RU2060933C1 - Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape - Google Patents
Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060933C1 RU2060933C1 RU94023597A RU94023597A RU2060933C1 RU 2060933 C1 RU2060933 C1 RU 2060933C1 RU 94023597 A RU94023597 A RU 94023597A RU 94023597 A RU94023597 A RU 94023597A RU 2060933 C1 RU2060933 C1 RU 2060933C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- titanium
- zirconium
- catalyst
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству искусственных поликристаллических алмазов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с механической обработкой материалов (приборостроение, часовая промышленность, машиностроение и т.д.). The invention relates to the production of artificial polycrystalline diamonds and can be used in industries related to the mechanical processing of materials (instrument making, watch industry, mechanical engineering, etc.).
Известен способ синтеза поликристаллических алмазов из углеродсодержащего материала в присутствии металлов, которые служат растворителями для углерода [1] Способ заключается в том, что исходный материал подвергают действию высокого давления и высокой температуры в области стабильности алмаза. В качестве растворителя углерода применяют один или несколько металлов, таких как ванадий, титан, вольфрам, молибден, рений, цирконий, гафний или их соединения. Синтез проводят при 2200-3700оС и Р=95-130 кбар в течение 10 с 5 мин.A known method for the synthesis of polycrystalline diamonds from a carbon-containing material in the presence of metals that serve as solvents for carbon [1] The method consists in the fact that the source material is subjected to high pressure and high temperature in the field of diamond stability. As the carbon solvent, one or more metals are used, such as vanadium, titanium, tungsten, molybdenum, rhenium, zirconium, hafnium or their compounds. Synthesis is carried out at 2200-3700 ° C and P = 95-130 kbar for 10 5 min.
Недостатком способа является очень жесткий режим для аппаратуры высокого давления. The disadvantage of this method is the very hard mode for high pressure equipment.
Известен также способ получения поликристаллических алмазов заданной формы, при котором полуфабрикат из углеродсодержащего неалмазного материала в присутствии порошкообразного катализатора подвергают действию давления 8,0 кбар и нагревают до 1500оС в течение 0,1-10 с помощью импульсов электрического тока до образования поликристаллических алмазов заданной формы [2]
Недостатками данного способа являются наличие микротрещин в поликристаллах, неоднородность распределения металлических каплеобразных включений по объему образца, достигающих до 15 мкм в длину, а также большой разброс в размере зерен, составляющих 5-100 мкм, что снижает механическую прочность образцов, недостатком является и то, что обработку полученных агрегатов ведут смесью азотной и плавиковой кислот, взятых в соотношении 3:1 при температуре кипения смеси.Another known method of producing polycrystalline diamond predetermined shape, wherein the semi-finished product from non-diamond carbonaceous material in the presence of a particulate catalyst is exposed to a pressure of 8.0 kbar and heated to 1500 C for 0.1-10 via electric pulses until a predetermined polycrystalline diamond forms [2]
The disadvantages of this method are the presence of microcracks in polycrystals, the heterogeneity of the distribution of metal droplet-like inclusions throughout the sample volume reaching up to 15 μm in length, as well as a large variation in the grain size of 5-100 μm, which reduces the mechanical strength of the samples, the disadvantage is that the processing of the resulting aggregates is carried out with a mixture of nitric and hydrofluoric acids, taken in a ratio of 3: 1 at the boiling point of the mixture.
Наиболее близким техническим решением является способ получения поликристаллических алмазных агрегатов [3] Способ заключается в том, что углеродсодержащий материал по форме готового агрегата, окруженного оболочкой из катализатора, подергают воздействию высокого давления около 80 кбар и температуры около 1500оС в течение 0,1-10 с, в качестве катализатора используют смеси из порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта.The closest technical solution is a method for producing polycrystalline diamond aggregates [3]. The method consists in the fact that the carbon-containing material in the form of a finished aggregate surrounded by a catalyst shell is exposed to high pressure of about 80 kbar and a temperature of about 1500 about C for 0.1- 10 s, a mixture of powders of tungsten carbide, titanium carbide and cobalt is used as a catalyst.
Полученные этим способом отдельные алмазные агрегаты заданной формы и размеров имеют механическую прочность и абразивную стойкость, сопоставимую с такими же характеристиками природных алмазов. Однако выход годных поликристаллов составляет около 50% Используемый в этом способе катализатор с введенным в него наполнителем характеризуется повышенной жесткостью среды, передающей давление, усадка порошка-катализатора при спекании достигает 30% что приводит в процессе синтеза к образованию трещин, неоднородностей и механических дефектов в получаемых поликристаллических алмазах, отрицательно сказывающихся на механической прочности изготавливаемого инструмента. Кроме того, обработку полученных агрегатов ведут смесью азотной и плавиковой кислот, взятых в соотношениях 3:1, при температуре кипения этой смеси. The individual diamond aggregates obtained in this way with a given shape and size have mechanical strength and abrasion resistance comparable with the same characteristics of natural diamonds. However, the yield of suitable polycrystals is about 50%. The catalyst used in this method with the filler introduced into it is characterized by increased rigidity of the pressure-transmitting medium, and the powder-catalyst shrinkage during sintering reaches 30%, which leads to the formation of cracks, inhomogeneities, and mechanical defects in the resulting synthesis. polycrystalline diamonds that adversely affect the mechanical strength of the manufactured tool. In addition, the processing of the resulting aggregates is carried out with a mixture of nitric and hydrofluoric acids, taken in ratios of 3: 1, at the boiling point of this mixture.
Задачей изобретения является получение поликристаллического алмаза заданной формы с повышенной однородностью тонкозернистой микроструктуры, упрощение процесса и увеличение срока службы камеры. The objective of the invention is to obtain a polycrystalline diamond of a given shape with increased uniformity of a fine-grained microstructure, simplifying the process and increasing the life of the chamber.
Это достигается тем, что в известном способе получения поликристаллических алмазов заданной формы, включающем воздействие высокими давлением и температурой на углеродсодержащий материал, окруженный оболочкой из порошкообразного катализатора, содержащего карбид вольфрама, карбид титана и кобальт, катализатор дополнительно содержит порошки циркония и борида титана, при следующем соотношении компонентов, мас. карбид вольфрама 60-70; карбид титана 10-12; кобальт 2,4-2,6; цирконий 15-21; борид титана 2,4-2,6, при этом нагрев до рабочей температуры ведут со скоростью 1400-1600оС/с, выдерживают 1-2 с, а обработку смесью кислот ведут при комнатной температуре.This is achieved by the fact that in the known method for producing polycrystalline diamonds of a given shape, including exposure to a high pressure and temperature on a carbon-containing material surrounded by a shell of a powder catalyst containing tungsten carbide, titanium carbide and cobalt, the catalyst further comprises zirconium and titanium boride powders, in the following the ratio of components, wt. tungsten carbide 60-70; titanium carbide 10-12; cobalt 2.4-2.6; zirconium 15-21; titanium boride 2.4-2.6, while heating to operating temperature is carried out at a speed of 1400-1600 about C / s, withstand 1-2 s, and processing with a mixture of acids is carried out at room temperature.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что введение в порошкообразный катализатор металлического циркония в количестве 15-21 мас. обеспечивает диспергирование частиц углеродного материала до 1 мкм и менее, что способствует ограничению проникновения примесей металла-катализатора. The proposed method differs from the known one in that the introduction of zirconium metal in a powder catalyst in an amount of 15-21 wt. provides dispersion of particles of carbon material to 1 μm or less, which helps to limit the penetration of metal catalyst impurities.
В случае, если циркония взято более чем 21 мас. то это приводит к резкому замедлению процесса алмазообразования, что в конечном итоге препятствует полному переходу углеграфитового материала в алмаз. If zirconium is taken more than 21 wt. this leads to a sharp slowdown in the process of diamond formation, which ultimately prevents the complete transition of carbon-graphite material into diamond.
В случае, если циркония взято менее чем 15 мас. то это приводит к увеличению зернистости кристаллов алмаза в агрегате. Кроме того, высокая активность циркония способствует при высокой температуре поглощению газов, которыми порошкообразный катализатор сильно загрязнен. Введение порошка металлического циркония в количестве 15-12 мас. в катализатор повышает однородность тонкозернистой микроструктуры и уменьшает размер зерна. If zirconium is taken less than 15 wt. this leads to an increase in the granularity of diamond crystals in the aggregate. In addition, the high activity of zirconium contributes at high temperature to the absorption of gases, which the powder catalyst is highly contaminated. The introduction of metal zirconium powder in an amount of 15-12 wt. in the catalyst increases the uniformity of the fine-grained microstructure and reduces grain size.
Введение в порошкообразный катализатор борида титана в количестве 2,4-2,6 мас. способствует уменьшению усадки спеченного порошкообразного катализатора и приводит к повышению пластичности сплава. Введение в катализатор борида титана в количестве более максимального приводит к резкому выбросу реакционной смеси из ячейки. Introduction to a powdered catalyst of titanium boride in an amount of 2.4-2.6 wt. helps to reduce the shrinkage of the sintered powder catalyst and leads to an increase in the ductility of the alloy. The introduction of titanium boride into the catalyst in an amount exceeding the maximum leads to a sharp release of the reaction mixture from the cell.
Введение в катализатор борида титана в количестве менее 2,4 мас. приводит к повышению жесткости среды, передающей давление, и образованию трещин и механических дефектов в получаемых поликристаллических алмазах. Introduction to the catalyst of titanium boride in an amount of less than 2.4 wt. leads to an increase in the rigidity of the pressure-transmitting medium and the formation of cracks and mechanical defects in the resulting polycrystalline diamonds.
Введение в катализатор порошков борида титана в количестве 2,4-2,6 мас. и циркония в количестве 15-21 мас. позволяет выделять полученные поликристаллические алмазы химическим путем в смесях азотной и плавиковой кислот, взятых в соотношении 3:1, при комнатной температуре в течение 5-7 мин без нагрева. Introduction to the catalyst powders of titanium boride in an amount of 2.4-2.6 wt. and zirconium in an amount of 15-21 wt. allows you to select the obtained polycrystalline diamonds chemically in mixtures of nitric and hydrofluoric acids, taken in a ratio of 3: 1, at room temperature for 5-7 minutes without heating.
Используемые соотношения компонентов катализатора и режим синтеза поликристаллических алмазов позволяют увеличить срок службы камер высокого давления по сравнению с прототипом вдвое. The used ratio of the components of the catalyst and the synthesis mode of polycrystalline diamonds can increase the service life of high-pressure chambers in comparison with the prototype by half.
П р и м е р 1. В камеру высокого давления и температуры помещают контейнер из литографского камня, в который помещают графитовый материал марки МПГ-6 в виде пластин размером 4,0х4,0х3,0, окружают со всех сторон порошкообразной каталитической смесью зернистостью 2 мкм следующего состава, мас. карбид вольфрама 66, карбид титана 12; кобальт 2,5; борид титана 2,5; цирконий 17, в количестве 750 мг. На оснащенный таким образом контейнер воздействуют давлением 8,0 ГПа, а затем поднимают температуру со скоростью 1500оС/с до рабочей температуры 1800оС. При этой температуре выдерживают 1,0 с, затем температуру снижают до комнатной, а давление до атмосферного.EXAMPLE 1. A container of lithographic stone is placed in a high-pressure and temperature chamber, in which MPG-6 graphite material is placed in the form of plates of 4.0x4.0x3.0 size, surrounded on all sides with a powdery catalytic mixture with a grain size of 2 microns of the following composition, wt. tungsten carbide 66, titanium carbide 12; cobalt 2.5; titanium boride 2.5; zirconium 17, in the amount of 750 mg. On equipped container thus affect the pressure of 8.0 GPa, and then the temperature was raised at a rate of 1500 / s to a working temperature of 1800 C. When this temperature was kept to 1.0, then the temperature was lowered to room temperature, and the pressure returned to atmospheric.
Полученный продукт, представляющий собой спек металла-катализатора и поликристаллического алмаза, помещают в полимерную емкость, заливают смесью азотной и плавиковой кислот в объемном отношении 3:1 и ведут обработку при комнатной температуре в течение 5-6 мин. The resulting product, which is a sintered metal catalyst and polycrystalline diamond, is placed in a polymer container, poured with a mixture of nitric and hydrofluoric acids in a volume ratio of 3: 1 and processed at room temperature for 5-6 minutes.
Выделенный поликристаллический алмазный материал в виде пластины 3,5х3,5х2,5 исследовался на электронном микроскопе "Стереоскан 150". Электронномикроскопические исследования показали, что поликристаллическая пластина не имела трещин, крупных включений материала катализатора, имела однородную по сечению структуру с размерами зерна 1 мкм и ниже. The isolated polycrystalline diamond material in the form of a 3.5x3.5x2.5 plate was studied with a Stereoscan 150 electron microscope. Electron microscopic studies showed that the polycrystalline plate had no cracks, large inclusions of the catalyst material, had a structure homogeneous in cross section with grain sizes of 1 μm and below.
Включения материала катализатора в поликристаллической алмазной пластине распределены равномерно и имеют размеры, сопоставимые с размерами зерен алмаза. Такая пластина может быть использована как режущий инструмент для чистовой обработки деталей в часовой промышленности (9-10 класс чистоты). The inclusions of the catalyst material in the polycrystalline diamond plate are uniformly distributed and have dimensions comparable to the sizes of diamond grains. Such a plate can be used as a cutting tool for finishing parts in the watch industry (grade 9-10 cleanliness).
П р и м е р 2. Все, как в примере 1, только пиролитический графитовый материал марки УПВ 1 в виде пластины размером 4,5х4,5х3,0 окружают со всех сторон порошкообразной каталитической смесью зернистостью 1 мкм, следующего состава, мас. карбид вольфрама 60; карбид титана 14; кобальт 2,4; борид титана 2,6; цирконий 21. PRI me R 2. Everything, as in example 1, only the pyrolytic graphite material brand UPV 1 in the form of a plate of size 4.5x4.5x3.0 is surrounded on all sides by a powdery catalytic mixture with a grain size of 1 μm, the following composition, wt. tungsten carbide 60; titanium carbide 14; cobalt 2.4; titanium boride 2.6; zirconium 21.
На оснащенный таким образом контейнер воздействуют рабочим давлением, затем поднимают температуру со скоростью 1400оС/с до 1900оС. При этой температуре выдерживают 2 с, затем температуру снижают до комнатной, а давление до атмосферного. Обработку кислотами ведут 5-7 мин при комнатной температуре.On equipped container thus affect the working pressure, then the temperature was raised at a speed of 1400 C / s to 1900 C. At this temperature maintained for 2 s, then the temperature was lowered to room temperature, and the pressure returned to atmospheric. The acid treatment is carried out for 5-7 minutes at room temperature.
Полученная при этих условиях поликристаллическая алмазная пластина размером 4х4х42,5, имеет однородную по всему объему мелкозернистую структуру, не содержит пор и трещин. The 4x4x442.5 polycrystalline diamond plate obtained under these conditions has a fine-grained structure uniform throughout the volume and does not contain pores and cracks.
Данный поликристаллический алмазный материал может быть использован как режущий инструмент на финишных операциях без его дополнительной механической обработки (Rz=0,32 мкм).This polycrystalline diamond material can be used as a cutting tool in finishing operations without additional mechanical processing (R z = 0.32 μm).
П р и м е р 3. Все, как в примере 1, только графитовый материал марки ГАМ в виде фильеры диаметром 4 мм, высотой 3 мм, с отверстием в 1 мм окружают со всех сторон порошкообразной каталитической смесью зернистостью 1,5 мкм следующего состава, мас. карбид вольфрама 70; карбид титана 10; кобальт 2,6; борид титана 2,4; цирконий 15. На оснащенный таким образом контейнер воздействуют рабочим давлением, затем поднимают температуру со скоростью 1600оС/c до рабочей температуры 1800оС. При этой температуре выдерживают 1,5 с, затем температуру снижают до комнатной, а давление до атмосферного. Обработку кислотой ведут 5-7 мин при комнатной температуре.PRI me R 3. Everything, as in example 1, only graphite material brand GAM in the form of a die with a diameter of 4 mm, a height of 3 mm, with an opening of 1 mm, is surrounded on all sides by a powdery catalytic mixture with a grain size of 1.5 μm of the following composition wt. tungsten carbide 70; titanium carbide 10; cobalt 2.6; titanium boride 2.4; 15. zirconium equipped container thus affect the working pressure, then the temperature was raised at a speed of 1600 C / c to an operating temperature of 1800 C. When this temperature was kept 1.5 s, then the temperature was lowered to room temperature, and the pressure returned to atmospheric. The acid treatment is carried out for 5-7 minutes at room temperature.
Полученная при этих условиях поликристаллическая алмазная фильера диаметром 3,5 мм и высотой 2,5 мм, с отверстием 0,8 мм имеет однородную по всему объему мелкозернистую структуру, не содержит трещин. Полученная поликристаллическая алмазная фильера может быть без дополнительной механической обработки использована в кабельной и других отраслях промышленности. The polycrystalline diamond die obtained under these conditions with a diameter of 3.5 mm and a height of 2.5 mm, with an opening of 0.8 mm, has a fine-grained structure uniform throughout the volume, and does not contain cracks. The obtained polycrystalline diamond die can be used without additional machining in cable and other industries.
П р и м е р 4. Все, как в примере 1, только графитовый материал марки МПГ 6 в виде пластины 4,0х4,0х3,0 окружают со всех сторон порошкообразной каталитической смесью зернистостью 2 мкм следующего состава, мас. карбид вольфрама 66; карбид титана 12; кобальт 2,3; борид титана 2,7; цирконий 17. PRI me R 4. Everything, as in example 1, only the graphite material grade MPG 6 in the form of a plate 4.0x4.0x3.0 surround on all sides with a powdery catalytic mixture with a grain size of 2 microns of the following composition, wt. tungsten carbide 66; titanium carbide 12; cobalt 2.3; titanium boride 2.7; zirconium 17.
На оснащенный таким образом контейнер воздействуют давлением 8,0 ГПа, а затем поднимают температуру со скоростью 1500оС/с до 1800оС. При подъеме температуры происходит резкий выброс реакционной смеси из ячейки ("взрыв"). В примере борида титана взято более максимального значения, указанного в формуле.On equipped container thus affect the pressure of 8.0 GPa, and then the temperature was raised at a speed of 1500 C / s to 1800 C. When the temperature rise occurs abrupt ejection of the reaction mixture from the cell ( "burst"). In the example of titanium boride, more than the maximum value specified in the formula is taken.
П р и м е р 5. Все, как в примере 1, только графитовый материал марки МПГ 6 в виде пластины 4,0х4,0х3,0 окружают со всех сторон порошкообразной каталитической смесью зернистостью 2 мк м, следующего состава, мас. карбид вольфрама 62; карбид титана 11; кобальт 2,5; борид титана 2,5; цирконий 22. PRI me R 5. Everything, as in example 1, only the graphite material grade MPG 6 in the form of a plate 4.0x4.0x3.0 surround on all sides with a powdery catalytic mixture with a grain size of 2 microns, the following composition, wt. tungsten carbide 62; titanium carbide 11; cobalt 2.5; titanium boride 2.5; zirconium 22.
На оснащенный таким образом контейнер воздействуют рабочим давлением, затем поднимают температуру со скоростью 1600оС/с до рабочей температуры 1600-1900оС. При этой температуре выдерживают 2 с, затем температуру снижают до комнатной, а давление до атмосферного.On equipped container thus affect the working pressure, then the temperature was raised at a speed of 1600 C / s to the working temperature of 1600-1900 C. If this temperature is maintained for 2 seconds and then lowered to room temperature and the pressure to atmospheric.
Выделенная пластина осталась графитовой, перехода графита в алмаз не произошло. The selected plate remained graphite; the transition of graphite into diamond did not occur.
В примере циркония взято более максимального значения, указанного в формуле. In the example of zirconium, more than the maximum value specified in the formula is taken.
Использование предлагаемого способа получения поликристаллических алмазов заданной формы обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. Using the proposed method for producing polycrystalline diamonds of a given shape provides the following advantages compared to existing methods.
Повышение однородности тонкозернистой микроструктуры. При исследовании на электронном микроскопе выявлено, что поликристаллы не имеют пор и трещин, практически отсутствуют границы между зернами. Improving the homogeneity of fine-grained microstructure. An electron microscope study revealed that polycrystals have no pores and cracks, and there are practically no boundaries between grains.
Увеличение срока службы камер высокого давления (по сравнению с прототипом вдвое). The increase in the service life of high-pressure chambers (in comparison with the prototype twice).
Упрощение процесса синтеза за счет исключения обработки кипящими смесями кислот, связанной с выделениями вредных паров кислот, и с использованием специальной посуды. Simplification of the synthesis process by eliminating the treatment of boiling acid mixtures associated with the release of harmful acid fumes, and using special utensils.
Кроме того, способ позволяет получать алмазные поликристаллы с высокой чистотой поверхности, что исключает в дальнейшем механическую обработку поверхности. In addition, the method allows to obtain diamond polycrystals with high surface finish, which eliminates further mechanical surface treatment.
Повышение выхода годных поликристаллических алмазов. На 100 образцов выход годных составляет 95. Increased yield of polycrystalline diamonds. For 100 samples, the yield is 95.
Claims (1)
Карбид титана 10 12
Кобальт 2,4 2,6
Цирконий 15 21
Борид титана 2,4 2,6
при этом нагрев до рабочей температуры ведут со скоростью 1400 1600 град/с, выдерживают 1 2 с, а обработку смесью кислот ведут при комнатной температуре.Tungsten Carbide 60 70
Titanium carbide 10 12
Cobalt 2.4 2.6
Zirconium 15 21
Boride Titanium 2.4 2.6
while heating to operating temperature is carried out at a speed of 1400 1600 deg / s, withstand 1 2 s, and treatment with a mixture of acids is carried out at room temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023597A RU2060933C1 (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94023597A RU2060933C1 (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060933C1 true RU2060933C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU94023597A RU94023597A (en) | 1996-07-27 |
Family
ID=20157538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94023597A RU2060933C1 (en) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060933C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8505654B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-08-13 | Element Six Limited | Polycrystalline diamond |
| RU2735087C1 (en) * | 2020-03-12 | 2020-10-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | Method of producing polycrystalline diamond material with a hole |
| RU2740599C1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | Method of producing polycrystalline diamond material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611633C2 (en) * | 2015-06-29 | 2017-02-28 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - ОАО "ВНИИАЛМАЗ" | Method of diamond tool making |
-
1994
- 1994-06-22 RU RU94023597A patent/RU2060933C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент ФРГ N 2323980, кл. C 01B 31/06, 1974.2. Патент ФРГ N 2300339, кл. C 01B 31/06, 1977. 3. Патент США N 4089933, кл. 423-446, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8505654B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-08-13 | Element Six Limited | Polycrystalline diamond |
| RU2735087C1 (en) * | 2020-03-12 | 2020-10-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | Method of producing polycrystalline diamond material with a hole |
| RU2740599C1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | Method of producing polycrystalline diamond material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94023597A (en) | 1996-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6179886B1 (en) | Method for producing abrasive grains and the composite abrasive grains produced by same | |
| JP3091221B2 (en) | Polishing compact of cubic boron nitride and its manufacturing method | |
| JP2672136B2 (en) | Diamond compact | |
| US4874398A (en) | Diamond compacts and process for making same | |
| CA1326949C (en) | Process for preparing polycrystalline cbn ceramic masses and resulting product | |
| US7008672B2 (en) | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same | |
| EP3250538B1 (en) | Friable ceramic-bonded diamond composite particles and methods to produce the same | |
| EP0460306A1 (en) | Fabricating fracture-resistant diamond and diamond composite articles | |
| JPH0662338B2 (en) | Silicon carbide / Graphite / Carbon composite ceramic body | |
| EP3341342B1 (en) | Diamond composites by lithography-based manufacturing | |
| EP1019338B1 (en) | A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method | |
| CA2037413C (en) | Method for producing a fine grained powder consisting of nitrides and carbonitrides of titanium | |
| RU2060933C1 (en) | Method for production of polycrystalline diamond having predetermined shape | |
| CA2052977A1 (en) | High hardness, wear resistant materials | |
| JP2003222134A (en) | Manufacturing method of ceramic bearing part | |
| US4731349A (en) | Process of producing alumina-titanium carbide ceramic body | |
| US5320988A (en) | Process for preparing polycrystalline CBN ceramic masses and resulting product | |
| US3843375A (en) | Ceramic compositions and process of making same | |
| JP3946896B2 (en) | Method for producing diamond-silicon carbide composite sintered body | |
| RU2151814C1 (en) | Method of preparing diamond-containing material and material prepared by this method | |
| KR0174545B1 (en) | Cobalt bonded diamond tools, process for preparing the same and their use | |
| RU2228238C1 (en) | Method for making composite products on base of borides and carbides of metals of iv-vi, viii groups | |
| US3591527A (en) | Ceramic compositions and methods of making | |
| US3531280A (en) | Heterogeneity by mixing diverse powders prior to consolidation | |
| RU2780165C1 (en) | Method for producing an extra-fine grain alloy |