RU2065320C1 - Method for cleaning gases from nitrogen oxides - Google Patents

Abstract

FIELD: gas cleaning in production of nitric acid, processes involved in denitration of acids and combustion of fuel. SUBSTANCE: gases with admixtures of nitrogen oxides of variable concentration are passed through a layer of catalyst consisting of, at least, two parts. Periodically introduced between catalyst parts into cleaned gases is ammonia. Direction of gases flow through catalyst is periodically reversed. At least during one cycle, ammonia is admitted in the amount exceeding the amount required stoichiometrically. Intervals between ammonia introductions equal, at least, one cycle; in this event, used is ammonia adsorbed in the previous cycle. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки отходящих газов от оксидов азота (NO_x) в производстве слабой азотной кислоты; производствах, связанных с денитрацией кислот, а также для удаления NO_x из дымовых газов.The invention relates to the chemical industry and can be used for purification of exhaust gases from nitrogen oxides (NO _x ) in the production of weak nitric acid; industries associated with acid denitration, as well as for the removal of NO _x from flue gases.

Для очистки газов с высокими входными температурами используют циклическое изменение концентрации аммиака в отходящих газах, подаваемых на слой катализатора [1] Процесс в этом случае осуществляют следующим образом. Отходящие газы, содержащие оксиды азота, смешивают с аммиаком в соотношении выше стехиометрически необходимого и пропускает через слой катализатора. Через определенное время, после того как, недопревращенный аммиак появляется на выходе из слоя, прекращают подачу аммиака и продолжают пропускать отходящие газы через слой катализатора в том же направлении. После того как концентрация NO_x и/или NH₃ в газе, покидающем слой катализатора, превысит заданную величину, изменяют направление пропускания отходящих газов через слой на противоположное. После этого вся последовательность повторяется.For the purification of gases with high inlet temperatures, a cyclic change in the concentration of ammonia in the exhaust gases supplied to the catalyst bed is used [1]. The process in this case is as follows. Exhaust gases containing nitrogen oxides are mixed with ammonia in a ratio higher than stoichiometrically necessary and passed through a catalyst bed. After a certain time, after the unconverted ammonia appears at the outlet of the bed, the flow of ammonia is stopped and the exhaust gases continue to pass through the catalyst bed in the same direction. After the concentration of NO _x and / or NH ₃ in the gas leaving the catalyst bed exceeds a predetermined value, the direction of passage of the exhaust gases through the bed is reversed. After that, the whole sequence is repeated.

Известен способ очистки газов от оксидов азота восстановлением аммиаком на катализаторе, состоящем из нескольких частей. При пропускании газов через катализатор периодически изменяют направление газов. Аммиак вводят между частями катализатора. A known method of purification of gases from nitrogen oxides by reducing ammonia on a catalyst consisting of several parts. When passing gases through the catalyst periodically change the direction of the gases. Ammonia is introduced between the parts of the catalyst.

По наибольшему количеству признаков описанный способ принят за прототип. According to the largest number of features, the described method is adopted as a prototype.

Прототип обладает следующими недостатками. The prototype has the following disadvantages.

1. При очистке отходящих газов с переменной концентрацией оксидов азота возникают трудности, связанные с постоянной регулировкой расхода аммиака (поддержание уровня выше стехиометрически необходимого). Это вызывает усложнение технологической схемы и ведет к снижению степени очистки газов от оксидов азота. 1. When cleaning exhaust gases with a variable concentration of nitrogen oxides, difficulties arise associated with the constant adjustment of the flow of ammonia (maintaining a level above the stoichiometrically necessary). This complicates the technological scheme and leads to a decrease in the degree of purification of gases from nitrogen oxides.

2. Подача аммиак на входе в слой катализатора выше стехиометрически необходимого при очистке холодных отходящих газов, когда слой катализатора выполняет роль регенератора тепла, ведет к образованию аммонийных солей. Это вызывает рост гидравлического сопротивления реактора. При разложении солей возникают перегревы катализатора, снижается его активность и, как следствие, уменьшается степень очистки газов от оксидов азота. 2. The supply of ammonia at the entrance to the catalyst bed is higher than the stoichiometrically necessary for purification of cold exhaust gases, when the catalyst bed acts as a heat regenerator, leads to the formation of ammonium salts. This causes an increase in the hydraulic resistance of the reactor. When salts decompose, overheating of the catalyst occurs, its activity decreases and, as a result, the degree of gas purification from nitrogen oxides decreases.

Целью предлагаемого изобретения является повышение степени очистки отходящих газов с переменной концентрацией оксидов азота. The aim of the invention is to increase the degree of purification of exhaust gases with a variable concentration of nitrogen oxides.

Поставленная цель достигается тем, что процесс осуществляют в циклическом режиме, состоящем в поочередном пропускании отходящих газов через слой катализатора в прямом и обратном направлениях при периодическом вводе аммиака, причем слой катализатора разделен по меньшей мере на две части, а аммиак вводится между частями слоя катализатора выше стехиометрически необходимого в течение одного цикла затем в течение по меньшей мере одного цикла процесс осуществляется без ввода аммиака, после чего вся последовательность повторяется. This goal is achieved by the fact that the process is carried out in a cyclic mode, consisting in alternately passing the exhaust gases through the catalyst bed in the forward and reverse directions with periodic injection of ammonia, moreover, the catalyst layer is divided into at least two parts, and ammonia is introduced between the parts of the catalyst layer above stoichiometrically necessary for one cycle, then for at least one cycle the process is carried out without entering ammonia, after which the whole sequence is repeated.

Предварительно слой катализатора разогревают до необходимой температуры. Этот разогрев носит разовый характер и далее не повторяется. Отходящие газы, содержащие оксиды азота, концентрация которых изменяется во времени, пропускают через первую по ходу газа часть слоя катализатора. За счет контакта с твердым материалом отходящие газы нагреваются. После этого в отходящие газы вводят аммиак выше стехиометрически необходимого и подают на следующие части слоя катализатора. В последующих частях слоя катализатора протекают реакции восстановления оксидов азота (1)-(3), сопровождающиеся выделением тепла. Через определенное время изменяют направление пропускания газов через слой катализатора на противоположное. Теперь аммиак вводят в отходящие газы выше стехиометрически необходимого после прохождения ими части слоя катализатора, на котором ранее протекали реакции восстановления оксидов азота. Через определенное время вновь изменяют направление пропускания газов через слой катализатора. Таким образом цикл, состоящий в поочередном пропускании газов через слой катализатора в прямом и обратном направлениях, завершается. Подача аммиака при этом прекращается. Процесс осуществляют без ввода аммиака по меньшей мере один цикл. После этого возобновляют подачу аммиака выше стехиометрически необходимого и вся последовательность полностью повторяется. Previously, the catalyst layer is heated to the required temperature. This heating is a one-time character and is not repeated further. Waste gases containing nitrogen oxides, the concentration of which varies over time, are passed through the first portion of the catalyst bed along the gas. Due to contact with solid material, the exhaust gases are heated. After that, ammonia is introduced into the exhaust gases above stoichiometrically necessary and fed to the following parts of the catalyst bed. In the subsequent parts of the catalyst layer, the reduction reactions of nitrogen oxides (1) - (3) proceed, accompanied by the release of heat. After a certain time, the direction of gas passage through the catalyst bed is reversed. Ammonia is now introduced into the exhaust gases above the stoichiometrically necessary after they pass part of the catalyst layer, on which the reduction reactions of nitrogen oxides previously proceeded. After a certain time, the direction of gas passage through the catalyst bed is again changed. Thus, the cycle consisting of alternately passing gases through the catalyst bed in the forward and reverse directions is completed. The flow of ammonia at the same time stops. The process is carried out without introducing ammonia for at least one cycle. After that, the flow of ammonia is restored above the stoichiometrically necessary and the entire sequence is completely repeated.

Периодический ввод аммиака выше стехиометрически необходимого количества позволяет не только вести процесс восстановления оксидов азота, которые поступают на очистку в данные моменты времени, но и дает возможность накапливать аммиак в слое катализатора за счет его адсорбции. Таким образом слой катализатора играет роль своеобразного буфера, откуда аммиак будет использоваться в зависимости от концентрации NO_xв газах, подаваемых на очистку. Число переключений, в течении которых адсорбированного аммиака будет достаточно для восстановления оксидов азота даже без ввода NH₃ в отходящие газы, зависит от концентрации NO_x, времени контакта по катализатору и обычно не превышает 2-3 циклов. При большем числе циклов наблюдается незначительное снижение степени очистки газов от оксидов азота за счет уменьшения времени контакта отходящих газов с катализатором, на котором адсорбирован аммиак. Это происходит из-за того, что адсорбированный аммиак остается только в центре слоя катализатора, а на торцах слоя он отсутствует.Periodic input of ammonia above the stoichiometrically necessary amount allows not only the reduction of nitrogen oxides, which are sent for purification at given time points, but also makes it possible to accumulate ammonia in the catalyst bed due to its adsorption. Thus, the catalyst layer plays the role of a kind of buffer, from where ammonia will be used depending on the concentration of NO _x in the gases supplied for purification. The number of switches during which adsorbed ammonia will be sufficient to reduce nitrogen oxides even without introducing NH ₃ into the exhaust gases depends on the concentration of NO _x , contact time on the catalyst, and usually does not exceed 2-3 cycles. With a larger number of cycles, there is a slight decrease in the degree of gas purification from nitrogen oxides due to a decrease in the contact time of the exhaust gases with the catalyst on which ammonia is adsorbed. This is due to the fact that adsorbed ammonia remains only in the center of the catalyst layer, and it is absent at the ends of the layer.

Для более равномерного распределения адсорбированного аммиака по длине слоя катализатора слой разделяют по крайней мере на две части, а аммиак вводят в отходящие газы между частями слоя катализатора. Ввод аммиака в отходящие газы проводят после того, как газы пропустят через предварительно нагретые части слоя катализатора, а реакция взаимодействия оксидов азота и аммиака протекает при пропускании полученной смеси через последующие части слоя катализатора. Адсорбция аммиака также осуществляется на последующих (после ввода аммиака) частях слоя катализатора. For a more uniform distribution of adsorbed ammonia along the length of the catalyst layer, the layer is divided into at least two parts, and ammonia is introduced into the exhaust gases between the parts of the catalyst layer. The introduction of ammonia into the exhaust gases is carried out after the gases are passed through the preheated parts of the catalyst layer, and the reaction of the interaction of nitrogen oxides and ammonia proceeds by passing the resulting mixture through the subsequent parts of the catalyst layer. Ammonia adsorption is also carried out on subsequent (after the introduction of ammonia) parts of the catalyst layer.

С технологической точки зрения целесообразно деление слоя катализатора на 2-4 части. При большем числе частей слоя катализатора возрастает гидравлическое сопротивление, усложняется схема ввода аммиака, ухудшается аэродинамическая обстановка, так как высота отдельных частей слоя катализатора становится малой и оказывается весьма сложно обеспечить однородность потока газа в таких частях слоя. При устранении этих технических трудностей количество частей слоя катализатора может быть произвольным. From a technological point of view, it is advisable to divide the catalyst layer into 2-4 parts. With a larger number of parts of the catalyst layer, the hydraulic resistance increases, the ammonia input circuit becomes more complicated, the aerodynamic situation deteriorates, since the height of individual parts of the catalyst layer becomes small and it is very difficult to ensure uniform gas flow in such parts of the layer. With the elimination of these technical difficulties, the number of parts of the catalyst layer can be arbitrary.

Из существующего в настоящее время уровня техники не известен способ очистки газов от оксидов азота, включающий все сходные и отличительные признаки предлагаемого изобретения, следовательно способ соответствует критерию "новизны" изобретения. From the current level of technology there is no known method of purification of gases from nitrogen oxides, including all similar and distinctive features of the invention, therefore, the method meets the criterion of "novelty" of the invention.

Периодическая подача аммиака между частями слоя катализатора при циклических изменениях направлений пропускания отходящих газов через слой катализатора, когда в течение двух последовательных переключений направлений пропускания отходящих газов аммиак подают выше стехиометрически необходимого количества, а затем в течение следующих двух и более переключений процесс осуществляют без ввода аммиака позволяет получить неочевидный с точки зрения известного уровня техники положительный эффект повышение степени очистки отходящих газов с переменным содержанием оксидов азота. Это говорит о соответствии предлагаемого решения критерию "изобретательский уровень". The periodic supply of ammonia between the parts of the catalyst layer during cyclic changes in the directions of passage of exhaust gases through the catalyst layer, when during two consecutive switchings of the directions of transmission of exhaust gases, ammonia is supplied above the stoichiometrically necessary amount, and then during the next two or more switchings the process is carried out without ammonia input to obtain a positive effect that is not obvious from the point of view of the prior art by increasing the degree of purification of exhaust gases with a variable content of nitrogen oxides. This indicates that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".

Пример 1. Example 1

Концентрация NO и NO₂ в отходящих газах изменяется от 0,2 до 0,4% об. Процесс осуществляют на слое ванадийоксидного катализатора АВК-10 (V₂O₅/Al₂O₃) высотой 1 м, разделенный на две части по 0,5 м. Температура газов на входе 40^oC, линейная скорость газов на входе 0,6 м/с. До пуска слой катализатора нагревают до температуры 230^oC.The concentration of NO and NO ₂ in the exhaust gas varies from 0.2 to 0.4% vol. The process is carried out on a layer of vanadium oxide catalyst AVK-10 (V ₂ O ₅ / Al ₂ O ₃ ) with a height of 1 m, divided into two parts of 0.5 m. The temperature of the gases at the inlet is 40 ^o C, the linear velocity of the gases at the inlet is 0.6 m / s Before starting, the catalyst layer is heated to a temperature of 230 ^o C.

Газ, содержащий оксиды азота, пропускают через первую часть слоя катализатора. Перед второй частью слоя катализатора в отходящие газы вводят аммиак в отношении к NO_x, равном 2.0. После смещения полученную газовую смесь пропускают через вторую часть слоя катализатора, на которой происходит очистка газов от оксидов азота, после чего очищенный газ выбрасывают в атмосферу. Направление пропускания газов через слой изменяют спустя 25 мин. Подачу аммиака ведут в течение двух последовательных переключений, после чего в течение следующих двух последовательных переключений, после чего в течение следующих двух переключений прекращают ввод аммиака и восстановление NO_x происходит за счет адсорбированного аммиака. Спустя два переключения без ввода аммиака повторяют всю последовательность операций.A gas containing nitrogen oxides is passed through the first part of the catalyst bed. Before the second part of the catalyst layer, ammonia is introduced into the exhaust gases in relation to NO _x equal to 2.0. After displacement, the resulting gas mixture is passed through the second part of the catalyst layer, on which the gases are purified from nitrogen oxides, after which the purified gas is released into the atmosphere. The direction of gas transmission through the layer is changed after 25 minutes. Ammonia supply is carried out during two successive switching operations, then during the next two successive switching operations, after which during the next two switching operations ammonia input is stopped and NO _x recovery occurs due to adsorbed ammonia. After two shifts without ammonia input, the entire sequence of operations is repeated.

Степень очистки газов в среднем за весь период 98,6% Результаты приведены в таблице. The degree of gas purification on average over the entire period of 98.6%. The results are shown in the table.

Пример 2. Example 2

Пример проводят по методике, описанной в примере 1. Слой катализатора V₂O₅ / WO₃/TiO₂ состоит из трех частей. Ввод аммиака осуществляют поровну между частями. Результаты приведены в таблице.The example is carried out according to the procedure described in example 1. The catalyst layer V ₂ O ₅ / WO ₃ / TiO ₂ consists of three parts. The input of ammonia is carried out equally between the parts. The results are shown in the table.

Пример 3. Example 3

Процесс ведут по методике, описанной в примере 1. Слой алюмомедьцинкового катализатора разделен на четыре одинаковые части по 0,4 м. Аммиак вводят поровну между частями слоя. Результаты приведены в таблице. The process is carried out according to the method described in example 1. The layer of alumina-zinc catalyst is divided into four identical parts of 0.4 m each. Ammonia is introduced equally between the parts of the layer. The results are shown in the table.

Пример 4. Example 4

На очистку подают газ, содержащий от 0,1 до 0,3% об. NO и NO₂ в эквимолярном отношении. Процесс ведут на слое катализатора АВК-10, состоящем из двух частей по 0,4 м. Подачу аммиака выше стехиометрии (в 4 раза) осуществляют в течение одного переключения, после чего в течение 4 переключений подают газ без ввода аммиака. Результаты приведены в таблице.A gas containing from 0.1 to 0.3% vol. NO and NO ₂ in an equimolar ratio. The process is carried out on an ABK-10 catalyst bed, which consists of two parts of 0.4 m each. Ammonia is supplied above the stoichiometry (4 times) during one switch, after which gas is supplied for 4 cycles without ammonia input. The results are shown in the table.

Пример 5. Example 5

Процесс ведут по методике, описанной в примере 1. Один слой алюмомедьцинкового катализатора АМЦ имеет высоту 1,5 м, ввод аммиака осуществляют перед слоем катализатора. На торцевых участках образуются аммонийные соли, и спустя 5 переключений резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя, затем начинается разложение солей, сопровождающееся повышением температуры и дезактивацией катализатора. Степень очистки газов от NO_x снижается до нуля. Результаты приведены в таблице.The process is carried out according to the method described in example 1. One layer of alumina-zinc catalyst AMC has a height of 1.5 m, the introduction of ammonia is carried out in front of the catalyst layer. Ammonium salts are formed at the end sites, and after 5 switchings, the hydraulic resistance of the layer sharply increases, then the decomposition of salts begins, accompanied by an increase in temperature and catalyst deactivation. The degree of purification of gases from NO _x is reduced to zero. The results are shown in the table.

Пример 6. Example 6

Процесс ведут по методике примера 2. Подачу газа без ввода аммиака осуществляют в течение одного переключения, после чего возобновляют его подачу. Одновременно с увеличением степени очистки на выходе из слоя фиксируется значительное содержание аммиака (до 320-350 мг/м³). Результаты приведены в таблице.The process is carried out according to the method of example 2. The gas supply without ammonia is carried out during one switch, after which it is resumed. Simultaneously with an increase in the degree of purification, a significant ammonia content (up to 320-350 mg / m ³ ) is recorded at the exit from the layer. The results are shown in the table.

Пример 7. Example 7

Процесс ведут по методике примера 1. Газ без ввода аммиака подают на очистку в течение 8 последовательных переключений. Наблюдается монотонное снижение степени очистки. Результаты приведены в таблице. The process is carried out according to the method of example 1. Gas without input of ammonia is fed for purification for 8 consecutive switching. A monotonous decrease in the degree of purification is observed. The results are shown in the table.

Пример 2. Example 2

Отходящий газ, содержащий NO и N₂ с суммарной концентрацией 0,2-0,4% об. очищают на слое катализатора, содержащего оксиды вольфрама, ванадия и титана. Общая высота слоя катализатора 1,7 м, скорость газа 0,6 м/с. Направление пропускания газов изменяют каждый 24,5 мин. В первые 15 мин на очистку подают газы, содержащие аммиак в избытке по отношению к NO_x в 1,8 раза. Затем прекращают подачу аммиак и оставшиеся до переключения направления пропускания газов 9,5 мин на очистку подаются отходящие газы, содержащие только оксиды азота. Концентрация оксидов азота перед изменением направления пропускания газов составляет 300 мг/м³. Средняя степень очистки 97,4% Результаты приведены в таблице.Waste gas containing NO and N ₂ with a total concentration of 0.2-0.4% vol. purified on a catalyst bed containing tungsten, vanadium and titanium oxides. The total height of the catalyst layer is 1.7 m, the gas velocity is 0.6 m / s. The direction of gas transmission is changed every 24.5 minutes. In the first 15 minutes, gases containing excess ammonia in relation to NO _x are fed 1.8 times for purification. Then the ammonia supply is stopped, and the remaining 9.5 minutes remaining before switching the gas transmission direction, exhaust gases containing only nitrogen oxides are fed for cleaning. The concentration of nitrogen oxides before changing the direction of gas transmission is 300 mg / m ³ . The average degree of purification is 97.4%. The results are shown in the table.

Из сравнения примеров 1-3 и 8 можно сделать вывод, что осуществление процесса с циклическим увеличением в течение двух последовательных переключений расхода аммиака выше стехиометрически необходимого уровня при последующей подаче на очистку в течение двух и более переключений отходящих газов без аммиака при периодических изменениях направлений пропускания газов через слой катализатора, разделенном по меньшей мере на две части, позволяет повысить эффективность удаления оксидов азота от 97,4% до 98,3-98,8% Связано это прежде всего с тем, что в прототипе за время подачи газов на очистку без аммиака (в примере 8 это 9,5 мин) возрастает концентрация NO_x, для восстановления которых аммиак отсутствует и в течение практически всего этого времени остаточное содержание NO_x на выходе составляет около 250-260 мг/м³. В случае примеров 1-3 концентрация NO_x на выходе возрастает только перед началом ввода аммиака, поэтому даже большое значение пороговой концентрации NO_x (как в примере 3) не оказывает сильного влияния на среднюю степень очистки (сравни примеры 2 и 3). При отсутствии деления слоя катализатора на части (пример 5) увеличение содержания NH₃ выше стехиометрически необходимого приводит к образованию солей, что нежелательно как с точки зрения безопасности процесса, так и из-за выхода катализатора из строя при их разложении.From a comparison of examples 1-3 and 8, we can conclude that the implementation of the process with a cyclic increase during two consecutive switching of the ammonia flow is higher than the stoichiometrically necessary level for the subsequent supply for cleaning for two or more switching of exhaust gases without ammonia with periodic changes in the direction of gas transmission through a catalyst layer, divided into at least two parts, it allows to increase the efficiency of removal of nitrogen oxides from 97.4% to 98.3-98.8% This is primarily due to the fact that in According to the rototype, during the supply of gases for purification without ammonia (in Example 8 this is 9.5 minutes), the NO _x concentration increases, for the restoration of which there is no ammonia and during almost all this time the residual NO _x content at the outlet is about 250-260 mg / m ³ . In the case of examples 1-3, the concentration of NO _x at the outlet increases only before the start of ammonia input; therefore, even a large value of the threshold concentration of NO _x (as in example 3) does not have a strong effect on the average degree of purification (compare examples 2 and 3). In the absence of dividing the catalyst layer into parts (Example 5), an increase in the NH ₃ content above the stoichiometrically necessary leads to the formation of salts, which is undesirable both from the point of view of process safety and because of the failure of the catalyst upon decomposition.

Если подачу аммиака выше стехиометрически необходимого расхода ведут только в течение одного переключения (пример 4), то его запас в адсорбированной форме оказывается недостаточным для глубокой очистки газов после прекращения подачи в течение последующих 3-х переключений. Степень очистки газов от NO_x резко снижается. При подаче отходящих газов на очистку без аммиака в течение только одного переключения (пример 6) слой катализатора не успевает очиститься полностью от адсорбированного аммиака и на выходе из слоя при последующей подаче NH₃ выше стехиометрии наблюдается значительное содержание аммиака (выше 300 мг/м³), превышающее санитарные нормы.If the supply of ammonia above the stoichiometrically necessary flow rate is carried out only during one switching (example 4), then its supply in the adsorbed form is insufficient for deep purification of gases after the supply is interrupted during the next 3 switchings. The degree of purification of gases from NO _x decreases sharply. When supplying exhaust gases for purification without ammonia during only one switch (example 6), the catalyst layer does not have time to completely clear of adsorbed ammonia and at the outlet of the layer with subsequent supply of NH ₃ above stoichiometry a significant ammonia content is observed (above 300 mg / m ³ ) exceeding sanitary standards.

После подачи на очистку газов, содержащих избыток аммиака последующие переключения проводят без добавления в отходящие газы NH₃. Если число таких переключений возрастает (см. например, примеры 2 и 7), то происходит постепенное снижение степени очистки газов от NO_x. При увеличении времени контакта по катализатору и, соответственно, его адсорбционной емкости по аммиаку можно увеличить число циклов, при которых не происходит снижение степени очистки газов от NO_x. Для реальных промышленных условий допустимое число циклов при подаче газов без аммиака составляет 2-3. ТТТ1After applying for cleaning gases containing excess ammonia, subsequent switching is carried out without adding NH ₃ to the exhaust gases. If the number of such switching increases (see, for example, examples 2 and 7), then there is a gradual decrease in the degree of purification of gases from NO _x . With an increase in the contact time for the catalyst and, correspondingly, its adsorption capacity for ammonia, it is possible to increase the number of cycles in which there is no decrease in the degree of purification of gases from NO _x . For real industrial conditions, the permissible number of cycles when supplying gases without ammonia is 2-3. TTT1

Claims (1)

Способ очистки газов от оксидов азота путем восстановления оксидов азота аммиаком, включающий пропускание очищаемых газов через слой катализатора восстановления оксидов азота аммиаком, состоящего по крайней мере из двух частей, введение в очищаемые газы аммиака после прохождения ими каждой, кроме последней, части катализатора, непрерывное чередование направления пропускания очищаемого газа через слой катализатора так, что время одного пропускания в прямом и одного пропускания газа в обратном направлении составляет один цикл, отличающийся тем, что аммиак вводят в очищаемые газы прерывисто, при этом аммиак вводят в течение по крайней мере одного цикла и для адсорбирования его катализатором в количестве выше стехиометрически необходимого с перерывами между введениями аммиака не менее одного цикла, причем длительность цикла выбирают в зависимости от концентрации оксидов азота и вида катализатора. A method of purification of gases from nitrogen oxides by reduction of nitrogen oxides with ammonia, including passing purified gases through a catalyst layer for reducing nitrogen oxides with ammonia, consisting of at least two parts, introducing into the purified gases ammonia after each of them, except the last, part of the catalyst, continuous alternating directions of transmission of the purified gas through the catalyst bed so that the time of one transmission in the forward and one transmission of gas in the opposite direction is one cycle, I distinguish in that ammonia is introduced into the gases to be cleaned intermittently, while ammonia is introduced for at least one cycle and for adsorption by the catalyst in an amount higher than stoichiometrically necessary with at least one cycle between the additions of ammonia, the cycle duration being selected depending on the concentration nitrogen oxides and type of catalyst.

Images