RU2065885C1 - Unit of pressing and transporting rolls for mechanical leather treatment - Google Patents

Abstract

FIELD: leather processing industry. SUBSTANCE: unit has base-mounted pressing rolls linked with suspension setup, and transporting rolls with sprockets on their ends. These rolls are located at two sides of pressing rolls. Made in opposite ends of suspension setup are holes with bushes located in them to install transporting rolls. Axes of pressing and transporting rolls lie in common horizontal plane. Fixed on ends of pressing rolls are sprockets kinematically connected through chain drives with sprockets of transporting rolls so that first transporting roll is linked with first compressing roll, and second transporting roll is linked with second compressing roll. Suspension setup is provided with setting shaft carrying both shackles and thrust rollers for turning of suspension setup which are connected with its lifting mechanism. EFFECT: high efficiency. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машинам для механической обработки кож и может быть использовано для обработки кож на проход, например, разводки, мездрения. The invention relates to machines for the mechanical processing of leathers and can be used for processing leathers in the passage, for example, wiring, coatings.

Известна подвеска к машине для механической обработки кож, например, для разводки, содержащая закрепленные на раме один возле другого два ножевых вала, под которыми установлена подвеска, имеющая две серьги, связанные между собой установочным валом, смонтированным на раме, по краям которых установлены два прижимных вала со звездочками, упорные ролики для поворота подвески, механизм поворота опоры, две пары транспортирующих валов, установленных с двух сторон ножевых валов на входе и на выходе, привод, звездочки, установленные на прижимных валах и на установочном валу, которые через цепную передачу связаны между собой и с приводом. Known suspension to a machine for machining leathers, for example, for wiring, containing two knife shafts mounted on the frame next to each other under the suspension, under which there is a suspension having two earrings connected to each other by a mounting shaft mounted on the frame, on the edges of which are two clamping shaft with sprockets, thrust rollers for turning the suspension, support rotation mechanism, two pairs of conveyor shafts installed on both sides of the knife shafts at the inlet and outlet, drive, sprockets mounted on clamping Alah and on the mounting shaft, which are connected through a chain drive to each other and to the drive.

Недостаток известной подвески заключается в том, что заправка материала осуществляется при замкнутых транспортирующих валах, что снижает качество заправки кожи, особенно эластичной, например, при мездрении и т.д. а также, машина в силу конструктивной установки транспортирующих пар валов не совсем компактна. A disadvantage of the known suspension is that the filling of the material is carried out with the conveyor shafts closed, which reduces the quality of the filling of the skin, especially elastic, for example, with mesentery, etc. and also, the machine, due to the structural installation of the conveying pairs of shafts, is not quite compact.

Цель изобретения обеспечение качества заправки конца более эластичного материала в транспортирующие валы как на входе, так и на выходе, за счет их поочередного опускания, а также упрощения и достижения компактности машины. The purpose of the invention is to ensure the quality of filling the end of a more flexible material into the transporting shafts both at the inlet and at the outlet, due to their alternate lowering, as well as simplification and achievement of compactness of the machine.

Поставленная цель достигается тем, что в подвеске для механической обработки кож, содержащей две серьги, связанные между собой установочным валом, закрепленным на станине, по краям которых во втулках смонтированы прижимные валы, упорные ролики для поворота подвески механизма подъема, звездочки, закрепленные на установочном валу, а также на транспортирующих валах, огибаемые цепной передачей и связанные с приводом, для чего на противоположных концах серег подвески дополнительно выполнены втулки, которые расположены на одной горизонтальной оси по отношению к осям установки втулок прижимных валов, в которых двумя концами за счет полуосей на входе, перед первым прижимным валом, установлен первый нижний транспортирующий вал, а на выходе, за вторым прижимным валом, установлен второй нижний транспортирующий вал, при этом на полуосях прижимных валов дополнительно установлены звездочки, посредством которых кинематически через цепные передачи первый транспортирующий вал связан с первым прижимным валом, а второй транспортирующий вал связан со вторым прижимным валом, стол для укладки кожи на раме установлен шарнирно одним концом, а второй конец контактирует с упором в щеках подвески. This goal is achieved by the fact that in the suspension for machining leathers containing two earrings, interconnected by an installation shaft mounted on a bed, along the edges of which in the bushings are mounted compression shafts, thrust rollers for turning the suspension of the lifting mechanism, sprockets mounted on the installation shaft as well as on the transporting shafts, enveloped by a chain gear and connected with the drive, for which, at the opposite ends of the suspension earrings, bushings are additionally made, which are located on one horizontally axis with respect to the axes of installation of the bushings of the pressure shafts, in which the two lower conveyor shafts are installed in front of the first pressure shaft with two ends due to the input axle shafts, and the second lower transport shaft is installed at the outlet, behind the second pressure shaft, semi-axes of the clamping shafts are additionally equipped with sprockets, through which kinematically through chain gears the first transporting shaft is connected to the first clamping shaft, and the second transporting shaft is connected to the second clamping shaft, table for the skin on the frame is articulated at one end, and the second end is in contact with the stop in the cheeks of the suspension.

На чертеже изображена подвеска к машине для механической обработки кож (вид сбоку). The drawing shows a suspension to a machine for machining leather (side view).

Подвеска к машине для механической обработки кож содержит: две идентичные серьги 1, которые выполнены в виде пластин и образуют в паре подвеску 2 (показана с одной стороны). На серьгах 1 на одной горизонтальной оси на заданных участках в центральной части выполнены втулки 3 и 4, а на противоположных концах выполнены втулки 5 и 6. Двумя концами во втулках 3 и 4 посредством полуосей 7 и 8 установлены два прижимных резиновых вала 9 и 10, во втулках 5 на входе посредством полуосей 11 установлен транспортирующий резиновый вал 12, а во втулках 6 на выходе посредством полуосей 13 установлен второй транспортирующий резиновый вал 14. Между втулками 3 и 4 в смещении по оси вниз также соответственно выполнены втулки 15, в которых двумя концами с выходом в одну сторону закреплен установочный вал 16. В пролете между серьгами 1 вал 16 установлен во втулках 17 кронштейна 18, который вертикально установлен основанием за счет отверстий 19 и закреплен к раме 20 машины (машина не показана). На кронштейне 18 во втулках 17 за счет установочного вала 16 подвеска 2 имеет возможность ограниченного поворота (качения) вверх или вниз. Ниже втулки 15 на одной из серег 1 закреплены пальцы 21 и 22, на которых установлены отжимные ролики 23 и 24 соответственно. На торце одной из серег спереди выполнен упор 25. Между вершинами прижимных валов 9 и 10 установлен склиз 26, который посредством болтов 27 двумя концами закреплен на верхней части серег 1. Для осуществления синхронного вращения прижимных валов 9 и 10, а также транспортирующих валов 12 и 14 подвеска 2 снабжена спаренными звездочками 28 и 29, свободно установленными на конце установочного вала 16, спаренными звездочками 30 и 31, закрепленными на полуоси 7 прижимного вала 9, спаренными звездочками 32 и 33, закрепленными на полуоси 8 прижимного вала 10, звездочкой 34, закрепленной на полуоси 11 транспортирующего вала 12 и звездочки 35, закрепленной на полуоси 13 транспортирующего вала 14. Звездочку 28 установочного вала 16, звездочку 30 прижимного вала 9 и звездочку 32 прижимного вала 10 огибает в треугольник цепь 36. Звездочку 31 прижимного вала 9 и звездочку 34 транспортирующего вала 12 на входе огибает цепь 37, а звездочку 33 прижимного вала 10 и звездочку 35 транспортирующего вала 14 на выходе огибает цепь 38, звездочку 29 и звездочку привода (не показано) огибает цепь 39. Кроме того, сверху, в зоне расположения прижимного вала 9 на одной вертикальной оси с зазором, установлен первый ножевой вал 40, а в зоне расположения прижимного вала 10 аналогично установлен второй ножевой вал 41. Также на входе в зоне расположения транспортирующего вала 12 установлен верхний резиновый транспортирующий вал 42, а на выходе, в транспортирующий вал 42, а на выходе в зоне расположения транспортирующего вала 14, аналогично установлен верхний транспортирующий вал 43. Верхние транспортирующие валы 42 и 43 подпружинены в сторону подвески 2 жесткими пружинами 44 и 43. Ножевые валы 40 и 41, а также верхние транспортирующие валы 42 и 43 кинематически связаны с приводом от машины (привод не показан). Для осуществления качения подвески, т.е. для поднятия опускания попарно прижимного вала 9 с транспортирующим валом 12 или прижимного вала 10 с транспортирующим валом 14, подвеска 2 снабжена механизмом подъема 46, который выполнен в виде упорной площадки 47 (показана частично) со скосами "А" и "Б", подпружиненная жесткой пружиной 48 и шарнирно установленная на подвижной подаче машины с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода машины (не показан). The pendant to the machine for machining leather contains: two identical earrings 1, which are made in the form of plates and form a pair of pendant 2 (shown on one side). On the earrings 1, on the same horizontal axis, bushings 3 and 4 are made in predetermined sections in the central part, and bushings 5 and 6 are made at opposite ends. Two clamping rubber shafts 9 and 10 are installed at the opposite ends by half shafts 7 and 8, in the bushings 5 at the inlet by means of the half shafts 11 a transporting rubber shaft 12 is installed, and in the bushings 6 at the outlet by means of the half shafts 13 a second transporting rubber shaft is installed 14. Between the bushings 3 and 4 in the axial direction, the bushes 15 are also respectively made, in which two ntsami yield in one direction fixed mounting shaft 16. The span between earrings 1 shaft 16 is mounted in bushings 17, the bracket 18 which is vertically installed at the expense of the base openings 19 and is secured to the frame 20 of the machine (the machine is not shown). On the bracket 18 in the bushings 17 due to the mounting shaft 16, the suspension 2 has the possibility of limited rotation (rolling) up or down. Below the sleeve 15, fingers 21 and 22 are fixed on one of the earrings 1, on which the squeezing rollers 23 and 24 are mounted, respectively. An emphasis 25 is made at the end of one of the earrings in front. Between the vertices of the clamping shafts 9 and 10, a slope 26 is installed, which is fastened by two ends 27 to the upper part of the earrings 1. Using synchronized rotation of the clamping shafts 9 and 10, as well as the transporting shafts 12 and 14, the suspension 2 is equipped with twin sprockets 28 and 29, freely mounted on the end of the installation shaft 16, twin sprockets 30 and 31, mounted on the half shaft 7 of the pressure shaft 9, twin stars 32 and 33, mounted on the half shaft 8 of the pressure shaft 10, asterisk 34, mounted on the axle shaft 11 of the conveying shaft 12 and sprockets 35, mounted on the axle shaft 13 of the conveying shaft 14. An asterisk 28 of the mounting shaft 16, an asterisk 30 of the pressure shaft 9 and an asterisk 32 of the pressure shaft 10 surrounds the chain 36 in a triangle. The asterisk 31 of the pressure shaft 9 and an asterisk 34 of the conveyor shaft 12 at the inlet envelops the chain 37, and an asterisk 33 of the pressure shaft 10 and an asterisk 35 of the conveyor shaft 14 at the outlet envelops the chain 38, an asterisk 29 and an asterisk of the drive (not shown) envelope chain 39. In addition, from above, in the location pressure of the shaft 9 on the same vertical axis with a clearance, the first knife shaft 40 is installed, and in the area of the pressure shaft 10, the second knife shaft 41 is similarly installed. Also, the upper rubber transport shaft 42 is installed at the entrance to the location of the transport shaft 12, and at the output, transporting shaft 42, and at the outlet in the area of location of transporting shaft 14, the upper transporting shaft 43 is similarly installed. The upper transporting shafts 42 and 43 are spring-loaded towards the suspension 2 by rigid springs 44 and 43. Knife shafts 40 and 41, as well as the upper conveyor shafts 42 and 43 are kinematically connected to the drive from the machine (drive not shown). To effect the suspension rolling, i.e. to raise the lowering of the pinch shaft 9 with the conveyor shaft 12 or the pinch shaft 10 with the conveyor shaft 14, the suspension 2 is equipped with a lifting mechanism 46, which is made in the form of a thrust pad 47 (partially shown) with bevels "A" and "B", spring-loaded rigid a spring 48 and pivotally mounted on the movable feed of the machine with the possibility of reciprocating movement from the drive of the machine (not shown).

Позицией 49 обозначена кожа, которая уложена на столе 50 на входе, установленном шарнирно за счет пальца 51 на раме машины. 49 denotes leather that is laid on a table 50 at the entrance pivotally mounted by means of a finger 51 on the machine frame.

Подвеска к машине для механической обработки кож работает следующим образом: согласно положению на чертеже подвеска машины находится в исходном положении. В данном случае, упорная площадка механизма подъема 46 фиксирует это положение путем воздействия на сжатие с заданным усилием пружины 48, через отжимной ролик 24, отчего подвеска 2 на установочном валу 16 во втулках 17 кронштейна 18 повернута в положение, когда прижимной вал 9 и транспортирующий вал 12 на входе опущены вниз, образуя зазор между ножевым валом 49 и верхним транспортирующим валом 42, а прижимной вал 10 и транспортирующий вал 14 опущены. При этом передний конец стола 50 лежит на упоре 25 подвески 2, образуя постоянно канал для подачи кожи в рабочую зону подвески. Включают привод машины (не показан). Цепная передача 39, огибающая звездочки на приводе (не показан), и звездочку 29 на установочном валу 16, передает вращение ей и, спаренной с нею, второй звездочке 28 по направлению движения по ходу часовой стрелки, которые свободно проворачиваются на валу 16. В свою очередь, одновременно цепная передача 36, огибающая звездочку 28 на валу 16, звездочку 30, спаренную со звездочкой 31 на полуоси 7 и звездочку 32, спаренную со звездочкой 33 на полуоси 8, передает в этом же направлении движения, т. е. по ходу движения по часовой стрелке прижимным валам 9 и 10. Вместе с тем, цепная передача 37, огибающая звездочку 31 на полуоси 7 и звездочку 34 на полуоси 11, передает вращение на входе транспортирующему валу 12, в этом же направлении движения, т.е. по ходу движения по часовой стрелке, а цепная передача 38, огибающая звездочку 33 на полуоси 32 и звездочку 35 на полуоси 13, передает вращение на выходе транспортирующему валу 14, также в этом направлении движения. Параллельно от привода машины (не показан) получают вращение во взаимно противоположном направлении движения ножевые валы 40 и 41, из которых ножевой вал 40 получает вращение по направлению движения против хода часовой стрелки, а ножевой вал 41 получает вращение по направлению движения по ходу часовой стрелки, а верхний транспортирующий вал 42 на входе и верхний транспортирующий вал 43 на выходе получают одинаковое вращение по направлению движения против хода часовой стрелки, т.е. так, как показано стрелками. Подвеска готова к работе. The suspension to the machine for machining leather works as follows: according to the position in the drawing, the suspension of the machine is in its original position. In this case, the thrust pad of the lifting mechanism 46 fixes this position by acting on compression with a predetermined spring force 48, through the squeeze roller 24, which means that the suspension 2 on the mounting shaft 16 in the bushings 17 of the bracket 18 is turned to the position where the clamping shaft 9 and the transport shaft 12 at the inlet are lowered down, forming a gap between the knife shaft 49 and the upper conveying shaft 42, and the pressure shaft 10 and the conveying shaft 14 are omitted. In this case, the front end of the table 50 lies on the stop 25 of the suspension 2, constantly forming a channel for supplying leather to the working area of the suspension. Turn on the machine drive (not shown). The chain transmission 39, enveloping the sprockets on the drive (not shown), and the sprocket 29 on the mounting shaft 16, transmits rotation to it and, coupled with it, the second sprocket 28 in the clockwise direction, which freely rotate on the shaft 16. In its in turn, at the same time, the chain drive 36 enveloping the sprocket 28 on the shaft 16, the sprocket 30 paired with the sprocket 31 on the axle shaft 7 and the sprocket 32 paired with the sprocket 33 on the axle shaft 8 transmits in the same direction of travel, i.e., in the direction of travel clockwise clamping shafts 9 and 10. Together by chain transmission 37, the envelope 31 on the half-sprocket 7 and sprocket 34 on the half 11, transmits the rotation at the input shaft 12 conveying in the same direction of movement, i.e. in the direction of travel clockwise, and the chain gear 38, enveloping the sprocket 33 on the axle shaft 32 and the sprocket 35 on the axle shaft 13, transmits the output rotation to the transport shaft 14, also in this direction of movement. In parallel, from the drive of the machine (not shown), the blade shafts 40 and 41 are rotated in the opposite direction of movement, of which the blade shaft 40 is rotated in the counterclockwise direction, and the blade shaft 41 is rotated in the clockwise direction, and the upper conveying shaft 42 at the inlet and the upper conveying shaft 43 at the outlet receive the same rotation in the direction of travel counterclockwise, i.e. as shown by arrows. The suspension is ready to go.

Берут кожу 49 и кладут ее лицом вверх на стол 50 и перемещают ее на гребень транспортирующего вала 12. В указанный момент по команде машины механизм подъема 46 осуществляет поворот подвески 2 в противоположное положение по отношению к положению подвески, изображенной на чертеже. В данном случае, механизм подъема 46 перемещает упорную площадку 47 из-под отжимного ролика 24 в зону расположения отжимного ролика 23, при этом упорная площадка 47 за счет скоса "а" осуществляет поворот подвески 2 в верхнее положение. В указанный момент транспортирующий вал 12 вместе с уложенной на нем кожей 49 и прижимной вал 9 поднимаются в верхнее исходное положение, при этом вначале транспортирующий вал 12 с заданным усилием прижимает кожу 49 к верхнему транспортирующему валу 42, сжимая пружины 44, отчего кожа, точно уложенная на гребне вала 12, начинает транспортироваться в зону обработки, т.е. в сторону ножевого вала 40, при этом механизм подъема 46 завершает подъем подвески 2, фиксируя ее в этом положении, за счет захода площадки 47, под отдельный ролик 23. В указанный момент очередной конец кожи 49 оказывается на гребне прижимного вала 9 и прижат с заданным усилием к ножевому валу 40, начиная обрабатываться по склизу 36, поступать на опущенный прижимной вал 10, а затем на транспортирующий вал 14. Когда по ходу первая половина кожи 49 проходит обработку (разводку) ножевым валом 40, вторая половина кожи на входе, продолжая транспортироваться прижимными валами 12 и 42, удерживается от смещения. К моменту пересечения обработанным концом кожи вершины транспортирующего вала 14 на выходе, по команде машины, механизм подъема 46 осуществляет поворот подвески 2 в противоположном направлении, т.е. в положение, показанное на чертеже. Take the skin 49 and put it face up on the table 50 and move it to the crest of the conveying shaft 12. At the indicated moment, by the command of the machine, the lifting mechanism 46 rotates the suspension 2 to the opposite position with respect to the position of the suspension shown in the drawing. In this case, the lifting mechanism 46 moves the thrust pad 47 from under the squeeze roller 24 to the location of the squeeze roller 23, while the thrust pad 47 rotates the suspension 2 to the upper position due to the bevel “a”. At this moment, the conveyor shaft 12 together with the skin 49 laid on it and the pressure shaft 9 are raised to their upper initial position, while at the beginning the conveyor shaft 12 presses the skin 49 against the upper conveyor shaft 42 with a predetermined force, compressing the springs 44, which makes the skin precisely laid on the crest of the shaft 12, begins to be transported to the processing zone, i.e. in the direction of the blade shaft 40, while the lifting mechanism 46 completes the suspension 2 lifting, fixing it in this position, due to the approach of the platform 47, under a separate roller 23. At the indicated moment, the next end of the skin 49 is on the crest of the pressure shaft 9 and pressed with the specified force to the knife shaft 40, starting to be processed along the slope 36, to the lowered pressure shaft 10, and then to the transporting shaft 14. When along the first half of the skin 49 is processed (wiring) with the knife shaft 40, the second half of the skin at the entrance, continuing to be transported at press shafts 12 and 42, is held from displacement. By the time the processed end of the skin crosses the top of the transport shaft 14 at the exit, at the command of the machine, the lifting mechanism 46 rotates the suspension 2 in the opposite direction, i.e. to the position shown in the drawing.

Упорная площадка 47 скосом "б" вступает в контакт с отжимным роликом 24, осуществляя вышеуказанный поворот подвески 2, вместе с установочным валом 16 во втулках 17, кронштейна 18, отчего на входе прижимной вал 9 и транспортирующий вал 12 опускаются в нижнее положение, а на выходе транспортирующий вал 14 аналогично осуществляет надежно прижатие прошедшего вершину, обработанного до этого конца кожи, к верхнему транспортирующему валу 43, сжимая пружины 45, отчего кожа продолжает транспортироваться на выход и удерживаться от смещения, к моменту захода площадки 47 механизма подъема 46 под ролик 24. Фиксируется в данном положении, обеспечивая прижатие прижимного вала 10 вместе с кожей 49 ко второму ножевому валу 41, который осуществляет аналогично обработку второй половины кожи на проход, для укладки в стопу. Затем на входе берут очередную кожу 49, предназначенную для обработки, кладут ее на стол 50, перемещают на вершину прижимного вала 9, после чего процесс обработки кожи по вышеописанной последовательности повторяется. The thrust pad 47 with bevel “b” makes contact with the squeezing roller 24, performing the aforementioned rotation of the suspension 2, together with the setting shaft 16 in the bushings 17, the bracket 18, which causes the clamping shaft 9 and the transporting shaft 12 to be lowered at the inlet, and to the output of the conveyor shaft 14 likewise reliably presses the past top, processed to this end of the skin, to the upper conveyor shaft 43, compressing the springs 45, whereupon the skin continues to be transported to the exit and kept from shifting, at the moment of approach 47 oschadki lifting mechanism 46 for the roller 24 is fixed at this position, providing the pressing pressure roller 10 together with the wheel 49 to the second blade shaft 41 which carries out processing similar to the second half of the skin on the passageway for stacking. Then at the entrance take the next skin 49, intended for processing, put it on the table 50, move it to the top of the pressure shaft 9, after which the skin processing process is repeated as described above.

Эффект от использования подвески заключается в том, что повышается качество заправки конца любого, особенно более эластичного материала, а транспортирующие валы, как на выходе, так и на входе, за счет того, что нижние транспортирующие валы с основания перенесены на подвеску и вместе с подвеской при ее повороте, при опускании или подъеме прижимных валов, совершают аналогичные перемещения по отношению к верхним валам. The effect of using the suspension is that the quality of filling the end of any, especially more elastic material is increased, and the conveyor shafts, both at the outlet and at the entrance, due to the fact that the lower conveyor shafts from the base are transferred to the suspension and together with the suspension when it is rotated, when lowering or raising the clamping shafts, they make similar movements with respect to the upper shafts.

Claims (2)

1. Узел прижимных и транспортирующих валов машины для механической обработки кож, содержащий закрепленные на станине прижимные валы, связанные с подвеской, имеющей две серьги, транспортирующие валы со звездочками на их концах, связанными цепной передачей с приводом, и стол для укладки кож, отличающийся тем, что транспортирующие валы размещены с двух сторон прижимных валов, на противоположных концах подвески выполнены отверстия с расположенными в них втулками для установки в них транспортирующих валов, при этом оси прижимных и транспортирующих валов расположены в одной горизонтальной плоскости, на концах прижимных валов установлены звездочки, кинематически соединенные посредством цепных передач со звездочками транспортирующих валов таким образом, что первый транспортирующий вал связан с первым прижимным валом, а второй транспортирующий вал связан со вторым прижимным валом, причем подвеска имеет установочный вал, на котором закреплены обе серьги, и упорные ролики для поворота подвески, соединенные с механизмом ее подъема. 1. The node of the clamping and transporting shafts of the machine for machining leather, containing clamped shafts attached to the frame, connected with a suspension having two earrings, transporting shafts with sprockets at their ends, connected by a chain transmission with a drive, and a table for laying leather, characterized in that the transporting shafts are placed on both sides of the clamping shafts, the holes are made at the opposite ends of the suspension with bushings located in them for installing the transporting shafts in them, while the axles of the clamping and transporting of the shafting shafts are located in one horizontal plane, sprockets are mounted at the ends of the clamping shafts kinematically connected via chain gears to the sprockets of the conveying shafts so that the first conveying shaft is connected to the first clamping shaft, and the second conveying shaft is connected to the second clamping shaft, and the suspension has an installation shaft, on which both earrings are fixed, and thrust rollers for turning the suspension, connected to its lifting mechanism. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что на подвеске установлен упор для фиксации стола, стол для укладки кож шарнирно смонтирован на станине одним концом, а второй его конец установлен с возможностью контакта с упором для фиксации стола. 2. The node according to claim 1, characterized in that the suspension has an emphasis for fixing the table, the table for laying leather is pivotally mounted on the bed at one end, and its second end is installed with the possibility of contact with the emphasis for fixing the table.