RU2059733C1 - Method of processing surface of metallic blanks - Google Patents
Method of processing surface of metallic blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059733C1 RU2059733C1 RU93017239A RU93017239A RU2059733C1 RU 2059733 C1 RU2059733 C1 RU 2059733C1 RU 93017239 A RU93017239 A RU 93017239A RU 93017239 A RU93017239 A RU 93017239A RU 2059733 C1 RU2059733 C1 RU 2059733C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- workpiece
- consumable electrodes
- layer
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к способам обработки поверхности металлических заготовок с помощью электрошлаковой технологии, и может быть применено в металлургии для ремонта заготовок, например слитков, получаемых непрерывной разливкой стали. The invention relates to special electrometallurgy, in particular to methods for surface treatment of metal billets using electroslag technology, and can be used in metallurgy for the repair of billets, such as ingots, obtained by continuous casting of steel.
Известен способ обработки поверхности заготовки, заключающийся в наплавке ручным дуговым способом покрытыми электродами износостойкой поверхности в местах ее износа, например, поверхности зубьев ковшей экскаваторов. Недостатком известного способа является то, что он малопроизводителен. A known method of processing the surface of a workpiece, which consists in surfacing by manual arc method with coated electrodes of a wear-resistant surface in places of wear, for example, the surface of the teeth of excavator buckets. The disadvantage of this method is that it is inefficient.
Известен способ обработки поверхности металлических заготовок, принятый за прототип, заключающийся в применении ЭШН для ремонта изношенного металлорежущего и металлургического инструмента и прокатных валов. Недостатком известного способа является то, что он не позволяет проплавлять ремонтируемую заготовку на большую глубину (глубина залегания дефектов у слитков, полученных непрерывным литьем, достигает 30 мм). Кроме того, оплавление заготовки по ее поверхности неравномерно из-за вертикального расположения заготовки, так как известно, что в процессе электрошлаковой наплавки в вертикальном положении глубина металлической ванны непрерывно растет. A known method of surface treatment of metal billets, adopted as a prototype, which consists in the use of ESH for repair of worn metal-cutting and metallurgical tools and rolling shafts. The disadvantage of this method is that it does not allow melt the repaired workpiece to a great depth (the depth of defects in ingots obtained by continuous casting reaches 30 mm). In addition, the melting of the workpiece on its surface is uneven due to the vertical location of the workpiece, since it is known that in the process of electroslag surfacing in a vertical position, the depth of the metal bath is constantly growing.
Технической задачей изобретения является повышение производительности процесса обработки, исключение трещин в переплавляемом слое и увеличение выхода годного металла. An object of the invention is to increase the productivity of the processing process, eliminating cracks in the remelted layer and increasing the yield of metal.
Сущность изобретения состоит в том, что переплав дефектной поверхности заготовки, расположенной горизонтально, ведут одновременно в последовательно расположенных по ходу переплава изолированных между собой двух и более шлаковых расплавах, причем в первых по ходу шлаковых ваннах осуществляют оплавление поверхности нерасходуемыми электродами, а в последней образование общей металлической ванны с помощью расходуемых электродов. Для устранения кристаллизации металла под передними кристаллизаторами ширина поверхности кристаллизаторов, прилегающая к заготовке, меньше, чем соответствующая им ширина металлической ванны, образующейся впереди кристаллизаторов. The essence of the invention lies in the fact that the remelting of the defective surface of the workpiece located horizontally is carried out simultaneously in sequentially located along the remelting of two or more slag melts isolated between each other, and in the first along the slag baths the surface is melted with non-consumable electrodes, and in the latter, the formation of a common metal bath using consumable electrodes. To eliminate the crystallization of the metal under the front molds, the width of the surface of the molds adjacent to the workpiece is less than the corresponding width of the metal bath formed in front of the molds.
Для интенсификации расплавления поверхности заготовки в первых по ходу процесса шлаковых ваннах целесообразно применять шлаковые расплавы, имеющие высокое электросопротивление, а для защиты расплавленного металла от окисления эти расплавы должны быть неокисляющими (например, флюс марки АНФ-11). Для обеспечения марочного состава заготовки (после ее обработки) расходуемые электроды имеют аналогичный состав, что и металл заготовки, при этом, при наличии в заготовке легкоокисляющихся элементов, через расходуемые электроды производят подлегирование этими элементами переплавленного металла до величины их содержания в металле заготовки. To intensify the melting of the surface of the workpiece in the first slag baths during the process, it is advisable to use slag melts having high electrical resistance, and to protect the molten metal from oxidation, these melts should be non-oxidizing (for example, ANF-11 flux). To ensure the branded composition of the workpiece (after processing), the consumable electrodes have the same composition as the metal of the workpiece, and, in the presence of easily oxidizable elements in the workpiece, the consumable electrodes are matched with these elements to the molten metal to the value of their content in the metal of the workpiece.
Для обеспечения защиты расплавленного металла от окружающей среды он на всем своем протяжении защищается расплавленным шлаком за счет перекрытия шлаком пространства между кристаллизаторами. Таким образом, одновременно проходящие процессы расплавления дефектного слоя заготовки под передними шлаковыми расплавами с помощью нерасходуемых электродов, образование общей металлической ванны и в последнем шлаковом расплаве с помощью расходуемых электродов и ее кристаллизация только под задним формирующим кристаллизатором, защита расплавленного металла на всем протяжении зоны расплавления шлаком обеспечивают:
повышение производительности процесса обработки;
отсутствие трещин в переплавленном металле;
увеличение выхода годного (масса заготовки после ее обработки возрастает).To ensure the protection of molten metal from the environment, it is protected along its entire length by molten slag due to the slag overlapping the space between the molds. Thus, the simultaneously occurring processes of melting the defective workpiece layer under the front slag melts using non-consumable electrodes, the formation of a common metal bath and in the last slag melt using consumable electrodes and its crystallization only under the rear forming crystallizer, protection of the molten metal throughout the entire slag melting zone provide:
increase the productivity of the processing process;
no cracks in the molten metal;
increase in yield (the mass of the workpiece increases after processing).
На чертеже приведено схематично поперечное сечение устройства для осуществления способа, вид сбоку. The drawing shows a schematic cross section of a device for implementing the method, side view.
При горизонтальном расположении заготовки 1 над ее поверхностью устанавливают формирующий кристаллизатор 2 и с зазором, учитывающим расплавление расходуемых электродов 3 (боковые кристаллизаторы для удержания шлаковых и металлических ванн не показаны). После этого на поверхность заготовки устанавливают один или более передних водоохлаждаемых кристаллизаторов 4. В плавильные пространства заливают шлаковые расплавы 5 и 6, погружают в них расходуемые в 3 и нерасходуемые 7 электроды и производят процесс обработки поверхности металлической заготовки, используя электрошлаковую технологию. Начало и конец процесса производят в водном и выводном карманах (не показаны). With the horizontal position of the
Расплавленный металл заготовки, постепенно увеличиваясь в объеме за счет последовательного оплавления ее поверхности с помощью нерасходуемых электродов 7 по мере перемещения заготовки 1 (кристаллизаторы 3 и 4 остаются неподвижными), со скоростью наплавки попадает в последнюю шлаковую ванну 5, где совместно с расплавленным металлом расходуемых электродов образует металлическую ванну 8, которая кристаллизуясь под формирующим кристаллизатором 2, образует переплавленный слой 9 бездефектного металла, имеющий толщину, равную от 3/2h до 3h, где h глубина оплавленого слоя. Нижний и верхний пределы толщины переплавленного слоя 9 обусловлены: нижний возможностью формирования бездефектного слоя, при этом его минимальная толщина, достигнутая в настоящее время, не может быть ниже 30 мм, что в пересчете на глубину оплавления дает 20 мм, что совпадает со средней глубиной зачистки поверхности слябов абразивным кругом (которую производят на ЧерМК для ремонта слябов, полученных НРС), а верхний возможностью удержания металлической ванны 8 под формирующим кристаллизатором 2, так как при его превышении металлическая ванна 8, в средней ее части, может выходить за пределы формирующего кристаллизатора 2, прожигать верхний закристаллизовавшийся слой и вытекать незакристаллизовавшись (при максимальной глубине зачистки абразивным кругом, осуществляемой на ЧерМК, равной 30 мм, толщина переплавленного слоя равна 30х3 90 мм, выше этого значения может происходить утечка (см. выше). The molten metal of the workpiece, gradually increasing in volume due to the sequential melting of its surface using
Таким образом, в процессе обработки поверхности металлических заготовок с помощью электрошлаковой технологии, заявленной в предлагаемом способе, по сравнению с другими известными техническими решениями (на Череповецком металлургическом комбинате дефектный слой удаляют абразивной зачисткой), масса слитка увеличивается, что приводит к значительному увеличению выхода годного металла. Thus, in the process of surface treatment of metal billets using the electroslag technology claimed in the proposed method, in comparison with other known technical solutions (at the Cherepovets Steel Mill, the defective layer is removed by abrasive cleaning), the mass of the ingot increases, which leads to a significant increase in the yield of metal .
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017239A RU2059733C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method of processing surface of metallic blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93017239A RU2059733C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method of processing surface of metallic blanks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93017239A RU93017239A (en) | 1996-03-27 |
RU2059733C1 true RU2059733C1 (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20139659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93017239A RU2059733C1 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Method of processing surface of metallic blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059733C1 (en) |
-
1993
- 1993-03-31 RU RU93017239A patent/RU2059733C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Журнал "Автоматическая сварка". 1966, N 5, с. 68 - 69. "Электрошлаковая технология за рубежом". Киев. Наукова думка. 1982, с. 38 - 39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103691909B (en) | A kind of aluminium/magnesium solid-liquid composite casting forming method | |
UA93651C2 (en) | Electroslag system for refinement or producing of metal and method for refinement and method for producing of metal | |
CN113798786A (en) | Preparation method of bimetal composite board | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
RU2059733C1 (en) | Method of processing surface of metallic blanks | |
JP4540516B2 (en) | Work roll manufacturing method | |
RU2062801C1 (en) | Method of treating surface of metallic continuously cast billet | |
JP3817188B2 (en) | Thin slab manufacturing method using twin drum type continuous casting machine having scum weir and scum weir | |
JP3235670B2 (en) | Dissolution method of aluminum and aluminum alloy | |
RU2246547C1 (en) | Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method | |
Kuskov et al. | Current-supplyIng mOulD In eleCtrOslag teChnOlOgIes | |
RU2032754C1 (en) | Method for manufacture of roll | |
Dubrovskii et al. | Electric resistance surfacing with a wire and with melting of the metals to be joined | |
SU769867A1 (en) | Lining for mold of centrifugal casting machine | |
SU440073A1 (en) | Method of electroslag smelting of ingots | |
CN118305299A (en) | Method for casting castings with complex shapes by electroslag casting method | |
Paton et al. | Electroslag technologies in production of bimetal billets. | |
SU1424950A1 (en) | Method of continuous casting of a blank | |
RU2002814C1 (en) | Method of production continuous blanks from corrosion-resistant titanium-containing steel | |
US3656535A (en) | Consumable electrode melting using a centrifugal cast electrode | |
RU2111099C1 (en) | Electroslag casting apparatus | |
RU2630138C2 (en) | Melting method of reactive metals and alloys on its basis | |
RU1580699C (en) | Method of fusion cladding of layer on flat blank | |
RU2120835C1 (en) | Method of single- and multiple-strand continuous casting of billets | |
RU2063298C1 (en) | Process of manufacture of continuous cast commercial billets from high-carbon automatic steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120401 |