RU2059959C1 - Теплообменник - Google Patents
Теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059959C1 RU2059959C1 RU93006024A RU93006024A RU2059959C1 RU 2059959 C1 RU2059959 C1 RU 2059959C1 RU 93006024 A RU93006024 A RU 93006024A RU 93006024 A RU93006024 A RU 93006024A RU 2059959 C1 RU2059959 C1 RU 2059959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugated
- cavities
- partition
- helical
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Использование: в молочной и пищевой промышленности. Сущность изобретения: обеспечение возможности механической очистки, повышение качества сангигиенических промывок и удобство в эксплуатации обеспечивается тем, что в теплообменнике, содержащем корпус 1, патрубки 8 - 10 для ввода и вывода рабочих сред в соответствующие полости и гофрированную перегородку 4 между этими полостями, корпус 1 выполнен в виде цилиндрической обечайки с наружным винтовым пазом 2 и выемками в нем для уплотнительных прокладок 3, гофрированная перегородка 4 имеет винтовую форму, смежные боковые стороны гофр на ее торцах герметично соединены между собой и она снабжена полками, соответствующими выемками паза, при этом последний закрыт винтовой крышкой 5 с прокладками, прижатой к обечайке стяжными хомутами 6, а гофрированная перегородка 4 установлена в винтовом пазу с образованием в нем упомянутых полостей. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности для обеспечения тепловых режимов при переработке, хранении, транспортировке молока и может быть использовано в пищевой промышленности для других продуктов.
Наибольшее распространение в молочной промышленности получили пластинчатые теплообменники [1] Унифицированным элементом служит пластина. Недостатком такого элемента является необходимость выполнять его для обеспечения жесткости с различной формой рифлей. Наличие рифлей приводит к некоторому увеличению теплообменной поверхности (в 1,3 раза), некоторой интенсификации теплообмена, но сопровождается опережающим ростом гидравлического сопротивления, т. е. коэффициент эффективности (отношение приращения теплоотдачи к приросту гидравлического сопротивления) получается меньше единицы [2] Наличие сложного профиля резиновых уплотнений между каждой пластиной является слабым местом, поскольку трудно выдержать идентичность размеров щелевых каналов при стягивании пакетов, нет уверенности в обеспечении герметичности между полостями пастеризованного и сырого молока, в случае интенсивного пригарообразования для механической очистки требуется его полная разработка.
Наиболее близким по технической сути к заявляемому устройству является теплообменник по [3] Известное устройство состоит из корпуса с патрубками входа и выхода, торцевых фланцев и гофрированной перегородки, герметично присоединенной к боковым стенкам корпуса и торцевым фланцам. Последняя разделяет камеру корпуса на две полости и служит теплопередающей поверхностью, площадь которой развита за счет гофр. Каждую гофру можно рассматривать как своеобразную ламель. Последняя особенность развитие поверхности за счет гофр основная идея данного устройства.
Применительно к работе с молоком устройство обладает следующими недостатками: из-за неразборности отсутствует возможность механической очистки теплоотдающей поверхности, трудно обеспечить санитарно-гигиеническую отмывку поверхности из-за образования застойных зон в результате поворотов потока молока в районе входного и выходного патрубков. Поскольку в пастеризаторах-охладителях основную долю (до 70%) теплопередающей поверхности составляет рекуперационный участок, требуется соединять в группы несколько десятков теплообменников-секций, что сопряжено с соответствующим количеством перемыкающих патрубков и увеличением гидравлического сопротивления трактов. Указанные недостатки обусловлены самой конструкцией прототипа.
Для устранения упомянутых недостатков в устройстве, состоящем из корпуса с патрубками входа и выхода, торцевых фланцев и гофрированной перегородки, герметично присоединенной к боковым стенкам корпуса и торцевым фланцам, предлагается придать новую форму известным элементам, а именно: корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки с наружным винтовым пазом и выемками в нем для уплотнительных прокладок, гофрированная перегородка имеет винтовую форму, смежные боковые стороны гофров на ее торцах герметично соединены между собой и она снабжена полками, соответствующими выемкам паза, при этом последний паз закрыт винтовой крышкой с прокладками, прижатой к обечайке стяжными хомутами, а гофрированная перегородка установлена в винтовом пазу с образованием в нем упомянутых полостей.
Таким образом получены две герметические полости одна между крышкой и гофрированной перегородкой, вторая между пазом корпуса и гофрированной перегородкой.
Техническим результатом предлагаемого устройства по сравнению с прототипом становится следующее:
обеспечена возможность его разработки для механической очистки;
исключены застойные зоны и тем самым обеспечена возможность качественной санитарно-гигиенической отмывки поверхностей;
за счет спиралевидной формы гофрированной перегородки (теплообменная поверхность) может иметь сравнительно большую длину, что исключает введение переходных патрубков при многосекционных конструкциях, обеспечивая тем самым компактность сборки и устранение дополнительных гидравлических потерь.
обеспечена возможность его разработки для механической очистки;
исключены застойные зоны и тем самым обеспечена возможность качественной санитарно-гигиенической отмывки поверхностей;
за счет спиралевидной формы гофрированной перегородки (теплообменная поверхность) может иметь сравнительно большую длину, что исключает введение переходных патрубков при многосекционных конструкциях, обеспечивая тем самым компактность сборки и устранение дополнительных гидравлических потерь.
Поверхность ламели можно снабдить интенсификаторами с коэффициентом эффективности больше единицы, и тем самым заметно уменьшить площадь теплопередающей поверхности.
На фиг.1 изображен теплообменник, продольный разрез; на фиг.2 вид гофрированной перегородки сверху; на фиг.3 вид гофрированной перегородки с торца; на фиг.4 конструкция узла уплотнения.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с пазом 2, идущим по спирали. На краях паза имеются выемки под прокладки 3. В паз помещается гофрированная перегородка 4, которая закрывается сверху крышкой 5. Прижим крышки к корпусу и герметизация полостей осуществляется стяжными хомутами 6, прокладками 7 (может быть одна П-образная в поперечном сечении прокладка, облегающая полку с обеих сторон). На концах паза предусмотрены входной 8 и выходной 9 патрубки, а на концах крышки соответственно патрубки 10 и 11.
На фиг. 2, 3 показана конструкция гофрированной перегородки, на которой сформированы гофры (ламели) 12, полки 13, на торцах боковые стороны гофр соединены герметично, например, сварным швом 14.
Устройство работает следующим образом. Через патрубок 8 поступает холодное сырое молоко, которое двигаясь в полости между пазом и гофрированной перегородкой подогревается до необходимой температуры и выходит через патрубок 9. Горячее пастеризованное молоко после соответствующей выдержки направляется в патрубок 10 и, двигаясь противотоком в полости между крышкой и гофрированной перегородкой, через поверхность последней отдает тепло сырому молоку и охлажденным выходит на разлив через патрубок 11. Такой порядок работы имеет место в рекуперационной части теплообменника, который составляет большую часть теплообменной поверхности пастеризатора-охладителя. В собственно пастеризованной части нагревателем служит горячая вода, которую подают в патрубок 10.
При необходимости механической очистки теплопередающей поверхности снимают стягивающие хомуты 6, после чего легко снимается крышка и из паза извлекается гофрированная перегородка.
Возможность реализации предлагаемого устройства подтверждена изготовлением и испытаниями лабораторного образца.
Из качественных рассуждений достаточно очевидно, что можно ожидать существенного снижения производственных затрат при изготовлении теплообменных аппаратов за счет избавления от большого количества перемыкающих патрубков в альтернативных многосекционных аппаратах, сократить потери сырья за счет быстрого восстановления работоспособности теплообменника при интенсивном пригарообразовании, снизить вредные стоки за счет уменьшения расходования моющих средств.
Claims (2)
1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий корпус, патрубки для ввода и вывода рабочих сред в соответствующие полости и гофрированную перегородку между полостями, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки с наружным винтовым пазом и выемками в нем для уплотнительных прокладок, гофрированная перегородка имеет винтовую форму, смежные боковые стенки гофров на ее торцах герметично соединены между собой и она снабжена полками, соответствующими выемками паза, при этом последний закрыт винтовой крышкой с прокладками, прижатой к обечайке стяжными хомутами, а гофрированная перегородка установлена в винтовом пазу с образованием в нем упомянутых полостей.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что на поверхности гофрированной перегородки выполнены рифли.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93006024A RU2059959C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Теплообменник |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93006024A RU2059959C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Теплообменник |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93006024A RU93006024A (ru) | 1995-04-30 |
RU2059959C1 true RU2059959C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20136562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93006024A RU2059959C1 (ru) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Теплообменник |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059959C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-01 RU RU93006024A patent/RU2059959C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Барановский И.Б. и др. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. Коваленко Л.М. и др. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. М.: Энергоатомиздат, 1986. Заявка ФРГ N 2408462, кл. F 28D 9/00, опублик. 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100248615B1 (ko) | 열교환기 | |
US4213498A (en) | Low-cost flexible plastic heat exchanger | |
US6626235B1 (en) | Multi-tube heat exchanger with annular spaces | |
US6470963B2 (en) | Heat exchanger | |
FR2664370B1 (ru) | ||
RU2099663C1 (ru) | Теплообменник | |
JP3669590B2 (ja) | 熱交換器とその製造方法 | |
RU2059959C1 (ru) | Теплообменник | |
NZ243797A (en) | Opposed bayonet heat exchanger with spaced baffles: baffles formed by | |
RU2206851C1 (ru) | Кожухопластинчатый теплообменник (варианты) | |
WO1993012389A1 (en) | Quick operating heat exchanger device | |
EP0213792A3 (en) | Heat exchangers | |
RU2072490C1 (ru) | Секционный ламельный теплообменник | |
RU2064148C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2110181C1 (ru) | Многоходовой регенеративный трубчатый теплообменник для тепловой обработки пищевых жидкостей | |
SU1749683A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
JPH0717954Y2 (ja) | 熱交換器 | |
RU2804786C1 (ru) | Петлевой теплообменник | |
CN218329415U (zh) | 一种溴化锂溶液换热器 | |
CN214308336U (zh) | 一种管壳式多程换热器 | |
RU2062419C1 (ru) | Наборный теплообменник | |
RU2247290C2 (ru) | Пластинчатый теплообменник | |
CN216049333U (zh) | 板式换热器 | |
RU2011943C1 (ru) | Многоходовой теплообменник | |
AU647963B2 (en) | Bayonet heat exchanger |