RU2067003C1 - Object treating method and apparatus - Google Patents

Object treating method and apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2067003C1
RU2067003C1 RU9595120972A RU95120972A RU2067003C1 RU 2067003 C1 RU2067003 C1 RU 2067003C1 RU 9595120972 A RU9595120972 A RU 9595120972A RU 95120972 A RU95120972 A RU 95120972A RU 2067003 C1 RU2067003 C1 RU 2067003C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
electrodes
medium
treated
container
Prior art date
Application number
RU9595120972A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95120972A (en
Inventor
В.М. Вавилин
А.А. Еремкин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Плайн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Плайн" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Плайн"
Priority to RU9595120972A priority Critical patent/RU2067003C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2067003C1 publication Critical patent/RU2067003C1/en
Priority to PCT/EP1996/005653 priority patent/WO1997022369A1/en
Priority to EP96944580A priority patent/EP0873144A1/en
Publication of RU95120972A publication Critical patent/RU95120972A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/48—Generating plasma using an arc
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

FIELD: food-processing industry and medicine, in particular, disinfecting and sterilizing processing of objects. SUBSTANCE: method involves supplying heat-generating gases and providing discharge space; treating with plasma medium at atmospheric pressure, with plasma medium conforming with object surface upon contact with it due to excitation of electric discharge by applying time variable voltage. Apparatus has plasma generating gas supply system, power source, support for object to be treated and plasma generator having two electrodes connected with power source. Discharge space between electrodes is connected with gas supply system. Support is provided with device allowing object to be positioned within discharge space. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 16 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и медицине, а именно, к способам и устройствам обработки поверхностей тел и материалов и может быть использовано в указанных и других областях для их дезинфекции и стерилизации. The invention relates to food industry and medicine, namely, to methods and devices for treating the surfaces of bodies and materials and can be used in these and other areas for their disinfection and sterilization.

Известен способ и устройство стерилизации и дезинфекции магнетронным разрядом, создаваемым в вакуумной камере (см.Европейская заявка N 90303410.7, номер публикации 00387 022). A known method and device for sterilization and disinfection with a magnetron discharge created in a vacuum chamber (see European application N 90303410.7, publication number 00387 022).

Данный способ обеспечивает высокое качество дезинфекции и стерилизации за малые времена, однако требует дорогостоящего вакуумного оборудования. Кроме того, требуется регулярная очистка рабочей зоны и создание вакуума, что ведет к дополнительным временным и энергетическим затратам. This method provides high quality disinfection and sterilization in a short time, but requires expensive vacuum equipment. In addition, regular cleaning of the working area and the creation of a vacuum are required, which leads to additional time and energy costs.

Известен способ стерилизации и дезинфекции медицинского оборудования, при котором на поверхность обрабатываемого материала воздействуют потоком азотной и/или аргоновой плазмы, создаваемым за счет подачи плазмообразующих газов в разрядный промежуток, образуемый по крайней мере двумя электродами, возбуждения в нем электрического разряда и совмещения поверхности обрабатываемого тела с зоной обработки [1]
Известно также устройство для обработки твердых тел, включающее генератор плазмы атмосферного давления, систему подачи плазмообразующих газов, источник питания и опору для обрабатываемого тела [2]
Реализация указанных способа и устройства связана со значительными энергозатратами, обусловленными способом подачи газов и воздействия на поверхность, поскольку газ подают таким образом, чтобы образовывался направленный поток плазмы. Необходимость поддерживать поток ведет к увеличению длины канала плазмы, а следовательно и мощности, необходимой для поддержания разряда до 5-10 кВт, и увеличению расхода плазмообразующего газа до 5 л/мин и более. Кроме того, известный способ имеет ограничения по использованию из-за высокой температуры для класса ряда материалов и тел, например полимерных, используемых, как в пищевой промышленности, так и в медицине.A known method of sterilization and disinfection of medical equipment, in which the surface of the processed material is exposed to a stream of nitrogen and / or argon plasma, created by supplying plasma-forming gases to the discharge gap formed by at least two electrodes, exciting an electric discharge in it and combining the surface of the processed body with treatment area [1]
A device for treating solids is also known, including an atmospheric pressure plasma generator, a plasma-forming gas supply system, a power source and a support for the body to be treated [2]
The implementation of the indicated method and device is associated with significant energy consumption due to the method of supplying gases and exposure to the surface, since the gas is supplied in such a way that a directed plasma flow is formed. The need to maintain the flow leads to an increase in the length of the plasma channel, and hence the power needed to maintain the discharge to 5-10 kW, and to an increase in the consumption of plasma-forming gas to 5 l / min or more. In addition, the known method has limitations on use due to the high temperature for the class of a number of materials and bodies, for example polymeric, used both in the food industry and in medicine.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат при проведении стерилизации поверхности материалов, а также снижение температуры поверхности материала в процессе воздействия при сохранении высокого качества обработки. Кроме того, предлагаемый способ также позволяет проводить обработку труднодоступных мест, таких как, например, внутренние поверхности контейнеров, емкостей, трубок, флаконов, катетеров и других объектов, имеющих внутренние полости. The aim of the invention is to reduce energy consumption during sterilization of the surface of materials, as well as lowering the surface temperature of the material during exposure while maintaining high quality processing. In addition, the proposed method also allows the processing of hard-to-reach places, such as, for example, the inner surfaces of containers, containers, tubes, vials, catheters and other objects having internal cavities.

Это достигается за счет того, что в известном способе, включающем подачу плазмообразующих газов при атмосферном давлении в разрядный промежуток, образованный по крайней мере двумя электродами, возбуждение в нем электрического разряда и совмещение обрабатываемого тела с зоной обработки, предложено воздействовать на поверхность обрабатываемого тела плазменной средой, принимающей форму поверхности указанного тела при прямом контакте с ней, а электрический разряд возбуждают путем приложения к электродам напряжения, изменяющегося во времени, достаточного для формирования плазменной среды. В качестве плазмообразующих газов можно использовать инертные газы, и/или азот, и/или кислород, и/или их смеси, а также их смеси с иными газами. Дополнительно предлагается формировать плазменную среду за счет изменения расхода плазмообразующих газов и/или мощности электрического разряда, а обработку поверхности осуществлять путем относительного перемещения плазменной среды и обрабатываемой поверхности. Обработке можно подвергать материалы, инструменты, контейнеры, емкости и иные тела, используемые в пищевой, медицинской, фармацевтической и иных отраслях. This is achieved due to the fact that in the known method, including the supply of plasma-forming gases at atmospheric pressure into the discharge gap formed by at least two electrodes, the excitation of an electric discharge in it and the combination of the treated body with the treatment zone, it is proposed to influence the surface of the treated body with a plasma medium taking the shape of the surface of the specified body in direct contact with it, and the electric discharge is excited by applying to the electrodes a voltage that varies with time sufficient for the formation of a plasma medium. Inert gases, and / or nitrogen, and / or oxygen, and / or mixtures thereof, as well as mixtures thereof with other gases, can be used as plasma-forming gases. In addition, it is proposed to form a plasma medium by changing the flow rate of plasma-forming gases and / or electric discharge power, and surface treatment is carried out by the relative movement of the plasma medium and the treated surface. Processing can be applied to materials, tools, containers, containers and other bodies used in food, medical, pharmaceutical and other industries.

Подавая плазмообразующий газ с помощью системы подачи газов в промежуток между электродами и прикладывая к ним напряжение, превышающее по амплитуде пробивное напряжение промежутка между электродами, заполненного подаваемым газом, формируют в промежутке между электродами плазменную среду. Непосредственная связь промежутка между электродами с системой подачи газов имеет большое значение, так как в отсутствие плазмообразующего газа в промежутке последний заполнен воздухом атмосферы. Для создания плазменного разряда в воздушном зазоре необходимо значительное по амплитуде напряжение и большие энергетические затраты для поддержания плазменного разряда. Таким образом, подача плазмообразующего газа в промежуток стимулирует процесс возникновения плазменной среды при заданных значениях электрической мощности, подводимой к электродам. Образование плазменной среды путем приложения напряжения, изменяющегося во времени возможно также при условии заполнения плазмообразующим газом части разрядного промежутка. Возникающей напряженности электрического поля оказывается достаточно для пробоя части промежутка, заполненной плазмообразующим газом. Остальные части промежутка с более высокой напряженностью пробоя выполняют роль диэлектрика конденсатора, одной из обкладок которого служит электрод, не находящийся в непосредственном контакте с плазмообразующим газом, а второй обкладкой служит ионизированный в результате электрического пробоя плазмообразующий газ. By supplying a plasma-forming gas with the help of a gas supply system into the gap between the electrodes and applying voltage to them exceeding the breakdown voltage in the gap between the electrodes filled with the supplied gas, a plasma medium is formed in the gap between the electrodes. The direct connection of the gap between the electrodes with the gas supply system is of great importance, since in the absence of a plasma-forming gas in the gap, the latter is filled with atmospheric air. To create a plasma discharge in the air gap, a significant amplitude voltage and high energy costs are required to maintain a plasma discharge. Thus, the supply of plasma-forming gas into the gap stimulates the process of the emergence of a plasma medium at given values of electric power supplied to the electrodes. The formation of a plasma medium by applying a voltage that varies over time is also possible if the plasma-forming gas is filled with a part of the discharge gap. The emerging electric field strength is enough to breakdown a part of the gap filled with a plasma-forming gas. The remaining parts of the gap with a higher breakdown voltage play the role of a capacitor dielectric, one of the plates of which is an electrode that is not in direct contact with the plasma-forming gas, and the second plate is the plasma-forming gas ionized by electrical breakdown.

Для реализации описанной выше модели возникновения плазменной среды в промежутке плазмообразующий газ должен подаваться одним из следующих способов: через трубку или сопло, соединенные с системой подачи газов и расположенные так, что выходной конец трубки или указанное сопло находятся непосредственно в промежутке между электродами; через трубку или несколько трубок, расположенных на некотором расстоянии от промежутка но так, что ось симметрии потока газа из каждой трубки или ось симметрии суммарного газового потока, получающегося в результате слияния струй газа из нескольких трубок, проходит через промежуток между электродами. To implement the above-described model of the emergence of a plasma medium in the gap, plasma-forming gas must be supplied in one of the following ways: through a tube or nozzle connected to the gas supply system and located so that the outlet end of the tube or the specified nozzle are directly in the gap between the electrodes; through a tube or several tubes located at some distance from the gap but so that the axis of symmetry of the gas flow from each tube or the axis of symmetry of the total gas stream resulting from the merger of gas jets from several tubes passes through the gap between the electrodes.

Опора для обрабатываемого тела выполнена таким образом, что поверхность тела, помещенного на ее или ее часть, оказывается в зоне существования плазменной среды и, следовательно, подвергается ее воздействию. Механизм воздействия плазмы на поверхность состоит в том, что при соприкосновении с плазмой возникает диффузионный поток активных частиц к упомянутой поверхности. Частицы из плазмы, попадая на поверхность, производят обеспложивание находящихся на ней микроорганизмов. Плотность потока и, следовательно, эффективность обеспложивающего воздействия частиц плазмы тем выше, чем выше их концентрация в самой плазменной среде, т.е чем в большей степени плазма является неравновесной. Существенной неравновесности плазменной среды в данном случае добиваются путем выбора формы во времени напряжения, прикладываемого к электродам. Наиболее предпочтительно для использования в данном устройстве напряжение импульсной формы или переменное синусоидальное напряжение высокой частоты. The support for the body to be treated is made in such a way that the surface of the body placed on its or its part is in the zone of existence of the plasma medium and, therefore, is exposed to it. The mechanism of plasma action on the surface consists in the fact that, in contact with plasma, a diffusion flow of active particles to the surface occurs. Particles from plasma, getting on the surface, produce the addendum of microorganisms located on it. The flux density and, consequently, the effectiveness of the supporting effect of plasma particles, the higher the higher their concentration in the plasma medium itself, i.e., the more the plasma is nonequilibrium. Significant non-equilibrium of the plasma medium in this case is achieved by choosing the shape in time of the voltage applied to the electrodes. Most preferably for use in this device, the voltage of the pulse form or an alternating sinusoidal voltage of high frequency.

Предлагаемый способ с достижением указанного технического результата быть реализован с помощью устройства, включающего генератор плазмы атмосферного давления, систему подачи плазмообразующих газов, источник питания и опору для обрабатываемого тела, причем генератор плазмы в этом устройстве выполнен как формирователь плазменной среды, состоящий по крайней мере из двух электродов, соединенных с источником питания, разрядный промежуток между которыми связан с системой подачи газов, а опора выполнена с возможностью размещения обрабатываемого тела в разрядном промежутке. The proposed method with the achievement of the specified technical result can be implemented using a device comprising a atmospheric pressure plasma generator, a plasma-forming gas supply system, a power source and a support for the body to be treated, and the plasma generator in this device is made as a plasma shaper, consisting of at least two electrodes connected to a power source, the discharge gap between which is connected to the gas supply system, and the support is arranged to accommodate the processing aemogo body in the discharge gap.

Для придания конструкции большей компактности и уменьшения энергопотребления там, где это возможно, функции опоры несет один из электродов. В этом случае обрабатываемое тело располагается на стороне электрода (который большей частью выполнен плоским) обращенной к разрядному промежутку. To make the structure more compact and reduce power consumption, where possible, one of the electrodes carries the support function. In this case, the treated body is located on the side of the electrode (which is mostly flat) facing the discharge gap.

Также для целей компактности конструкции и уменьшения расхода плазмообразующего газа, а также для повышения концентрации активных частиц плазменной среды за счет уменьшения ее объема электроды выполняют размещенными в диэлектрических трубках, каждая из которых соединена с системой подачи газов. Also, for the purpose of compact design and to reduce the consumption of plasma-forming gas, as well as to increase the concentration of active particles of the plasma medium by reducing its volume, the electrodes are placed in dielectric tubes, each of which is connected to a gas supply system.

Так как подаваемый в промежуток плазмообразующий газ служит материалом для образования плазменной среды, пространственные характеристики формируемой плазмы существенно определяются характером течения плазмообразующего газа в промежутке. Для того, чтобы газ равномерно заполнял промежуток и его распределение в промежутке не зависело гидродинамически от способа его подачи, в промежуток между электродами помещается дополнительно контейнер из диэлектрического материала, а плазмообразующий газ подается внутрь этого контейнера. Опора с размещаемым на ней обрабатываемым телом при этом располагается также внутри контейнера. При данных условиях распределение плазменной среды в пространстве, которое она занимает (а это внутренний объем контейнера) определяется гидродинамическим взаимодействием плазмы и стенок контейнера. То есть, подбирая внутреннюю форму контейнера, можно влиять на распределение плазменной среды в пространстве. Since the plasma-forming gas supplied to the gap serves as a material for the formation of a plasma medium, the spatial characteristics of the generated plasma are substantially determined by the nature of the flow of the plasma-forming gas in the gap. In order for the gas to uniformly fill the gap and its distribution in the gap does not depend hydrodynamically on the method of its supply, an additional container of dielectric material is placed in the gap between the electrodes, and a plasma-forming gas is supplied inside this container. The support with the processed body placed on it is also located inside the container. Under these conditions, the distribution of the plasma medium in the space that it occupies (and this is the internal volume of the container) is determined by the hydrodynamic interaction of the plasma and the walls of the container. That is, by choosing the internal shape of the container, it is possible to influence the distribution of the plasma medium in space.

В ряде случаев для обрабатывания тел не требуется специальной опоры, и ее роль может выполнять внутренняя стенка контейнера. В этом случае рельеф стенки определяется задачами создания оптимальных условий обработки поверхности тела. In some cases, the processing of bodies does not require special support, and its role can be played by the inner wall of the container. In this case, the wall relief is determined by the tasks of creating optimal conditions for treating the surface of the body.

Для повышения равномерности электрического разряда внутри контейнера (а, следовательно, распределения плазменной среды) по крайней мере один из электродов выполняют протяженным охватывающим стенки контейнера. To increase the uniformity of the electric discharge inside the container (and, consequently, the distribution of the plasma medium), at least one of the electrodes is extended along the container walls.

Для уменьшения энергозатрат при создании и поддержании плазменной среды по крайней мере один из электродов может помещаться внутрь контейнера. Таким образом сокращается величина межэлектродного промежутка и формирование плазменной среды происходит при более низких энергозатратах. To reduce energy consumption when creating and maintaining a plasma medium, at least one of the electrodes can be placed inside the container. Thus, the magnitude of the interelectrode gap is reduced and the formation of a plasma medium occurs at lower energy costs.

Одним из важных применений данного метода и устройства является обработка внутренних поверхностей полых тел и, в частности, бутылок, флаконов и прочих емкостей для жидких и сыпучих веществ, применяемых в пищевой и медицинской промышленности, а также в других отраслях. One of the important applications of this method and device is the treatment of the internal surfaces of hollow bodies and, in particular, bottles, bottles and other containers for liquid and bulk substances used in the food and medical industries, as well as in other industries.

Принцип работы устройства в данном случае аналогичен принципу работы устройства, снабженного контейнером, за исключением того, что здесь обрабатываемое полое тело выполняет одновременно и функции контейнера. The principle of operation of the device in this case is similar to the principle of operation of a device equipped with a container, except that here the processed hollow body simultaneously performs the functions of the container.

При обработке поверхностей больших по размеру, чем характерный размер области пространства, занимаемой плазменной средой, целесообразно использовать относительное перемещение поверхности и формирователя плазменной среды. В данном случае плазменная среда как бы сканирует по поверхности тела. Устройство, допускающее возможность относительного перемещения, необходимо применять при таких процессах, как обработка ленты из упаковочного материала или обработка внутренних поверхностей трубок. When treating surfaces larger in size than the characteristic size of the region of space occupied by the plasma medium, it is advisable to use the relative displacement of the surface and the former of the plasma medium. In this case, the plasma medium scans over the surface of the body. A device capable of relative movement must be used in processes such as processing a tape of packaging material or treating the inner surfaces of tubes.

Для регулирования и протоколирования режимов обработки поверхности устройство может быть снабжено системой контроля параметров поверхности и параметров плазменной среды. Состав такой системы может отличаться в зависимости от конкретного применения устройства. Система контроля может включать различные датчики, например, датчики температуры, состава и формы плазменной среды, а также температуры поверхности и геометрических размеров обрабатываемого тела. To regulate and record surface treatment modes, the device can be equipped with a system for monitoring surface parameters and plasma medium parameters. The composition of such a system may vary depending on the specific application of the device. The control system may include various sensors, for example, sensors of temperature, composition and shape of the plasma medium, as well as surface temperature and geometric dimensions of the processed body.

Изобретение поясняется описанием конкретных, но не ограничивающих изобретение вариантов выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 представлено устройство для стерилизации открытых поверхностей с электродами размещенными в трубках; на фиг. 2 устройство для стерилизации открытых поверхностей с выполнением одного из электродов плоским и использованием его в качестве опоры; на фиг. 3 устройство для стерилизации содержимого диэлектрического контейнера, помещенного в промежуток между электродами; на фиг. 4 устройство для стерилизации содержимого диэлектрического контейнера с размещением одного из электродов внутри контейнера; на фиг. 5 устройство для стерилизации внутренней поверхности флакона или иных емкостей; на фиг. 6 - устройство для стерилизации внутренних поверхностей диэлектрических трубок. The invention is illustrated by a description of specific, but not limiting, embodiments of the invention and the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows a device for sterilizing open surfaces with electrodes placed in tubes; in FIG. 2 device for sterilization of open surfaces with the implementation of one of the electrodes flat and using it as a support; in FIG. 3 device for sterilizing the contents of a dielectric container placed in the gap between the electrodes; in FIG. 4 device for sterilizing the contents of the dielectric container with the placement of one of the electrodes inside the container; in FIG. 5 device for sterilizing the inner surface of the vial or other containers; in FIG. 6 - a device for sterilizing the internal surfaces of dielectric tubes.

Устройство на фиг. 1 содержит формирователь 1 плазменной среды 2 атмосферного давления, источник питания разряда переменного тока 3, систему подачи аргона 4. Формирователь 1 плазменной среды 2 состоит из одной пары электродов 5 и 6, каждый из которых соединен с источником питания 3. Электроды 5 и 6 выполнены в виде стержней из вольфрама и расположены в кварцевых трубках 7. Трубки 7 соединены с системой подачи аргона 4. Электроды 5 и 6 расположены под углом 65oC расстояние между их наиболее близкими точками составляет 8 мм.The device of FIG. 1 contains a former 1 of atmospheric pressure plasma medium 2, an alternating current discharge power source 3, an argon supply system 4. Plasma former 1 of plasma medium 2 consists of one pair of electrodes 5 and 6, each of which is connected to a power source 3. Electrodes 5 and 6 are made in the form of tungsten rods and are located in quartz tubes 7. The tubes 7 are connected to the argon supply system 4. The electrodes 5 and 6 are located at an angle of 65 o C, the distance between their closest points is 8 mm.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Газ аргон подают из системы подачи газа 4 через кварцевые трубки 7 в зону разряда с расходом 0,2 л/мин. Затем включают источник питания 3 и возбуждают электрический разряд между электродами 5 и 6. Разряд возбуждается при атмосферном давлении на частоте 110 кГц, амплитуда напряжения, прикладываемого к электродам 5 и 6, составляет 4 кВ. Таким образом формируется плазменная среда 2. Изменяя расход аргона, устанавливают плотность теплового потока к обрабатываемой поверхности на заданном уровне. Значение плотности теплового потока контролируется пироэлектрическим или болометрическим датчиком (на фиг.1 не показан), который вносится в плазменную среду на время установления плотности теплового потока, а затем убирается. В области образования плазменной среды 2 на расстоянии 12 мм от выходов трубок 7 помещают обрабатываемую поверхность 8. Обработка проводится за такое время, при котором каждая точка поверхности подвергается воздействию плазменного потока в течение не более чем 0,5 с. The operation of the device is as follows. Argon gas is supplied from the gas supply system 4 through quartz tubes 7 to the discharge zone with a flow rate of 0.2 l / min. Then the power supply 3 is turned on and an electric discharge is excited between the electrodes 5 and 6. The discharge is excited at atmospheric pressure at a frequency of 110 kHz, the amplitude of the voltage applied to the electrodes 5 and 6 is 4 kV. Thus, a plasma medium is formed 2. By changing the argon flow rate, the density of the heat flux to the treated surface is set at a given level. The value of the heat flux density is controlled by a pyroelectric or bolometric sensor (not shown in Fig. 1), which is introduced into the plasma medium at the time the heat flux density is established, and then removed. In the area of formation of the plasma medium 2, a work surface 8 is placed at a distance of 12 mm from the exits of the tubes 7. The treatment is carried out in such a time that each surface point is exposed to a plasma stream for no more than 0.5 s.

Тепловое воздействие плазменной среды не является в предлагаемом методе основным механизмом, обусловливающим эффект, однако величина теплового потока является наиболее легко и быстро измеряемой среди параметров, описывающих свойств плазменной среды. Вместе с тем знание величины теплового потока к поверхности позволяет сделать выводы о значениях других характеристик плазмы. The thermal effect of the plasma medium is not the main mechanism determining the effect in the proposed method, however, the heat flux is the most easily and quickly measured among the parameters describing the properties of the plasma medium. However, knowledge of the magnitude of the heat flux to the surface allows us to draw conclusions about the values of other characteristics of the plasma.

На фиг. 2 изображена структура устройства, один из электродов которого выполнен плоским и используется в качестве опоры для обрабатываемого тела. Этот электрод 6 представляет собой ленту конвейера, несущего обрабатываемое тело 8. Конвейер приводится в движение приводом 9, осуществляя таким образом относительное перемещение формирователя плазменной среды и обрабатываемой поверхности. Второй электрод 5 выполнен в виде металлической трубки внешним диаметром 10 мм и диаметром отверстия 2 мм, соединенной с системой подачи газов 4. Оба электрода соединены с источником питания 3. Расстояние между электродами составляет 5 мм. In FIG. 2 shows the structure of the device, one of the electrodes of which is made flat and is used as a support for the body being processed. This electrode 6 is a conveyor belt carrying the body to be processed 8. The conveyor is driven by the drive 9, thereby making relative movement of the former of the plasma medium and the surface to be treated. The second electrode 5 is made in the form of a metal tube with an external diameter of 10 mm and a hole diameter of 2 mm connected to a gas supply system 4. Both electrodes are connected to a power source 3. The distance between the electrodes is 5 mm.

В непосредственной близости от промежутка между электродами установлен пироэлектрический бесконтактный датчик температуры 10, соединенный с блоком обработки сигнала датчика 11. Этот датчик служит для измерения температуры обрабатываемой поверхности сразу после выхода ее из плазменной среды. In the immediate vicinity of the gap between the electrodes, a pyroelectric non-contact temperature sensor 10 is installed, connected to the signal processing unit of the sensor 11. This sensor is used to measure the temperature of the surface to be treated immediately after it leaves the plasma medium.

На фиг. 3 изображено устройство для создания плазменной среды внутри контейнера, помещенного в промежуток между электродами. In FIG. 3 shows a device for creating a plasma medium inside a container placed in the gap between the electrodes.

Устройство состоит из собственно контейнера 12 (кварцевый стакан диаметром 50 мм и глубиной 70 мм), крышки 13, имеющей канал 14 в центральной части для подачи газа и образующей зазор 2 мм со стенками контейнера 12, системы подачи газов 4, обеспечивающей подачу газов через канал 14 внутрь контейнера 12, а также из двух электродов 5 и 6, соединенных с источником питания 3. Электроды выполняются плоскими, причем, один из них 5 расположен на внешней стороне крышки 13, а другой с внешней стороны контейнера 12, охватывая его боковую стенку в виде кольца. Внутрь контейнера на его дно помещается обрабатываемое тело 8. The device consists of a container 12 itself (a quartz glass with a diameter of 50 mm and a depth of 70 mm), a lid 13 having a channel 14 in the central part for supplying gas and forming a gap of 2 mm with the walls of the container 12, a gas supply system 4, providing gas supply through the channel 14 inside the container 12, as well as from two electrodes 5 and 6 connected to the power source 3. The electrodes are flat, and one of them 5 is located on the outside of the lid 13, and the other on the outside of the container 12, covering its side wall in the form of a ring. Inside the container, the processed body 8 is placed at its bottom.

Порядок работы устройства аналогичен изложенному. Подают газовую среду из системы подачи газа 4 через канал 14 крышки 13 внутрь контейнера 12, затем включают источник питания 3. Газовая среда, попадая внутрь контейнера 12, растекается по всему его внутреннему объему, обтекая тело 18 со всех сторон, принимая его форму, и выходит через зазор между стенками контейнера 12 и крышкой 13. The order of operation of the device is similar to the above. The gas medium is supplied from the gas supply system 4 through the channel 14 of the lid 13 to the inside of the container 12, then the power source 3 is turned on. The gas medium, entering the container 12, spreads over its entire internal volume, flowing around the body 18 from all sides, taking its shape, and exits through the gap between the walls of the container 12 and the lid 13.

Плазменный разряд зажигается в газовой среде внутри сосуда между электродами 5 и 6 на частоте 180 кГц, напряженность поля в зоне разряда обеспечивается на уровне 5•104 В/м. Первоначально крышку 13 устанавливают на расстоянии 10 мм от дна контейнера 12. Газ подают с расходом 0,8 л/мин.A plasma discharge is ignited in a gas medium inside the vessel between electrodes 5 and 6 at a frequency of 180 kHz, the field strength in the discharge zone is provided at a level of 5 • 10 4 V / m. Initially, the lid 13 is installed at a distance of 10 mm from the bottom of the container 12. Gas is supplied at a flow rate of 0.8 l / min.

После зажигания разряда крышку 13 поднимают на расстояние 50 мм от дна, а расход газа постепенно увеличивают до значения 1,3 л/мин. При этом плотность теплового потока на обрабатываемую поверхность устанавливается на уровне 7,5•104 Вт/м2. Источник питания 3 включают на время от 3 до 5 с.After ignition of the discharge, the cover 13 is raised to a distance of 50 mm from the bottom, and the gas flow rate is gradually increased to a value of 1.3 l / min. In this case, the density of the heat flux to the treated surface is set at 7.5 • 10 4 W / m 2 . Power source 3 is turned on for a period of 3 to 5 seconds.

Это устройство на фиг. 4 аналогично описанному в предыдущем примере и отличается лишь формой и расположением электродов 5 и 6, один из которых 5 расположен на внутренней стороне крышки 13, и наличием у него телевизионной камеры 15, позволяющей наблюдать оптические характеристики плазменной среды внутри контейнера 12. Камера 15 соединен с блоком обработки ее сигналов 16. This device in FIG. 4 is similar to that described in the previous example and differs only in the shape and location of the electrodes 5 and 6, one of which 5 is located on the inner side of the lid 13, and the presence of a television camera 15 that allows you to observe the optical characteristics of the plasma medium inside the container 12. The camera 15 is connected to the processing unit of its signals 16.

На фиг. 5 изображен вариант реализации устройства для обработки внутренних поверхностей полых тел. In FIG. 5 shows an embodiment of a device for treating the internal surfaces of hollow bodies.

Обрабатываемым телом в данном примере является стеклянный флакон 8 для лекарственных препаратов. Электроды 5 и 6 выполнены коаксиальными, закрепленными на изоляторе 17. Средний электрод 5 выполнен в виде трубки, соединенной с системой подачи газов 4. Система электродов размещается относительно флакона 8 так, что электрод 5 оказывается внутри него. Порядок работы устройства аналогичен описанному выше. Для флакона емкостью 10 мл применяются следующие режимы обработки: напряженность электрического поля 450 В/мм, расход аргона 1,6 л/мин, продолжительность обработки 15 с. The body to be treated in this example is a glass vial 8 for drugs. The electrodes 5 and 6 are made coaxial, mounted on the insulator 17. The middle electrode 5 is made in the form of a tube connected to the gas supply system 4. The electrode system is placed relative to the bottle 8 so that the electrode 5 is inside it. The operation of the device is similar to that described above. The following treatment modes are used for a 10 ml bottle: electric field strength 450 V / mm, argon flow 1.6 l / min, processing time 15 s.

На фиг. 6 изображено устройство для обработки внутренних поверхностей протяженных диэлектрических трубок. In FIG. 6 shows a device for processing the internal surfaces of elongated dielectric tubes.

Устройство состоит из формирователя 1 плазменной среды, источника питания 3, системы подачи газов 4. Формирователь 1 плазмы состоит из одной пары электродов 5 и 6, соединенных с источником питания 3, выполненных в виде прямоугольных медных пластин, изогнутых по внешней цилиндрической поверхности трубки 8. Электроды 5 и 6 посредством фланца 18 соединены с приводами тангенциального 19 и осевого 9 перемещения. Трубка 8 имеет внешний диаметр 12 мм и внутренний диаметр 10 мм. Угловой размер сектора охвата трубки 8 каждым из электродов 5 и 6 составляет 65o, линейный осевой размер электрода 25 мм.The device consists of a former 1 of the plasma medium, a power source 3, a gas supply system 4. The former 1 plasma consists of one pair of electrodes 5 and 6 connected to a power source 3, made in the form of rectangular copper plates, curved along the outer cylindrical surface of the tube 8. The electrodes 5 and 6 through the flange 18 are connected to the drives of the tangential 19 and axial 9 movement. The tube 8 has an outer diameter of 12 mm and an inner diameter of 10 mm. The angular size of the sector of coverage of the tube 8 by each of the electrodes 5 and 6 is 65 ° , the linear axial dimension of the electrode is 25 mm.

Устройство работает следующим образом. С помощью системы подачи газов 4 подают аргон в трубку 8 с расходом 0,8 л/мин. Прикладывают электрическое напряжение величиной 7500 В с частотой 110 кГц к электродам 5 и 6. Выходную мощность источника питания устанавливают на уровне 325 Вт, напряженность электрического поля внутри трубки 10 при этом 5•102 В/мм. При таких режимах работы устройства плотность теплового потока внутри трубки 8 будет составлять 3,5•104 Вт/м2. Электроды 5 и 6 с помощью приводов 19 и 9 совершают вращательное движение вокруг оси трубки 8 со скоростью 0,5 об/с и поступательное движение вдоль оси со скоростью 0,13 м/с. При данных режимах обработки внутри трубки 8 создается плазменная среда, обладающая стерилизующими свойствами. С вращением и поступательным движением электродов 5 и 6 плазма последовательно заполняет весь объем трубки 8,охватывая всю ее внутреннюю поверхность.The device operates as follows. Using the gas supply system 4 serves argon in the tube 8 with a flow rate of 0.8 l / min. An electric voltage of 7500 V with a frequency of 110 kHz is applied to the electrodes 5 and 6. The output power of the power source is set at 325 W, the electric field inside the tube 10 is 5 • 10 2 V / mm. With these modes of operation of the device, the heat flux density inside the tube 8 will be 3.5 • 10 4 W / m 2 . The electrodes 5 and 6 using the drives 19 and 9 rotate around the axis of the tube 8 at a speed of 0.5 r / s and translate along the axis at a speed of 0.13 m / s. With these processing conditions, a plasma medium is created inside the tube 8 with sterilizing properties. With the rotation and translational movement of the electrodes 5 and 6, the plasma sequentially fills the entire volume of the tube 8, covering its entire inner surface.

Используя число пар электродов в генераторе плазмы большее, чем одна, можно повысить поток активных частиц к стерилизуемой поверхности, повысив, следовательно, эффективность обработки. Using the number of pairs of electrodes in the plasma generator more than one, it is possible to increase the flow of active particles to the surface being sterilized, thereby increasing the processing efficiency.

Кроме того, способ и устройство могут быть использованы для решения других задач, не связанных со стерилизационной обработкой, например, для осаждения пленки двуокиси кремния на поверхность из полиэтилена. Исходным веществом при этом служит кремнийорганическое соединение гексаметилдисилизан. Пары этого вещества подаются в диэлектрические трубки (см.фиг.1) в смеси с аргоном в соотношении 1:25 при температуре от 50 до 55oС. В плазменной среде происходит разложение гексаметилдисилизана с образованием ионов кремния, которые, оседая на поверхность полиэтилена в результате диффузии из плазменной среды к поверхности и соединяясь с ионами и активированными молекулами кислорода, проникаемого в плазму из окружающего воздуха, образуют на ней плотную пленку двуокиси кремния.In addition, the method and device can be used to solve other problems not related to sterilization treatment, for example, to deposit a film of silicon dioxide on a surface of polyethylene. The starting material in this case is the organosilicon compound hexamethyldisilizane. Vapors of this substance are fed into dielectric tubes (see Fig. 1) in a mixture with argon in a ratio of 1:25 at a temperature of from 50 to 55 o C. In a plasma medium, hexamethyldisilized decomposes to form silicon ions, which, deposited on the surface of the polyethylene in As a result of diffusion from the plasma medium to the surface and combining with ions and activated oxygen molecules, which penetrate into the plasma from the surrounding air, they form a dense silicon dioxide film on it.

Для проверки эффективности действия метода применительно к пищевой промышленности проводились испытания стерилизующего воздействия на поверхность образцов материала (полиэтилен), используемого для упаковки пищевых продуктов. To verify the effectiveness of the method in relation to the food industry, tests were conducted of the sterilizing effect on the surface of the samples of material (polyethylene) used for packaging food products.

Подготовка и исследования образцов проводились в научно-исследовательском институте Практической Токсикологии и Дезинфекции Госкомэпиднадзора РФ. Результаты экспериментов продемонстрировали полное отсутствие роста тестовых микробных культур, нанесенных на образцы материала после обработки предлагаемым методом. Preparation and research of samples were carried out at the Research Institute of Practical Toxicology and Disinfection of the State Committee for Epidemiological Supervision of the Russian Federation. The experimental results showed a complete lack of growth of test microbial cultures deposited on material samples after processing by the proposed method.

Для проверки эффективности метода в области медицины проводилась серия клинических испытаний в Московском Стоматологическом институте им.Семашко на кафедрах пропедевтики ортопедической стоматологии и микробиологии, иммунологии, вирусологии, которые также подтвердили высокую эффективность заявляемого метода. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 To test the effectiveness of the method in medicine, a series of clinical trials was conducted at the Semashko Moscow Dental Institute at the departments of propaedeutics of orthopedic dentistry and microbiology, immunology, virology, which also confirmed the high efficiency of the claimed method. YYY2 YYY4

Claims (16)

1. Способ обработки поверхностей тел преимущественно для их стерилизации, включающий подачу плазмообразующих газов при атмосферном давлении в разрядный промежуток, образуемый по меньшей мере двумя электродами, возбуждение в нем электрического разряда и совмещение поверхности обрабатываемого тела со средой обработки, отличающийся тем, что обрабатываемое тело размещают в разрядном промежутке, а электрический разряд возбуждают путем приложения к электродам напряжения, изменяющегося во времени, достаточного для формирования плазменной среды, принимающей форму поверхности обрабатываемого тела при прямом контакте с ней, и воздействуют этой средой на обрабатываемую поверхность. 1. The method of processing the surfaces of bodies primarily for sterilization, including the supply of plasma-forming gases at atmospheric pressure into the discharge gap formed by at least two electrodes, excitation of an electric discharge in it and combining the surface of the treated body with the processing medium, characterized in that the treated body is placed in the discharge gap, and the electric discharge is excited by applying to the electrodes a voltage that varies in time, sufficient to form a plasma environment, taking the form of the surface of the treated body in direct contact with it, and affect this medium on the treated surface. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве плазмообразующих газов используют инертные газы, и/или азот, и/или кислород, и/или их смеси. 2. The method according to claim 1, characterized in that inert gases and / or nitrogen and / or oxygen and / or mixtures thereof are used as plasma-forming gases. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование плазменной среды осуществляют дополнительно за счет изменения расхода плазмообразующих газов и/или мощности электрического разряда. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the formation of the plasma medium is additionally carried out by changing the flow rate of plasma-forming gases and / or electric discharge power. 4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что обработку поверхности осуществляют путем относительного перемещения плазменной среды и обрабатываемой поверхности. 4. The method according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the surface treatment is carried out by the relative movement of the plasma medium and the treated surface. 5. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что обработке подвергают медицинские инструменты. 5. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the processing of medical instruments. 6. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что обработке подвергают полые тела. 6. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the treatment is subjected to hollow bodies. 7. Способ по любому из пп. 1 8, отличающийся тем, что воздействие плазменной средой на поверхность тела осуществляют с учетом контроля параметров поверхности обрабатываемого тела и плазменной среды. 7. The method according to any one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that the influence of the plasma medium on the surface of the body is carried out taking into account the control of the surface parameters of the treated body and the plasma medium. 8. Устройство обработки поверхностей тел преимущественно для их стерилизации, содержащее генератор плазмы атмосферного давления, состоящий по меньшей мере из двух электродов, соединенных с источником питания, систему подачи плазмообразующих газов и опору для обрабатываемого тела, отличающееся тем, что опора выполнена с возможностью размещения обрабатываемого тела в разрядном промежутке, а генератор плазмы выполнен как формирователь плазменной среды, принимающей форму обрабатываемого тела при прямом контакте, за счет приложения к электродам напряжения, изменяющегося во времени, выполнения электродов и их размещения относительно обрабатываемого тела. 8. A device for processing surfaces of bodies primarily for sterilization, comprising an atmospheric pressure plasma generator consisting of at least two electrodes connected to a power source, a plasma forming gas supply system and a support for the body to be treated, characterized in that the support is arranged to accommodate the processed body in the discharge gap, and the plasma generator is made as a shaper of the plasma medium, which takes the form of the processed body in direct contact, due to application to the ele trodes voltage varying in time, perform the electrodes and their placement with respect to the subject body. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что электроды выполнены в диэлектрических трубках, каждая из которых соединена с системой подачи газов. 9. The device according to claim 8, characterized in that the electrodes are made in dielectric tubes, each of which is connected to a gas supply system. 10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что по меньшей мере один из электродов выполнен плоским. 10. The device according to p. 8, characterized in that at least one of the electrodes is made flat. 11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено контейнером из диэлектрического материала, объем которого соединен с системой подачи газов, а опора размещена внутри контейнера. 11. The device according to claim 8, characterized in that it is additionally equipped with a container of dielectric material, the volume of which is connected to the gas supply system, and the support is placed inside the container. 12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере один из электродов выполнен протяженным, охватывающим стенку контейнера. 12. The device according to p. 11, characterized in that at least one of the electrodes is made extended, covering the wall of the container. 13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что один из электродов размещен внутри контейнера. 13. The device according to claim 11, characterized in that one of the electrodes is placed inside the container. 14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что для обработки внутренней поверхности полых тел их внутренний объем соединен с системой подачи газов, а один из электродов расположен внутри этого объема. 14. The device according to claim 8, characterized in that for processing the inner surface of the hollow bodies, their inner volume is connected to the gas supply system, and one of the electrodes is located inside this volume. 15. Устройство по любому из пп.10-14, отличающееся тем, что формирователь плазменной среды и опора для обрабатываемого тела или тело имеет возможность перемещения по отношению друг к другу. 15. The device according to any one of paragraphs.10-14, characterized in that the shaper of the plasma medium and the support for the treated body or body has the ability to move relative to each other. 16. Устройство по любому из пп.8-15, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено системой контроля параметров поверхности обрабатываемого тела и плазменной среды. 16. The device according to any one of paragraphs.8-15, characterized in that it is additionally equipped with a system for monitoring the surface parameters of the treated body and the plasma medium.
RU9595120972A 1995-12-15 1995-12-15 Object treating method and apparatus RU2067003C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595120972A RU2067003C1 (en) 1995-12-15 1995-12-15 Object treating method and apparatus
PCT/EP1996/005653 WO1997022369A1 (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and apparatus for treatment of surfaces
EP96944580A EP0873144A1 (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and apparatus for treatment of surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595120972A RU2067003C1 (en) 1995-12-15 1995-12-15 Object treating method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2067003C1 true RU2067003C1 (en) 1996-09-27
RU95120972A RU95120972A (en) 1999-05-20

Family

ID=20174633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9595120972A RU2067003C1 (en) 1995-12-15 1995-12-15 Object treating method and apparatus

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0873144A1 (en)
RU (1) RU2067003C1 (en)
WO (1) WO1997022369A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559780C2 (en) * 2013-12-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Remote decontamination of objects and device to this end
RU2817688C2 (en) * 2022-08-23 2024-04-18 Чун-Тай ЧАН Cold plasma generator enabling release of active forms of oxygen and active forms of nitrogen after power supply with low voltage

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4599023B2 (en) * 2002-06-21 2010-12-15 大日本印刷株式会社 Method and apparatus for sterilizing packaging material using high voltage pulse power supply
DE102008034111A1 (en) * 2008-07-21 2010-01-28 Khs Ag Method and device for sterilizing and / or disinfecting
EP2544564A1 (en) * 2010-03-10 2013-01-16 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Appliance, particularly kitchen appliance or laboratory table and deodorant device
EP2387907A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-23 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Appliance, particularly kitchen appliance or laboratory table
EP2571393A2 (en) * 2010-05-19 2013-03-27 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Appliance for at least partially sterilizing a contaminated surface
US10194672B2 (en) 2015-10-23 2019-02-05 NanoGuard Technologies, LLC Reactive gas, reactive gas generation system and product treatment using reactive gas
US10925144B2 (en) 2019-06-14 2021-02-16 NanoGuard Technologies, LLC Electrode assembly, dielectric barrier discharge system and use thereof
US11896731B2 (en) 2020-04-03 2024-02-13 NanoGuard Technologies, LLC Methods of disarming viruses using reactive gas

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3383163A (en) * 1964-01-24 1968-05-14 Little Inc A Treatment of surfaces
US3851436A (en) * 1971-12-13 1974-12-03 Boeing Co Sterilizing and packaging process utilizing gas plasma
JPH02279160A (en) * 1989-03-08 1990-11-15 Abtox Inc Plasma sterilization method and plasma sterilizer
RU2000811C1 (en) * 1991-10-15 1993-10-15 Инженерный центр "Плазмодинамика" Method for sterilization and disinfection of medical equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент РФ N 2000811, кл. А 61 L 2/14, 1993. 2. WO, патент 92/21220, кл. Н 05 Н 1/40, 1992. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559780C2 (en) * 2013-12-30 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Remote decontamination of objects and device to this end
RU2817688C2 (en) * 2022-08-23 2024-04-18 Чун-Тай ЧАН Cold plasma generator enabling release of active forms of oxygen and active forms of nitrogen after power supply with low voltage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0873144A1 (en) 1998-10-28
WO1997022369A1 (en) 1997-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7700039B2 (en) Microwave plasma sterilizing method and device
US5115166A (en) Plasma sterilizer and method
RU2067003C1 (en) Object treating method and apparatus
KR970074970A (en) Glow discharge plasma processing method and apparatus
US5393490A (en) Process for dry sterilization of medical devices and materials
CA2013533C (en) Process and apparatus for dry sterilization of medical devices and materials
US5413760A (en) Plasma sterilizer and method
CA2651200C (en) Plasma generator
US20070148368A1 (en) Apparatus for plasma treatment of dielectric bodies
JP2004538218A (en) Method and apparatus for sterilizing containers
CA2064143A1 (en) Irradiation device having a capacitively coupled, non-metallic treatment chamber
RU95120972A (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING SURFACES OF BODIES AND MATERIALS
RU2705791C1 (en) Source of nonequilibrium argon plasma based on volumetric glow discharge of atmospheric pressure
RU2535625C1 (en) Method of decontamination and device to this end
FR2613690A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR STERILIZING PRODUCTS OR FLUIDS IN CONTAINERS OF DIELECTRIC MATERIAL
JP2004209188A (en) Method for sterilizing object packaged in sealed container
JP2005166457A (en) Plasma discharge device
JP2004248989A (en) Plasma sterilizing device
JPH07184618A (en) Sterilization of vessel with plasma and aseptic filling method
RU2086262C1 (en) Method of sterilization of articles and materials by means of plasma and device for its realization (variants)
RU2254143C2 (en) Method for sterilizing objects
JPH10309308A (en) Sterilizing device for granular or powdery object to be processed
US11807555B2 (en) Method and device for disinfection of liquid
RU2130898C1 (en) Water cleaning method
JP2024508994A (en) Method and apparatus for disinfecting, especially sterilizing, packaged articles