RU2060745C1 - Ski - Google Patents
Ski Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060745C1 RU2060745C1 SU5010555A RU2060745C1 RU 2060745 C1 RU2060745 C1 RU 2060745C1 SU 5010555 A SU5010555 A SU 5010555A RU 2060745 C1 RU2060745 C1 RU 2060745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ski
- flat
- textile material
- resin
- synthetic resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лыжам, содержащим плоские пластины или ленты из материала, армированного волокном и состоящего из плоского текстильного материала и термореактивной синтетической смолы. The invention relates to skis containing flat plates or tapes of fiber-reinforced material and consisting of flat textile material and thermosetting synthetic resin.
Известна лыжа, содержащая сердечник и на его верхней и нижней поверхностях по слою из армированной волокном пластмассы, причем по меньшей мере один из этих слоев представляет собой плоскую пластину или ленту из армированного волокном материала, состоящего из плоского текстильного материала и отвержденной термореактивной синтетической смолы [1]
Недостатком известной лыжи является то, что, поскольку она не содержит плоские пластины или ленты на основе полиакрилнитрильных волокон, сцепление между волокнистым материалом лыжи и связующим, а также сцепление плоских пластин или лент с остальными компонентами недостаточно.Known ski containing the core and on its upper and lower surfaces along the layer of fiber-reinforced plastic, and at least one of these layers is a flat plate or tape of fiber-reinforced material consisting of a flat textile material and a cured thermosetting synthetic resin [1 ]
A disadvantage of the known ski is that since it does not contain flat plates or tapes based on polyacrylonitrile fibers, the adhesion between the fibrous material of the ski and the binder, as well as the adhesion of flat plates or tapes to other components is not enough.
Техническим результатом изобретения является повышение гибкости и восстанавливающей способности лыжи, снижение склонности к расщеплению и повышение стойкости против высоких температур и действующих растворяющим и/или вспучивающим образом жидкостей, механической прочности при очень благоприятной характеристике износа и высокой износостойкости, а также малое водопоглощение. The technical result of the invention is to increase the flexibility and restoring ability of the ski, reduce the tendency to split and increase the resistance to high temperatures and solvents and / or intumescent liquids, mechanical strength with a very favorable wear characteristic and high wear resistance, as well as low water absorption.
Указанный результат достигается тем, что в лыже, содержащей сердечник и на его верхней и нижней поверхностях по слою из армированной волокном пластмассы, причем по меньшей мере один из этих слоев представляет собой плоскую пластину или ленту из армированного волокном материала, состоящего из плоского текстильного материала и отвержденной термореактивной синтетической смолы, армирующее волокно составляет от 30 до 70% веса материала и по меньшей мере на 30% состоит из полиакрилнитрильных волокон. Термореактивная синтетическая смола представляет собой фенольную смолу. Она содержит пластифицирующую компоненту, в частности поливинилбутираль. This result is achieved by the fact that in the ski containing the core and on its upper and lower surfaces along the layer of fiber-reinforced plastic, and at least one of these layers is a flat plate or tape of fiber-reinforced material consisting of a flat textile material and cured thermosetting synthetic resin, the reinforcing fiber is from 30 to 70% of the weight of the material and at least 30% consists of polyacrylonitrile fibers. Thermosetting synthetic resin is a phenolic resin. It contains a plasticizing component, in particular polyvinyl butyral.
Плоский текстильный материал состоит на 100% из полиакрилнитрильных волокон. Он представляет собой трикотажное или вязаное полотно, или нетканый материал, или ткань, штапельную пряжу. Фенольная смола представляет собой фенолформальдегидный конденсат с молярным соотношением фенола к формальдегиду от 1:1 до 1:2. Flat textile material consists of 100% polyacrylonitrile fibers. It is a knitted or knitted fabric, or non-woven material, or fabric, staple yarn. Phenolic resin is a phenol-formaldehyde condensate with a molar ratio of phenol to formaldehyde from 1: 1 to 1: 2.
Лыжа дополнительно снабжена слоями из плоского текстильного материала и отвержденной термореактивной синтетической смолы. The ski is additionally provided with layers of flat textile material and cured thermosetting synthetic resin.
Сердечник состоит из склеенных чураков, снабженных на верхней поверхности слоем армированной стекловолокном пластмассы, а на каждой боковой поверхности металлической шиной, при этом на верхней поверхности слоя и на нижней поверхности сердечника расположена плоская лента. The core consists of glued churaks, equipped on the upper surface with a layer of fiberglass reinforced plastic, and on each side surface with a metal bus, with a flat ribbon on the upper surface of the layer and on the lower surface of the core.
На фиг. 1 и 2 схематично представлены варианты выполнения лыжи, согласно изобретению, поперечное сечение. In FIG. 1 and 2 schematically show embodiments of the ski according to the invention, a cross section.
На фиг. 1 изображен сердечник 1, состоящий из нескольких секций, например, в виде чураков, склеенных друг с другом. На сторонах сердечника помещены боковые щечки 2, состоящие преимущественно из пластмассы. На верхней поверхности сердечника 1 помещен широкий верхний пояс 3, а на нижней поверхности сердечника 1 широкий нижний пояс 4. Как верхний 3, так и нижний 4 пояса состоят при этом варианте осуществления лыжи из пластмассы, армированной стекловолокном. Под широким нижним поясом 4 помещены две резиновые полосы 5. Далее под широким нижним поясом 4 расположен узкий нижний пояс 6. Этот пояс состоит из плоских лент из ткани из высокопрочных полиакрилнитрильных волокон, содержащей фенолформальдегидную смолу. Лыжа внизу заканчивается беговой поверхностью 7, например, из полиэтилена, и кромками 8, например, из стали. К верхнему широкому поясу 3 примыкают еще несколько слоев самых различных материалов. Два слоя препрега 10, например, из пластмассы, армированной стекловолокном, верхняя кромка 11 из металла, верхний пояс 12 из пластмассы, армированной стекловолокном, а также другие слои 13 и 14 из препрегов. In FIG. 1 shows a
Согласно другому варианту (см. фиг. 2) вокруг сердечника 1 и боковых щечек 2 помещены широкие верхние пояса 3 и нижний пояс 4 из пластмассы, армированной стекловолокном. Под конструкцию подложены резиновые полосы 5. Ниже широкого нижнего пояса 4 расположен узкий нижний пояс 6. Этот пояс 6 состоит из плоских лент из ткани из высокопрочных полиакрилнитрильных волокон, содержащей отвержденную фенолформальдегидную смолу. Лыжа заканчивается внизу беговой поверхностью 7, например, из полиэтилена и кромками 8, например, из стали. Между узким нижним поясом 6 и беговой поверхностью 7 еще помещена металлическая шина 9, например, из алюминия. According to another embodiment (see FIG. 2), wide
В другом варианте выполнения лыжи, не изображенном здесь (особенно предпочтительном), лыжа соответствует изображенному на фиг. 1 варианту осуществления, в котором осуществлены следующие видоизменения. In another embodiment of a ski not shown here (particularly preferred), the ski corresponds to that depicted in FIG. 1 of an embodiment in which the following modifications are made.
Вместо препрегов 10 использованы две металлические шины, например, из алюминия; вместо верхней кромки 11 из металла и узкого верхнего пояса 12 использованы один или два слоя из пластмассы, армированной стекловолокном; вместо слоев 13 и 14 из препрегов использованы один или два слоя из плоских лент из ткани из высокопрочных полиакрилнитрильных волокон, содержащей отвержденную фенолформальдегидную смолу. При этой особенно предпочтительно использовать как над сердечником 1, так и под ним ленты из высокогибкого материала. Instead of
Изготовление препрега, который после отверждения в виде плоской пластины или ленты предпочтительно может быть использован в лыжах согласно изобретению, представлено в примере. The manufacture of a prepreg, which after curing in the form of a flat plate or tape can preferably be used in skiing according to the invention, is presented in the example.
П р и м е р. PRI me R.
Пропиточную ванну импрегнирующей установки заполняют смесью смол из 100 кг фенольной смолы, 65%-ой в метаноле (® Фенодур VPP фирмы "Хехст АГ"), 26 кг поливинилбутирала, 25%-й в этаноле (® Мовитал В 30 Т фирмы "Хехст АГ"), 0,2 кг антивспенивателя и 7,9 кг органического растворителя на базе частично эфиризованного низкомолекулярного алкандиоля. The impregnating installation impregnation bath is filled with a mixture of resins from 100 kg of phenolic resin, 65% in methanol (® Phenodur VPP from Hoechst AG), 26 kg of polyvinyl butyral, 25% in ethanol (® Movital B 30 T from Hoechst AG "), 0.2 kg of antifoam and 7.9 kg of an organic solvent based on partially esterified low molecular weight alkanediol.
Этой смоляной массой пропитывают ткань из крученой высокопрочной полиакрилнитрильной штапельной пряжи (® Доланит 15 фирмы "Хехст АГ") с весом единицы поверхности приблизительно 225 г/м2 на импрегнирующей установке со скоростью импрегнирования 5 м/мин и затем высушивают при температуре между 130 и 150оС. Полученный препрег имеет следующие свойства,
Содержание смолы приблизительно 46
Истечение смолы 14-17.This resinous mass is impregnated with high-tensile polyacrylonitrile staple yarn (® Dolanit 15 from Hoechst AG) with a surface weight of approximately 225 g / m 2 on an impregnating unit with an impregnation speed of 5 m / min and then dried at a temperature between 130 and 150 about C. The resulting prepreg has the following properties,
Resin content approx. 46
The expiration of the resin 14-17.
Для определения стока смолы 4 слоя препрега с размерами 10 х 10 см в течение 10 мин при 150оС сжимают с удельным давлением сжатия 5-6 бар. Выпрессованную долю смолы регистрируют количественно и она дает в от исходной массы так называемое истечение смолы.To determine the flow of the
Волокно, армирующее плоский текстильный материал, используют в гладком или извитом (текстурированном) виде и в виде штапельных волокон, штапельной пряжи или пряжи из комплексной пряжи. The fiber reinforcing the flat textile material is used in a smooth or crimped (textured) form and in the form of staple fibers, staple yarn or multifilament yarn.
В плоском нетканом текстильном материале волокно представляет собой, как правило, извитые штапельные волокна. Длина штапеля этих волокон составляет, как правило, от 20 до 200 мм. С учетом специальных требований к прочности особенно предпочтительно штапельные волокна длиной приблизительно от 60 до 150 мм. In a flat nonwoven textile, the fiber is typically crimped staple fibers. The staple length of these fibers is, as a rule, from 20 to 200 mm. Given the special strength requirements, staple fibers of about 60 to 150 mm in length are particularly preferred.
Предпочтительно использование нетканых материалов из штапельных волокон со средней длиной штапеля от 40 до 120 мм. Нетканые материалы, используемые в материалах ввиду целесообразности, могут дополнительно предварительно упрочняться за счет тепловой обработки, например, за счет каландрирования, в частности с помощью каландров для тиснения или за счет упрочнения связующего, например, за счет связующего горячего отверждения или за счет элементарных нитей связующего с относительно высокой точкой плавления или также за счет механических средств, таких, например, как иглы. It is preferable to use non-woven materials made of staple fibers with an average staple length of 40 to 120 mm. The nonwoven materials used in the materials, as appropriate, can be further pre-hardened by heat treatment, for example, by calendering, in particular by means of embossing calendars or by hardening the binder, for example, by means of hot curing binder or by binder filaments with a relatively high melting point or also due to mechanical means, such as, for example, needles.
Ткани и трикотажные (вязаные) изделия могут состоять из гладких или преимущественно из текстурированных пряж из комплексных нитей или из вторично выпряденных штапельных пряж. Под текстурированной пряжей следует понимать любую структурированную известным способом пряжу, в частности также фасонные пряжи, такие, например, как петельные пряжи фасонной крутки, которые на основе волоконцев и петелек, отстоящих от поверхности нитей, или за счет введенных при изготовлении утолщений или схватывания выпуклостей, имеют улучшающий схватывание с матричной смолой эффект. Вес единицы поверхности плоских текстильных материалов, содержащихся в материале, находится ввиду целесообразности в диапазоне от 100 до 280 г/м2, преимущественно от 120 до 250 г/м2, в частности в диапазоне от 120 до 150 г/м2.Fabrics and knitted (knitted) products may consist of smooth or predominantly textured yarns of multifilament yarns or secondarily straightened staple yarns. Textured yarn should be understood to mean any yarn structured in a known manner, in particular also shaped yarns, such as, for example, loop twisted yarns that are based on fibrils and loops spaced from the surface of the threads, or due to bulges introduced during the manufacture, have a setting effect with matrix resin effect. The surface weight of the flat textile materials contained in the material is, in view of expediency, in the range from 100 to 280 g / m 2 , preferably from 120 to 250 g / m 2 , in particular in the range from 120 to 150 g / m 2 .
Особенно предпочтительным образом используют такие материалы, текстильная плоская структура которых состоит из штапельных пряж, содержащих 100% синтетических волокон. Штапельная пряжа со своей стороны может присутствовать в виде однониточной пряжи в виде крученой пряжи и они могут иметь прочие известные эффекты прядения или скрутки. Particularly preferred are used such materials, the textile flat structure of which consists of staple yarns containing 100% synthetic fibers. Staple yarn for its part may be present in the form of single yarn in the form of twisted yarn and they may have other known spinning or twisting effects.
В качестве текстильной плоской структуры для изготовления используемых согласно изобретению материалов применяют, в частности, ткани со связыванием полотна. При особенно предпочтительном варианте осуществления эти ткани состоят из штапельных пряж, в частности из штапельных пряж на базе высокопрочных полиакрилнитрильных волокон. As a textile flat structure for the manufacture of the materials used according to the invention, in particular, fabrics with binding of a web are used. In a particularly preferred embodiment, these fabrics consist of staple yarns, in particular staple yarns based on high-strength polyacrylonitrile fibers.
Волокно, содержащееся в плоских материалах, составляет 30-70% от веса материала и по меньшей мере на 30% состоит из полиакрилнитрильных волокон. The fiber contained in flat materials is 30-70% of the weight of the material and at least 30% consists of polyacrylonitrile fibers.
В качестве природных волокон, которые могут содержаться в материалах, используют целлюлозные волокна, такие, например, как хлопковые или джутовые волокна. В качестве синтетических волокон используют в принципе все известные высокопрочные, высокомолекулярные, достаточно теплостойкие синтетические волокна, такие, например, как частично или полностью ароматические полиамидные волокна, волокна из частично или полностью ароматических сложных полиэфиров. В качестве связующего используют фенольную смолу. Cellulose fibers, such as, for example, cotton or jute fibers, are used as natural fibers that may be contained in materials. In principle, all known high-strength, high-molecular, sufficiently heat-resistant synthetic fibers, such as, for example, partially or fully aromatic polyamide fibers, fibers from partially or fully aromatic polyesters, are used as synthetic fibers. Phenolic resin is used as a binder.
Как уже отмечалось выше, синтетические волокна могут быть извитой или неизвитой формы и в виде бесконечных или штапельных волокон в зависимости от типа текстильной плоской структуры. Титры синтетических волокон ввиду целесообразности находятся в диапазоне от 0,7 до 9 децитекс, в частности от 1,0 до 6,7 децитекс. As already noted above, synthetic fibers can be crimped or not twisted and in the form of endless or staple fibers, depending on the type of textile flat structure. The titers of synthetic fibers, in view of their suitability, are in the range from 0.7 to 9 decitex, in particular from 1.0 to 6.7 decitex.
Особенно предпочтительно использование плоских текстильных материалов, в частности тканей, настилов, или нетканых материалов из высоковытянутых неокисленных полиакрилнитрильных волокон, которые, например, имеются в продаже под обозначением ® Доланит типов 12 и 15. При этом речь идет об извитых длинных волокнистых типах (длина отрезков около 30-100 мм), характеризующихся хорошим сцеплением внутри комбинированной пряжи, которые поэтому можно хорошо перерабатывать в пряжи/ткани и нетканые материалы. Такого рода высокопрочные волокна отличаются от текстильных полиакрилнитрильных волокон почти вдвое более высокой прочностью волокон, а также их хорошей химической стойкостью и теплостойкостью. Один особенно предпочтительный вариант осуществления материала согласно изобретению содержит, например, трикотажные (вязаное) изделие или, в частности, ткань из извитой, крученой штапельной пряжи из высокопрочных типов полиакрилнитрильных волокон ® Доланит 15 или же нетканый материал из извитых штапельных волокон из высокопрочных типов полиакрилнитрильных волокон ® Доланит 12. Как уже указывалось выше, в качестве термореактивных синтетических смол преимущественно используют фенольные смолы. Particularly preferred is the use of flat textile materials, in particular fabrics, flooring, or non-woven materials made from highly elongated, non-oxidized polyacrylonitrile fibers, which, for example, are commercially available under the designation ® Dolanit
В качестве фенольной смолы в материалах, армированных волокном, содержатся известные продукты конденсации фенола и производных фенола с альдегидами, в частности с формальдегидом. В качестве производных фенола рассматриваются, в частности, замещенные фенолы, замещенные алкилом фенолы, такие, например, как крезолы, ксиленолы, и другие алкилфенолы, такие, например, как р-третичный бутил-фенол, октилфенол и нонилфенол, а также арилфенолы, такие, например, как фенилфенол, нафтолы и 2-валентные фенолы, такие, например, как резорцин и биофенол А. В качестве фенольных смол следует понимать как продукты конденсации названных отдельных соединений, так и продукты конденсации смесей названных выше фенолов и производных фенола с альдегидами, в частности с формальдегидом. Если для изготовления фенольных смол должны использоваться отдельные соединения, то следует принимать во внимание, что эти соединения должны иметь по меньшей мере трехкратную функциональность по сравнению с альдегидом. Названные фенольные смолы также могут известным образом модифицироваться для оптимизации специальных свойств за счет добавок ненасыщенных природных или синтетических соединений, таких, например, как древесное масло, канифоль или стирол. Особенно предпочтительными являются продукты конденсации формальдегида с самим фенолом и смеси фенола с меньшими долями названных производных фенола, в частности названных замещенных алкилом фенолов. As the phenolic resin in fiber reinforced materials, there are known condensation products of phenol and phenol derivatives with aldehydes, in particular formaldehyde. Derivatives of phenol are, in particular, substituted phenols, alkyl substituted phenols, such as, for example, cresols, xylenols, and other alkyl phenols, such as, for example, p-tertiary butyl phenol, octyl phenol and nonyl phenol, as well as aryl phenols, such for example, phenylphenol, naphthols and divalent phenols, such as resorcinol and biophenol A. As phenolic resins, both the condensation products of the aforementioned individual compounds and the condensation products of mixtures of the aforementioned phenols and phenol derivatives with a icydehydes, in particular formaldehyde. If separate compounds are to be used for the manufacture of phenolic resins, it should be borne in mind that these compounds must have at least threefold functionality compared to aldehyde. Said phenolic resins can also be modified in a known manner to optimize special properties by adding unsaturated natural or synthetic compounds, such as, for example, wood oil, rosin or styrene. Particularly preferred are the condensation products of formaldehyde with phenol itself and phenol mixtures with smaller proportions of said phenol derivatives, in particular named alkyl substituted phenols.
Фенольные смолы, содержащиеся в использованных согласно изобретению материалах, имеют обычно молярное соотношение фенола и формальдегида от 1:1 до 1:3, преимущественно от 1:1,2 до 1:2,2. Подходящие фенольные смолы имеются в продаже, например, под типовым обозначением Фенодур VPP 45. The phenolic resins contained in the materials used according to the invention typically have a molar ratio of phenol to formaldehyde of from 1: 1 to 1: 3, preferably from 1: 1.2 to 1: 2.2. Suitable phenolic resins are commercially available, for example, under the type
Фенольная смола содержат преимущественно еще одно или несколько веществ, служащих в качестве пластифицирующих компонентов, т.е. расширяющих диапазон эластичности смолы. Такого рода средства содержатся в фенольной смоле ввиду целесообразности в количестве от 1 до 25 мас. преимущественно от 3 до 10 мас. в частности от 4 до 7 мас. В качестве особенно пригодных пластифицируемых компонентов проявили себя эпоксидные смолы, алкидные смолы, а также дериваты поливинилалкоголя, такие как поливинилацетаты, преимущественно поливинилбутираль. Предпочтительные типы поливинилбутираля являются растворимыми в низких алифатических алкоголях, имеют степень ацетализации от 60 до 75% преимущественно от 68 до 72% 6%-ый метанольный раствор предпочтительного поливинилбутираля имеет при 20оС вязкость от 2 до 20, преимущественно от 4 до 6 мПас.Phenolic resin contains predominantly one or more substances that serve as plasticizing components, i.e. expanding the range of elasticity of the resin. Such funds are contained in phenolic resin in view of their usefulness in an amount of from 1 to 25 wt. mainly from 3 to 10 wt. in particular from 4 to 7 wt. Epoxy resins, alkyd resins, and also polyvinyl alcohol derivatives, such as polyvinyl acetates, mainly polyvinyl butyral, have proven to be particularly suitable plasticizable components. Preferred types of polyvinylbutyral are soluble in lower aliphatic alcohol, have a degree of acetalization of from 60 to 75% preferably from 68% to 72% 6 th methanol solution of polyvinyl butyral is preferred at 20 ° C a viscosity of from 2 to 20, preferably from 4 to 6 mPas.
Термореактивная синтетическая смола, в частности фенольная смола, помимо приведенных добавок может содержать еще следующие обычные в фенольных смолах добавки, такие, например, как антивспениватели, смачивающие средства, средства роспуска (Verlaufmittel), средства повышения сцепления или же следующие пластифирующие средства, а также латентные отвердители. Эти добавки могут содержаться в термореактивной синтетической смоле, если они нужны, в количестве от 2 мас. преимущественно в диапазоне от 0,1 до 1 мас. A thermosetting synthetic resin, in particular a phenolic resin, in addition to the above additives may also contain the following additives conventional in phenolic resins, such as, for example, antifoaming agents, wetting agents, dissolution agents (Verlaufmittel), adhesion enhancing agents or the following plasticizing agents, as well as latent ones hardeners. These additives may be contained in a thermosetting synthetic resin, if necessary, in an amount of from 2 wt. mainly in the range from 0.1 to 1 wt.
В зависимости от желаемой толщины плоских пластин или лент, которые должны изготавливаться из материалов, армированных волокном, материал имеет соответствующее количество слоев плоского текстильного материала. Depending on the desired thickness of the flat plates or tapes to be made of fiber reinforced materials, the material has an appropriate number of layers of flat textile material.
Фенольная смола в материалах, армированных волокном, имеется практически в отвержденном, т.е. сшитом состоянии. Phenolic resin in fiber-reinforced materials is practically cured, i.e. crosslinked condition.
Особенно предпочтительным образом используют такие формы осуществления материала, которые обладают комбинацией нескольких из названных выше предпочтительных признаков. Particularly preferred ways are used such forms of implementation of the material that have a combination of several of the above preferred features.
Изготовление используемых согласно изобретению плоских пластин или лент осуществляют известным способом за счет того, что полотно описанного выше плоского текстильного материала надлежащим образом, например, за счет пропитки, поднятия ворса или ракельной обработки импрегнируют раствором описанной выше термореактивной синтетической смолы, содержащей при определенных обстоятельствах одну или несколько из приведенных выше добавок, так что импрегнированный материал из расчета твердого к твердому на 30-70 мас. состоит из волокна. Полученный таким образом импрегнированный материал после процесса сушки, при котором отбирается преобладающая часть растворителя и при определенных обстоятельствах вода и при котором смола для регулировки характеристики текучести и отверждения подвергается дальнейшей конденсации, укладывают в несколько слоев и за счет применения давления и тепла приводят в требуемую плоскую форму. Для изготовления плоских пластин или лент сухой препрег разрезают на подходящие отрезки, которые, являясь сложенными друг на друге, подвергаются при давлении тепловой обработке, причем слои сплавляются друг с другом за счет течения смолы. The manufacture of flat plates or tapes used according to the invention is carried out in a known manner due to the fact that the web of the flat textile material described above is properly impregnated, for example, by impregnation, raising the pile or squeegee, with a solution of the thermoset synthetic resin described above containing, under certain circumstances, one or several of the above additives, so that the impregnated material from the calculation of solid to solid at 30-70 wt. composed of fiber. The impregnated material obtained in this way after a drying process in which the predominant part of the solvent is removed and under certain circumstances water and in which the resin is subjected to further condensation to adjust the flow and curing characteristics, is laid in several layers and brought into the required flat shape by applying pressure and heat . For the manufacture of flat plates or tapes, the dry prepreg is cut into suitable segments, which, being folded on top of each other, are subjected to heat treatment under pressure, the layers being fused to each other due to the flow of resin.
Из этих плоских пластин или лент из материала, армированного волокном, известными способами изготавливают лыжи. From these flat plates or tapes of fiber reinforced material, skis are made by known methods.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5010555 RU2060745C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Ski |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5010555 RU2060745C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Ski |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060745C1 true RU2060745C1 (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=21589228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5010555 RU2060745C1 (en) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Ski |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060745C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633157C2 (en) * | 2012-02-24 | 2017-10-11 | Декатлон | Method for manufacturing ski by injecting thermoplastic material into mould |
-
1991
- 1991-12-23 RU SU5010555 patent/RU2060745C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, патент, 7706985, кл. A 63C 5/14, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633157C2 (en) * | 2012-02-24 | 2017-10-11 | Декатлон | Method for manufacturing ski by injecting thermoplastic material into mould |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94392B (en) | Ski containing flat sheets or ribs made of fiber reinforced material | |
| US4015038A (en) | Novel high temperature resistant fabrics | |
| US2550465A (en) | Insulating material | |
| US4983453A (en) | Hybrid pultruded products and method for their manufacture | |
| EP0259612B1 (en) | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites | |
| JPH10510015A (en) | Reinforced wooden structural members | |
| US3434918A (en) | Process of forming absorbent paper from a mixture of cellulosic fibers and partially crosslinked cellulosic fibers and paper thereof | |
| CA1164938A (en) | Thermoset resin impregnated web | |
| SK281639B6 (en) | Fibre-reinforced material, production process and application | |
| US4131502A (en) | Method of laminating adhesive to a plurality of spaced fiber strips | |
| US3032441A (en) | Open weave endless fabric and method for producing the same | |
| RU2060745C1 (en) | Ski | |
| BR112013001290B1 (en) | composite material for conversion into flat abrasive products and process for their production | |
| EP0203803A1 (en) | Reinforced resinous material | |
| DE2524609A1 (en) | Perforated fabric for dryer belts | |
| JP2004092906A (en) | Fiber composite material | |
| US2665221A (en) | Process for impregnating cellulosic sheet | |
| US3121446A (en) | Nonweeping, noncorrosive pipe | |
| FI74403C (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV UTSIDORNA AV EN SKIDA. | |
| US4427736A (en) | Anti-static dryer fabric | |
| EP0123312A2 (en) | Process for making dry friction material | |
| US3441472A (en) | Method of forming glass-asbestos water-laid sheet | |
| US3298869A (en) | Laminated battery separators | |
| US3224920A (en) | Method of making plied fiber laminates utilizing coacting resins | |
| JPH0317868B2 (en) |