RU2064862C1 - Device for making articles out of strip veneer - Google Patents
Device for making articles out of strip veneer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064862C1 RU2064862C1 RU93016213A RU93016213A RU2064862C1 RU 2064862 C1 RU2064862 C1 RU 2064862C1 RU 93016213 A RU93016213 A RU 93016213A RU 93016213 A RU93016213 A RU 93016213A RU 2064862 C1 RU2064862 C1 RU 2064862C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- axis
- cutting
- holder
- movable bracket
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, для получения готовых изделий из шпона. The invention relates to the woodworking industry, in particular, to obtain finished products from veneer.
Известен "Способ обработки изделий типа парных китайских палочек и устройство для его осуществления" по международной заявке РСТ (WO) N 87/07204, публ. 87.12.03, N 27, кл. В27М 3/24 [1]
Способ заключается в том, что попарно скрепленные палочки непрерывно перемещаются в продольном направлении и центрируются по линии за счет подпружиненных роликов с возможностью обработки боковых и торцевых плоскостей изделия с помощью пары режущих профилирующих роликов с дальнейшей транспортировкой изделий перпендикулярно центрирующей линии с помощью двух параллельно установленных и синхронно работающих конвейеров, перемещающих изделия за концы и далее передающих их на устройство формирования пачки изделий из слоев с помощью двух шнеков и перемещения изделий и их захвата пазами подающих роликов. Завершающей операцией является упаковка пачки изделий на посту упаковки в листовой материал, например, пленку.The well-known "Method of processing products such as paired Chinese sticks and a device for its implementation" according to the international application PCT (WO) N 87/07204, publ. 87.12.03,
The method consists in the fact that the pairwise bonded sticks are continuously moving in the longitudinal direction and are centered along the line due to the spring-loaded rollers with the possibility of processing the side and end planes of the product using a pair of cutting profiling rollers with further transportation of the products perpendicular to the centering line using two parallel mounted and synchronously working conveyors that move products beyond the ends and then transfer them to the device for forming a bundle of products from layers using two screws and moving products and their capture grooves of the feed rollers. The final operation is the packaging of a bundle of products at the packaging station in a sheet material, for example, film.
Достоинством известного способа и устройства является то, что способ обеспечивает цикл обработки, транспортировки и упаковки готового к употреблению изделия и содержит необходимый набор оборудования, образующего поточную механизированную линию обработки изделий, транспортировки, набора изделий в комплект в виде уложенных друг на друга палочек с завершением упаковки пачки в пленку, что позволяет получить готовое изделие с одновременным повышением производительности линии. The advantage of the known method and device is that the method provides a cycle of processing, transportation and packaging of ready-to-use products and contains the necessary set of equipment that forms a mechanized production line for processing products, transportation, a set of products in a set in the form of sticks stacked on top of each other with the completion of packaging packs in a film that allows to receive a finished product with a simultaneous increase in line productivity.
Главным недостатком известного изобретения, по-нашему мнению, является то, что в начальной стадии необходимо иметь заготовку определенных размеров, а устройство для их получения отсутствует в линии. Другим недостатком является то, что известный способ и устройство не позволяют получить изделия круглого сечения с заостренными концами. Для получения изделий такого типа потребуется замена некоторых механизмов и стыковочных узлов с соответствующим монтажом-демонтажом в известной механизированной линии. The main disadvantage of the known invention, in our opinion, is that in the initial stage it is necessary to have a workpiece of certain sizes, and the device for receiving them is absent in the line. Another disadvantage is that the known method and device do not allow to obtain products of circular cross section with pointed ends. To obtain products of this type, it will be necessary to replace some mechanisms and docking assemblies with appropriate assembly and disassembly in a well-known mechanized line.
Известна также "Линия изготовления палочек из древесного шпона" по а.с. СССР N 1535732, публ. 15.01.60, кл. В27L 9/00 [2] Она содержит узлы лущения шпона, укладки и подачи шпона, рубки шпона на палочки, сушки и полировки, набора палочек в магазины, центральный конвейер с ячейками и узел упаковки палочек. Достоинством известной линии является то, что узел набора палочек снабжен размещенными вдоль центрального конвейера боковыми магазинами и конвейерами с ячейками, а перед узлом упаковки палочек размещен механизм передачи палочек из ячеек боковых конвейеров в ячейки центрального конвейера, при этом ячейки боковых конвейеров выполнены ступенчато относительно ячеек центрального конвейера, а механизм передачи палочек выполнен в виде толкателей, кинематически связанных с приводом центрального конвейера посредством профильного кулачка, при этом боковые толкатели установлены с обеих сторон дополнительных конвейеров, над ветвями которых смонтированы L-образные направляющие. Такое техническое выполнение и компоновка известной линии позволяет получать упакованные изделия и повысить производительность линии. Also known is the "Production line of wood veneer sticks" by A. with. USSR N 1535732, publ. 01/15/60, cl.
Недостатком линии является сложность ее, значительные габариты и невозможность получить на этом оборудовании изделия круглого сечения с заостренными концами. The disadvantage of the line is its complexity, significant dimensions and the inability to obtain products of circular cross section with pointed ends on this equipment.
Наиболее близким техническим решением, которое принимаем за прототип, является "Устройство для вырубки изделий из полосового материала" по а.с. СССР N 1146202, публ. 23.03.85, кл. В27L 9/00 [3] Оно содержит раму, механизм подачи полосового материала, режущий рабочий орган, матрицу и приводной механизм, при этом режущий рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с двумя высекающими изделие ножами, а механизм подачи полосового материала выполнен в виде закрепленных на валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. The closest technical solution, which is taken as a prototype, is the "Device for cutting products from strip material" by A. with. USSR N 1146202, publ. 03/23/85, cl.
Устройство можно эффективно использовать для получения изделий из древесного шпона. Оно отличается компактностью и простотой в эксплуатации. Недостатком его является то, что оно не обеспечивает получение изделия круглого сечения с заостренными концами. Кроме того, вырубленная и закругленная с торцoв палочка требует дополнительной шлифовки с целью зачистки кромок. The device can be effectively used to obtain products from wood veneer. It is compact and easy to operate. Its disadvantage is that it does not provide a circular product with pointed ends. In addition, a stick cut out and rounded off from the end requires additional grinding to clean the edges.
Задачей, решаемой в заявляемом изобретении, является расширение функциональных возможностей, обеспечивающее последовательное придание палочке круглого сечения с последующим отрезанием и дальнейшее заострение концов полученной заготовки круглого сечения. При этом обеспечивается также подача полосы шпона, подача отрезанного шпона в виде заготовки круглого сечения и подача заготовки во время заострения концов. The problem to be solved in the claimed invention is to expand the functionality, providing a sequential giving of a stick to a circular cross-section, followed by cutting and further sharpening the ends of the obtained billets of circular cross-section. This also ensures the supply of veneer strip, the supply of cut veneer in the form of a round workpiece and the supply of the workpiece during the sharpening of the ends.
Все вышеперечисленное обусловлено тем, что в устройстве для полученрия изделий из полосового шпона, содержащем механизм подачи шпона, режущие органы и механизмы приводов, механизм подачи шпона оборудован парой эксцентриковых захватов, размещенных в сквозных пазах ползунов, двигающихся в проточках верхней и нижней направляющих пластин, снабженных торцевыми кронштейнами, проходящих через подвижную скобу, соединенную с направляющими пластинами осью, при этом подвижная скоба выполнена с возможностью поворота относительно оси и снабжена пальцем с роликом, взаимодействующим с профилированным кулачком, установленным совместно с двумя другими профилированными кулачками на промежуточном валу механизма привода, режущие органы, обеспечивающие отрезание шпона с одновременным приданием ему круглого сечения, выполнены в виде двух установленных друг против друга рядов резцов с различными геометрическими размерами режущих кромок, установленных в державке, снабженной стружкоотводящими лопатками, причем непосредственно за державкой установлены корпуса с вырезами под фигурные кожухи и осью, на которой размещена качающаяся С-образная рамка, снабженная центральным упором и планками-укладчиками, взаимодействующая с толкателем в виде вилки, соединенным с тягой, режущие органы, обеспечивающие заострение концов заготовки круглого сечения, выполнены в виде фрез, установленных под углом к оси подачи шпона и заготовки круглого сечения, а в механизме подачи заготовки круглого сечения гибкая лента снизу снабжена подпружинивающим устройством. All of the above is due to the fact that the veneer feed mechanism is equipped with a pair of eccentric grippers located in the through grooves of the sliders moving in the grooves of the upper and lower guide plates provided in the device for obtaining products from strip veneer containing the veneer feed mechanism, cutting organs and drive mechanisms. end brackets passing through a movable bracket connected by an axis to the guide plates, while the movable bracket is rotatable about the axis and provided a finger with a roller interacting with a profiled cam mounted together with two other profiled cams on the intermediate shaft of the drive mechanism, the cutting bodies that ensure the cutting of the veneer while giving it a round cross-section are made in the form of two rows of cutters mounted against each other with different geometric sizes of the cutting the edges installed in the holder equipped with chip shovels, and directly behind the holder are housings with cutouts for curly the shrouds and the axis on which the swinging C-shaped frame is placed, provided with a central stop and planks-stackers, interacting with a pusher in the form of a fork connected to the rod, the cutting bodies providing the sharpening of the ends of the round billet are made in the form of mills mounted at an angle to the axis of supply of veneer and a blank of circular cross section, and in the feeding mechanism of the blank of circular cross section, the flexible tape is equipped with a spring-loaded device from below.
Кроме того, решение поставленной задачи обеспечивается еще и тем, что верхняя направляющая пластина имеет окна для прижимного коромысла, оборудованного рычагом с роликом, взаимодействующим с профилированным кулачком, закрепленном на промежуточном валу, при этом в торцевых кронштейнах нижней направляющей пластины и в нижней части корпусов установлены ограничительные вкладыши для направления державки во время продольного перемещения, а в верхней части нижней пластины выполнен паз для перемещения шпона. In addition, the solution of this problem is also ensured by the fact that the upper guide plate has windows for the pressure beam equipped with a lever with a roller interacting with a profiled cam mounted on the intermediate shaft, while in the end brackets of the lower guide plate and in the lower part of the housings restrictive inserts for guiding the holder during longitudinal movement, and a groove for moving veneer is made in the upper part of the lower plate.
Решению поставленной задачи также способствует и то, что тяга, связывающая толкатель качающейся С-образной рамки с рычагом, на котором установлен контактирующий с профилированным кулачком ролик, выполнена с возможностью компенсации угловых отклонений в местах крепления, а в механизме подачи заготовки круглого сечения гибкая лента снизу снабжена подпружинивающим устройством. The task is also facilitated by the fact that the link connecting the pusher of the swinging C-shaped frame to the lever on which the roller is in contact with the shaped cam is made with the possibility of compensating angular deviations in the attachment points, and in the feeding mechanism of the round billet the flexible tape from below equipped with a spring-loaded device.
Таким образом, заявляемое устройство в комплексе с указанными в формуле изобретения новыми признаками, обеспечивающими взаимосвязь друг с другом, позволяют осуществить целый ряд операций для получения готового изделия из полосового шпона, а именно, подачу шпона, придание палочке круглого сечения с одновременным отрезанием полосы шпона, удаление стружки через кожухи за пределы зоны резания, отбраковку негодных заготовок в тару по склизу, дальнейшую передачу отрезанной заготовки круглого сечения на заострение концов с помощью качающейся С-образной рамки и планок-укладчиков, синхронизацию работы всех элементов устройства с движением режущих рабочих органов за счет настройки профилированных кулачков, установленных на промежуточном валу привода, т. е. позволяет расширить технологические возможности устройства по сравнению с прототипом. Thus, the claimed device in combination with the new features specified in the claims, providing interconnection with each other, allow a number of operations to produce finished products from strip veneer, namely, the supply of veneer, giving the stick a round cross section with simultaneous cutting of the veneer strip, removal of shavings through the shrouds outside the cutting zone, rejection of unsuitable workpieces into containers along the slice, further transfer of the cut round workpiece to the pointed ends using a swinging I C-shaped frame and planks-stackers, synchronization of the operation of all elements of the device with the movement of the cutting working bodies by adjusting the profiled cams mounted on the intermediate shaft of the drive, that is, it allows to expand the technological capabilities of the device compared to the prototype.
Заявляемое устройство представлено на чертежах, где на фиг.1 изображено исходное положение устройства на виде в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 узел I на фиг.2 в момент подачи палочки в устройство заострения концов; на фиг.4 механизм привода державки на разрезе Б-Б на фиг.2; на фиг.5 прижимной механизм на разрезе В-В на фиг.2; на фиг.6 механизм подачи шпона на разрезе Г-Г на фиг.2; на фиг.7 вид Е на фиг.2 на механизм привода поворотной рамки; на фиг.8 разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.9 качающаяся рамка с подающими планками в аксонометрической проекции. The inventive device is presented in the drawings, where Fig. 1 shows the initial position of the device in plan view; figure 2 section aa in figure 1; in FIG. 3 node I in figure 2 at the time of filing the sticks in the device for sharpening the ends; in Fig.4, the drive mechanism of the holder in the section BB in Fig.2; in Fig.5 clamping mechanism in section bb in Fig.2; in Fig.6 the veneer feed mechanism in section G-G in Fig.2; in Fig.7 view E in Fig.2 on the drive mechanism of the rotary frame; in Fig.8 section DD in Fig.2; Fig.9 swinging frame with feeding strips in a perspective view.
Устройство содержит стационарную раму и размещенный на ней привод 1, обеспечивающий вращение вала 2, с жестко закрепленным на нем диском 3 и кривошипом 4, которые через шатун 5 и палец 6 приводят в движение державку 7. На внутренней поверхности державки 7 сверху и снизу рядами размещены резцы 8, имеющие одинаковый профиль, но различные геометрические размеры режущих кромок. На державке за последними резцами установлены стружкоотводящие лопатки 9. Державка имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль направляющей скалки 10, закрепленной в стационарных опорах, размещенных на раме устройства, причем одна из опор имеет отверстие для прохода шатуна и державки. Державка по краям закреплена в кронштейнах 11, которые в верхней части имеют подшипники, скользящие по направляющей скалке 10. The device comprises a stationary frame and a drive 1 located on it, which rotates the shaft 2, with a disk 3 and a crank 4 rigidly fixed on it, which, through the connecting rod 5 and pin 6, move the
Вал 2 привода 1 имеет гибкую связь с передаточным отношением 1:1 c промежуточным валом 12, вращающимся в опоре 13, размещенной на раме. На промежуточном валу 12 установлены три профилированных кулачка 14, 15, 16, которые выполнены с возможностью поворота относительно оси промежуточного вала с целью регулировки. Кулачки 14, 15, 16 через промежуточные звенья в виде роликов и рычагов взаимодействуют с прижимным коромыслом 17, подвижной скобой 18 и С-образной качающейся рамкой 19. Обратный ход прижимного коромысла, подвижной скобы и качающейся рамки обеспечивается возвратными пружинами 20, которые, воздействуя на рычаги, прижимают ролики к кулачкам. The shaft 2 of the drive 1 has a flexible connection with a gear ratio of 1: 1 with an
Внутри подвижной скобы 18 проходят верхняя и нижняя направляющие пластины 21, которые в передней части имеют вертикально расположенные кронштейны 22, при этом у верхней направляющей пластины кронштейн 22 направлен вверх, а у нижней направляющей пластины кронштейн 22 направлен вниз. Кроме того, в нижней направляющей пластине выполнен паз 23 для размещения и подачи шпона, а в верхней направляющей пластине выполнены сквозные окна 24 для доступа прижимного коромысла к шпону. В обеих направляющих пластинах выполнены проточки, в которых установлены ползуны 25. В пазах ползунов размещены эксцентриковые захваты 26. Ползуны жестко закреплены на прямоугольном кольце 27, обеспечивающем синхронное перемещение ползунов. Подвижная скоба 18 установлена на оси 28, жестко закрепленной в направляющих пластинах. С противоположной стороны подвижная скоба имеет палец 29 с насаженным на него роликом 30, взаимодействующим с профилированным кулачком 15, жестко закрепленном на промежуточном валу 12. В средней части скобы, сверху и снизу, изготовлены пазы, в которых размещены штифты 31 ползунов 25. The upper and
К кронштейнам 22 вертикально крепятся корпуса 32, охватывая державку с резцами и стружкоотводящими лопатками, причем в нижней части корпусов и кронштейнов размещены ограничительные вкладыши 33, ограничивающие поворот державки 7 с кронштейнами 11 вокруг скалки 10. Между корпусами 32 с помощью оси подвешена качающаяся рамка 19, которая оборудована центральным упором 34, размещенным в плоскости перемещения шпона, и планками-укладчиками 35, расположенными в нижней части рамки на внутренних поверхностях. Качающаяся рамка взаимодействует с толкателем 36, выполненным в виде вилки, к которому через упругие шайбы 37 крепится тяга 38, причем другой конец тяги также с помощью упругих шайб соединен с подпружиненным рычагом 39, несущим ролик 40, который контактирует с профилированным кулачком 16, размещенном на промежуточном валу 12 привода 1. Между качающейся рамкой и державкой в вырезах корпусов 32 установлены фигурные кожухи 41 для приема стружки, а под ними между планками-укладчиками установлен сортировочный склиз 42.
Вблизи державки 7 установлен транспортер, образованный гибкой лентой 43, натянутой на двух шкивах 44, один из которых снабжен приводом 45. При этом часть ленты находится под склизом 42 и между планками-укладчиками 35. Над лентой 43 установлена направляющая линейка 46, выполняющая функцию жесткой опоры для круглых заготовок, прижатых к ней усилием пружины через пластину 47 и ленту 43. С обеих сторон от направляющей линейки 46 расположены приводимые во вращение приводом 48 фрезы 49, установленные под углом к оси движения шпона и круглых заготовок таким образом, чтобы образующие фрез проходили в касании к обрабатываемым коническим поверхностям круглых палочек, начиная с цилиндрической поверхности у основания конуса и кончая острием конуса на конце палочки. Слева и справа от ленты под концами круглых заготовок установлены регулируемые опоры 50, поддерживающие концы круглой палочки во время обработки. С обратной стороны транспортера установлена сменная тара 51 для готовых изделий, а под склизом установлена тара 52 для отбракованных изделий. Near the
Устройство работает следующим образом. В паз 23 нижней направляющей пластины 21 устанавливают шпон 53, продвигают его вперед до упора 34, затем включают устройство. При включении приводятся в движение все механизмы. Привод 1 через вал 2 приводит во вращение диск 3. Кривошип 4 через шатун 5 и палец 6 обеспечивает державке 7 возвратно-поступательное движение вдоль направляющей скалки 10. При движении державки от исходного положения с помощью резцов 8 последовательно происходит сперва формирование круглого сечения, затем отрезание круглой заготовки 54 от шпона 53. Образующаяся при этом стружка скапливается в фигурных кожухах 41, затем стружкоотводящие лопатки 9, продвигаясь внутри фигурных кожухов 41, выталкивают стружку за пределы кожухов. Обратное движение державки является холостым, то есть никакие действия не выполняются. Вал 2 через гибкую передачу приводит во вращение промежуточный вал 12 вместе с установленными на нем профилированными кулачками 14, 15 и 16. Прижимное коромысло 17 прижато к шпону через рычаг усилием пружины 20, а кулачок 14, воздействуя на рычага через ролик, в нужный момент, противодействуя пружине, приподнимает прижимное коромысло над шпоном, позволяя перемещаться ему вдоль желоба 23. The device operates as follows. The
Подвижная скоба 18 приводится в движение через ролик 30 профильным кулачком 15 и осуществляет качающие движения, причем кулачок отводит подвижную скобу от зоны резания, а эксцентриковые захваты 26 отодвигаются назад, проскальзывая по шпону. Движение к зоне резания осуществляется с помощью пружины 20, при этом эксцентриковые захваты заклиниваются, захватывают шпон и перемещают его в зону резания. The
Качающаяся рамка 19 осуществляет качающие движения под действием толкателя 36, упругих шайб 37, тяги 38, рычага 39 и ролика 40, опирающегося на профилированный кулачок 16. Причем кулачок 16 прижимает качающуюся рамку к зоне обработки, что обеспечивает жесткость механизма при подаче шпона до касания с центральным упором 34, который затем поддерживает круглую заготовку 54 в зоне обработки. Обратный ход рамки обеспечивается пружиной 20 и выполняет плавную подачу планками-укладчиками 35 круглых заготовок в зазор между гибкой лентой 43 и направляющей линейкой 46. The swinging
Причем движения механизмов согласованы и, начиная с исходного положения, выполняются в следующей последовательности. Державка 7 начинает движение, фиксирующее коромысло 17 прижимает продвинутый до касания с упором 34 шпон 53 к дну паза 23, затем резцы 8 входят в зону обработки и, последовательно снимая слои материала за счет разницы геометрических размеров режущих кромок резцов, сперва формируют необходимое сечение круглой заготовки 54, затем отрезают ее от шпона. Качающаяся рамка 19 поворачивается по оси, отводя центральный упор 34 и освобождая пространство для падения круглой заготовки 54 на верхнюю поверхность планок-укладчиков 35, при этом планки-укладчики боковой поверхностью посылают круглую заготовку, лежащую на склизе 42, в зазор между лентой 43 и направляющей линейкой 46. Moreover, the movements of the mechanisms are coordinated and, starting from the starting position, are performed in the following sequence. The
Державка 7 приходит в положение, противоположное исходному, и начинает движение в обратном направлении. До того момента, когда резцы на обратном ходе освобождают зону обработки, кулачок 15 отводит подвижную скобу 18 от зоны обработки и освобождает пространство для ее возврата. При этом подвижная скоба удерживается в крайнем положении за счет эксцентриковых захватов 26, упирающихся в шпон. Качающаяся рамка 19 под действием профилированного кулачка 16 плавно возвращается в исходное положение, при этом круглая палочка, лежащая на верхней поверхности планок-укладчиков 35, падает на склиз 42, причем, если заготовка сломана или ее длина меньше расстояния между планками-укладчиками, она по склизу проходит между планками и падает в тару 52. The
Затем при обратном движении державки 7, резцы 8 освобождают зону обработки, прижимное коромысло 17 отходит от шпона 53, а эксцентриковые захваты под действием пружины подают шпон в зону обработки до касания с центральным упором 34. Державка приходит в исходное положение, и цикл начинается с начала. Then, with the backward movement of the
Круглая заготовка 54, посланная в зазор между направляющей линейкой 46 и лентой 43, под действием движения ленты прокатывается по линейке. При этом круглые заготовки 54 поворачиваются вокруг своей оси и непрерывно обрабатываются фрезами 49 от максимального диаметра конуса к его вершине, при этом концы палочек опираются на регулируемые опоры 50. После этого готовые изделия 55 выходят из зазора и скатываются по ленте в тару 51. A
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016213A RU2064862C1 (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Device for making articles out of strip veneer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016213A RU2064862C1 (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Device for making articles out of strip veneer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064862C1 true RU2064862C1 (en) | 1996-08-10 |
RU93016213A RU93016213A (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20139425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93016213A RU2064862C1 (en) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Device for making articles out of strip veneer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064862C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950636A (en) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 浙江双枪竹木有限公司 | Equipment for carrying out shaping processing on chopsticks |
CN104708675A (en) * | 2015-03-17 | 2015-06-17 | 安徽省霍山县金园竹艺有限公司 | Bamboo stick wire sawing machine |
-
1993
- 1993-03-29 RU RU93016213A patent/RU2064862C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1146202, кл. B 27 L 9/00, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950636A (en) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 浙江双枪竹木有限公司 | Equipment for carrying out shaping processing on chopsticks |
CN102950636B (en) * | 2012-10-16 | 2014-10-08 | 浙江双枪竹木有限公司 | Equipment for carrying out shaping processing on chopsticks |
CN104708675A (en) * | 2015-03-17 | 2015-06-17 | 安徽省霍山县金园竹艺有限公司 | Bamboo stick wire sawing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4583435A (en) | Slab-cutting machine | |
US4767393A (en) | High speed platen-type die cutter | |
CN109834783B (en) | Production system for efficiently utilizing raw bamboo boards | |
US3811350A (en) | Sheet material trimming method and apparatus | |
NO151274B (en) | DEPARTURE REMOVAL DEVICE | |
JPS606861B2 (en) | Flat work piece stacking device | |
US6082421A (en) | Finger jointer | |
US4276795A (en) | Fish stick cutting method and apparatus | |
RU2064862C1 (en) | Device for making articles out of strip veneer | |
US3179964A (en) | Automatic stud producing machine | |
CN112571505B (en) | Label production system | |
DK151451B (en) | APPARATUS FOR SEPARATING PARTS FROM MULTIPLE FROZEN FOOTS OF FISH OR SIMILAR BODIES | |
RU2072914C1 (en) | Wooden product manufacture lathe | |
CN113264410A (en) | Scouring pad roll-cutting forming manufacturing equipment and manufacturing method thereof | |
JP2000238149A (en) | Apparatus for machining laminar material particularly paper | |
CN112776067A (en) | Joint strip slitting equipment | |
CN112277110B (en) | Automatic fragment equipment of bamboo continuous type | |
CN213999829U (en) | Bamboo splitting device | |
SU1574479A1 (en) | Rotary-conveyer machine | |
CN217534941U (en) | Scouring pad roll-cutting forming manufacturing equipment | |
CN210758286U (en) | Wood chip production line using waste veneer as raw material | |
US3459074A (en) | Method and apparatus for the perforation of edges of paper stacks | |
CN219515139U (en) | Mussel meat shell splitter | |
SU47807A1 (en) | Wood raft wedges machine | |
RU2301745C2 (en) | Method for producing of relief surface and apparatus for performing the same |