RU2064672C1 - Method of determination of content of ferrite phase in article - Google Patents

Method of determination of content of ferrite phase in article Download PDF

Info

Publication number
RU2064672C1
RU2064672C1 RU93054865A RU93054865A RU2064672C1 RU 2064672 C1 RU2064672 C1 RU 2064672C1 RU 93054865 A RU93054865 A RU 93054865A RU 93054865 A RU93054865 A RU 93054865A RU 2064672 C1 RU2064672 C1 RU 2064672C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
ferrite phase
voltage
equipment
change
Prior art date
Application number
RU93054865A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93054865A (en
Inventor
А.Г. Мазепа
П.Е. Меринов
А.А. Попов
М.Ф. Рогов
Ю.Г. Драгунов
Л.С. Князева
Original Assignee
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по технологии машиностроения filed Critical Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority to RU93054865A priority Critical patent/RU2064672C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064672C1 publication Critical patent/RU2064672C1/en
Publication of RU93054865A publication Critical patent/RU93054865A/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: method can be used to test content of ferrite phase in austentic and austentic-ferritic steels of machine-building equipment including welds and surfacing. In compliance with method magnetic method is used to measure local content of ferrite phase in basic metal, welds and surfacing of equipment. For this measurement of content of ferrite phase is performed on standard sample in advance with various levels of its loading. Voltage and change of ferrite phase are registered and dependence between voltage and change of content of ferrite phase is established. Value of voltage effective in tested zone of equipment is found. After this content of ferrite phase in tested zone of equipment is measured and correction for value of voltage in agreement with dependence between voltage and change of content of ferrite phase is entered into obtained value. EFFECT: capability to obtain comparable values of content of ferrite phase in different laboratories thanks to exclusion of error caused by not taking into account voltage effective in tested zone.

Description

Изобретение относится к области контроля содержания ферритной фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях машиностроительного оборудования, включая сварные соединения и наплавку. The invention relates to the field of monitoring the content of the ferritic phase in austenitic and austenitic-ferritic steels of machine-building equipment, including welded joints and surfacing.

Известен металлографический метод определения содержания ферритной фазы. (Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР. М. 1984, с. 9). Known metallographic method for determining the content of ferritic phase. (Industry instruction for determining the content of the ferrite phase in the weld metal of welding and surfacing materials, welds of austenitic stainless steels and anticorrosive surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. AOI-6-83. USSR Ministry of Energy and Electrification. M. 1984, p. 9).

Недостатками этого способа являются невозможность неразрушающего контроля, необходимость наличия атласа микроструктур контролируемых металлов с различным количеством феррита, субъективность оценки оператора, зависимость от технологии травления шлифа и диаметра поля зрения микроскопа. The disadvantages of this method are the impossibility of non-destructive testing, the need for an atlas of microstructures of controlled metals with different amounts of ferrite, the subjectivity of the operator’s assessment, the dependence on the etching technology of the thin section and the diameter of the microscope field of view.

Известен также объемный магнитный метод контроля ферритной фазы с помощью ферритометра (Контроль ферритной фазы при сварке оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Выпуск 1. Тепловые электростанции, теплофикация и тепловые сети. Серия 1. Энергетика и электрификация. М. ИНФОРМЭНЕРГО, 1986, с. 3). Also known is the volumetric magnetic method for controlling the ferrite phase using a ferritometer (Monitoring the ferrite phase during welding of equipment and pipelines of thermal power plants and nuclear power plants. Issue 1. Thermal power plants, heating and heating networks. Series 1. Energy and electrification. M. INFORMENERGO, 1986, p. 3).

Недостатками этого способа являются необходимость вырезки образцов из контролируемого металла и невозможность проведения неразрушающего контроля ферритной фазы в основном металле, сварных швах и наплавках непосредственно в оборудовании. The disadvantages of this method are the need to cut samples from a controlled metal and the inability to conduct non-destructive testing of the ferrite phase in the base metal, welds and surfacing directly in the equipment.

Наиболее близким, принятым за прототип, можно считать локальный магнитный метод определения содержания ферритной фазы. (Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР, М. 1984, с. 8). The closest adopted for the prototype, can be considered a local magnetic method for determining the content of the ferritic phase. (Industry instruction for determining the content of the ferrite phase in the weld metal of welding and surfacing materials, welds in austenitic stainless steels and anticorrosive surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. AOI-6-83. USSR Ministry of Energy and Electrification, M. 1984, p. 8).

Недостатком этого способа является неучет влияния механических напряжений на величину содержания ферритной фазы
Предлагается способ определения содержания ферритной фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях, основанный на выполнении магнитным методом локального измерения содержания ферритной фазы в основном металле, сварных швов и наплавках оборудования, в котором предварительно проводят измерение содержания ферритной фазы на эталонном образце при различных уровнях его нагружения, регистрируют напряжение и изменение содержания ферритной фазы, устанавливают зависимость между напряжением и изменением содержания ферритной фазы, определяют величину напряжения, действующего в контролируемой зоне оборудования, после чего измеряют содержание ферритной фазы в контролируемой зоне оборудования и вносят в полученное значение поправку на величину напряжения в соответствии с зависимостью между напряжением и изменением содержания ферритной фазы.
The disadvantage of this method is the neglect of the influence of mechanical stresses on the content of the ferrite phase
A method is proposed for determining the content of the ferrite phase in austenitic and austenitic-ferritic steels, based on the magnetic method of local measurement of the content of the ferrite phase in the base metal, welds and surfacing equipment, which preliminarily measure the content of the ferrite phase on the reference sample at various levels of its loading , register the voltage and the change in the content of the ferrite phase, establish the relationship between the voltage and the change in the content of the ferrite phase, determine the voltage acting in the controlled zone of the equipment is measured, then the content of the ferritic phase in the controlled zone of the equipment is measured and a correction is made to the obtained value for the voltage in accordance with the relationship between the voltage and the change in the content of the ferrite phase.

Предложенный способ позволяет повысить точность определения содержания ферритной фазы и уменьшить разброс измеряемых значений за счет их приведения к нулевому уровню напряжения. The proposed method allows to increase the accuracy of determining the content of the ferrite phase and to reduce the scatter of the measured values due to their reduction to zero voltage level.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

В контролируемой зоне конструкции определяют знак и величину напряжения. Из металла, адекватного металлу контролируемой зоны конструкции, изготавливают эталонный образец, не имеющий остаточных напряжений, и подвергают его растяжению или сжатию, в зависимости от знака напряжений, действующих в контролируемой зоне. В процессе нагружения эталонного образца устанавливают зависимость напряжение содержание ферритной фазы. По величине напряжения в контролируемой зоне конструкции на основании указанной зависимости определяют значение поправки содержания ферритной фазы, приводя его к нулевому уровню напряжения. In the controlled area of the structure, the sign and magnitude of the voltage are determined. A reference sample that does not have residual stresses is made from metal adequate to the metal in the controlled zone of the structure and subjected to tension or compression, depending on the sign of the stresses acting in the controlled zone. In the process of loading the reference sample, the voltage dependence of the content of the ferritic phase is established. The value of the correction of the content of the ferritic phase is determined from the magnitude of the voltage in the controlled area of the structure based on this dependence, leading it to a zero voltage level.

Использование описанного способа позволяет получать сопоставимые значения содержания ферритной фазы в разных лабораториях за счет исключения погрешности, вызываемой неучетом действующего в контролируемой зоне напряжения. Using the described method allows to obtain comparable values of the content of the ferritic phase in different laboratories by eliminating the error caused by the neglect of the voltage acting in the controlled zone.

Claims (1)

Способ определения содержания ферритной фазы в изделии, включающий локальное измерение содержания ферритной фазы магнитным методом, отличающийся тем, что предварительно на эталонном образце определяют зависимость между изменением содержания ферритной фазы и механическим напряжением, прикладываемым к образцу, после чего измеряют содержание ферритной фазы в изделии и вносят в полученное значение поправку с учетом механического напряжения, действующего на него. A method for determining the content of the ferrite phase in the product, including local measurement of the content of the ferrite phase by the magnetic method, characterized in that the dependence between the change in the content of the ferrite phase and the mechanical stress applied to the sample is first determined on the reference sample, after which the content of the ferrite phase in the product is measured and introduced correction to the obtained value, taking into account the mechanical stress acting on it.
RU93054865A 1993-12-09 1993-12-09 Method of determination of content of ferrite phase in article RU2064672C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054865A RU2064672C1 (en) 1993-12-09 1993-12-09 Method of determination of content of ferrite phase in article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93054865A RU2064672C1 (en) 1993-12-09 1993-12-09 Method of determination of content of ferrite phase in article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2064672C1 true RU2064672C1 (en) 1996-07-27
RU93054865A RU93054865A (en) 1996-08-10

Family

ID=20150063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93054865A RU2064672C1 (en) 1993-12-09 1993-12-09 Method of determination of content of ferrite phase in article

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064672C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106290358A (en) * 2016-07-22 2017-01-04 武汉钢铁股份有限公司 The measuring method of residual austenite content in carbide-containing ferrous materials
RU2679154C2 (en) * 2013-05-03 2019-02-06 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Determining ferrite phase fraction after heating or cooling of steel strip

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Отраслевая инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АЭС. АОИ-6-83. Министерство энергетики и электрификации СССР.- М.: 1984, с. 8, 9. 2. Контроль ферритной фазы при сварке оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС, выпуск 1, Тепловые электростанции, теплофикация и тепловые сети. Серия 1, Энергетика и электрификация. - М.: Информэнерго, 1985, с. 3. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679154C2 (en) * 2013-05-03 2019-02-06 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Determining ferrite phase fraction after heating or cooling of steel strip
US10655197B2 (en) 2013-05-03 2020-05-19 Primetals Technologies Austria GmbH Determining the ferrite phase fraction after heating or cooling of a steel strip
CN106290358A (en) * 2016-07-22 2017-01-04 武汉钢铁股份有限公司 The measuring method of residual austenite content in carbide-containing ferrous materials
CN106290358B (en) * 2016-07-22 2018-08-24 武汉钢铁有限公司 The measurement method of residual austenite content in carbide-containing steel material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7696747B2 (en) Electromagnetic induction type inspection device and method
Tsukada et al. A magnetic flux leakage method using a magnetoresistive sensor for nondestructive evaluation of spot welds
US20190145933A1 (en) Methods of using nondestructive material inspection systems
US20190145931A1 (en) Methods and systems for nondestructive material inspection
Kolokolnikov et al. Assessment of welded joints stress–strain state inhomogeneity before and after post weld heat treatment based on the metal magnetic memory method
Li et al. Characterizations of damage-induced magnetization for X80 pipeline steel by metal magnetic memory testing
RU2064672C1 (en) Method of determination of content of ferrite phase in article
Terasaki et al. Prediction of cooling time for ferrite-austenite transformation in duplex stainless steel
Goldfine et al. Introduction to the Meandering Winding Magnetometer (MWM) and the grid measurement approach
JP2540630B2 (en) Method of evaluating remaining life of ferritic heat resistant steel
RU2207530C1 (en) Method of monitoring article for determination of stressed deformed state by scattering magnetic fields
Ichinose et al. Applications of eddy current test to fatigue crack inspection of steel bridges
Dong et al. Characterizing stress concentration by metal magnetic memory signal of H_ {p}(x)
Husin et al. Development of references of anomalies detection on P91 material using Self-Magnetic Leakage Field (SMLF) technique
JP3317195B2 (en) Fatigue crack detection method
Bensaid et al. Microstructural and mechanical characterization of HSLA X70 Welded joints using eddy current testing (ECT)
Roskosz Capabilities and limitations of using the residual magnetic field in NDT
Zachrisson In situ detection and characterisation of phase transformations in weld metals
Ferreira et al. Fracture toughness testing of an overmatched pipe girth weld using clamped SE (T) specimens
Aboutorabi et al. Measurement of crack profile of semi-elliptical surface cracks using the AC potential technique
RU2131592C1 (en) Method determining mechanical stresses in articles made from ferromagnetic materials and gear to realize it
Verneau et al. Applications of Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Test to On-Site Measurements on Stainless Steels
JPH0752152B2 (en) Weld damage detection method
JPH0894581A (en) Method for evaluating thermal embrittlement of material
Le Delliou Electric Potential Drop Method for Evaluating Crack Initiation and Crack Propagation: The Help of FE Simulation