RU2067753C1 - Gear determining hardness of studs of steam turbines - Google Patents
Gear determining hardness of studs of steam turbines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067753C1 RU2067753C1 SU4936426A RU2067753C1 RU 2067753 C1 RU2067753 C1 RU 2067753C1 SU 4936426 A SU4936426 A SU 4936426A RU 2067753 C1 RU2067753 C1 RU 2067753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indenter
- sensor
- housing
- loading mechanism
- hydraulic cylinders
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для определения твердости шпилек паровых турбин. The invention relates to measuring equipment, in particular to devices for determining the hardness of the studs of steam turbines.
Известен переносной прибор для определения твердости по Бринеллю (Б.А. Авдеев, Техника определения механических свойств материалов.-М.Машиностроение, 1965,с.227,фиг. 139), содержащий скобу, на одном конце которой имеется винт для зажима образцов, на другом съемная головка механизма нагружения индикатор для косвенного измерения нагрузки, приложенной к образцу. Known portable device for determining Brinell hardness (B.A. Avdeev, Technique for determining the mechanical properties of materials.-M.Machine Engineering, 1965, p.227, Fig. 139), containing a bracket, at one end of which there is a screw for clamping samples, on the other, a removable head of the loading mechanism indicator for indirectly measuring the load applied to the sample.
Недостаток известного прибора состоит в том, что винт на конце скобы не позволяет установить прибор на шпильку в корпусе турбины. A disadvantage of the known device is that the screw at the end of the bracket does not allow the device to be mounted on a stud in the turbine housing.
Прототипом принят прибор для определения твердости материалов по а.с. N 1224666, кл. G 01 N 3/42, содержащий корпус размещенный в нем индентор, узел нагружения индентора индикатор, шток, связывающий индентор со штоком индикатора, арретирующее устройство. The prototype adopted a device for determining the hardness of materials by as N 1224666, cl. G 01
Недостаток известного прибора состоит в том, что его невозможно фиксировать на исследуемой поверхности и контролировать им величину прилагаемых усилий, в результате чего снижается надежность контроля твердости шпилек паровых турбин. A disadvantage of the known device is that it cannot be fixed on the test surface and to control the magnitude of the applied forces, as a result of which the reliability of controlling the hardness of the studs of steam turbines decreases.
С целью повышения надежности контроля предлагаемое устройство для определения твердости шпилек паровых турбин, содержащее корпус, индентор, механизм нагружения индентора, датчик глубины внедрения индентора и арретирующий узел, снабжено закрепленной на корпусе обоймой,размещенной в ней эксцентрично относительно оси индентора гайкой, предназначенной для закрепления шпильки датчиков времени, датчиком нагрузки датчиком холостого хода индентора, входным трубопроводом с редукционным и отсечным электромагнитным клапанами, последний из них связан с датчиком времени,телескопически соединенным с входным трубопроводом уплотнительным патрубком системы подачи сжатого воздуха, ручным приводом перемещения индентора, выполненным в виде рычагов, шарнирно установленных на корпусе механизм нагружения индентора, выполнен в виде пневматического и двух гидравлических цилиндров, соединяющих штоки последних, шток поршни пневматического цилиндра связан с индентором, с входным трубопроводом и с датчиком глубины внедрения индентора, перепускных трубопроводов гидравлических цилиндров и расположенных в них дополнительных отсечных электромагнитных клапанов, штоки поршней гидравлических цилиндров связаны с рычагами и с датчиком холостого хода индентора, а арретирующий узел выполнен в виде закрепленного на траверсе и связанного с дополнительными отсечными электромагнитными клапанами датчика перемещения индентора с электрическими контактами. In order to increase the reliability of control, the proposed device for determining the hardness of the studs of steam turbines, comprising a housing, an indenter, an indenter loading mechanism, an indenter penetration depth sensor and a locking unit, is provided with a clip fixed to the housing and placed in it with an nut eccentrically relative to the indenter axis, for fixing the stud time sensors, load sensor, indenter idle sensor, inlet pipe with pressure reducing and shutoff solenoid valves, the last of they are connected to a time sensor, telescopically connected to the inlet pipe by a sealing pipe of the compressed air supply system, a manual drive of the indenter movement, made in the form of levers pivotally mounted on the housing, the indenter loading mechanism is made in the form of pneumatic and two hydraulic cylinders connecting the rods of the latter, the rod pistons of the pneumatic cylinder are connected to the indenter, to the inlet pipe and to the indenter penetration depth sensor, bypass pipelines of the hydraulic cylinders s and located therein additional shutoff solenoid valve, the piston rods of the hydraulic cylinders are connected with levers and with a sensor idling indenter and arresting unit is formed as a yoke mounted on and associated with an additional solenoid shutoff valve displacement sensor indenter with electrical contacts.
На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства; на фиг. 2 узел I на фиг. 1 в увеличенном масштабе. In FIG. 1 schematically shows a General view of the device; in FIG. 2 node I in FIG. 1 on an enlarged scale.
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде стакана, на котором жестко закреплен механизм 2 нагружения индентора 3, выполненный в виде пневмогидравлического привода, включающего пневматический цилиндр 4, два гидравлических цилиндра 5, поршень 6 пневмогидроцилиндра 4, верхний полый шток 7, нижний шток 8, на котором размещены индентор 3 с шариком 9, поршни 10 гидроцилиндров 5, верхние штоки 11, нижние штоки 12, поршней 10 полости 13 над поршнями полости 14 под поршнями 6, 10, трубопроводы 15, соединяющие полости 13, 14 гидроцилиндров 5, отсечные электромагнитные клапаны 16 на трубопроводах 15, траверсу 17, жестко связывающую поршни 6, 10 и штоки 8, 12, фиксаторы 18, установленные на корпусе 1 с возможностью взаимодействия со штоками 12 и фиксирующие в исходном положении механизм 2 нагружения индентора 3, закрепленную на корпусе 1 обойму 19,в которой эксцентрично оси индентора 3 расположена накидная гайка 20, обойма 19 и корпус 1 установлены с возможностью поворота относительно накидной гайки 20, закрепленной на контролируемой шпильке 21,установленной в корпусе турбины 22, отверстия 23 для завинчивания гайки 20 на шпильку 21, пазы 24 в обойме 19 для ввода ключей в отверстия 23, буртик 25 на гайке 20, фиксатор 26 на обойме 19, фиксирующий корпус 1 относительно гайки входной трубопровод 27 с установленными на нем редукционным клапаном 28, отсечным электромагнитным клапаном 29, датчиком нагрузки 30, выполненным в виде манометра, нижний конец 31 трубопровода 27 жестко соединен с верхним полым штоком 7 поршня 6 пневмоцилиндра 4, в котором выполнены радиальные отверстия 32, верхний конец 33 трубопровода 27 телескопически соединен с неподвижно закрепленным на турбине уплотнительным патрубком 34 системы подачи сжатого воздуха и установлен в нем с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг оси, отсечной электромагнитный клапан 35 на патрубке 34, выпускные трубопроводы 36, 37, соединенные с полостями 13, 14 пневмоцилиндра 4, снабженные отсечными электромагнитными клапанами 38, 39, трубопровод 40, соединяющий полость 14 пневмоцилиндра 4 с трубопроводом 27 с отсечным электромагнитным клапаном 41, датчик 42 регистрации глубины внедрения индентора, установленный на корпусе 1 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и соединенный с верхним штоком 7 поршня 6 пневмоцилиндра 4, датчик 43 холостого хода индентора, выполненный в виде индикатора, с отметкой "0" на шкале, жестко закрепленный на корпусе 1 и соединенный с верхним штоком 11 поршня 10 гидроцилиндра 5, ручной привод 44 перемещения индентора, выполненный в виде рычагов, шарнирно установленных на корпусе 1, связанный с верхним штоком 11 поршня 10 гидроцилиндра 5, ручки 45 на корпусе 1, арретирующий узел 46, выполненный в виде установленного на траверсе 17 параллельно индентору 3 датчика перемещения индентора, включающего корпус 47, стакан 48, пружину 49, связанную одним концом с корпусом 47, другим концом- со стаканом 48, шток 50, пружину 51, связанную одним концом со штоком 50, другим концом с корпусом 47, электрические контакты 52, 53 на штоке 50 и стакане 48, светодиодные указатели 54, 55, при этом датчик перемещения индентора выполнен с возможностью взаимодействия с отсечными электромагнитными клапанами 16 и светодиодным указателем 54, клапан 29 с возможностью взаимодействия с датчиком времени (не показан), клапаном 39 и светодиодным указателем 55. The device comprises a housing 1, made in the form of a glass, on which the
В исходном положении клапаны 35, 29, 38, 39, 40 закрыты, клапаны 16 открыты, механизм 2 нагружения индентора фиксирован относительно корпуса 1 фиксаторами 18, накидная гайка 20 завинчена до отказа до упора буртика 25 в торцевую поверхность шпильки 21. Корпус 1 фиксирован относительно гайки 20 фиксатором 26. Между шариком 9 индентора 3 и торцевой поверхностью шпильки 21 выставлен зазор, величина которого превышает размер зазора между штоком 50 арретирующего узла 46, индикатор 43 выставлен на нуль. Ручной привод 44 выставлен в нейтральном положении. In the initial position, the valves 35, 29, 38, 39, 40 are closed, the valves 16 are open, the indenter loading mechanism 2 is fixed relative to the housing 1 by the clamps 18, the union nut 20 is screwed to the end of the collar 25 to the end face of the stud 21. The housing 1 is fixed relative to nuts 20 with a retainer 26. Between the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Открывают клапан 35 и через открытый клапан соединяют уплотнительный патрубок 34 и трубопровод 27 с системой подачи сжатого воздуха. Открывают клапан 39 на трубопроводе 37 и соединяют полость 14 пневмоцилиндра 4 с атмосферой. Открывают клапан 29 на трубопроводе 27 и через открытый клапан 29 и редукционный клапан 28 соединяют полость 13 над поршнем 6 пневмоцилиндра 4 с системой подачи сжатого воздуха, при этом сжатый воздух на трубопровода 27 поступает в полый шток 7, из которого через радиальные отверстия 32 входит в полость 13 пневмоцилиндра 4. В результате давления сжатого воздуха, контролируемого манометром 30, создается усилие, действующее на поршень 6, который перемещается в пневмоцилиндре 4. Вместе с поршнем 6 получают поступательное движение штоки 7, 8, траверса 17, связанные с ней штоки 11, 12 и поршни 10 в гидроцилиндрах 5. В результате кратковременного открытия клапана 29 придают начальный импульс движения механизму 2 нагружения индентора с тем, чтобы вывести механизм из фиксированного положения, при этом фиксаторы 18 отодвигаются от штоков 12 и обеспечивают свободное перемещение штоков механизма нагружения в осевом направлении из исходного положения к контролируемой шпильке 21. Перемещение механизма нагружения контролируют индикатором 43. Open the valve 35 and through the open valve connect the sealing pipe 34 and the pipe 27 to the compressed air supply system. Open the valve 39 on the pipe 37 and connect the cavity 14 of the pneumatic cylinder 4 with the atmosphere. Open the valve 29 on the pipe 27 and through the open valve 29 and the pressure reducing valve 28 connect the cavity 13 above the piston 6 of the pneumatic cylinder 4 to the compressed air supply system, while compressed air flows into the pipe 27 into the hollow rod 7, from which it enters through the cavity 13 of the pneumatic cylinder 4. As a result of the pressure of the compressed air controlled by the pressure gauge 30, a force is created acting on the piston 6, which moves in the pneumatic cylinder 4. Together with the piston 6, the rods 7, 8,
При перемещении механизма 2 нагружения одновременно перемещаются рычаги ручного привода 44, связанного со штоком 11 гидроцилиндра 5, при этом ручной привод 44 выводится из нейтрального положения. Вместе с механизмом 2 перемещаются трубопровод 27, манометр 30, клапан 29, трубопровод 40, редукционный клапан 28, причем верхний конец 33 трубопровода 27 перемещается в уплотнительном патрубке 34, препятствующем утечке сжатого воздуха 43 трубопровода 27. После вывода механизма нагружения из фиксированного положения закрывают клапан 29 и открывают клапан 38 на трубопроводе 36, в результате чего прекращается подача сжатого воздуха в полость 13, которая одновременно через открытый клапан 38 и трубопровод 36 соединяется с атмосферой. When moving the loading mechanism 2, the levers of the manual actuator 44, connected with the rod 11 of the hydraulic cylinder 5, are simultaneously moved, while the manual actuator 44 is brought out of the neutral position. Together with the mechanism 2, the pipeline 27, the pressure gauge 30, the valve 29, the pipeline 40, the pressure reducing valve 28 move, and the upper end 33 of the pipeline 27 moves in the sealing pipe 34, preventing the leakage of compressed air 43 of the pipe 27. After the loading mechanism is removed from the fixed position, the valve is closed 29 and open the valve 38 on the pipe 36, as a result of which the supply of compressed air to the cavity 13 is stopped, which is simultaneously connected through the open valve 38 and the pipe 36 to the atmosphere.
В результате падения давления воздуха в полости 13 снижается усиление на поршень 6, который останавливается. Одновременно останавливаются связанные с поршнем 6 штоки 7, 8, 12, 11, поршни 10, траверса 17, индентор 3. Последующее перемещение механизма нагружения индентора происходит с помощью ручного привода 44, обеспечивающего плавное перемещение механизма нагружения с индентором 3 к контролируемой шпильке 21, при этом отсечные электромагнитные клапаны 38 на трубопроводе 36 и 39 на трубопроводе 37 открыты, поршень 6 свободно перемещается в цилиндре 4, а поршень 10 под действием ручного привода 44 перемещается в цилиндрах 5. Поршни 10 вытесняют масло из полости 14. Масло по трубопроводу 15 через открытый клапан 16 перетекает из полости 14 под поршнем в полость 13 над поршнем 10 одновременно в обоих гидроцилиндрах 5. Клапаны 16 выполнены с возможностью дросселирования масла, поэтому в результате сужения сечения трубопровода 15 уменьшается количество жидкости, перетекающей в единицу времени по трубопроводу 15. Движение поршней 10 замедляется. В результате замедленного и плавного движения поршней 10 в гидроцилиндрах 5, выполняющих функции амортизаторов, осуществлено замедленное и плавное движение механизма 2 нагружения индентора к контролируемой шпильке 21. Введение в устройство двух амортизаторов обеспечивает симметричное равномерное распределение нагрузки на детали механизма 2 нагружения индентора, устраняет возможность перекоса осей индентора, облегчает перемещение механизма нагружения на холостом ходу. As a result of the drop in air pressure in the cavity 13, the gain on the piston 6 decreases, which stops. At the same time, the rods 7, 8, 12, 11 connected to the piston 6, the pistons 10, the
При движении механизма нагружения к шпильке 21 первым с торцевой поверхностью шпильки 21 соприкасаются шток 50 датчика 46, который перемещается в осевом направлении до момента касания шарика 9 индентора 3 поверхности шпильки 21, при этом в момент касания шарика 9 поверхности шпильки замыкаются электрические контакты 52, 53 на штоке 50 и стакане 48, пружина 51 в стакане 48 под действием штока 50 сжимается. По сигналу с датчика 46 срабатывают отсечные электромагнитные клапаны 16, которые закрываются и прекращают переток масла по трубопроводу 15 из полости 14 под поршнем 10 в полость 13 над поршнем 10 в гидроцилиндрах 5, в результате чего поршни 10 садятся на слой оставшегося в полостях 14 масла, которое служит
гидравлической подушкой и останавливаются.When the loading mechanism moves to the pin 21 first, the
hydraulic pad and stop.
Одновременно загорается светодиодный указатель 54 и останавливается механизм 2 нагружения индентора 3, на который в этот момент нагрузка не действует. Момент касания шарика 9 шпильки 21 контролируют также индикатором 43, стрелка которого перемещается из исходного положения и устанавливается против штриховой отметки "О", в результате чего обеспечивается визуальный контроль холостого хода нагружающего механизма и достоверность шарика 9 торцевой поверхности шпильки 21. At the same time, the LED indicator 54 lights up and the loading mechanism 2 of the
После того, как шарик 9 индентора 3 соприкоснулся с торцевой поверхностью шпильки 21 датчик 42, связанный с верхним штоком 7 поршня 8 пневмоцилиндра 4 устанавливают на нуль и закрепляют на корпусе 1. Открывают клапан 39 на трубопроводе 37, закрывают клапан 38 на трубопроводе 36, открывают клапаны 16 на трубопроводах 15, клапан 29 на трубопроводе 27, при этом включается датчик времени (не показан) и светодиодный указатель 55, сжатый воздух из уплотнительного патрубка 34 по трубопроводу 27 через редукционный клапан 28 и открытый клапан 29 поступает в полый шток 7, из которого через радиальные отверстия 32 в полость 13 над поршнем 6 пневмоцилиндра 4. В результате давления сжатого воздуха создается усилие, действующее на поршень 6, связанный с ним шток 8, индентор 3 и шарик 9, который под действием усилия со стороны поршня 6 внедряется в торцевую поверхность шпильки 21 в течение заданного интервала времени, контролируемого датчиком времени и светодиодным указателем 55. Глубину внедрения индентора регистрируют датчиком 42. Величину нагрузки на индентор контролируют по показаниям манометра 30. After the
При определении твердости корпус 1 устройства становится жестко связанным через обойму 19 с навинченной на шпильку 21 гайкой 20, которая служит опорным звеном, поэтому в результате жесткой связи корпуса с опорным звеном обеспечивается внедрение в тело шпильки с постоянным усилием на шарике перпендикулярно торцевой поверхности шпильки. Так как глубина внедрения шарика индентора имеет малую величину, происходит незначительное перемещение поршня 6 и поршней 10 в гидроцилиндрах 5, в результате чего происходит медленное свободное перетекание малых количеств масла из полостей 14 в полости 13 гидроцилиндров по трубопроводам 15 через открытые клапаны 16, при этом гидроцилиндры 5 с поршнями 10 и штоками 11, 12 не выполняют функции амортизатора, поршни 10 свободно перемещаются в гидроцилиндрах и не создают дополнительных сопротивлений нагружающему усилию. When determining the hardness, the housing 1 of the device becomes rigidly connected through a cage 19 with a nut 20 screwed onto the pin 21, which serves as a supporting link, therefore, as a result of a rigid connection of the housing with the supporting link, the pin is introduced into the body with constant force on the ball perpendicular to the end surface of the pin. Since the penetration depth of the indenter ball is small, there is a slight movement of the piston 6 and pistons 10 in the hydraulic cylinders 5, resulting in a slow free flow of small amounts of oil from the cavities 14 in the cavity 13 of the hydraulic cylinders through the pipelines 15 through the open valves 16, while the hydraulic cylinders 5 with pistons 10 and rods 11, 12 do not perform the functions of a shock absorber, pistons 10 move freely in hydraulic cylinders and do not create additional resistance to the loading force.
При внедрении шарика 9 индентора в тело шпильки 21 расстояние между шариком 9 и поверхностью шпильки 21 уменьшается, шток 50 датчика 46 перемещается, сжимает пружину 51 и перемещает в осевом направлении стакан 48, который поднимается и сжимает пружину 49, в результате чего датчик 46 не создает препятствий при перемещении индентора 3. When the
После выдержки индентора под нагрузкой и регистрации замера глубины внедрения индентора в тело шпильки 21 по сигналу с датчика времени закрывают клапан 29, открывают клапан 38 на трубопроводе 36, закрывают клапан 39 на трубопроводе 37. Прекращается свечение светодиодных указателей 55, 54. Открывают клапан 41 на трубопроводе 40 и соединяют полость 14 под поршнем 6 пневмоцилиндра 4 через трубопровод 27 с системой подачи сжатого воздуха. В результате созданного в полости 14 усилия поршень 6 благодаря гидравлическим амортизаторам плавно перемещается от шпильки 21 в исходное положение и фиксируется в исходном положении фиксаторами 18. Вместе с поршнем 6 перемещают в исходное положение связанные с ними узлы и детали устройства. Ручками 45, закрепленными на корпусе 1, поворачивают корпус 1 вместе с механизмом нагружения относительно гайки 20, при этом выводят обойму 19 корпуса 1 из фиксированного положения, устанавливают индентор 3 на следующую рабочую позицию, фиксируют корпус 1 относительно гайки 20 с помощью фиксатора 26 и производят определение твердости шпильки в очередной точке поверхности в изложенном выше порядке. After holding the indenter under load and registering the measurement of the depth of penetration of the indenter in the body of the pin 21, the valve 29 is closed by a signal from the time sensor, the valve 38 is opened on the pipeline 36, the valve 39 is closed on the pipeline 37. The LED indicators 55, 54 are turned off. The valve 41 on pipeline 40 and connect the cavity 14 under the piston 6 of the pneumatic cylinder 4 through the pipeline 27 with a compressed air supply system. As a result of the force created in the cavity 14, the piston 6, due to hydraulic shock absorbers, smoothly moves from the pin 21 to its initial position and is fixed in the initial position by the clamps 18. Together with the piston 6, the associated units and parts of the device are moved to their original position. The handles 45, mounted on the housing 1, rotate the housing 1 together with the loading mechanism relative to the nut 20, while removing the cage 19 of the housing 1 from a fixed position, set the
Предлагаемый в заявляемом устройстве механизм нагружения индентора с пневмогидравлическим приводом обеспечивает возможность его применения на тепловых электростанциях, имеющих разветвленные системы подачи сжатого воздуха, легко доступные для подключения любых потребителей, в том числе приборов контроля твердости металла, а установленный в устройстве редукционный клапан обеспечивает возможность поддержания постоянного давления воздуха в пневмоцилиндре. The mechanism of loading the indenter with a pneumatic-hydraulic drive proposed in the claimed device makes it possible to use it in thermal power plants having branched compressed air supply systems that are easily accessible for connecting any consumers, including metal hardness control devices, and a pressure reducing valve installed in the device provides the ability to maintain a constant air pressure in the pneumatic cylinder.
Гидравлические амортизаторы обеспечивают плавное перемещение механизма нагружения. Арретирующий узел обеспечивает установку шарика индентора в нерабочем положении и предохраняет индентор от ударов при перемещении механизма нагружения из исходного положения к контролируемой шпильке. Hydraulic shock absorbers provide smooth movement of the loading mechanism. The arresting unit ensures that the indenter ball is in the idle position and protects the indenter from impacts when the loading mechanism moves from its initial position to the controlled stud.
Расположение индентора эксцентрично шпильки и наличие фиксатора обеспечивают возможность получения группы отпечатков шарика, отстоящих один от другого на заданных расстояниях. The location of the indenter eccentric studs and the presence of a latch provide the ability to obtain a group of ball prints spaced one from the other at predetermined distances.
В устройстве при перемещении механизма нагружения в вертикальной плоскости и при повороте вместе с корпусом в горизонтальной плоскости обеспечивается благодаря уплотнительному патрубку, непрерывная подача сжатого воздуха во входной трубопровод, в результате чего повышается быстродействие при включении в работу механизма нагружения индентора. When moving the loading mechanism in the vertical plane and when turning together with the housing in the horizontal plane, the continuous supply of compressed air to the inlet pipe is ensured thanks to the sealing nozzle, as a result of which the speed increases when the indenter loading mechanism is switched on.
Устройство обеспечивает удобство в эксплуатации, исключает применение ручных операций при внедрении индентора в тело шпильки. The device provides ease of use, eliminates the use of manual operations when introducing an indenter into the body of the stud.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает контроль величины нагружающего усилия с помощью манометрического прибора, перемещение механизма нагружения индентора с помощью датчика холостого хода, момента касания шарика индентора с помощью арретирующего узла, индикатора и светодиодного указателя, момента включения нагрузки и времени действия нагрузки с помощью реле времени и второго светодиодного указателя, а также контроль глубины внедрения индентора в тело шпильки с помощью датчика регистрации глубины внедрения. Compared with the prototype, the proposed device provides control of the magnitude of the loading force using a gauge device, moving the indenter loading mechanism using the idle speed sensor, the moment the indenter ball is touched using the locking unit, indicator and LED indicator, the moment the load is turned on and the load is activated by the relay time and the second LED pointer, as well as monitoring the depth of penetration of the indenter in the body of the stud using a sensor for recording the depth of penetration .
В результате расширения объема информации, получаемой на стадии предварительных операций и при внедpении индентора в шпильку,обеспечивается повышение надежности контроля, чем достигается повышение достоверности полученных данных, не требующих подтверждения дополнительными средствами контроля, снижение трудоемкости измерений. As a result of the expansion of the amount of information obtained at the stage of preliminary operations and when the indenter is inserted into the hairpin, an increase in the reliability of control is achieved, thereby increasing the reliability of the data obtained that do not require confirmation by additional means of control, reducing the complexity of measurements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936426 RU2067753C1 (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Gear determining hardness of studs of steam turbines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936426 RU2067753C1 (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Gear determining hardness of studs of steam turbines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2067753C1 true RU2067753C1 (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=21574622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936426 RU2067753C1 (en) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | Gear determining hardness of studs of steam turbines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2067753C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113607583A (en) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 安徽雨润仪表电缆有限公司 | Accurate toper instrument uses detection and processing equipment |
-
1991
- 1991-05-15 RU SU4936426 patent/RU2067753C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1224666, кл. G 01 N 3/42, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113607583A (en) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 安徽雨润仪表电缆有限公司 | Accurate toper instrument uses detection and processing equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110425189B (en) | Ultrahigh-speed turbine pump and overflow valve matching test device | |
| CN104374662B (en) | Experimental machine for evaluating friction and wear properties in hydraulic valve core and valve body | |
| CN105241612A (en) | Dynamic test device and method for thread sealing performance of oil pipe adapter | |
| CN111780957B (en) | Test platform for testing static and dynamic mechanical properties of L-shaped pipeline of aircraft engine | |
| CN112595613A (en) | Device and method for testing bending fatigue performance of coating of piston rod of hydraulic cylinder | |
| RU2067753C1 (en) | Gear determining hardness of studs of steam turbines | |
| CN205937307U (en) | Servovalve test solution presses system | |
| KR100477920B1 (en) | The method and apparatus of safety valvetest | |
| KR100589060B1 (en) | Device for testing the performance of the actuator in an air operated valve system | |
| EP0723655A1 (en) | Contamination measurement apparatus | |
| CN213749417U (en) | Static semi-circular disc three-point bending fracture toughness measuring device under warm-pressing environment | |
| Fessler et al. | A 30 ton biaxial tensile testing machine | |
| SU1247600A1 (en) | Device for testing seals | |
| KR200349457Y1 (en) | Device for testing the performance of the actuator in an air operated valve system | |
| US6549856B2 (en) | Fluid contaminant sensor | |
| RU2692130C2 (en) | Test installation of reversible friction | |
| CN108519229B (en) | Cycle life characteristic test device of swing check valve | |
| KR100729029B1 (en) | High temperature and high press water loop environmental fatigue test machine | |
| CN207231916U (en) | A kind of geotechnique's triaxial tests equipment | |
| CN112161879A (en) | Device and method for measuring three-point bending fracture toughness of static semicircular disc in warm-pressing environment | |
| US3492862A (en) | Apparatus for tensile testing | |
| TR202010379U5 (en) | SAUDI ARABIA REQUIRED ARMATURE TEST DEVICE FOR SASO ENERGY LABELING AND SASO 2655/2655 | |
| CN220322317U (en) | Pipeline detection device | |
| CN210221030U (en) | Device for measuring axial displacement of loading piston in CT machine | |
| JP3186491B2 (en) | Method and apparatus for testing mobility of valve stem of steam stop valve |