RU2060054C1 - Device for grinding loose materials - Google Patents

Abstract

FIELD: chemical engineering. SUBSTANCE: device has bunker of initial raw material, feeding branch pipe, crusher housing, dispersal pipes, feeding channels, ejector and cyclone dust extractors. It is additionally equipped with selective feeder which is in input connected with feeding branch pipe and with crusher housing through overflow pipe. In output it is connected with feeding channel by one of dispersal pipes. EFFECT: ensured finely divided powders of constant granulometric composition under constant conditions of separating grist product due to constant level of material in apparatus housing, decreased quantity of metal in plant. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике тонкого измельчения сыпучих материалов, в том числе высокотвердых, и может быт использовано в отраслях хозяйства, связанных с производством порошковых материалов. The invention relates to techniques for fine grinding bulk materials, including high hard materials, and can be used in industries related to the production of powder materials.

Известно устройство для измельчения твердых материалов, которое содержит загрузочный бункер, помольную камеру, отбойную плиту и разгонные трубы [1]
Недостатком данного устройства является то, что подача исходного материала происходит без достаточного учета выхода измельченного материала.A device for grinding solid materials, which contains a loading hopper, grinding chamber, baffle plate and booster pipes [1]
The disadvantage of this device is that the supply of source material occurs without sufficient consideration of the yield of crushed material.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения материалов, которое содержит бункер исходного материала, пневмоимульсный измельчитель с сепарационной зоной, циклонный пылеосадитель, эжектор [2]
Недостатком этого устройства является то, что при тонком измельчении некоторых материалов, склонных к псевдоожижению, уровень материала в корпусе аппарата становится выше выходного отверстия питающего патрубка от бункера исходного сырья и эжектора. В результате уменьшения геометрических размеров сепарационной зоны измельчителя процесс измельчения и сепарации продукта помола ухудшается. Кроме того, необходимость установки бункера исходного сырья (для обеспечения надежного ссыпания исходного материала в корпус аппарата) выше уровня измельчаемого материала в корпусе измельчителя приводит к увеличению габарита устройства по высоте и, соответственно, к увеличению металлоемкости всей установки.The closest in technical essence is a device for grinding materials, which contains a hopper of the source material, an air-pulverizer with a separation zone, a cyclone dust separator, an ejector [2]
The disadvantage of this device is that when finely grinding some materials that are prone to fluidization, the level of material in the apparatus body becomes higher than the outlet of the supply pipe from the feed hopper and ejector. As a result of reducing the geometric dimensions of the separation zone of the grinder, the grinding and separation of the grinding product deteriorates. In addition, the need to install a feed hopper (to ensure reliable sprinkling of the feed material into the apparatus body) above the level of the crushed material in the grinder housing increases the height of the device and, accordingly, increases the metal consumption of the entire installation.

Цель изобретения получение тонкодисперсных порошков постояного гранулометрического состава за счет сохранения постоянных условий сепарации продукта помола в корпусе аппарата. The purpose of the invention is the preparation of fine powders of constant particle size distribution by maintaining constant conditions for the separation of the grinding product in the apparatus.

Цель достигается тем, что устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее бункер исходного сырья, питающий патрубок, корпус измельчителя, разгонные трубы, питающие каналы, эжектор и циклонные пылеосадители, дополнительно снабжено селективным питателем, который на входе соединен с питающим патрубком и перепускной трубой с корпусом измельчителя. Выход селективного питателя сообщается с питающим каналом одной из разгонных труб. The goal is achieved in that the device for grinding bulk materials containing a feed hopper, a feed pipe, a chopper body, booster pipes, feed channels, an ejector and cyclone dust collectors is additionally equipped with a selective feeder, which is connected at the input to the feed pipe and the bypass pipe to the housing chopper. The output of the selective feeder communicates with the feed channel of one of the booster pipes.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. The drawing shows a diagram of the proposed device.

Устройство для измельчения сыпучих материалов состоит из бункера 1 исходного сырья, питающего патрубка 2, пневмоимпульсного измельчителя 3 с разгонными трубами 4, питающими каналами 5, перепускной трубой 6, сепарационной зоной 7, отбойной плитой 8 и эжектором 9, селективного питателя 10, циклонного пылеотделителя 11, бункера 12 продукта помола и циклона 13 второй ступени очистки. Все элементы устройства соединены технологическими трубопроводами. A device for grinding bulk materials consists of a hopper 1 of the feedstock, a supply pipe 2, an air-pulverizer 3 with accelerating pipes 4, feeding channels 5, a bypass pipe 6, a separation zone 7, a baffle plate 8 and an ejector 9, a selective feeder 10, a cyclone dust separator 11 , the hopper 12 of the grinding product and the cyclone 13 of the second stage of cleaning. All elements of the device are connected by technological pipelines.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом. A device for grinding bulk materials is as follows.

Исходный материал из бункера 1 через питающий патрубок 2, селективный питатель 10 и питающий канал 5 поступает в нижнюю часть разгонной трубы 4. При подаче импульса сжатого газа в нижнюю часть разгонной трубы 4 порция материала разгоняется и при столкновении с отбойной плитой 8 измельчается. В сепарационной зоне 7 происходит разделение измельчаемого материала. Тонкий продукт потоком отработанного газа уносится в пылеотделитель 11, а крупный ссыпается в корпус измельчителя 3, из которого попадает в остальные разгонные трубы. The source material from the hopper 1 through the supply pipe 2, the selective feeder 10 and the supply channel 5 enters the lower part of the booster pipe 4. When a pulse of compressed gas is supplied to the lower part of the booster pipe 4, a portion of the material is accelerated and crushed when it collides with the baffle plate 8. In the separation zone 7 is the separation of the crushed material. A thin product is carried away by the exhaust gas stream into the dust separator 11, and a large product is poured into the grinder body 3, from which it enters the remaining accelerating pipes.

В начальный период работает только одна разгонная труба 4, питающий канал 5 которой соединен с селективным питателем 10. После заполнения корпуса измельчитель 3 до уровня входного отверстия перепускной трубы 6, когда материал начинает пересыпаться в селективный питатель 10, включаются остальные разгонные трубы. Излишки материала циркулируют по схеме: перепускная труба 6 селективный питатель 10 питающий канал 5 разгонная труба 4. При отсутствии излишков селективный питатель обеспечивает подачу исходного материала. In the initial period, there is only one booster pipe 4, the feed channel 5 of which is connected to the selective feeder 10. After filling the case, the chopper 3 to the level of the inlet of the bypass pipe 6, when the material begins to pour into the selective feeder 10, the remaining booster pipes are turned on. Surplus material circulate according to the scheme: bypass pipe 6 selective feeder 10 feed channel 5 booster pipe 4. In the absence of excess, the selective feeder provides the feed material.

Введение перепускной трубы обеспечивает получение тонкодисперсных порошков постоянного гранулометрического состава при постоянных условиях сепарации продукта помола за счет постоянства уровня материала в корпусе аппарата и, соответственно, геометрических размеров сепарационной зоны измельчителя. Габариты по высоте и металлоемкости всей установки уменьшаются, т.к. бункер исходного сырья соединен не с корпусом измельчителя, а с питающим каналом, который расположен ниже корпуса измельчителя. The introduction of the bypass pipe ensures the production of fine powders of constant particle size distribution under constant conditions of separation of the grinding product due to the constancy of the level of material in the apparatus body and, accordingly, the geometric dimensions of the separation zone of the grinder. Dimensions in height and metal consumption of the entire installation are reduced, because The feed hopper is connected not to the chopper body, but to the feed channel, which is located below the chopper body.

Таким образом, использование изобретения позволяет измельчать материалы, в том числе склонные к псевдоожижению, при постоянных условиях сепарации продукта помола в корпусе аппарата, снизить металлоемкость устройства и использовать пневмоимпульсные измельчители в малогабаритных помещениях. Thus, the use of the invention allows to grind materials, including those prone to fluidization, under constant conditions of separation of the grinding product in the apparatus, to reduce the metal consumption of the device and to use pneumatic pulverizers in small rooms.

Claims (1)

Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее бункер исходного сырья, питающий патрубок, корпус измельчителя, разгонные трубы, питающие каналы, эжектор и циклонные пылеотделители, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено селективным питателем, который на входе соединен с питающим патрубком и перепускной трубой с корпусом измельчителя, а на выходе
с питающим каналом одной из разгонных труб.A device for grinding bulk materials containing a feed hopper, a supply pipe, a grinder body, booster pipes, feed channels, an ejector and cyclone dust separators, characterized in that it is additionally equipped with a selective feeder, which is connected at the input to the feed pipe and the bypass pipe to the housing chopper, and at the exit
with the feed channel of one of the booster pipes.

Images