RU2066232C1 - Filter element for air cleaner - Google Patents
Filter element for air cleaner Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066232C1 RU2066232C1 SU5063258A RU2066232C1 RU 2066232 C1 RU2066232 C1 RU 2066232C1 SU 5063258 A SU5063258 A SU 5063258A RU 2066232 C1 RU2066232 C1 RU 2066232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- relief
- section
- sections
- lateral
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления фильтровального оборудования, изготовляемого на основе волокнистых материалов, преимущественно из минеральных волокон (например, стекловолокна), и может быть использовано при производстве фильтров, преимущественно тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронной, атомной, химической, медицинской, фармацевтической, биотехнической промышленности, а также при изготовлении фильтров другого назначения, например, предназначенных для предварительной очистки технологических газов или жидкостей. The invention relates to the field of manufacturing filtering equipment made on the basis of fibrous materials, mainly from mineral fibers (for example, fiberglass), and can be used in the manufacture of filters, mainly fine purification of air (FTOW), used in electronic, nuclear, chemical, medical, pharmaceutical, biotechnological industry, as well as in the manufacture of filters for other purposes, for example, designed for pre-treatment of process gases whether liquids.
В настоящее время для современных высокоочистных и прецизионных технологий требуются чистые производственные помещения (ЧПП), где используют ФТОВ типа НЕРА и ULPA со степенью очистки воздуха 99,99% и более, задерживающие частицы размером 0,5-0,3-0,1 мкм и менее, изготавливаемые обычно из специальных сортов стеклобумаги [1]
Наиболее перспективными для тонкой очистки воздуха являются фильтры, изготовленные из стекловолоконных рельефных фильтрующих элементов (ФЭ), так как они обладают более развитой поверхностью фильтрования по сравнению с фильтрами, изготавливаемыми из гладкого бумажного фильтровального материала, и не требуют сепараторов, изготовляемых обычно из металлической фольги или полимерных материалов.Currently, modern high-purity and precision technologies require clean production facilities (NWPs) where FTOVs of the HEPA and ULPA types are used with an air purification degree of 99.99% or more, trapping particles 0.5-0.3-0.1 microns in size and less, usually made from special grades of glass paper [1]
The most promising for fine air purification are filters made of glass fiber embossed filter elements (PV), since they have a more developed filter surface than filters made of smooth paper filter material, and do not require separators, usually made of metal foil or polymeric materials.
Но фильтры этого типа, как и все выполненные из гладкого бумажного материала, обладают рядом недостатков функционального технологического и эксплуатационного характера. Так, характерные для всех этих конструкций две стенки из герметика между фильтровальным модулем и корпусом существенно снижают как надежность фильтрации, так и технологичность сборки, а само наличие корпуса и герметика повышает материалоемкость фильтра, его вес, усложняют условия монтажа и затрудняют создание ламинарного потока на стыке соседних фильтров из-за существенно суммарной толщины корпуса и стенки из герметика. But filters of this type, like all made of smooth paper material, have several disadvantages of a functional technological and operational nature. So, the two sealant walls between all the filter module and the housing, characteristic of all these structures, significantly reduce both the reliability of filtration and the manufacturability of the assembly, and the presence of the housing and sealant increases the filter's material consumption, its weight, complicate installation conditions and make it difficult to create a laminar flow at the junction neighboring filters due to the substantially total thickness of the housing and the wall of the sealant.
Значительная материалоемкость, приходящаяся на корпус, герметик, сепараторы в несколько раз (5-8) превосходят по массе расход фильтровального материала, составляя существенную часть стоимости фильтра. Операция заливки герметика между модулем и корпусом длительна, трудоемка, слабо поддается механизации и автоматизации. Significant material consumption per housing, sealant, separators several times (5-8) exceed the mass flow rate of the filter material, making up a significant part of the cost of the filter. The operation of filling the sealant between the module and the housing is long, time-consuming, poorly mechanized and automated.
Таким образом возникает изобретательская задача, призванная разрешать техническое противоречие, состоящее в том, что для повышения надежности герметизации и надежности фильтра нужно увеличивать слой герметика и толщину стенок корпуса, а для снижения материалоемкости, усиления ламинарности воздушного потока на стыке фильтров необходимо уменьшать количество герметика и снизить материалоемкость корпуса. Thus, an inventive task arises, aimed at resolving a technical contradiction, consisting in the fact that to increase the sealing reliability and filter reliability, it is necessary to increase the sealant layer and the wall thickness of the housing, and to reduce material consumption, to increase the laminarity of the air flow at the filter junction, it is necessary to reduce the amount of sealant and reduce housing material consumption.
Эта задача в заявленном изобретении решается путем устранения из конструкции фильтра-прототипа стенки-герметика и корпуса традиционного исполнения за счет внесения изменений в конструкции фильтрующего элемента, фильтрующего блока, фильтрующего модуля и самого фильтра, которые принимают на себя функциональную нагрузку измененных (устраненных) в прототипе элементов конструкции фильтра. This problem in the claimed invention is solved by eliminating from the design of the filter prototype of the sealant wall and the housing of traditional design by making changes to the design of the filter element, filter unit, filter module and the filter itself, which take on the functional load of the changed (eliminated) in the prototype filter design elements.
Известен фильтр фирмы Mine Safety Applianoes Co. (США) [2] в котором фильтрующий блок выполнен из фильтрующих элементов, состоящих из одной рифленой, содержащей плоские краевые участки со стороны входа и выхода воздуха, и двух, закрепленных к краевым участкам рифленой панели, плоских панелей, каждая из которых простирается на ширину, меньшую полной ширины, но большую середины ширины рифленой панели. Из таких фильтрующих элементов набирается стопа необходимой высоты, которую затем уплотняют простым сжатием, получая таким образом фильтрующий блок, который устанавливают в корпус фильтра, затем герметизируют блок в корпусе путем заливки герметиком боковых сторон. Known filter company Mine Safety Applianoes Co. (USA) [2] in which the filter unit is made of filter elements consisting of one grooved one containing flat edge sections on the air inlet and outlet sides, and two flat panels fixed to the edge sections of the grooved panel, each of which extends over a width smaller than the full width, but larger than the middle of the width of the corrugated panel. From such filter elements, a stack of the required height is collected, which is then compressed by simple compression, thereby obtaining a filter unit that is installed in the filter housing, then the unit is sealed in the housing by filling the sides with sealant.
Недостатком конструкции данного фильтрующего блока и фильтра на его основе являются необходимость дополнительной герметизации боковых каналов воздуха, а также недостаточная надежность герметизации методом прижатия на выступах рельефа плоских панелей, что делает фильтрующие модули данной конструкции непригодными для фильтров тонкой очистки воздуха. The drawback of the design of this filter unit and the filter based on it is the need for additional sealing of the lateral air channels, as well as the insufficient reliability of sealing by pressing flat panels on the projections of the relief, which makes the filter modules of this design unsuitable for fine air filters.
Известен фильтр Gambrige Filter Corp. (США) [3] содержащий фильтрующий модуль, образуемый зигзагообразным рядом рельефных панелей, которые соединены между собой с помощью чередующихся складок. Каждая из панелей имеет несколько распорных ребер, выступающих в направлении, поперечном направлению складок, изготовленных заодно с фильтрующим материалов путем отгибания (тиснения) от плоских панелей. Known filter Gambrige Filter Corp. (USA) [3] containing a filter module formed by a zigzag row of embossed panels that are interconnected by alternating folds. Each of the panels has several spacer ribs protruding in the direction transverse to the direction of the folds made integrally with the filter materials by bending (stamping) from the flat panels.
Недостатком данной конструкции фильтра является необходимость дополнительной герметизации боковых сторон фильтрующих элементов и необходимость изготовления выступающих распорных ребер путем их выдавливания на плоскости полотна фильтрующего материала, что может вызывать нарушение его целостности и образование разрывов, что в свою очередь резко снижает их надежность функционирования и обуславливают их малую пригодность для тонкой очистки воздуха. The disadvantage of this filter design is the need for additional sealing of the lateral sides of the filter elements and the need to manufacture protruding spacer ribs by extruding them on the plane of the filter material web, which can cause a violation of its integrity and the formation of gaps, which in turn sharply reduces their reliability and causes them to be small suitability for thin air purification.
Известен фильтр Alaxander G. Neher [5] включающий изготовленные из сплошной ленты фильтрующего материала чередующиеся плоские и гофрированные панели, которые складывают в единый блок по линиям сгибов, идущим между плоскими панелями и вертикальными полями гофрированных панелей. Недостатками данной конструкции фильтрующего блока является низкая надежность функционирования, обусловленная необходимостью значительной деформации фильтрующего материала на рельефных панелях, что приводит к нарушению целостности материала и его разрывам по вершинам рельефа, а также необходимость отдельной герметизации блока в корпусе фильтра. The known Alaxander G. Neher filter [5] includes alternating flat and corrugated panels made of a continuous band of filtering material, which are folded into a single unit along fold lines running between the flat panels and the vertical fields of the corrugated panels. The disadvantages of this design of the filtering unit is the low reliability of operation, due to the need for significant deformation of the filtering material on the relief panels, which leads to a violation of the integrity of the material and its breaks along the tops of the relief, as well as the need for a separate sealing of the block in the filter housing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному изобретению (прототипом) является фильтр для очистки воздуха фирмы Cambridge Filter Corp. (США) [6] Данный фильтр содержит фильтрующий блок (фильтрующий модуль), который состоит из одинаково отформованных рельефных фильтрующих элементов (фиг. 1), изготовленных из фильтрующего материала, уложенных в стопу и зафиксированных в корпусе коробчатого типа. Фильтрующие элементы повернуты на 180 градусов через один вокруг оси, совпадающей с линией подвода и отвода воздуха). При этом каждый фильтрующий элемент имеет плоские фронтальные краевые участки, расположенные со стороны подвода и отвода воздуха, ряд одинаковых V-образных гофрированных участков, проходящих от одного плоского краевого участка до другого, а также боковые участки, примыкающие к гофрированным участкам и расположенные в плоскости одного из фронтальных краевых участков (фиг. 1). Нижняя сторона этих элементов покрывается связующим веществом для обеспечения горячей вулканизации при дальнейшей сборке. The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention (prototype) is a filter for air purification company Cambridge Filter Corp. (USA) [6] This filter contains a filter unit (filter module), which consists of identically shaped relief filter elements (Fig. 1), made of filter material, stacked in a pile and fixed in a box-type case. The filter elements are rotated 180 degrees through one around an axis that coincides with the line of supply and exhaust air). In addition, each filter element has flat frontal edge sections located on the air supply and exhaust side, a series of identical V-shaped corrugated sections passing from one flat edge section to another, and also side sections adjacent to the corrugated sections and located in the plane of one from the frontal marginal sections (Fig. 1). The underside of these elements is coated with a binder to provide hot vulcanization during further assembly.
Существенным недостатком данной конструкции фильтрующих элементов является необходимость изготовления специального корпуса и выполнения герметизации элементов внутри корпуса с помощью герметика. Известно, что до 70 процентов дефектов фильтров проявляется именно в контурах герметизации. A significant drawback of this design of the filter elements is the need to manufacture a special housing and perform sealing elements inside the housing using sealant. It is known that up to 70 percent of filter defects are manifested precisely in the sealing contours.
Целью изобретения (требуемым техническим результатом) является повышение технологичности изготовления фильтров очистки воздуха путем снижения материалоемкости и трудоемкости их изготовления при одновременном повышении надежности функционирования за счет повышения герметичности каналов воздуха, защищенности фильтровального материала от механических повреждений и повышения конструктивной жесткости блоков, модулей и фильтров. The aim of the invention (the required technical result) is to increase the manufacturability of the manufacture of air purification filters by reducing the material consumption and the complexity of their manufacture while improving the reliability of operation by increasing the tightness of the air channels, the protection of the filter material from mechanical damage and increasing the structural rigidity of the blocks, modules and filters.
Поставленная цель (требуемый технический результат) достигается тем, что в фильтрующем элементе для фильтра очистки воздуха, содержащем центральный рельефный участок, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка, примыкающих к рельефному участку и фронтальным панелям по их ширине, согласно изобретения боковые участки расположены в плоскостях, находящихся под прямым или тупым углом по отношению к плоскости фронтальных панелей, при этом длина боковых участков равна или больше суммарной ширины рельефного участка и фронтальных панелей, а ширина боковых участков равна или больше удвоенной высоты рельефного участка. The goal (the required technical result) is achieved by the fact that in the filtering element for an air purification filter containing a central relief section formed by a group of parallel air supply and exhaust channels, flat front panels located along the length of the relief section and adjacent to it from the supply side and air exhaust, and two side sections adjacent to the embossed section and the front panels along their width, according to the invention, the side sections are located in planes under straight lines or obtuse angle relative to the plane of the front panels, wherein the length of the side portions is equal to or larger than the total width of the pattern portion and the front panel, and the width of the side portions is equal to or greater than twice the height of the pattern portion.
Кроме этого в фильтрующем элементе один или оба крайних канала воздуха содержат боковую стенку, плоскость которой совпадает с плоскостью бокового участка. In addition, in the filter element, one or both extreme air channels contain a side wall, the plane of which coincides with the plane of the side section.
Кроме того в фильтрующем элементе, угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей, больше или меньше 90 градусов. In addition, in the filter element, the angle between the direction of the channels formed by the protrusions of the relief and the edges of the adjacent front panels adjacent to them is greater or less than 90 degrees.
Кроме этого в фильтрующем элементе рельеф центрального участка выполнен асимметричным относительно плоскостям, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей, проходящей через середины их длин, пересекающей центральный участок, при этом ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих ее сторон находятся на расстоянии, равном 1/4 шага рельефа. In addition, in the filtering element, the relief of the central section is made asymmetric with respect to the planes perpendicular to the planes of the front panels passing through the midpoints of their lengths crossing the central section, while the tops of the relief located on this plane on both sides are 1/4 of the relief step .
Кроме этого в фильтрующем элементе боковые участки и/или фронтальные панели импрегнированы термопластичным или адгезивным материалом, например, полимерным клеем-расплавом. In addition, in the filter element, the side sections and / or front panels are impregnated with a thermoplastic or adhesive material, for example, hot melt adhesive.
Кроме этого фильтрующий элемент снабжен дополнительными полосками, закрепленными на боковых участках со стороны подвода и/или отвода воздуха и выполненными из адгезионного или термопластичного материала, например, стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом, при этом ширина полосок больше высоты рельефного участка. In addition, the filter element is equipped with additional strips fixed to the side sections from the side of the inlet and / or air outlet and made of adhesive or thermoplastic material, for example, glass paper impregnated with hot-melt adhesive or impregnated with thermoplastic, while the width of the strips is greater than the height of the relief section.
По сравнению с прототипом изобретение содержит новую совокупность существенных признаков, поэтому изобретение соответствует требованиям критерия "новизны". Compared with the prototype, the invention contains a new set of essential features, therefore, the invention meets the requirements of the criterion of "novelty."
Некоторые отдельные признаки изобретения известны, однако в изобретении они проявляют новые свойства и в совокупности с другими существенными признаками позволяют достичь нового технического результата. При этом совокупности общих и отличительных существенных признаков изобретения, позволяющей достичь требуемого технического результата среди известных в науке и технике решений в области фильтровальной техники в объеме проведенного поиска, не обнаружено. Поэтому можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям критерия "изобретательского уровня", так как заявленные отличительные признаки изобретения не следуют явным образом из современного уровня развития науки и фильтровальной техники. Some individual features of the invention are known, however, in the invention they exhibit new properties and, together with other essential features, allow to achieve a new technical result. At the same time, a combination of general and distinctive essential features of the invention, allowing to achieve the required technical result among solutions known in science and technology in the field of filtering technology in the scope of the search, was not found. Therefore, it can be argued that the invention meets the requirements of the criterion of "inventive step", since the claimed distinguishing features of the invention do not follow explicitly from the current level of development of science and filtering technology.
Совокупность общих и отличительных существенных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретения (требуемого технического результата), а именно повышение технологичности изготовления фильтрующих элементов, преимущественно для тонкой очистки воздуха, при одновременном повышении надежности и эффективности их функционирования, а также повышения их защищенности от механических повреждений, фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров. The combination of general and distinctive essential features of the invention provides the ability to achieve the objective of the invention (the required technical result), namely, improving the manufacturability of the manufacture of filter elements, mainly for fine air purification, while improving the reliability and efficiency of their functioning, as well as increasing their protection against mechanical damage, filter blocks, filter modules and filters.
Действительно, предварительное изготовление отдельных дискретных фильтрующих элементов методом намыва из стекловолоконной суспензии позволяет реализовать изоморфность структуры (идентичность морфологической структуры) фильтровального материала стенок каналов воздуха, а именно обеспечить равнотолщинность материала, его одинаковую плотность и одинаковое аэродинамическое сопротивление фильтрации во всех точках поверхности фильтровального воздуха. Indeed, the preliminary manufacture of individual discrete filtering elements by washing from a fiberglass suspension allows one to realize the isomorphism of the structure (identity of the morphological structure) of the filter material of the walls of the air channels, namely, to ensure equal thickness of the material, its equal density and the same aerodynamic filtration resistance at all points on the surface of the filter air.
Последующее неразъемное соединение сопрягаемых участков фильтрующих элементов с формированием ребер жесткости и герметичных боковых стенок, образованных неразъемным соединением сопрягаемых боковых участков фильтрующих элементов, позволяет, при одновременном повышении герметичности соединения фильтрующих элементов существенно повысить жесткость конструкции фильтрующего блока (фильтрующего модуля, фильтра) и защищенность фильтровального материала от механических повреждений. Такое решение дает возможность полностью исключить традиционный жесткий корпус и стенку-герметик, что существенно уменьшает материалоемкость фильтров и повышает технологичность их изготовления. The subsequent one-piece connection of the mating sections of the filter elements with the formation of stiffeners and sealed side walls formed by the one-piece connection of the mating side sections of the filter elements, while increasing the tightness of the connection of the filter elements, can significantly increase the rigidity of the filter unit (filter module, filter) and the security of the filter material from mechanical damage. Such a solution makes it possible to completely eliminate the traditional rigid casing and wall sealant, which significantly reduces the material consumption of the filters and increases the manufacturability of their manufacture.
Кроме того, разделение технологии изготовления фильтров на отдельные стадии изготовления фильтрующих элементов, изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров очистки воздуха позволяет резко расширить возможность выпуска разнообразных по конструктивному исполнению и назначению фильтров, например, фильтров в форме трапециевидных призм или иных, отличных от традиционной формы фильтров в виде параллелепипеда, а также фильтров с разнообразными средствами монтажа в вентиляционной системе. In addition, the separation of filter manufacturing technology into separate stages of manufacturing filter elements, manufacturing of filter blocks, filter modules and air purification filters allows you to dramatically expand the possibility of producing filters that are diverse in design and purpose, for example, filters in the form of trapezoidal prisms or other than traditional forms of filters in the form of a parallelepiped, as well as filters with various means of installation in the ventilation system.
Таким образом, конструкция прилегаемого фильтрующего элемента позволяет не только существенно снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления фильтров тонкой очистки воздуха (повысить технологичность изготовления), повысить их эффективность функционирования и защищенность от механических повреждений, но и осуществить реализацию изобретения промышленным способом. Поэтому можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям критерия "промышленной применимости", а также то, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они необходимы и достаточны для достижения цели изобретения (требуемого технического результата). Thus, the design of the adjacent filter element allows not only to significantly reduce the material consumption and laboriousness of manufacturing filters for fine air purification (to increase the manufacturability of manufacturing), to increase their efficiency and protection from mechanical damage, but also to implement the invention in an industrial way. Therefore, it can be argued that the invention meets the requirements of the criterion of "industrial applicability", as well as the fact that all the general and particular features of the invention are essential, since each of them is necessary, and together they are necessary and sufficient to achieve the purpose of the invention (required technical result) )
Сущность изобретения поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен общий вид известного по патенту-прототипу [6] варианта конструктивного исполнения рельефного фильтрующего элемента, содержащего центральную рельефную часть и плоские фронтальные панели со стороны подвода и отвода воздуха. In FIG. 1 shows a General view of the well-known patent prototype [6] of the embodiment of the embossed filter element containing the central embossed portion and flat front panels on the supply and exhaust sides.
На фиг. 2 изображен общий вид предлагаемого фильтрующего элемента, предназначенного для изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров преимущественно тонкой очистки воздуха;
На фиг. 3-17 изображены варианты конструктивного исполнения фильтрующих элементов по изобретению;
На фиг. 18->21 изображены варианты компоновки фильтрующих элементов в фильтрующих блоках;
На фиг. 22-23 изображены сечения фильтрующих блоков, набранных из предлагаемых по изобретению фильтрующих элементов;
На фиг. 24 изображен вид С фильтрующего блока фиг. 21;
На фиг. 25-27 изображен общий вид фильтрующих модулей (фильтров), изготовленных на основе предлагаемых фильтрующих блоков.In FIG. 2 shows a General view of the proposed filter element, intended for the manufacture of filter blocks, filter modules and filters mainly fine air purification;
In FIG. 3-17 illustrate embodiments of the filter elements of the invention;
In FIG. 18-> 21 shows the layout options of the filter elements in the filter blocks;
In FIG. 22-23 are sectional views of filtering blocks recruited from the filtering elements of the invention;
In FIG. 24 is a view C of the filter unit of FIG. 21;
In FIG. 25-27 shows a General view of the filter modules (filters) made on the basis of the proposed filter blocks.
На фиг. 28-32 изображены варианты конструктивного исполнения фильтрующих модулей. In FIG. 28-32 depict design options for filter modules.
На фиг. 33-36, 38-43, 44-47, 49, 51 изображены варианты монтажа отдельных фильтрующих модулей в фильтрах. In FIG. 33-36, 38-43, 44-47, 49, 51 illustrate mounting options for individual filter modules in filters.
На фиг. 37, 54-60 изображены сечения средств монтажа фильтров в вентиляционной системе. In FIG. 37, 54-60 are sectional views of filter mounting means in a ventilation system.
На фиг. 48, 50, 52 изображены варианты исполнения монтажных скобок для соединения фильтрующих модулей в фильтрах. In FIG. 48, 50, 52 illustrate mounting bracket options for connecting filter modules in filters.
На фиг. 53 изображен вариант крепления фильтра к вентиляционной системе с использованием монтажных серег. In FIG. 53 illustrates an option for attaching a filter to a ventilation system using mounting earrings.
Фильтрующий элемент (фиг. 2-17) содержит центральный рельефный участок 1, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели 2, 3, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со сторон подвода и отвода воздуха, и два боковых участка 4, примыкающих к рельефному участку 1 и фронтальным панелям 2, 3 по их ширине. Боковые участки 4 расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям фронтальных панелей 2, 3, длина боковых участков 4 равна или больше суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2, 3, а ширина Н боковых участков 4 равна или больше удвоенной высоты h рельефного участка 1 (фиг. 23). The filtering element (Fig. 2-17) contains a
Фильтрующие элементы изготавливают путем намыва на специальные рельефные формы, причем боковые участки 4 формуют либо одновременно с другими участками фильтрующего элемента в том виде, в каком они используются в фильтрующем модуле (фиг. 2, 4-17), либо изготавливают фильтрующие элементы с выступающими в стороны краевыми участками 4а (фиг. 3), которые впоследствии загибают с получением требуемой формы краевых участков 4. The filter elements are made by washing on special relief forms, and the
Выполнение боковых участков 4 фильтрующих элементов длиной большей суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2, 3 (фиг. 13, 16, 17) позволяет образовывать в фильтрующих блоках (модулях) (фиг. 20, 250 27, 33, 34) выступающие контурные пластины 5. The implementation of the
Выполнение боковых участков 4 шириной Н, равной или большей высоты h рельефа центрального участка 1 позволяет обеспечить соединение с нахлестом друг на друга сопрягаемых боковых участков в герметичных боковых стенках 6 фильтрующего блока (фиг. 18-21, 23-26). The implementation of the
При этом для повышения герметичности соединения сопрягаемых боковых участков 4 фильтрующих элементов с образованием герметичных боковых стенок 6 в фильтрующих блоках (модулях) один или оба крайних канала воздуха имеют боковые стенки, плоскость которых совпадает с плоскостями боковых участков 4 (фиг. 2, 3, 16-17, 19). Moreover, to increase the tightness of the connection of the
При этом для повышения жесткости фильтрующих блоков (модулей) и предотвращения западания выступов рельефа в смежные впадины рельефа сопрягаемых фильтрующих элементов угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей больше или меньше 90 градусов (фиг. 11, 12, соответственно). Moreover, to increase the rigidity of the filtering blocks (modules) and to prevent the protrusions of the relief from falling into adjacent depressions of the relief of the mating filter elements, the angle between the direction of the channels formed by the protrusions of the relief and the edges of the front panels adjoining them is greater or less than 90 degrees (Fig. 11, 12, respectively )
Повышение жесткости фильтрующих блоков (модулей) может быть достигнуто также тем, что рельеф центрального участка 1 фильтрующих элементов выполнен асимметричным относительно плоскости, перпендикулярной плоскости фронтальных панелей 2, 3, проходящей через середины их длин и пересекающей центральный участок 1 так, что ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих сторон находятся на расстоянии, равном 1/4 шага рельефа. Этим достигается то, что при повороте смежных фильтрующих элементов в фильтрующих блоках (модулях) на 180 градусов относительно оси, перпендикулярной плоскости фронтальных панелей, вершины выступов рельефа совмещаются с вершинами выступов рельефа смежных фильтрующих элементов (фиг. 18-21). An increase in the rigidity of the filtering blocks (modules) can also be achieved by the fact that the relief of the
При этом в фильтрующем элементе боковые участки 4 и/или фронтальные панели 2, 3 импрегнированы термопластичным или иным, обладающим адгезионными свойствами материалом, например, полимерным клеем-расплавом, что позволяет соединить фильтрующие элементы в фильтрующих блоках (модулях) с образованием расположенных со стороны подвода и отвода воздуха ребер жесткости 7 и жестких герметичных боковых стенок 6 (фиг. 18-21, 23-27). Moreover, in the filter element, the
При этом для повышения герметичности соединения сопрягаемых участков смежных фильтрующих элементов на боковых участках 4 закреплены дополнительные, выступающие со стороны подвода и отвода воздуха полоски 8 (фиг. 14, 15) шириной, большей чем высоты рельефного участка, выполненные из материала, обладающего адгезионными или термопластичными свойствами, например, полоски стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом. Это позволяет упростить технологию изготовления фильтрующих элементов и упростить их сборку в фильтрующих блоках (модулях). At the same time, to increase the tightness of the connection of the mating sections of adjacent filter elements on the
Конструкция фильтрующих элементов обусловлена конструкцией изготовляемых на их основе фильтрующих блоков (модулей) и cоответственно фильтров очистки воздуха. Фильтрующие блоки образуются путем набора и неразъемного соединения друг с другом отдельных рельефных фильтрующих элементов (фиг. 18-21). The design of the filter elements is determined by the design of filter blocks (modules) made on their basis and, accordingly, air purification filters. Filtering blocks are formed by a set and one-piece connection with each other of individual relief filtering elements (Fig. 18-21).
Фильтрующие модули получают путем присоединения к боковым стенкам 6 фильтрующих блоков 9 корпусных пластин 10 и 11 с образованием по периметру фильтрующего модуля замкнутого контура 12 (фиг. 25-27). При этом конструктивные особенности фильтрующих элементов позволяют изготавливать (набирать) фильтрующие модули 13 различной формы (фиг. 28-32). Filtering modules are obtained by attaching to the
Фильтрующие модули используют либо каждый по отдельности (фиг. 25-27) в качестве фильтров, либо несколько отдельных модулей 13 могут быть объединены в фильтр путем неразъемного соединения выступающих стенок контура 12 (фиг. 33-36, 38-43), которые соединяют между собой любым возможным способом, например, склеиванием 14 (фиг. 44), сваркой 15 (фиг. 45, 47) или посредством соединения монтажными скобками 16 (фиг. 46, 48, 49, 50-52). Причем для повышения конструктивной жесткости фильтров модули желательно соединять так, чтобы плоскости фильтрующих элементов в сопрягаемых фильтрующих модулях 13 были взаимно перпендикулярны (фиг. 34, 35-36, 38, 40-43). The filtering modules are used either individually (Fig. 25-27) as filters, or several
Полученные таким образом фильтры 17 снабжают любыми известными средствами монтажа фильтров в вентиляционной системе. Средства монтажа могут быть выполнены, например, в виде монтажной шпильки 18 с анкерным болтом 19 (фиг. 35-37) или специальных средств монтажа в виде выступающих ножевых пластин 20 (фиг. 58), присоединительных фланцев 21 с герметизирующими прокладками 22 (фиг. 57), профилированных коронок 23 (фиг. 59-60), замкнутых желобов 24 (фиг. 54-56) для герметика 25, которые монтируются к элементам вентиляционной системе 27 (фиг. 54-60); или в виде плоских серег 26, которые монтируются к специальным подвескам 28 (фиг. 53). The
Конкретные конструктивные особенности отдельных элементов, вид используемых материалов и особенности средств монтажа и герметизации выбирают в зависимости от назначения фильтра и особенностей его эксплуатации, например, в термостойком или паростойком исполнении. The specific design features of the individual elements, the type of materials used and the features of the mounting and sealing means are selected depending on the purpose of the filter and the features of its operation, for example, in a heat-resistant or steam-resistant design.
При сборке фильтрующего блока (фильтра) путем неразъемного соединения фильтрующих элементов друг с другом выступами рельефа 1 образуются параллельные каналы для прохода воздуха (фиг. 22). Конструкция фильтрующего модуля (фильтра) вследствие выполнения симметричных друг другу каналов воздуха позволяет подавать воздух с любой из двух сторон, поэтому стороны подвода и отвода воздуха определяются способом присоединения к вентиляционной системе и устройством средств присоединения. When assembling the filter unit (filter) by permanently connecting the filter elements to each other by the protrusions of the
При работе фильтрующего блока (фильтра) загрязненный воздух попадает в каналы открытые со стороны подвода воздуха (соответственно закрытых со стороны отводы воздуха), профильтровывается через стенки канала фильтрующих элементов и отводится через соответствующие параллельные каналы отвода воздуха, которые открыты со стороны отводы воздуха (но закрытых со стороны подвода воздуха). During the operation of the filter unit (filter), the contaminated air enters the channels open from the air supply side (respectively closed from the air outlet side), filtered through the channel walls of the filter elements and discharged through the corresponding parallel air outlet channels that are open from the air outlet side (but closed from the air supply side).
Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха для чистых производственных помещений класса 10 и менее по стандарту США F-209 B. The use of the invention allows the manufacture of fine air filters for clean industrial premises of
Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных, не производящихся в настоящее время в стране, высококачественных фильтров тонкой очистки воздуха, так и за счет экономического эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например, за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых в ЧПП микроэлектронной промышленности. ЫЫЫ53 ЫЫЫ55 ЫЫЫ57 ЫЫЫ59 The economic effect of using the invention can be obtained both by organizing the industrial production of severely deficient, currently not produced in the country, high-quality fine filters for air purification, and by the economic effect of using these filters in industry, for example, by increasing the percentage of output high-quality products obtained in the NWP of the microelectronic industry. YYY53 YYY55 YYY57 YYY59
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5063258 RU2066232C1 (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Filter element for air cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5063258 RU2066232C1 (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Filter element for air cleaner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2066232C1 true RU2066232C1 (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=21613802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5063258 RU2066232C1 (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Filter element for air cleaner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066232C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548413C2 (en) * | 2009-09-07 | 2015-04-20 | Манн+Хуммель Гмбх | Filter for filtration of fluid media |
| RU2749791C2 (en) * | 2016-12-12 | 2021-06-16 | Дональдсон Компани, Инк. | Filter materials, filter material packages and filter elements |
| US11596893B2 (en) | 2018-06-11 | 2023-03-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, filter media packs, and filter elements |
-
1992
- 1992-09-18 RU SU5063258 patent/RU2066232C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент CША N 3401803, кл. 55-497, 1968. 2. Патент США N 3531920, кл. 55-497, 1970. 3. Патент США N 2980208, кл. 55-500, 1961. 4. Патент США N 4610706, кл. 55-497, 1986. 5. Патент США N 3410062, кл. 55-497, 1968. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548413C2 (en) * | 2009-09-07 | 2015-04-20 | Манн+Хуммель Гмбх | Filter for filtration of fluid media |
| RU2749791C2 (en) * | 2016-12-12 | 2021-06-16 | Дональдсон Компани, Инк. | Filter materials, filter material packages and filter elements |
| US11596893B2 (en) | 2018-06-11 | 2023-03-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, filter media packs, and filter elements |
| US11986764B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, filter media packs, and filter elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4589983A (en) | Fluid filtering device | |
| EP2246106B1 (en) | Filter cassette, filter arrangement, and gas turbine with such filter cassette | |
| US5306321A (en) | Layered air filter medium having improved efficiency and pleatability | |
| US6953124B2 (en) | Filter element with end face inlets and discharge outlets | |
| EP2476474B1 (en) | Gas filter assemblies and methods for filtering gases | |
| US5427597A (en) | Layered air filter medium having improved efficiency and pleatability | |
| KR101432355B1 (en) | Filter assembly for gas turbine with mounting flange extension | |
| EP2380651B1 (en) | Pleated air filter pack and air filter using same | |
| US4728426A (en) | Filter pack | |
| EP1681087A2 (en) | A pleated corrugated media and method of making | |
| US20080000826A1 (en) | Rolled axial flow filter and methods | |
| CN107847843A (en) | Filtering element for air filter and air cleaner assembly | |
| EP0104526A2 (en) | Convoluted plural layer filter assembly | |
| JP2009511264A (en) | Air filter components, assemblies and methods | |
| WO2010025385A1 (en) | Filter assembly; components therefor; and, methods | |
| US20110233133A1 (en) | Direct Flow Filter Including an Integrated Flexible Seal | |
| EP2819764A1 (en) | Air filter cartridge for i.c. motors, method for its manufacture and air filter incorporating said cartridge | |
| RU2066232C1 (en) | Filter element for air cleaner | |
| RU2072249C1 (en) | Fine air filter based on fibrous materials | |
| RU2072250C1 (en) | Fine filter based on fibrous filter materials | |
| JPH0636843B2 (en) | Filter device | |
| EP4076700B1 (en) | Pleated filter element for air filter | |
| RU2031694C1 (en) | Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner | |
| RU2048168C1 (en) | Pocket-type filtering module and air fine filter | |
| CN111097243A (en) | Filter with separator sheet comprising special folds |