RU2064672C1 - Method of determination of content of ferrite phase in article - Google Patents
Method of determination of content of ferrite phase in article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064672C1 RU2064672C1 RU93054865A RU93054865A RU2064672C1 RU 2064672 C1 RU2064672 C1 RU 2064672C1 RU 93054865 A RU93054865 A RU 93054865A RU 93054865 A RU93054865 A RU 93054865A RU 2064672 C1 RU2064672 C1 RU 2064672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- ferrite phase
- voltage
- equipment
- change
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области контроля содержания ферритной фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях машиностроительного оборудования, включая сварные соединения и наплавку. The invention relates to the field of monitoring the content of the ferritic phase in austenitic and austenitic-ferritic steels of machine-building equipment, including welded joints and surfacing.
Известен металлографический метод определения содержания ферритной фазы. (Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР. М. 1984, с. 9). Known metallographic method for determining the content of ferritic phase. (Industry instruction for determining the content of the ferrite phase in the weld metal of welding and surfacing materials, welds of austenitic stainless steels and anticorrosive surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. AOI-6-83. USSR Ministry of Energy and Electrification. M. 1984, p. 9).
Недостатками этого способа являются невозможность неразрушающего контроля, необходимость наличия атласа микроструктур контролируемых металлов с различным количеством феррита, субъективность оценки оператора, зависимость от технологии травления шлифа и диаметра поля зрения микроскопа. The disadvantages of this method are the impossibility of non-destructive testing, the need for an atlas of microstructures of controlled metals with different amounts of ferrite, the subjectivity of the operator’s assessment, the dependence on the etching technology of the thin section and the diameter of the microscope field of view.
Известен также объемный магнитный метод контроля ферритной фазы с помощью ферритометра (Контроль ферритной фазы при сварке оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Выпуск 1. Тепловые электростанции, теплофикация и тепловые сети. Серия 1. Энергетика и электрификация. М. ИНФОРМЭНЕРГО, 1986, с. 3). Also known is the volumetric magnetic method for controlling the ferrite phase using a ferritometer (Monitoring the ferrite phase during welding of equipment and pipelines of thermal power plants and nuclear power plants. Issue 1. Thermal power plants, heating and heating networks. Series 1. Energy and electrification. M. INFORMENERGO, 1986, p. 3).
Недостатками этого способа являются необходимость вырезки образцов из контролируемого металла и невозможность проведения неразрушающего контроля ферритной фазы в основном металле, сварных швах и наплавках непосредственно в оборудовании. The disadvantages of this method are the need to cut samples from a controlled metal and the inability to conduct non-destructive testing of the ferrite phase in the base metal, welds and surfacing directly in the equipment.
Наиболее близким, принятым за прототип, можно считать локальный магнитный метод определения содержания ферритной фазы. (Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР, М. 1984, с. 8). The closest adopted for the prototype, can be considered a local magnetic method for determining the content of the ferritic phase. (Industry instruction for determining the content of the ferrite phase in the weld metal of welding and surfacing materials, welds in austenitic stainless steels and anticorrosive surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. AOI-6-83. USSR Ministry of Energy and Electrification, M. 1984, p. 8).
Недостатком этого способа является неучет влияния механических напряжений на величину содержания ферритной фазы
Предлагается способ определения содержания ферритной фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях, основанный на выполнении магнитным методом локального измерения содержания ферритной фазы в основном металле, сварных швов и наплавках оборудования, в котором предварительно проводят измерение содержания ферритной фазы на эталонном образце при различных уровнях его нагружения, регистрируют напряжение и изменение содержания ферритной фазы, устанавливают зависимость между напряжением и изменением содержания ферритной фазы, определяют величину напряжения, действующего в контролируемой зоне оборудования, после чего измеряют содержание ферритной фазы в контролируемой зоне оборудования и вносят в полученное значение поправку на величину напряжения в соответствии с зависимостью между напряжением и изменением содержания ферритной фазы.The disadvantage of this method is the neglect of the influence of mechanical stresses on the content of the ferrite phase
A method is proposed for determining the content of the ferrite phase in austenitic and austenitic-ferritic steels, based on the magnetic method of local measurement of the content of the ferrite phase in the base metal, welds and surfacing equipment, which preliminarily measure the content of the ferrite phase on the reference sample at various levels of its loading , register the voltage and the change in the content of the ferrite phase, establish the relationship between the voltage and the change in the content of the ferrite phase, determine the voltage acting in the controlled zone of the equipment is measured, then the content of the ferritic phase in the controlled zone of the equipment is measured and a correction is made to the obtained value for the voltage in accordance with the relationship between the voltage and the change in the content of the ferrite phase.
Предложенный способ позволяет повысить точность определения содержания ферритной фазы и уменьшить разброс измеряемых значений за счет их приведения к нулевому уровню напряжения. The proposed method allows to increase the accuracy of determining the content of the ferrite phase and to reduce the scatter of the measured values due to their reduction to zero voltage level.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
В контролируемой зоне конструкции определяют знак и величину напряжения. Из металла, адекватного металлу контролируемой зоны конструкции, изготавливают эталонный образец, не имеющий остаточных напряжений, и подвергают его растяжению или сжатию, в зависимости от знака напряжений, действующих в контролируемой зоне. В процессе нагружения эталонного образца устанавливают зависимость напряжение содержание ферритной фазы. По величине напряжения в контролируемой зоне конструкции на основании указанной зависимости определяют значение поправки содержания ферритной фазы, приводя его к нулевому уровню напряжения. In the controlled area of the structure, the sign and magnitude of the voltage are determined. A reference sample that does not have residual stresses is made from metal adequate to the metal in the controlled zone of the structure and subjected to tension or compression, depending on the sign of the stresses acting in the controlled zone. In the process of loading the reference sample, the voltage dependence of the content of the ferritic phase is established. The value of the correction of the content of the ferritic phase is determined from the magnitude of the voltage in the controlled area of the structure based on this dependence, leading it to a zero voltage level.
Использование описанного способа позволяет получать сопоставимые значения содержания ферритной фазы в разных лабораториях за счет исключения погрешности, вызываемой неучетом действующего в контролируемой зоне напряжения. Using the described method allows to obtain comparable values of the content of the ferritic phase in different laboratories by eliminating the error caused by the neglect of the voltage acting in the controlled zone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054865A RU2064672C1 (en) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | Method of determination of content of ferrite phase in article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054865A RU2064672C1 (en) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | Method of determination of content of ferrite phase in article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064672C1 true RU2064672C1 (en) | 1996-07-27 |
RU93054865A RU93054865A (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20150063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93054865A RU2064672C1 (en) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | Method of determination of content of ferrite phase in article |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064672C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106290358A (en) * | 2016-07-22 | 2017-01-04 | 武汉钢铁股份有限公司 | The measuring method of residual austenite content in carbide-containing ferrous materials |
RU2679154C2 (en) * | 2013-05-03 | 2019-02-06 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Determining ferrite phase fraction after heating or cooling of steel strip |
-
1993
- 1993-12-09 RU RU93054865A patent/RU2064672C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР.- М.: 1984, с. 8, 9. 2. Контроль ферритной фазы при сварке оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС, выпуск 1, Тепловые электростанции, теплофикация и тепловые сети. Серия 1, Энергетика и электрификация. - М.: Информэнерго, 1985, с. 3. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679154C2 (en) * | 2013-05-03 | 2019-02-06 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Determining ferrite phase fraction after heating or cooling of steel strip |
US10655197B2 (en) | 2013-05-03 | 2020-05-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Determining the ferrite phase fraction after heating or cooling of a steel strip |
CN106290358A (en) * | 2016-07-22 | 2017-01-04 | 武汉钢铁股份有限公司 | The measuring method of residual austenite content in carbide-containing ferrous materials |
CN106290358B (en) * | 2016-07-22 | 2018-08-24 | 武汉钢铁有限公司 | The measurement method of residual austenite content in carbide-containing steel material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7696747B2 (en) | Electromagnetic induction type inspection device and method | |
Tsukada et al. | A magnetic flux leakage method using a magnetoresistive sensor for nondestructive evaluation of spot welds | |
US20190145933A1 (en) | Methods of using nondestructive material inspection systems | |
US20190145931A1 (en) | Methods and systems for nondestructive material inspection | |
Kolokolnikov et al. | Assessment of welded joints stress–strain state inhomogeneity before and after post weld heat treatment based on the metal magnetic memory method | |
Li et al. | Characterizations of damage-induced magnetization for X80 pipeline steel by metal magnetic memory testing | |
RU2064672C1 (en) | Method of determination of content of ferrite phase in article | |
Terasaki et al. | Prediction of cooling time for ferrite-austenite transformation in duplex stainless steel | |
Goldfine et al. | Introduction to the Meandering Winding Magnetometer (MWM) and the grid measurement approach | |
JP2540630B2 (en) | Method of evaluating remaining life of ferritic heat resistant steel | |
RU2207530C1 (en) | Method of monitoring article for determination of stressed deformed state by scattering magnetic fields | |
Ichinose et al. | Applications of eddy current test to fatigue crack inspection of steel bridges | |
Dong et al. | Characterizing stress concentration by metal magnetic memory signal of H_ {p}(x) | |
Husin et al. | Development of references of anomalies detection on P91 material using Self-Magnetic Leakage Field (SMLF) technique | |
JP3317195B2 (en) | Fatigue crack detection method | |
Bensaid et al. | Microstructural and mechanical characterization of HSLA X70 Welded joints using eddy current testing (ECT) | |
Roskosz | Capabilities and limitations of using the residual magnetic field in NDT | |
Zachrisson | In situ detection and characterisation of phase transformations in weld metals | |
Ferreira et al. | Fracture toughness testing of an overmatched pipe girth weld using clamped SE (T) specimens | |
Aboutorabi et al. | Measurement of crack profile of semi-elliptical surface cracks using the AC potential technique | |
RU2131592C1 (en) | Method determining mechanical stresses in articles made from ferromagnetic materials and gear to realize it | |
Verneau et al. | Applications of Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Test to On-Site Measurements on Stainless Steels | |
JPH0752152B2 (en) | Weld damage detection method | |
JPH0894581A (en) | Method for evaluating thermal embrittlement of material | |
Le Delliou | Electric Potential Drop Method for Evaluating Crack Initiation and Crack Propagation: The Help of FE Simulation |