RU2065420C1 - Concrete mixture - Google Patents

Concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2065420C1
RU2065420C1 RU93003505A RU93003505A RU2065420C1 RU 2065420 C1 RU2065420 C1 RU 2065420C1 RU 93003505 A RU93003505 A RU 93003505A RU 93003505 A RU93003505 A RU 93003505A RU 2065420 C1 RU2065420 C1 RU 2065420C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
waste
concrete mixture
fly ash
ferroalloy
Prior art date
Application number
RU93003505A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93003505A (en
Inventor
Станислав Иванович Павленко
Original Assignee
Станислав Иванович Павленко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Станислав Иванович Павленко filed Critical Станислав Иванович Павленко
Priority to RU93003505A priority Critical patent/RU2065420C1/en
Publication of RU93003505A publication Critical patent/RU93003505A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2065420C1 publication Critical patent/RU2065420C1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08Slag cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: building materials production. SUBSTANCE: concrete mixture has the components as follows (percent by weight): 30 - 40 ash of high calcium content; 30 - 40 slag sand; 3 - 4 waste of ferroalloy production, the balance being water at 60 - 80 C temperature. EFFECT: low cost.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к бесцементным составам низкомарочных бетонных смесей из отходов промышленности. The invention relates to building materials, namely to cementless compositions of low-grade concrete mixtures from industrial wastes.

Известно вяжущее, включающее золу-унос и горную породу с содержанием гейландита 30-95% (а.с. N 1308587, кл. С 04 В 7/28, заявл. 3.04.85 г.). Known astringent, including fly ash and rock with a heylandite content of 30-95% (A.S. N 1308587, class C 04 B 7/28, decl. 3.04.85).

Недостатком известной смеси является то, что используется гейландит, который требуется предварительно добывать как природный материал, а затем размалывать до определенной фракции, что не экономично. A disadvantage of the known mixture is that heylandite is used, which must be pre-mined as a natural material, and then ground to a specific fraction, which is not economical.

Наиболее близкой бетонной смесью является смесь, содержащая золу 50-80 мас. воду 50-80 мас. высококремнистую пыль отход ферросплавного производства 15-40 мас. пластификатор 0,25-1,5 (патент США N 4310486, опубл. 1982, кл. В 28 В 21/44). The closest concrete mixture is a mixture containing ash 50-80 wt. water 50-80 wt. high-silica dust waste ferroalloy production 15-40 wt. plasticizer 0.25-1.5 (US patent N 4310486, publ. 1982, CL 28 V 21/44).

Однако в данной смеси наряду с использованием отходов производства используется природный и искусственно созданный материал, что приводит к повышению стоимости бетонной смеси и снижению экологической чистоты. However, in this mixture, along with the use of production waste, natural and artificially created material is used, which leads to an increase in the cost of the concrete mixture and a decrease in environmental cleanliness.

Задачей предлагаемого изобретения является удешевление смеси, повышение экологической чистоты за счет использования отходов производства. The objective of the invention is to reduce the cost of the mixture, increasing environmental cleanliness through the use of industrial waste.

Поставленная задача достигается тем, что предложенная бетонная смесь содержит золу-унос теплоэлектростанций, шлаковый песок Фр 5 мм и высококремнеземистую пыль с удельной поверхностью 20-22 тыс.см2/г при содержании свободного кремнезема ≥ 90% воду, при следующем соотношении компонентов, мас.The task is achieved in that the proposed concrete mixture contains fly ash from thermal power plants, slag sand Фр 5 mm and highly siliceous dust with a specific surface area of 20-22 thousand cm 2 / g with a free silica content of ≥ 90% water, with the following ratio of components, wt .

Высококальциевая зола-унос ТЭС 30-40
Шлаковый песок 30-40
Высококремнистая пыль, отход ферросплавного производства 3-4
Вода 60-80oС 20-30
Высококремнистая пыль является отходом ферросплавного производства.
High calcium fly ash TPP 30-40
Slag sand 30-40
High siliceous dust, ferroalloy production waste 3-4
Water 60-80 o C 20-30
High siliceous dust is a waste of ferroalloy production.

Смесь приготавливают путем смешивания компонентов, которые затем обрабатывают водой с температурой 60-80oС.The mixture is prepared by mixing the components, which are then treated with water at a temperature of 60-80 o C.

Высококальциевая зола обладает вяжущими свойствами, но наличие в ней свободного оксида кальция приводит к разрушению бетона. Однако применение в смеси пыли отхода ферросплавного производства, горячей воды затворения связывает этот оксид, сводя его к минимуму. High calcium ash has astringent properties, but the presence of free calcium oxide in it leads to the destruction of concrete. However, the use of ferroalloy production waste and hot mixing water in a dust mixture binds this oxide, minimizing it.

При добавлении высококальциевой золы-уноса менее 30% уменьшаются вяжущие свойства, а при более 40% уменьшается прочность смеси. When adding high-calcium fly ash less than 30%, the astringent properties decrease, and with more than 40% the strength of the mixture decreases.

При добавлении шлакового песка в количестве, выходящем за заявляемые пределы уменьшается прочность бетонной смеси. When slag sand is added in an amount that exceeds the declared limits, the strength of the concrete mixture decreases.

Шлаковый песок фракции -5 мм улучшает структуру бетонной смеси. Slag sand fraction -5 mm improves the structure of the concrete mixture.

При добавлении ферросплавной пыли меньше 3% не связывается известь, при более 4% резко увеличивается водопотребность. With the addition of ferroalloy dust less than 3%, lime does not bind, with more than 4%, water demand sharply increases.

Вода затворения с температурой 60-80oС позволяет более надежно связывать свободную известь в золе с микрокремнеземом ферросплавной пыли. Ускоряется реакция
CaO+SiO2+горячая вода
Исходными материалами разработанного бетона явились высококальциевые золы сухого отбора и шлаковый песок -5 мм Новосибирской и Барнаульской ТЭЦ-3, ферросплавная пыль (отходы Кузнецкого завода ферросплавов) с удельной поверхностью 20000 см2/г.
Mixing water with a temperature of 60-80 o C allows you to more reliably bind free lime in the ash with silica fume ferroalloy dust. Faster reaction
CaO + SiO 2 + hot water
The starting materials of the developed concrete were high-calcium dry ash and 5 mm slag sand of Novosibirsk and Barnaul TPP-3, ferroalloy dust (waste from the Kuznetsk ferroalloy plant) with a specific surface area of 20,000 cm 2 / g.

Предложенная бетонная смесь более экономична, чем известные, так как используют отходы производства, не требующие предварительной подготовки. The proposed concrete mixture is more economical than the known ones, since they use production wastes that do not require preliminary preparation.

Кроме того, использование отходов производства позволяет улучшить экологическую обстановку. ТТТ1 In addition, the use of production waste can improve the environmental situation. TTT1

Claims (1)

Бетонная смесь, включающая золу-унос ТЭС, песок, высококремнеземистую пыль отход ферросплавного производства, с удельной поверхностью 20 22 тыс. и содержанием кремнезема 90% и воду, отличающийся тем, что она содержит высококальциевую золу-унос ТЭС, шлаковый песок фракции 5 мм и воду с температурой 60 80oC при следующем соотношении компонентов, мас.Concrete mixture, including TPP fly ash, sand, high-siliceous dust, ferroalloy production waste, with a specific surface area of 20 22 thousand and 90% silica content and water, characterized in that it contains TPP fly ash, 5 mm slag sand and water with a temperature of 60 to 80 o C in the following ratio of components, wt. Высококальциевая зола унос ТЭС 30 40
Шлаковый песок фракции 5 мм 30 40
Указанная высококремнеземистая пыль отход ферросплавного производства 3 4
Вода с температурой 60 80<198C> Остальное
High calcium fly ash TPP 30 40
Slag sand fraction 5 mm 30 40
Specified high siliceous dust waste ferroalloy production 3 4
Water with a temperature of 60 80 <198C> Else
RU93003505A 1993-01-21 1993-01-21 Concrete mixture RU2065420C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003505A RU2065420C1 (en) 1993-01-21 1993-01-21 Concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93003505A RU2065420C1 (en) 1993-01-21 1993-01-21 Concrete mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93003505A RU93003505A (en) 1995-10-10
RU2065420C1 true RU2065420C1 (en) 1996-08-20

Family

ID=20136065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93003505A RU2065420C1 (en) 1993-01-21 1993-01-21 Concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065420C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452708C1 (en) * 2010-12-01 2012-06-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Concrete mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1308587, 1986. Патент США N 4310486, В 28 В 21/44, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452708C1 (en) * 2010-12-01 2012-06-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Concrete mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2229491C (en) Blended hydraulic cement
BR9401392A (en) Mixture for cement compositions capable of improving consistency and inhibiting loss of consistency; and improved cement composition
ATE159235T1 (en) SETTING ACCELERATOR MIXTURES WITH ADDED GLYCOLS FOR HYDRAULIC CEMENT
US5968254A (en) Concrete mix containing coal ash and organic plant ash
RU2065420C1 (en) Concrete mixture
MX157693A (en) IMPROVEMENTS IN A CEMENT COMPOSITION FOR MASONRY
NO951054L (en) Cement mortar for enclosing a reinforcement by injection, especially a prestressed reinforcement
RU94040932A (en) Ceramic mixture
KR930023300A (en) Composition of high strength ultra low heat cement and its manufacturing method
KR100300008B1 (en) A cement admixture composite for remicon mainly composed of pozzolan material
SU1227612A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1717577A1 (en) Asphalt-concrete mix
RU2145310C1 (en) Dry cement mix progress-i
KR100641041B1 (en) A composition of cement mortar compound material and cement mortar using thereof
RU94030204A (en) Composition of light concrete mixture
SU1671630A1 (en) Mixture for erecting formless structures
SU865856A1 (en) Binder
SU1057458A1 (en) Composition for finishing operations
RU94017677A (en) Binder
SU1606492A1 (en) Mineral powder for asphalt-concrete mix
SU700486A1 (en) Concrete mixture for fidding mined space
SU920019A1 (en) Binder
SU863538A1 (en) Concrete mix
SU1150241A1 (en) Light concrete mix
JPS649836A (en) Special cement having regulated particle size