RU2060106C1 - Casting ladle - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: casting ladle has faced housing and porous insert with supplying pipe line. The pipe line is sunk with respect to the ladle bottom. The top face of the porous insert is lower than the casting ladle bottom by 0.1-0.25 diameters of the top face of the insert. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of steel.

Наиболее близким по технической сущности является разливочный ковш, содержащий футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша. The closest in technical essence is a casting bucket containing a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the bucket.

Недостаток известного разливочного ковша низкая стойкость пористой вставки. Это объясняется тем, что в конце разливки стали на днище ковша остается слой шлака, который покрывает днище и верхний торец пористой вставки. Для подготовки ковша к следующей разливке этот шлак удаляется механическим путем посредством, например, скалывания или скребков. Применение в этом случае кислорода или горючего газа для удаления слоя шлака невозможно, т.к. шлак не сгорает. Механическое удаление оставшегося шлака приводит к повреждению пористой вставки и выходу ее из строя. A disadvantage of the known casting ladle is the low resistance of the porous insert. This is because at the end of the casting of steel, a slag layer remains on the bottom of the ladle, which covers the bottom and upper end of the porous insert. To prepare the bucket for the next casting, this slag is removed mechanically by, for example, chipping or scrapers. The use of oxygen or combustible gas in this case to remove the slag layer is impossible, because slag does not burn. Mechanical removal of the remaining slag leads to damage to the porous insert and its failure.

Цель изобретения повышение стойкости пористой вставки в днище разливочного ковша. The purpose of the invention is to increase the resistance of the porous insert in the bottom of the casting ladle.

Указанная цель достигается тем, что разливочный ковш содержит футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша. Верхний торец пористой вставки расположен ниже днища разливочного ковша на 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки. This goal is achieved in that the casting bucket contains a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the bucket. The upper end of the porous insert is located below the bottom of the casting bucket by 0.1-0.25 diameter of the upper end of the insert.

Стойкость будет повышаться вследствие очистки верхнего торца пористой вставки от металла при помощи его расплавления и обдува кислородом или газом. Это объясняется тем, что в углублении над верхним торцом пористой вставки в конце опорожнения ковша остается жидкий металл, который застывает. Очистка всего днища от застывшего шлака производится механическим путем, а участка днища, расположенного над верхним торцом пористой вставки, очищается посредством обдува кислородом или газом. В этих условиях застывший метал над верхним торцом пористой вставки сгорает и выдувается, при этом пористая вставка не разрушается. The resistance will increase due to the cleaning of the upper end of the porous insert from metal by melting it and blowing it with oxygen or gas. This is because in the recess above the upper end of the porous insert at the end of the emptying of the bucket there is liquid metal that solidifies. The entire bottom of the solidified slag is cleaned mechanically, and the portion of the bottom located above the upper end of the porous insert is cleaned by blowing it with oxygen or gas. Under these conditions, the frozen metal above the upper end of the porous insert burns out and blows out, while the porous insert does not collapse.

Диапазон значений углубления верхнего торца пористой вставки ниже уровня днища разливочного ковша в пределах 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки объясняется жидкотекучестью жидкого металла. При меньших значениях возможно ошлаковывание верхнего торца пористой вставки. При больших значениях будет затруднен процесс очистки верхнего торца пористой вставки. Указанный диапазон устанавливается в прямой пропорциональной зависимости от величины диаметра верхнего торца пористой вставки или ее минимального размера на верхнем торце. The range of values of the deepening of the upper end of the porous insert below the level of the bottom of the casting ladle in the range of 0.1-0.25 of the diameter of the upper end of the insert is explained by the fluidity of the liquid metal. At lower values, slagging of the upper end of the porous insert is possible. At high values, the process of cleaning the upper end of the porous insert will be difficult. The specified range is set in direct proportion to the diameter of the upper end of the porous insert or its minimum size at the upper end.

На чертеже показано днище разливочного ковша фрагмент, поперечный разрез. The drawing shows the bottom of the casting ladle fragment, a cross section.

Разливочный ковш состоит из корпуса 1, футеровки 2, трубопровода 3, уровня 4 днища, пористой вставки 5 с верхним торцом 6. Позицией 7 обозначен слой шлака, 8 слой металла. The casting ladle consists of a housing 1, a lining 2, a pipeline 3, a level 4 of the bottom, a porous insert 5 with an upper end 6. The position 7 indicates a slag layer, 8 a metal layer.

П р и м е р. Перед началом разливки стали марки ст3 из разливочного ковша емкостью 160 т через пористую вставку 5 подается под давлением инертный газ аргон с расходом 600-800 л/мин. PRI me R. Before the start of casting steel grade st3 from a casting ladle with a capacity of 160 tons, an inert argon gas is supplied under pressure through a porous insert 5 with a flow rate of 600-800 l / min.

Разливочный ковш состоит из металлического корпуса 1 и огнеупорной кладки 2 из пекодоломитового кирпича. В огнеупорную футеровку вставлена конусная пористая вставка 5 высотой 200 мм, к которой подведен трубопровод 3 для подачи инертного газа. В днище разливочного ковша установлен разливочный стакан (на чертеже не показан). Верхний торец 6 пористой вставки 5 расположен ниже уровня днища разливочного ковша 4 на 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки. The casting bucket consists of a metal casing 1 and refractory masonry 2 made of pecodolite brick. A conical porous insert 5 with a height of 200 mm is inserted into the refractory lining, to which a pipe 3 for supplying inert gas is connected. At the bottom of the casting ladle there is a casting cup (not shown in the drawing). The upper end 6 of the porous insert 5 is located below the level of the bottom of the casting bucket 4 by 0.1-0.25 diameter of the upper end of the insert.

Диаметр верхнего торца пористой вставки 5 составляет 120 мм, а величина заглубления верхнего торца вставки 0,175х120=21 мм. The diameter of the upper end of the porous insert 5 is 120 mm, and the depth of the upper end of the insert is 0.175x120 = 21 mm.

При таком заглублении верхнего торца 6 пористой вставки 5 при окончании разливки разливочного ковша на поверхности 4 его днища остается и затвердевает слой 7 шлака. В то же время жидкая сталь, имеющая удельный вес больше, чем шлак, затекает в углубление над верхним торцом 6 пористой вставки 5 и затвердевает, образуя слой стали 8. При подготовке разливочного ковша к следующей разливке слой шлака 7 удаляется механическим путем посредством скребков. После этого слой 8 расплавляется и удаляется при помощи кислорода или горячего газа. При этом на верхний торец 6 механически не воздействуют, что устраняет нарушение сплошности и разрушение пористой вставки 5. В общем случае такая установка пористой вставки возможна как в сталеразливочном, так и в промежуточном ковше при непрерывной разливке стали. With this deepening of the upper end 6 of the porous insert 5 at the end of casting of the casting ladle, the slag layer 7 remains and hardens on the surface 4 of its bottom. At the same time, molten steel having a specific gravity greater than slag flows into the recess above the upper end 6 of the porous insert 5 and hardens to form a layer of steel 8. When preparing the casting ladle for the next casting, the slag layer 7 is removed mechanically by means of scrapers. After this, the layer 8 is melted and removed using oxygen or hot gas. In this case, the upper end face 6 is not mechanically affected, which eliminates the discontinuity and destruction of the porous insert 5. In general, such a installation of the porous insert is possible both in the steel casting and in the intermediate ladle during continuous casting of steel.

Применение разливочного ковша позволяет сохранить в работоспособном состоянии пористую вставку, что приводит к повышению ее стойкости и, следовательно, разливочного ковша на 20-30% The use of the casting bucket allows you to keep the porous insert in working condition, which leads to an increase in its durability and, therefore, the casting ladle by 20-30%

Claims (1)

Разливочный ковш, содержащий футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша, отличающийся тем, что верхний торец пористой вставки расположен ниже днища разливочного ковша на 0,1 0,25 диаметра верхнего торца вставки. A casting ladle containing a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the ladle, characterized in that the upper end of the porous insert is located below the bottom of the casting ladle by 0.1 0.25 times the diameter of the upper end of the insert.

Images