RU2062861C1 - Устройство для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин - Google Patents
Устройство для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062861C1 RU2062861C1 RU9293058191A RU93058191A RU2062861C1 RU 2062861 C1 RU2062861 C1 RU 2062861C1 RU 9293058191 A RU9293058191 A RU 9293058191A RU 93058191 A RU93058191 A RU 93058191A RU 2062861 C1 RU2062861 C1 RU 2062861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core pipe
- core barrel
- motor
- drilling tool
- central
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/20—Drives for drilling, used in the borehole combined with surface drive
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/005—Below-ground automatic control systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Использование: в горной промышленности для бурения скважин различного назначения. Сущность изобретения: устройство включает установленную на колонне буровых штанг с приводом на устье скважины колонковую трубу с закрепленной на ней коронкой и размещенный коаксиально в полости колонковой трубы забойный гидравлический двигатель, имеющий корпус, статор и ротор с закрепленным на валу ротора центральным буровым инструментом, причем корпус двигателя зафиксирован от проворота относительно колонковой трубы. Корпус двигателя установлен в колонковой трубе с образованием между ними кольцевого зазора для промывочной жидкости и с возможностью ограниченного осевого перемещения на соединении в виде призматических шпонок, выполненном на корпусе двигателя и на колонковой трубе. Забойный двигатель подпружинен относительно колонковой трубы в направлении к колонне буровых штанг. На внутренней поверхности колонковой трубы выше уровня размещения корпуса двигателя может быть выполнен кольцевой бурт с образованием между ним и верхним торцом корпуса кольцевой дросселирующей щели, имеющей величину проходного сечения в зависимости от взаимного расположения колонковой трубы и забойного двигателя. Устройство может быть снабжено обгонной муфтой, установленной между центральным буровым инструментом и колонковой трубой с возможностью осевого перемещения относительно центрального бурового инструмента и/или колонковой трубы и замыкания при уменьшении частоты вращения центрального бурового инструмента до частоты вращения колонковой трубы. 2 з. п. ф - лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин.
Известно устройство (см. например, патент США N 4862974), содержащее установленную на колонке буровых штанг с приводом на устье скважины колонковую трубу с закрепленной на ней коронкой и размещенный коаксиально в полости колонковой трубы забойный гидравлический двигатель. Этот двигатель имеет корпус, статор и ротор с закрепленным на валу ротора центральным буровым инструментом. Корпус двигателя зафиксирован от проворота относительно колонковой трубы. В этом устройстве комбинированное действие двух инструментов предусматривает использование энергии бурового раствора для увеличения полной энергии бурения, что необходимо для сохранения достаточной скорости подачи при увеличении диаметра скважины.
Это устройство позволяет центральному буровому инструменту вращаться с большей угловой скоростью чем коронка и получить таким образом более равномерное распределение линейных скоростей резания на большей части сечения пробуриваемой скважины.
В этих условиях распределение мощности оптимально лишь в единственном случае, когда пробуриваемый массив и условия резания, для обоих инструментов таковы, что скорости подачи, развиваемые каждым из них были бы одинаковые если бы они действовали раздельно.
При всяком отклонении от этой идеальной ситуации ухудшается мгновенное распределение мощности, а ожидаемые преимущества в своем конкретном выражении оказываются сомнительными. Техническим результатом настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин, включающее установленную на колонне буровых штанг с приводом на устье скважины колонковую трубу с закрепленной на ней коронкой и размещенный коаксиально в полости колонковой трубы забоины гидравлический двигатель, имеющий корпус, статор и ротор с закрепленным на валу ротора центральным буровым инструментом, причем корпус двигателя зафиксирован от проворота относительно колонковой трубы, согласно изобретению корпус двигателя установлен в колонковой трубе с образованием между ними кольцевого зазора для промывочной жидкости и возможностью ограниченного осевого перемещения на соединении в виде призматических шпонок, выполненном на корпусе двигателя и на колонковой трубе, при этом забойный двигатель подпружинен относительно колонковой трубы в направлении к колонне буровых штанг.
Для повышения эффективности этой системы, на внутренней поверхности колонковой трубы выше уровня размещения корпуса двигателя выполнен кольцевой бурт с образованием между ним и верхним торцом корпуса двигателя кольцевой дросселирующей щели, имеющей величину проходного сечения в зависимости от взаимного расположения колонковой трубы и забойного двигателя.
Через указанную щель отводится переменная часть потока бурового раствора, не попадающая таким образом, во впускное отверстие забойного гидравлического двигателя.
В буровом устройстве дросселирующая щель меняется так, что поток бурового раствора, попадающий в двигатель, увеличивается, когда осевое перемещение статора относительно колонковой трубы происходит в направлении сжатия пружины и наоборот.
Наконец, чтобы избежать такого положения, когда двигатель начинает работать в режиме насоса, если по какой либо причине скорость вращения центрального бурового инструмента падает до величины, меньшей чем скорость вращения колонки, устройство снабжено обгонной муфтой, установленной между центральным буровым инструментом и колонковой трубой с возможностью осевого перемещения относительно центрального бурового инструмента и/или колонковой трубы и замыкания при уменьшении частоты вращения центрального бурового инструмента до частоты вращения колонковой трубы.
Устройство для бурения согласно изобретению обладает следующими преимуществами:
оно предусматривает равные в среднем скорости подачи обоих инструментов вместо не всегда желательного равенства мгновенных скоростей подачи;
оно осуществляет автоматически, на две скважины, изменение заданных условий резания, задаваемых каждому из буровых инструментов в зависимости от изменений сопротивления массива, обеспечивая таким образом при любых обстоятельствах соответствующее мгновенное распределение имеющейся мощности; так, когда центральный буровой инструмент начинает запаздывать в движении подачи и его вращение начинает тормозиться, пружина увеличивает нагрузку на центральный буровой инструмент, разгружая одновременно коронку, в то же время дросселирование потока бурового раствора с помощью дросселирующей щели увеличивает имеющуюся гидравлическую мощность забойного гидравлического двигателя: это позволяет двигателю развивать больший вращающий момент и всему устройству гибко реагировать на замедление центрального бурового инструмента,
оно позволяет автоматически жестко соединить оба вращающиеся инструмента не прерывая бурения, когда по какой-либо причине забойный гидравлический двигатель останавливается или не имеет больше нужной мощности для нормальной работы устройства.
оно предусматривает равные в среднем скорости подачи обоих инструментов вместо не всегда желательного равенства мгновенных скоростей подачи;
оно осуществляет автоматически, на две скважины, изменение заданных условий резания, задаваемых каждому из буровых инструментов в зависимости от изменений сопротивления массива, обеспечивая таким образом при любых обстоятельствах соответствующее мгновенное распределение имеющейся мощности; так, когда центральный буровой инструмент начинает запаздывать в движении подачи и его вращение начинает тормозиться, пружина увеличивает нагрузку на центральный буровой инструмент, разгружая одновременно коронку, в то же время дросселирование потока бурового раствора с помощью дросселирующей щели увеличивает имеющуюся гидравлическую мощность забойного гидравлического двигателя: это позволяет двигателю развивать больший вращающий момент и всему устройству гибко реагировать на замедление центрального бурового инструмента,
оно позволяет автоматически жестко соединить оба вращающиеся инструмента не прерывая бурения, когда по какой-либо причине забойный гидравлический двигатель останавливается или не имеет больше нужной мощности для нормальной работы устройства.
Ниже представлено описание конкретного примера выполнения устройства для бурения согласно изобретению со ссылками на фигуры, на которых:
фиг. 1 представляет устройство для бурения согласно изобретению с разрезом вдоль продольной оси;
фиг. 2 представляет в увеличенном масштабе частичный разрез по А-А фиг. 1 (двигатель показан сверху без разреза);
фиг. 3 часть устройства, показанного на фиг. 1 в увеличенном масштабе.
фиг. 1 представляет устройство для бурения согласно изобретению с разрезом вдоль продольной оси;
фиг. 2 представляет в увеличенном масштабе частичный разрез по А-А фиг. 1 (двигатель показан сверху без разреза);
фиг. 3 часть устройства, показанного на фиг. 1 в увеличенном масштабе.
Устройство для бурения нефтяных, газовых и геотермальных скважин содержит установленную на колонке 1 буровых штанг с приводом на устье скважины колонковую трубу 2 с закрепленной на ней коронкой 3. Колонковая труба 2 состоит из двух частей, собранных с помощью конической резьбы 4. В полости колонковой трубы 2 размещен коаксиально с ней забойный гидравлический двигатель, имеющий корпус 5, статор 6 и ротор 7.
На валу ротора 7 закреплен центральный буровой инструмент 8. Корпус 5 двигателя зафиксирован от проворота относительно колонковой трубы 2. Он установлен в колонковой трубе 2 с образованием между ними кольцевого зазора 9 для промывочной жидкости и с возможностью ограниченного осевого перемещения на соединении в виде призматических шпонок 10, выполненном на корпусе 5 двигателя и на колонковой трубе 2.
Это соединение выполнено в виде паза с четырьмя зубцами 11 на статоре 6, входящими в пазы между зубцами 12 колонковой трубы 2.
Выступы 13 статора 6 имеют опорные поверхности 14, которые вместе с опорными поверхностями 15 выступов 16 колонковой трубы 2 могут составлять упор, позволяющий извлекать устройство из скважины без потери одной из частей.
Забойный двигатель подпружинен относительно колонковой трубы 2 в направлении к колонке 1 буровых штанг посредством пружины 17.
На внутренней поверхности колонковой трубы 2 выше уровня размещения корпуса 5 двигателя выполнен кольцевой бурт 18 с образованием между ним и верхним торцом корпуса 5 двигателя кольцевой дросселирующей щели 19, имеющей величину проходного сечения в зависимости от взаимного расположения колонковой трубы 2 и забойного двигателя.
Щель 19, через которую протекает буровой раствор, отводимый от впускного отверстия 20 погружного двигателя, дросселируется статором 6 двигателя, когда он сжимает пружину 17 так, что при этом увеличивается расход бурового раствора, попадающего в двигатель через его впускное отверстие 20.
Буровой раствор прошедший через щель 19, циркулирует в кольцевом зазоре 9 между колонковой трубой 2 и статором 6 забойного гидравлического двигателя, проходит сквозь отверстия 21, представляющие собой постоянные гидравлические сопротивления, затем проходит сквозь коронку 3 и выходит в скважину через отверстия 22, выполненные в корпусе коронки 3.
Поток бурового раствора, попавший в двигатель через отверстие 20, проходит сквозь двигатель, отдавая ему часть энергии и выходит в скважину через отверстия 23, выполненные в центральном буровом инструменте 8.
Устройство для бурения снабжено обгонной муфтой 24, установленной между центральным буровым инструментом 8 и колонковой трубой 2 с возможностью осевого перемещения относительно бурового инструмента 8 и/или колонковой трубы 2 и замыкания при уменьшении частоты вращения инструмента 8 до частоты вращения колонковой трубы 2. ЫЫЫ2
Claims (3)
1. Устройство для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин, включающее установленную на колонне буровых штанг с приводом на устье скважины колонковую трубу с закрепленной на ней коронкой и размещенный коаксиально в полости колонковой трубы забойный гидравлический двигатель, имеющий корпус, статор и ротор с закрепленным на валу ротора центральным буровым инструментом, причем корпус двигателя зафиксирован от проворота относительно колонковой трубы, отличающееся тем, что корпус двигателя установлен в колонковой трубе с образованием между ними кольцевого зазора для промывочной жидкости и с возможностью ограниченного осевого перемещения на соединении в виде призматических шпонок, выполненном на корпусе двигателя и на колонковой трубе, при этом забойный двигатель подпружинен относительно колонковой трубы в направлении к колонне буровых штанг.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности колонковой трубы выше уровня размещения корпуса двигателя выполнен кольцевой бурт с образованием между ним и верхним торцом корпуса двигателя кольцевой дросселирующей щели, имеющей величину проходного сечения в зависимости от взаимного расположения колонковой трубы и забойного двигателя.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено обгонной муфтой, установленной между центральным буровым инструментом и колонковой трубой с возможностью осевого перемещения относительно центрального бурового инструмента и/или колонковой трубы и замыкания при уменьшении частоты вращения центрального бурового инструмента до частоты вращения колонковой трубы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9104824A FR2675197B1 (fr) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Appareil de forage petrolier, gazier ou geothermique. |
FR91/04824 | 1991-04-12 | ||
PCT/EP1992/000771 WO1992018740A1 (fr) | 1991-04-12 | 1992-04-03 | Appareil de forage petrolier, gazier ou geothermique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062861C1 true RU2062861C1 (ru) | 1996-06-27 |
RU93058191A RU93058191A (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=9412030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9293058191A RU2062861C1 (ru) | 1991-04-12 | 1992-04-03 | Устройство для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5343964A (ru) |
EP (1) | EP0578690B1 (ru) |
CA (1) | CA2104010C (ru) |
DE (1) | DE69206792T2 (ru) |
FR (1) | FR2675197B1 (ru) |
NO (1) | NO305406B1 (ru) |
RU (1) | RU2062861C1 (ru) |
WO (1) | WO1992018740A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594028C1 (ru) * | 2013-02-20 | 2016-08-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Скважинный вращательный стопорный механизм |
RU184280U1 (ru) * | 2018-07-27 | 2018-10-22 | Роман Владимирович Литвинов | Устройство для бурения муфт гидравлического разрыва пласта в хвостовиках эксплуатационных колонн нефтегазодобывающих скважин малого диаметра |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9521972D0 (en) * | 1995-10-26 | 1996-01-03 | Camco Drilling Group Ltd | A drilling assembly for drilling holes in subsurface formations |
GB9708428D0 (en) * | 1997-04-26 | 1997-06-18 | Camco Int Uk Ltd | Improvements in or relating to rotary drill bits |
US6470974B1 (en) | 1999-04-14 | 2002-10-29 | Western Well Tool, Inc. | Three-dimensional steering tool for controlled downhole extended-reach directional drilling |
US6467557B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-10-22 | Western Well Tool, Inc. | Long reach rotary drilling assembly |
CA2327920C (en) | 1999-12-10 | 2005-09-13 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for simultaneous drilling and casing wellbores |
US6488103B1 (en) | 2001-01-03 | 2002-12-03 | Gas Research Institute | Drilling tool and method of using same |
US7334649B2 (en) * | 2002-12-16 | 2008-02-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling with casing |
US6877570B2 (en) * | 2002-12-16 | 2005-04-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling with casing |
TWI282940B (en) * | 2003-12-02 | 2007-06-21 | Aimgene Technology Co Ltd | Memory storage device with a fingerprint sensor and method for protecting the data therein |
GB2412388B (en) * | 2004-03-27 | 2006-09-27 | Schlumberger Holdings | Bottom hole assembly |
US7712549B2 (en) * | 2004-11-15 | 2010-05-11 | Dennis Tool Company | Drilling tool |
US8720604B2 (en) * | 2007-08-15 | 2014-05-13 | Schlumberger Technology Corporation | Method and system for steering a directional drilling system |
US7845430B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-12-07 | Schlumberger Technology Corporation | Compliantly coupled cutting system |
US8757294B2 (en) * | 2007-08-15 | 2014-06-24 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling a drilling system for drilling a borehole in an earth formation |
US8899352B2 (en) * | 2007-08-15 | 2014-12-02 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for drilling |
US8066085B2 (en) | 2007-08-15 | 2011-11-29 | Schlumberger Technology Corporation | Stochastic bit noise control |
US8763726B2 (en) * | 2007-08-15 | 2014-07-01 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit gauge pad control |
US8534380B2 (en) | 2007-08-15 | 2013-09-17 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for directional drilling a borehole with a rotary drilling system |
BR112015008535A2 (pt) * | 2012-12-28 | 2017-07-04 | Halliburton Energy Services Inc | sistemas e métodos de regulagem de peso sobre a broca e fase de balanceamento |
EP3201418B1 (en) | 2014-12-12 | 2020-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling tool bearing and drivetrain assembly |
CN105443041B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-08-10 | 中国石油大学(华东) | 差压式钻头 |
WO2017146716A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid drill bit with axially adjustable counter-rotation cutters in center |
US11795763B2 (en) | 2020-06-11 | 2023-10-24 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole tools having radially extendable elements |
CN113006696B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-04-16 | 长江大学 | 一种用于下套管作业的可钻性扩孔器 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2865602A (en) * | 1954-12-10 | 1958-12-23 | Shell Dev | Hydraulic turbine with by-pass valve |
US3894818A (en) * | 1973-04-27 | 1975-07-15 | Smith International | In-hole motors |
US3989114A (en) * | 1975-03-17 | 1976-11-02 | Smith International, Inc. | Circulation sub for in-hole hydraulic motors |
US4632193A (en) * | 1979-07-06 | 1986-12-30 | Smith International, Inc. | In-hole motor with bit clutch and circulation sub |
US4299296A (en) * | 1979-07-06 | 1981-11-10 | Smith International, Inc. | In-hole motor drill with bit clutch |
US4270619A (en) * | 1979-10-03 | 1981-06-02 | Base Jimmy D | Downhole stabilizing tool with actuator assembly and method for using same |
DE3366991D1 (en) * | 1982-08-25 | 1986-11-20 | Shell Int Research | Down-hole motor and method for directional drilling of boreholes |
US4492276A (en) * | 1982-11-17 | 1985-01-08 | Shell Oil Company | Down-hole drilling motor and method for directional drilling of boreholes |
US4518051A (en) * | 1983-06-30 | 1985-05-21 | Chevron Research Company | Percussion actuated core sampler |
US4597454A (en) * | 1984-06-12 | 1986-07-01 | Schoeffler William N | Controllable downhole directional drilling tool and method |
DE3701914C1 (de) * | 1987-01-23 | 1988-05-19 | Eastman Christensen Co | Direktangetriebenes Kernbohrwerkzeug |
US4862974A (en) * | 1988-12-07 | 1989-09-05 | Amoco Corporation | Downhole drilling assembly, apparatus and method utilizing drilling motor and stabilizer |
-
1991
- 1991-04-12 FR FR9104824A patent/FR2675197B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-03 RU RU9293058191A patent/RU2062861C1/ru active
- 1992-04-03 WO PCT/EP1992/000771 patent/WO1992018740A1/fr active IP Right Grant
- 1992-04-03 CA CA002104010A patent/CA2104010C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-03 DE DE69206792T patent/DE69206792T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-03 EP EP92907586A patent/EP0578690B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-11 NO NO933660A patent/NO305406B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-12-10 US US08/129,170 patent/US5343964A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США № 4862974, кл. 175-61, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594028C1 (ru) * | 2013-02-20 | 2016-08-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Скважинный вращательный стопорный механизм |
RU184280U1 (ru) * | 2018-07-27 | 2018-10-22 | Роман Владимирович Литвинов | Устройство для бурения муфт гидравлического разрыва пласта в хвостовиках эксплуатационных колонн нефтегазодобывающих скважин малого диаметра |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2104010C (fr) | 1997-12-30 |
CA2104010A1 (fr) | 1992-10-13 |
FR2675197A1 (fr) | 1992-10-16 |
FR2675197B1 (fr) | 1993-07-16 |
EP0578690A1 (fr) | 1994-01-19 |
DE69206792D1 (de) | 1996-01-25 |
NO305406B1 (no) | 1999-05-25 |
NO933660L (no) | 1993-10-11 |
EP0578690B1 (fr) | 1995-12-13 |
WO1992018740A1 (fr) | 1992-10-29 |
US5343964A (en) | 1994-09-06 |
NO933660D0 (no) | 1993-10-11 |
DE69206792T2 (de) | 1996-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2062861C1 (ru) | Устройство для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин | |
US4298077A (en) | Circulation valve for in-hole motors | |
US4773489A (en) | Core drilling tool for boreholes in rock | |
US20100126773A1 (en) | Drilling apparatus and system for drilling wells | |
US4059165A (en) | Versatile fluid motor and pump | |
WO2005100731A1 (en) | System and method for controlling drill motor rotational speed | |
CN108625786B (zh) | 一种旋转扩眼引鞋及管串 | |
CA1330076C (en) | Downhole drilling motor | |
US4493381A (en) | Turbodrill with a reduced drilling fluid pressure on a floating piston | |
CN114961568A (zh) | 一种多向振荡冲击螺杆钻具 | |
CN206458314U (zh) | 井下双作用提速器 | |
CN203035438U (zh) | 井底发动机 | |
US2336336A (en) | Rotary turbine bit | |
RU214699U1 (ru) | Башмак с фильтром | |
CN208330237U (zh) | 一种内切削反冲洗工具 | |
US9080384B2 (en) | Pressure balanced fluid operated reaming tool for use in placing wellbore tubulars | |
SU1430491A1 (ru) | Забойный винтовой двигатель /его варианты/ | |
RU2111333C1 (ru) | Инструмент для бурения стволов скважин | |
RU2012771C1 (ru) | Устройство для резки труб в скважине | |
RU2233374C1 (ru) | Гидроприводной отклонитель | |
US4708213A (en) | Hydraulic core cutting motor | |
RU2021463C1 (ru) | Устройство для бурения скважин | |
RU2162132C2 (ru) | Героторный гидравлический двигатель | |
RU61770U1 (ru) | Забойный гидравлический двигатель | |
SU1214902A1 (ru) | Шарошечное долото дл планетарного бурени |