RU2059121C1 - Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях - Google Patents
Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059121C1 RU2059121C1 RU93016432A RU93016432A RU2059121C1 RU 2059121 C1 RU2059121 C1 RU 2059121C1 RU 93016432 A RU93016432 A RU 93016432A RU 93016432 A RU93016432 A RU 93016432A RU 2059121 C1 RU2059121 C1 RU 2059121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- friction
- activated mixture
- technological
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: машиностроение, в частности для нанесения сервовитной пленки на изготавливаемых и ремонтируемых поверхностях контактируемых и трущихся деталей пар трения с различной твердостью (сталь-бронза, сталь-бабит, сталь-бабит, сталь-латунь и т. п.). Сущность изобретения: обрабатываемый элемент пары с большей твердостью вводят в контакт с технологическим элементом соразмерной или повышенной твердости, размещают между ними активированную смесь, содержащую следующие компоненты в масс проц.: абразивоподобный порошок природного серпентинита 0,5-40, сера 0,1-5, ПАВ 1-40, органическое связующее - остальное, при этом обрабатываемый элемент пары намагничивают и подсоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а технологическую деталь - к положительному.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения сервовитной пленки на изготавливаемых и ремонтируемых поверхностях контактируемых и трущихся деталей пар трения с различной твердостью (сталь бронза, сталь балит, сталь латунь и т.п.).
Известен способ формирования сервовитных пленок на трущихся поверхностях, заключающийся в том, что между трущимися поверхностями размещают предварительно механоактивированную смесь абразивоподобного порошка природного кварца в органическом связующем.
Недостатком данного способа является то, что в парах трения с различной твердостью элементов трения сервовитная пленка либо не формируется на элементе пары трения большей твердостью, либо имеет низкое качество из-за того, что в процессе приработки на элементе пары большей твердости не происходит разрушение оксидной пленки.
Цель изобретения повышение качества сервовитной пленки в парах трения с различной твердостью.
Цель достигается тем, что осуществляют контакт элемента обрабатываемой пары трения большей твердости с технологическим элементом, обладающим соразмерной или повышенной твердостью, размещают между ними активированную смесь, содержащую следующие компоненты, мас.
Абразивоподобный
порошок природного серпентинита 0,5-40 Сера 0,1-5 ПАВ 1-40
Органическое связующее Остальное, при этом обрабатываемый элемент пары намагничивают и подсоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а технологическую деталь к положительному и прирабатывают до образования сервовитной пленки, после чего технологическую деталь заменяют элементом пары и прирабатывают в этой же смеси.
порошок природного серпентинита 0,5-40 Сера 0,1-5 ПАВ 1-40
Органическое связующее Остальное, при этом обрабатываемый элемент пары намагничивают и подсоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а технологическую деталь к положительному и прирабатывают до образования сервовитной пленки, после чего технологическую деталь заменяют элементом пары и прирабатывают в этой же смеси.
Заданные параметры являются необходимыми для процесса образования сервовитной пленки на обрабатываемых поверхностях.
Сервовитная пленка формируется на ювенильной поверхности (со сколотой оксидной пленкой), поэтому твердость технологической детали должна быть выше или, в крайнем случае, равной твердости обрабатываемой детали. Намагничивание обрабатываемой детали обеспечивает улучшение процесса образования сервовитной пленки за счет привлечения частиц абразивоподобного порошка природного серпентинита, обладающего магнитными свойствами, к обрабатываемой поверхности. Того же эффекта позволяет добиться подключение обрабатываемой детали к отрицательному, а технологической детали к положительному полюсу источника постоянного тока для привлечения к обрабатываемой поверхности ионов, образовавшихся в смеси в процессе активизации, а также процессе приработки.
П р и м е р. Производилось формирование сервовитной пленки на червячной паре одноступенчатого червячного универсального 24-63 редуктора (черт. 5005.1.000.00.СБ). Червяк изготовлен из ст. 40х ГОСТ 4543-71, венец червячного колеса из бронзы Бр АЖ9-4л ГОСТ 493-79.
В специальном приспособлении червяк ввели в зацепление с инстpументом, имитирующим червячное колесо, изготовленным из стали 45х ГОСТ 4543-71, и представляющим собой ролики. Обкатку производили в среде смеси, содержащей следующие компоненты, мас.
Абразивоподобный порошок 5 Сера 0,5 ПАВ 5 Добавки 0,5 Литол-24 Остальное
В качестве абразивоподобного порошка использовали природный серпентинит Печенговского месторождения, приготовленный следующим способом.
В качестве абразивоподобного порошка использовали природный серпентинит Печенговского месторождения, приготовленный следующим способом.
Сначала диспергировали до 500 мкм и меньше, затем отсепарировали на металлической сетке под углом 7о к горизонтальной плоскости и с частотой 50 Гц и амплитудой 2,5 мм колебаний под углом 30о к горизонтальной плоскости и с ячейкой 200 мкм, обеспечившей осветление и крупность не более 40 мкм.
Затем повторно диспергировали до крупности не более 5 мкм, отсепарировали постоянным магнитом, что позволило повысить осветление и снизить крупность до 2 мкм.
Обезвоженный абразивоподобный порошок осветлен до шарово-голубоватого, очень светлого цвета, а его химический состав содержал следующее, MoO 39 SiO2 36 FeO, Fe2O2, Fe3O4 10 Al2O3 3 РЭМ 1,3 Оксиды Mn, Ni, Co, Cu, Ti, Zr, Cr 3,5 Остальное 3,3
В качестве ускорения процесса окисления ювенильной поверхности дополнительно введена сера.
В качестве ускорения процесса окисления ювенильной поверхности дополнительно введена сера.
Для обеспечения удержания во взвеси абразивоподобных частиц крупностью 0,1-2 мкм и для снижения прочности поверхностного слоя металла и абразива введен ПАВ (ОП-7).
Смесь приготавливали следующим образом.
В ПАВ засыпали абразивоподобный порошок, серу и иные добавки, тщательно перемешивали до взвеси. В разогретый до 95оС литол-24 залили взвесь и тщательно перемешивали. Намагничивание червяка осуществлялось с помощью кольцевых постоянных магнитов, закрепленных на червяке.
Кроме того, к червяку подсоединили электрод от отрицательного полюса источника постоянного тока напряжением 24 В, силой тока 1 А, а к ролику электрод от положительного полюса этого же источника тока.
Обкатку производили в режимах холостого хода, 25% 50% 75% и 100% нагрузках от номинальной.
Контроль образования сервовитной пленки на червяке определяли путем измерения толщины витков червяка на каждой "ступеньке", образованной соответствующей нагрузкой от номинальной. После образования сервовитной пленки толщиной 0,01-0,1 мм процесс прекратили.
Затем червяк установили в редуктор в паре со штатным червячным колесом.
Приработку провели на испытательном стенде в среде механоактивированной смеси в течение 15 мин на каждом указанном выше режиме нагружения, после чего механоактивированную смесь слили до истечения струей. Провели часовую обкатку "всухую" в течение часа на каждом указанном выше режиме нагружения.
Контроль качества редуктора определяли в соответствии с технологическими требованиями чертежа.
В результате замеров отмечено повышение КПД на 3% и снижение температуры на 7% относительно требования чертежа на смазке Литол-24.
Claims (1)
- СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ, заключающийся в том, что между трущимися поверхностями элементов пары трения размещают предварительно активированную смесь абразивоподобного порошка в органическом связующем, после чего поверхности трения элементов прирабатывают, отличающийся тем, что используют активированную смесь, содержащую следующие ингредиенты, мас.Природный серпентинит 0,5 40,0
Сера 0,1 5,0
ПАВ 1 40
Органическое связующее Остальное
причем перед размещением активированной смеси между поверхностями трения элементов элемент пары трения с большей твердостью вводят в контакт с технологическим элементом с равной или большей твердостью, упомянутую активированную смесь сначала размещают между ними, при этом обрабатываемый элемент намагничивают и подсоединяют к отрицательному полюсу источника тока, а технологический элемент к положительному полюсу, затем упомянутые поверхности трения прирабатывают, после чего технологический элемент заменяют элементом пары трения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93016432A RU2059121C1 (ru) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93016432A RU2059121C1 (ru) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93016432A RU93016432A (ru) | 1995-10-10 |
| RU2059121C1 true RU2059121C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=20139506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93016432A RU2059121C1 (ru) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059121C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7304020B1 (en) | 2006-08-21 | 2007-12-04 | Dmitry Tananko | Nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
| WO2012087260A1 (ru) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | Zozulya Vladimir Leonidovich | Смазочный состав и способ его приготовления |
| RU2514189C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ повышения износостойкости пар трения |
| US9388360B2 (en) | 2010-12-24 | 2016-07-12 | Vladimir Leonidovich Zozulya | Nanostructure of a revitalizing agent and method for producing a stable form of a nanostructure of a revitalizing agent |
-
1993
- 1993-03-30 RU RU93016432A patent/RU2059121C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1601426, кл. F 16C 33/14, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7304020B1 (en) | 2006-08-21 | 2007-12-04 | Dmitry Tananko | Nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
| US7867330B2 (en) | 2006-08-21 | 2011-01-11 | Dmitry Tananko | Method for composing a nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
| WO2012087260A1 (ru) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | Zozulya Vladimir Leonidovich | Смазочный состав и способ его приготовления |
| US9388360B2 (en) | 2010-12-24 | 2016-07-12 | Vladimir Leonidovich Zozulya | Nanostructure of a revitalizing agent and method for producing a stable form of a nanostructure of a revitalizing agent |
| US9447357B2 (en) | 2010-12-24 | 2016-09-20 | Vladimir Leonidovich Zozulya | Lubricating composition and method for the preparation thereof |
| RU2514189C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ повышения износостойкости пар трения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2059121C1 (ru) | Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях | |
| KR101516567B1 (ko) | 중희토 입계확산형 RE-Fe-B계 희토류 자석의 제조방법 및 이에 의해 제조된 중희토 입계확산형 RE-Fe-B계 희토류자석 | |
| JP6759421B2 (ja) | 重希土類粒界拡散型ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の製造方法、およびそれにより製造された重希土類粒界拡散型ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系稀土類磁石 | |
| DE60008025D1 (de) | Zusammensetzungen und verfahren zum polieren und egalisieren von oberflächen | |
| Singh et al. | Effects of chemically assisted magnetic abrasive finishing process parameters on material removal of Inconel 625 tubes | |
| US5085789A (en) | Ferrofluid compositions | |
| CN110564303B (zh) | 用于铅化学机械抛光的抛光液及抗氧化工艺 | |
| EP0936635A1 (en) | Method for manufacturing oil-based ferrofluid | |
| US4383857A (en) | Attack polish for nickel-base alloys and stainless steels | |
| US3558372A (en) | Method of making permanent magnet material powders | |
| CN110938378B (zh) | 一种用于氧化锌晶体氧面抛光的抛光液及其制备方法 | |
| JPS55157216A (en) | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording | |
| US3558371A (en) | Method of making permanent magnet material powders | |
| JP2002310993A (ja) | 磁気探傷方法 | |
| US2382338A (en) | Electric contacts | |
| US2765161A (en) | Jig for selective hardening of steel rings | |
| JPS6254868B2 (ru) | ||
| US3652343A (en) | Permanent magnet material powders having superior magnetic characteristics | |
| JPH01107502A (ja) | 磁性流体の製造法 | |
| RU2721967C1 (ru) | Способ повышения ресурса и надежности магнитожидкостных герметизаторов | |
| JPS63131502A (ja) | フツ素系磁性流体組成物 | |
| JPS55128599A (en) | Plating | |
| US1183258A (en) | Permanent magnet and process of making the same. | |
| US3664892A (en) | Permanent magnet material powders having superior magnetic characteristics | |
| JP2995646B2 (ja) | 溶接用ガンアーム及びその製造方法 |