RU206339U1 - SLEEVE - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к конструкциям втулок для защиты отверстий в изделиях из пластмасс, в частности в транспондерах для радиочастотной идентификации.Техническим результатом является повышение надёжности и долговечности конструкции транспондера с внешними слоями, выполненными из полимерного материала на основе полиуретана, в области отверстия.Втулка выполнена в виде полой детали круглого поперечного сечения и содержит ступеньку и выемку, размещённые на внешней поверхности детали, при этом внутренняя поверхность детали выполнена выпуклой, максимум выпуклости расположен в центральной части детали, внешняя поверхность ступеньки выполнена скошенной с наименьшим диаметром с края детали. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.The utility model relates to the design of bushings for protecting holes in plastic products, in particular in transponders for radio frequency identification. The technical result is to increase the reliability and durability of the transponder structure with outer layers made of polyurethane-based polymer material in the area of the hole. the form of a hollow part of a circular cross-section and contains a step and a recess located on the outer surface of the part, while the inner surface of the part is convex, the maximum of the convexity is located in the central part of the part, the outer surface of the step is beveled with the smallest diameter from the edge of the part. 7 p.p. f-ly, 9 ill.

Description

Полезная модель относится к конструкциям втулок для защиты отверстий в изделиях из пластмасс, в частности в транспондерах для радиочастотной идентификации.The utility model relates to the design of bushings for protecting holes in plastic products, in particular in transponders for radio frequency identification.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство, известное из патента RU 2516930 и содержащее коррозионностойкий слой из эпоксидной смолы.The closest analogue of the claimed utility model is a device known from patent RU 2516930 and containing a corrosion-resistant epoxy resin layer.

Однако данная втулка предназначена для использования в автомобильной промышленности.However, this bushing is intended for use in the automotive industry.

Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является предотвращение деформаций и разрушения транспондера в области отверстия.The technical problem to be solved by the utility model is the prevention of deformations and destruction of the transponder in the area of the hole.

Техническим результатом является повышение надёжности и долговечности конструкции транспондера с внешними слоями, выполненными из полимерного материала на основе полиуретана, в области отверстия.The technical result is to increase the reliability and durability of the transponder structure with outer layers made of polyurethane-based polymer material in the area of the hole.

Заявленный технический результат достигается благодаря тому, что втулка выполнена в виде полой детали круглого поперечного сечения и содержит ступеньку и выемку, размещённые на внешней поверхности детали, при этом внутренняя поверхность детали выполнена выпуклой, максимум выпуклости расположен в центральной части детали, внешняя поверхность ступеньки выполнена скошенной с наименьшим диаметром с края детали. The claimed technical result is achieved due to the fact that the sleeve is made in the form of a hollow part of a circular cross-section and contains a step and a recess located on the outer surface of the part, while the inner surface of the part is convex, the maximum of the convexity is located in the central part of the part, the outer surface of the step is beveled with the smallest diameter from the edge of the part.

Кольцо или фурнитура, вставляемые в отверстие транспондера при его эксплуатации, истирает пластиковые слои, приводя к деформации ушка транспондера. Неровности на поверхности кольца обеспечивают дополнительный изнашивающий эффект на внутреннюю поверхность отверстия и его края. Интеграция дополнительного объекта внутрь отверстия нивелирует воздействие кольца на слои транспондера. Монтаж втулки до нанесения слоев полимерного материала внешних слоёв транспондера увеличивает толщину полимерного материала по краю отверстия, повышая прочность конструкции в области ушка.A ring or fittings, inserted into the hole of the transponder during its operation, abrade the plastic layers, leading to deformation of the transponder ear. Irregularities on the surface of the ring provide an additional wear effect on the inner surface of the hole and its edges. Integration of an additional object inside the hole eliminates the effect of the ring on the layers of the transponder. Mounting the sleeve before applying the layers of polymer material to the outer layers of the transponder increases the thickness of the polymer material along the edge of the hole, increasing the strength of the structure in the area of the ear.

В описании использованы термины «лицевой», «оборотный», «верхний», «нижний», однако специалисту понятно, что данные термины использованы только для удобства описания, и при перевороте конструкции сущность полезной модели не изменится. In the description, the terms "front", "back", "upper", "lower" are used, however, the specialist understands that these terms are used only for the convenience of description, and when the design is reversed, the essence of the utility model will not change.

Полезная модель поясняется с помощью фиг. 1-9, на которых показаны:The utility model is illustrated using FIG. 1-9, which show:

Фиг. 1 – общий вид транспондера;FIG. 1 - general view of the transponder;

Фиг. 2 – разрез транспондера в области отверстия;FIG. 2 - section of the transponder in the area of the hole;

Фиг. 3 – втулка, первый вариант, вид сверху;FIG. 3 - bushing, first version, top view;

Фиг. 4 – втулка, первый вариант, сечение А-А;FIG. 4 - bushing, first version, section A-A;

Фиг. 5 – втулка, первый вариант, вид снизу;FIG. 5 - bushing, first version, bottom view;

Фиг. 6 – втулка, второй вариант, вид сверху;FIG. 6 - bushing, second option, top view;

Фиг. 7 – втулка, второй вариант, сечение А-А;FIG. 7 - sleeve, second option, section A-A;

Фиг. 8 – втулка, второй вариант, вид снизу;FIG. 8 - bushing, second option, bottom view;

Фиг. 9 – поперечный разрез транспондера в области отверстия с вмонтированной втулкой.FIG. 9 is a cross-section of the transponder in the area of the hole with a built-in sleeve.

На фиг. 1-6 позициями 1-19 обозначены:FIG. 1-6 positions 1-19 indicate:

1 – транспондер;1 - transponder;

2 – сквозное отверстие;2 - through hole;

3 – втулка;3 - bushing;

4 – слой пластиковой основы;4 - a layer of plastic base;

5 – лицевой внешний слой;5 - front outer layer;

6 – оборотный внешний слой;6 - reverse outer layer;

7 – радиочастотная идентификационная метка;7 - radio frequency identification tag;

8 – выемка;8 - notch;

9 – ступенька;9 - step;

10 – внешний диаметр втулки;10 - outer diameter of the sleeve;

11 – внутренний диаметр втулки;11 - inner diameter of the sleeve;

12 – внешний диаметр втулки до ступеньки;12 - outer diameter of the sleeve to the step;

13 – высота втулки;13 - sleeve height;

14 – высота ступеньки;14 - step height;

15 – внутренний диаметр втулки в выпуклой части;15 - inner diameter of the sleeve in the convex part;

16 – внешний диаметр в верхней части скоса ступеньки;16 - outer diameter in the upper part of the bevel of the step;

17 – высота скошенной области выемки; 17 - the height of the beveled area of the recess;

18 – ширина ступеньки;18 - step width;

19 – внешний диаметр втулки по прямой части втулки.19 - outer diameter of the sleeve along the straight part of the sleeve.

На фиг. 1 показан общий вид транспондера 1 с втулкой 3 в отверстии 2.FIG. 1 shows a general view of the transponder 1 with the sleeve 3 in the hole 2.

На фиг. 2 показан разрез транспондера 1 в области отверстия 2, на котором видны слои транспондера 1. Транспондер 1 содержит последовательно расположенные слои: лицевой внешний слой 5, слой пластиковой основы 4, в которой расположена RFID метка 7, оборотный внешний слой 6. Слой пластиковой основы 4 может быть выполнен из одного или нескольких слоев пластика, например, по классической технологии изготовления пластиковых смарт-карт. Лицевой внешний слой 5 и оборотный внешний слой 6 выполнены из полимерного материала на основе полиуретана. В сквозном отверстии 2 расположена втулка 3, которая может быть выполнена из металла, пластмасс, полиуретана, дерева, углепластика, композитного материала, керамики или другого материала. FIG. 2 shows a section of transponder 1 in the area of hole 2, where the layers of transponder 1 are visible. Transponder 1 contains sequentially arranged layers: front outer layer 5, layer of plastic base 4, in which the RFID tag is located 7, reverse outer layer 6. Layer of plastic base 4 can be made of one or several layers of plastic, for example, according to the classical technology of manufacturing plastic smart cards. The front outer layer 5 and the back outer layer 6 are made of a polyurethane-based polymer material. A bushing 3 is located in the through hole 2, which can be made of metal, plastic, polyurethane, wood, carbon fiber, composite material, ceramics or other material.

Втулка 3 может быть цветная или прозрачная.Sleeve 3 can be colored or transparent.

В зависимости от используемого материала втулка может быть изготовлена путем штамповки, литья, проката, резки, аддитивных технологий, в том числе 3D-печатью.Depending on the material used, the sleeve can be made by stamping, casting, rolling, cutting, additive technologies, including 3D printing.

В качестве пластмассы для втулки 3 могут быть использованы поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), поликарбонат (PC), акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS), стеклопластик (GRP — Glassfiber Reinforced Plastic) или любой другой подходящий вид пластмасс. The plastic for the sleeve 3 can be polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), glass fiber reinforced plastic (GRP - Glassfiber Reinforced Plastic) or any other suitable type of plastics.

В качестве металла для втулки 3 могут быть использованы алюминий, сталь, титан, сталь, медь, композитные металлы, в том числе анодированные, и любые другие подходящие металлы. As the metal for the sleeve 3, aluminum, steel, titanium, steel, copper, composite metals, including anodized ones, and any other suitable metals can be used.

На фиг. 3-5 показан первый вариант втулки 3, внутренняя поверхность которой выполнена выпуклой, а ступенька 9 выполнена со скосом. Втулка 3 содержит выемку 8 прямоугольного сечения ниже лицевого внешнего слоя 5 на уровне слоя пластиковой основы 4 и оборотного внешнего слоя 6. Выполнение внутренней поверхности втулки 3 выпуклой в виде радиального скругления обеспечивает дополнительное усиление транспондера 1 в области отверстия 2 от деформации и разрыва материала, вызываемой воздействием фурнитуры, в т.ч. кольцом, закреплённой за это отверстие. При эксплуатации фурнитура контактирует в первую очередь с выпуклой областью внутренней поверхности втулки 3, меньше контактируют с краями отверстия 2 внешних слоёв 5-6, препятствуя их деформации и разрушению в дальнейшем, сохраняя дольше эстетический вид изделия. Выполнение выпуклой области по радиусному скруглению позволяет равномерно распределить нагрузку от кольца на конструкцию транспондера 1, предотвращая повышенную локальную нагрузку на отдельные точки конструкции. Кроме того, намеренное уменьшение минимального внутреннего диаметра 15 втулки 3 ограничивает размер кольца, который можно использовать, тем самым предохраняя ушко брелока от повышенной нагрузки из-за использования больших и массивных колец. Скос ступеньки 9 позволяет застывшему полимерному материалу лицевого внешнего слоя 5 выполнять функцию фиксатора, препятствуя нежелательному извлечению втулки 3 из отверстия 2. FIG. 3-5 shows the first version of the sleeve 3, the inner surface of which is made convex, and the step 9 is made with a bevel. The sleeve 3 contains a recess 8 of rectangular cross-section below the front outer layer 5 at the level of the layer of the plastic base 4 and the reverse outer layer 6. The implementation of the inner surface of the sleeve 3 convex in the form of a radial rounding provides additional reinforcement of the transponder 1 in the area of the hole 2 from deformation and material rupture caused by the impact of fittings, incl. ring secured to this hole. During operation, the fittings are in contact primarily with the convex area of the inner surface of the sleeve 3, less contact with the edges of the hole 2 of the outer layers 5-6, preventing their deformation and destruction in the future, keeping the aesthetic appearance of the product longer. The implementation of the convex region along the radial rounding makes it possible to evenly distribute the load from the ring on the structure of the transponder 1, preventing an increased local load on individual points of the structure. In addition, the deliberate reduction in the minimum inner diameter 15 of the sleeve 3 limits the size of the ring that can be used, thereby protecting the keyfob eyelet from increased stress due to the use of large and massive rings. The bevel of the step 9 allows the hardened polymer material of the front outer layer 5 to function as a retainer, preventing unwanted removal of the sleeve 3 from the hole 2.

В частном случае высота 13 втулки – 3,25 мм, внешний диаметр 10 – 4,9 мм, внешний диаметр 16 в верхней части втулки в области ступеньки 9 со скосом – 4,45 мм, внешний диаметр 12 втулки в области выемки 8 до ступеньки – 4,45 мм, внутренний диаметр 11 втулки 3 по краям – 4 мм, внутренний диаметр 15 втулки в области максимальной выпуклости – 3 мм, ширина 18 ступеньки – 0,23 мм, высота 14 ступеньки – 1,2 мм.In a particular case, the height of the sleeve 13 is 3.25 mm, the outer diameter is 10 - 4.9 mm, the outer diameter 16 in the upper part of the sleeve in the region of step 9 with a bevel is 4.45 mm, the outer diameter of the sleeve 12 in the region of the recess 8 to the step - 4.45 mm, inner diameter 11 of sleeve 3 at the edges - 4 mm, inner diameter 15 of sleeve in the area of maximum convexity - 3 mm, width of 18 steps - 0.23 mm, height 14 of steps - 1.2 mm.

Также возможны следующие параметры: высота 13 втулки – 3,35 мм, внешний диаметр 10 – 4,7 мм, внешний диаметр 16 в верхней части втулки в области ступеньки 9 со скосом – 4,45 мм, внешний диаметр 12 втулки в области выемки 8 до ступеньки – 4,45 мм, внутренний диаметр 11 втулки 3 по краям – 4 мм, внутренний диаметр 15 втулки в области максимальной выпуклости – 3 мм, ширина 18 ступеньки – 0,13 мм, высота 14 ступеньки – 1,25 мм.The following parameters are also possible: height 13 of the sleeve - 3.35 mm, outer diameter 10 - 4.7 mm, outer diameter 16 in the upper part of the sleeve in the area of step 9 with a bevel - 4.45 mm, outer diameter 12 of the sleeve in the area of recess 8 up to the step - 4.45 mm, the inner diameter 11 of the sleeve 3 at the edges is 4 mm, the inner diameter of the 15 sleeve in the area of the maximum convexity is 3 mm, the width of the 18 step is 0.13 mm, the height of the 14 step is 1.25 mm.

На фиг. 6-8 показан второй вариант втулки 3, которая выполнена в виде полой детали круглого поперечного сечения. Втулка 3 содержит ступеньку 9 и выемку 8, размещённые на внешней поверхности втулки 3. Внутренняя поверхность втулки 3 выполнена выпуклой, максимум выпуклости которой расположен в центральной её части. Внешняя поверхность ступеньки 9 выполнена скошенной с наименьшим диаметром с верхнего края втулки 3. Выемка 8 выполнена сложного сечения и имеет скос в области максимума выпуклости внутренней поверхности втулки и прямой участок от скоса до нижнего края втулки.FIG. 6-8 show the second version of the sleeve 3, which is made in the form of a hollow piece of circular cross-section. The bushing 3 contains a step 9 and a recess 8 located on the outer surface of the bushing 3. The inner surface of the bushing 3 is convex, the maximum of the convexity of which is located in its central part. The outer surface of the step 9 is beveled with the smallest diameter from the upper edge of the sleeve 3. The recess 8 is made with a complex section and has a bevel in the region of the maximum convexity of the inner surface of the sleeve and a straight section from the bevel to the lower edge of the sleeve.

Выполнение выемки 8 со скосом в области максимальной выпуклости обеспечивает более плотную фиксацию втулки 3 в отверстии 2 за счёт эффекта расклинивания, в т.ч. обеспечивает удержание втулки в отверстии до нанесения полимерного материала, т.к. при монтаже втулки 3 внешний диаметр втулки линейно увеличивается в области контакта втулки с внутренней поверхностью отверстия 2 в слое пластиковой основы 4. Данная конструкция позволяет использовать роботизированный монтаж втулок 3. Making the recess 8 with a bevel in the area of maximum convexity ensures a tighter fixation of the sleeve 3 in the hole 2 due to the wedging effect, incl. ensures that the sleeve is retained in the hole until the polymer material is applied, because when mounting the sleeve 3, the outer diameter of the sleeve increases linearly in the area of contact of the sleeve with the inner surface of the hole 2 in the layer of the plastic base 4. This design allows the use of robotic assembly of the sleeves 3.

При расположении выемки 8 ниже лицевого внешнего слоя 5 на уровне слоя пластиковой основы 4 и оборотного внешнего слоя 6 на внешней поверхности втулки 3 образуется ступенька 9, которая своей торцевой поверхностью контактирует с лицевым внешним слоем 5, а поверхностью, смежной с поверхностью выемки, опирается на край слоя пластиковой основы 4.When the groove 8 is located below the front outer layer 5 at the level of the layer of the plastic base 4 and the back outer layer 6, a step 9 is formed on the outer surface of the sleeve 3, which with its end surface contacts the front outer layer 5, and the surface adjacent to the surface of the groove rests on edge of the plastic base layer 4.

Ступенька 9 обеспечивает фиксацию втулки 3 в отверстии 2 за счёт того, что диаметр втулки 3 в области ступеньки 9 превышает диаметр отверстия 2, а также дополнительную фиксацию при заливке слоёв 5 и 6 полимерным материалом, который фиксирует втулку 3 в области ступеньки 9 при полимеризации. Дополнительно ступенька 9 предотвращает затекание полимерного материала в отверстие 2. Ступенька 9 в данном случае выступает в качестве ограничителя высоты при монтаже втулки 3 в отверстие 2.Step 9 provides fixation of sleeve 3 in hole 2 due to the fact that the diameter of sleeve 3 in the area of step 9 exceeds the diameter of hole 2, as well as additional fixation when filling layers 5 and 6 with polymer material, which fixes sleeve 3 in the area of step 9 during polymerization. Additionally, the step 9 prevents the polymer material from flowing into the hole 2. The step 9 in this case acts as a height limiter when installing the sleeve 3 into the hole 2.

Выполнение внутренней поверхности втулки 3 выпуклой в виде радиального скругления обеспечивает дополнительную защиту отверстия 2 транспондера 1 от деформации, вызываемой кольцом, вставляемым в это отверстие. При эксплуатации кольцо контактирует в первую очередь с выпуклой областью внутренней поверхности втулки 3, меньше контактируют с краями отверстия 2 внешних слоёв 5-6, препятствуя их деформации и разрушению в дальнейшем. Выполнение выпуклой области по радиусному скруглению позволяет равномерно распределить нагрузку от кольца на конструкцию транспондера 1, предотвращая повышенную локальную нагрузку на отдельные точки конструкции. Кроме того, намеренное уменьшение минимального внутреннего диаметра 15 втулки 3 ограничивает размер кольца, который можно использовать, тем самым предохраняя ушко транспондера от повышенной нагрузки из-за использования больших и массивных колец. Making the inner surface of the sleeve 3 convex in the form of a radial rounding provides additional protection of the hole 2 of the transponder 1 from deformation caused by the ring inserted into this hole. During operation, the ring is in contact primarily with the convex area of the inner surface of the sleeve 3, less contact with the edges of the hole 2 of the outer layers 5-6, preventing their deformation and destruction in the future. The implementation of the convex region along the radial rounding makes it possible to evenly distribute the load from the ring on the structure of the transponder 1, preventing an increased local load on individual points of the structure. In addition, deliberately reducing the minimum inner diameter 15 of the bushing 3 limits the size of the ring that can be used, thereby protecting the transponder eye from the increased stress due to the use of large and massive rings.

Скос ступеньки 9 позволяет застывшему полимерному материалу лицевого внешнего слоя 5 выполнять функцию фиксатора, препятствуя нежелательному извлечению втулки 3 из отверстия 2. The bevel of the step 9 allows the hardened polymer material of the front outer layer 5 to function as a retainer, preventing unwanted removal of the sleeve 3 from the hole 2.

Целесообразно выполнять максимальный внешний диаметр втулки в области скоса выемки 8 на внешней поверхности втулки 3 до ступеньки больше максимального внутреннего радиуса отверстия 2 на 0,1-3 % (фиг. 7). It is advisable to make the maximum outer diameter of the sleeve in the area of the bevel of the recess 8 on the outer surface of the sleeve 3 to a step greater than the maximum inner radius of the hole 2 by 0.1-3% (Fig. 7).

В частном случае высота 13 втулки по второму варианту – 3,25 мм, внешний диаметр 10 – 4,9 мм, внешний диаметр 16 в верхней части ступеньки со скосом – 4,45 мм, внешний диаметр 12 втулки до ступеньки перед скосом внешней поверхности втулки – 4,55 мм, после скоса 19 – 4,45 мм, внутренний диаметр 11 втулки 3 по краям – 4 мм, внутренний диаметр 15 втулки в области максимальной выпуклости – 3 мм, ширина ступеньки 18 – 0,18 мм, высота 14 ступеньки 9 – 1,2 мм, высота скоса 17 – 0,85 мм, внутренний диаметр отверстия 2 – 4,5 мм.In a particular case, the height of the 13 sleeve according to the second option is 3.25 mm, the outer diameter is 10 - 4.9 mm, the outer diameter of 16 in the upper part of the step with a bevel is 4.45 mm, the outer diameter of the sleeve 12 is up to the step before the bevel of the outer surface of the sleeve - 4.55 mm, after bevel 19 - 4.45 mm, inner diameter 11 of sleeve 3 at the edges - 4 mm, inner diameter of sleeve 15 in the area of maximum convexity - 3 mm, step width 18 - 0.18 mm, height 14 steps 9 - 1.2 mm, bevel height 17 - 0.85 mm, inner hole diameter 2 - 4.5 mm.

На фиг. 9 показана смонтированная втулка 3.FIG. 9 shows the assembled bushing 3.

Устройство используют следующим образом.The device is used as follows.

Транспондер 1 изготавливают на оборудовании, предназначенном для изготовления пластиковых смарт-карт, при этом используют листовые материалы одинакового размера, например, формата 295×480 мм. Вначале формируют центральный преламинат, для чего на лист с установленной RFID-меткой (ами), укладывают с двух сторон, лицевой и обратной стороны, пластиковые листы и термокомпрессионным способом соединяют листы между собой. Далее формируют многослойную конструкцию - пластиковую основу, для чего с обеих сторон центрального преламината укладывают по информационно-декоративному листу и защитному ламинирующему слою. Затем термокомпрессионным способом соединяют все листы между собой и из полученной многослойной конструкции высекают множество, например, 24, 48, 72 и более, заготовок транспондеров со сквозными отверстиями каждый. При этом транспондеры остаются на листе основы, удерживаясь за полукруг с угла вблизи отверстия. The transponder 1 is manufactured on equipment designed for the production of plastic smart cards, using sheet materials of the same size, for example, in the format 295 × 480 mm. First, a central prelaminate is formed, for which, on a sheet with an installed RFID tag (s), they are laid on both sides, front and back sides, plastic sheets and thermocompression are connected between the sheets. Next, a multilayer structure is formed - a plastic base, for which, on both sides of the central prelaminate, it is laid on an information and decorative sheet and a protective laminating layer. Then, all the sheets are connected by a thermocompression method, and a plurality of, for example, 24, 48, 72 and more transponder blanks with through holes are cut from the resulting multilayer structure. In this case, the transponders remain on the base sheet, holding by the semicircle from the corner near the hole.

Затем в каждое отверстие 2 помещают втулку 3 со стороны меньшего внешнего диаметра так, чтобы ступенька 9 была размещена на краю отверстия слоя пластиковой основы 4 (фиг. 9). Материал втулки 3 может быть нагрет для лучшей адгезии со слоями транспондера 1.Then, a sleeve 3 is placed in each hole 2 from the side of the smaller outer diameter so that the step 9 is placed on the edge of the hole in the layer of the plastic base 4 (Fig. 9). The material of the sleeve 3 can be heated for better adhesion to the layers of the transponder 1.

Далее на слой пластиковой основы 4 со стороны ступеньки 9 наносят жидкий полимерный материал на основе полиуретана и оставляют на 4-6 часов для полимеризации. В процессе полимеризации полимерный материал надёжно прилипает к слою пластиковой основы 4, что не позволяет ей отслаиваться в процессе использования и хранения транспондера 1, и фиксирует втулку 3 в отверстии 2. После полимеризации слой пластиковой основы 4 с втулками 3 и одним слоем полимерного материала, образующего лицевой внешний слой 5, переворачивают, покрывают жидким полимерным материалом на основе полиуретана с другой стороны для образования оборотного внешнего слоя 6 и дожидаются его полимеризации. Полученные таким способом готовые транспондеры 1 извлекают из основы и упаковывают. Благодаря втулке 3 слой полимерного материала около отверстия 2 получается такой же толщины, как и в центральной части транспондера 1, повышая устойчивость ушка получаемого брелока к деформации.Next, a liquid polymeric material based on polyurethane is applied to the layer of the plastic base 4 from the side of the step 9 and left for 4-6 hours for polymerization. In the process of polymerization, the polymer material reliably adheres to the layer of the plastic base 4, which prevents it from peeling off during use and storage of the transponder 1, and fixes the sleeve 3 in the hole 2. After polymerization, the layer of the plastic base 4 with the sleeves 3 and one layer of the polymer material forming the front outer layer 5 is turned over, covered with a liquid polymeric material based on polyurethane on the other side to form a back outer layer 6 and wait for its polymerization. The finished transponders 1 obtained in this way are removed from the base and packaged. Thanks to the sleeve 3, the layer of polymer material near the hole 2 is obtained the same thickness as in the central part of the transponder 1, increasing the resistance of the ear of the resulting key fob to deformation.

Claims (8)

1. Втулка, характеризующаяся тем, что выполнена в виде полой детали круглого поперечного сечения и содержит ступеньку и выемку, размещённые на внешней поверхности детали, при этом внутренняя поверхность детали выполнена выпуклой, максимум выпуклости расположен в центральной части детали, внешняя поверхность ступеньки выполнена скошенной с наименьшим диаметром с края детали.1. The bushing is characterized by the fact that it is made in the form of a hollow part of a circular cross-section and contains a step and a recess located on the outer surface of the part, while the inner surface of the part is convex, the maximum of the convexity is located in the central part of the part, the outer surface of the step is beveled with the smallest diameter from the edge of the part. 2. Втулка по п. 1, характеризующаяся тем, что выемка имеет скос в области максимума выпуклости внутренней поверхности детали и прямой участок от скоса до края детали.2. A bushing according to claim 1, characterized in that the recess has a bevel in the region of the maximum convexity of the inner surface of the part and a straight section from the bevel to the edge of the part. 3. Втулка по п. 1, характеризующаяся тем, что выполнена из металла.3. The bushing according to claim 1, characterized in that it is made of metal. 4. Втулка по п. 3, характеризующаяся тем, что выполнена из алюминия.4. The bushing according to claim 3, characterized in that it is made of aluminum. 5. Втулка по п. 4, характеризующаяся тем, что выполнена из анодированного алюминия.5. The bushing according to claim 4, characterized in that it is made of anodized aluminum. 6. Втулка по п. 3, характеризующаяся тем, что выполнена из титана.6. The bushing according to claim 3, characterized in that it is made of titanium. 7. Втулка по п. 1, характеризующаяся тем, что выполнена из пластмассы.7. A bushing according to claim 1, characterized in that it is made of plastic. 8. Втулка по п. 1, характеризующаяся тем, что выполнена из композитного материала.8. A bushing according to claim 1, characterized in that it is made of a composite material.

Images