RU205894U1 - Устройство для изготовления предохранительных мембран - Google Patents
Устройство для изготовления предохранительных мембран Download PDFInfo
- Publication number
- RU205894U1 RU205894U1 RU2020137734U RU2020137734U RU205894U1 RU 205894 U1 RU205894 U1 RU 205894U1 RU 2020137734 U RU2020137734 U RU 2020137734U RU 2020137734 U RU2020137734 U RU 2020137734U RU 205894 U1 RU205894 U1 RU 205894U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane
- shaping
- under pressure
- supplying
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к обработке давлением тонколистового материала и может быть использована при изготовлении предохранительных мембран, имеющих коническую уплотнительную поверхность и выпуклость в центральной части. Устройство содержит формообразующий механизм и емкость для формообразующей среды с трубопроводом, насосом для подачи ее под давлением в формообразующий механизм и системой контроля давления. Формообразующий механизм состоит из прижимов, плотно зафиксированных резьбовым соединением. В средней части механизма имеется отверстие для подачи формообразующей среды под давлением. Между прижимами герметично установлены две матрицы, выполненные с конусностью, аналогичной конусности уплотнительной поверхности мембраны. Матрицы имеют возможность зажатия между ними заготовки для формообразования выпуклости в ее центральной части. В результате обеспечивается возможность изготовления малой серии предохранительных мембран без использования дорогостоящего штамповочного оборудования. 2 ил.
Description
Предлагаемое устройство относится к обработке металлов давлением тонколистового материала, а именно к штамповке без использования дорогостоящего штамповочного оборудования, и может быть применимо в небольших мастерских.
Технический уровень
При проведении патентных исследований были выявлены аналоги устройств и способов изготовления мембран. Известен «способ штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов» (патент RU №2538061, МПК B21D 22/10, опубл. 10.01.2015 г.). Сущность в том, что в способе штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов, при котором давление на заготовку передают через эластичную пористую прокладку, давление на заготовку осуществляют металлическим пуансоном по форме эквидистантным матрице с зазором, определяемым толщиной эластичной пористой прокладки, плотность которой выбирают из соотношения 200 кг/м3 ≤ ρ ≤ 300 кг/м3.
Усилие, передаваемое пуансоном через пористый материал прокладки, изменяет ее объем, в связи с чем давление на заготовку равномерно распределяется по формуемой поверхности, избегая потери устойчивости (складкообразования). Данный способ и устройство позволяют устранить складкообразование и тем самым повысить качество изготовления. Вместе с тем, для этого нужно дорогостоящее прессовое оборудование.
Известен «способ штамповки газожидкостной средой» (патент RU №2109587, МПК B21D26/02, опубл. 27.04.1998 г.). Сущность изобретения в том, что в способе штамповки газожидкостной средой, включающем воздействие пара на заготовку при ее формоизменении, в качестве деформирующей среды используют перегретый пар.
Использование перегретого пара, имеющего более высокие упругие свойства, по сравнению с газовой (сжатый воздух) и газожидкостной средой (пар), позволяет интенсифицировать процесс деформирования, осуществляя управление деформирующим давлением через управление температурным режимом и объемом испаряющейся жидкости.
Использование паров жидкости при изготовлении деталей сложной формы из листовых заготовок продиктовано энергосиловыми и формационными параметрами процесса формоизменения заготовки. К недостаткам следует отнести необходимость иметь дорогостоящее нагревательное оборудование, кроме того, нагреву подвергается и заготовка.
Известен «способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы и устройство для его осуществления» (патент RU №2532581, МПК B21D 22/10, опубл. 10.07.2014 г.). Способ реализуется с помощью устройства для формообразования тонкостенных осесимметричных деталей усеченной сужающейся формы из конусной заготовки, содержащего (-щей) конус с направляющими пазами, выполненными с возможностью поднятия и опускания опорного кольца, раздвижными секторами и матрицей с конусной образующей рабочей поверхностью, выполненной с обеспечением возможности раздачи и отбортовки конусной заготовки со стороны меньшего диаметра, эластичный элемент расположен на раздвижных секторах и выполнен высотой, равной высоте рабочей поверхности матрицы в виде конической оболочки переменной толщины, увеличивающейся вдоль образующей от большего диаметра к меньшему диаметру, причем угол конусности внутренней поверхности элемента равен углу конусности конуса с направляющими пазами, а наружная поверхность меньше угла конусности образующей рабочей поверхности матрицы.
Данный способ и устройство предназначены для получения осесимметричных деталей, в нашем случае необходимо получить предохранительную мембрану симметричной формы.
За прототип взято «Устройство для штамповки эластичной средой деталей с криволинейным бортом» (патент RU №2232659, МПК B21D 22/10, опубл. 20.07.2004 г.). Устройство для штамповки эластичной средой деталей с криволинейным бортом, содержащее контейнер с эластичной средой, матрицу и установленный в ней вкладыш, снабжено вырубным пуансоном, установленным внутри матрицы, и вкладышем, выполненным в виде кольца из фторопласта и установленным на вырубной пуансон. При этом высота матрицы равна высоте вырубного пуансона.
Предложенное устройство позволяет повысить эффективность процесса штамповки и качества деталей с криволинейным бортом. Вместе с тем, используется вырубной пуансон, в нашем случае необходимо придать мембране заданную форму и требуемую толщину в центральной части.
Задачей является изготовление малой серии мембран с конической уплотнительной поверхностью, не используя дорогостоящее штамповочное оборудование. Задача решается следующим образом.
Предложено устройство для изготовления мембраны, содержащее формообразующий механизм, емкость для формообразующей среды, трубопровод, насос для подачи среды под давлением в формообразующий механизм, систему контроля давления. Механизм для изготовления мембраны состоит из прижимов, плотно зафиксированных резьбовым соединением, причем в средней части имеет отверстие для подачи формообразующей среды под давлением, между ними герметично установлены две матрицы, имеющие конусность, аналогичную с конусностью уплотнительной поверхности мембраны. Заготовка зажимается между ними для формообразования выпуклости в центральной части формообразующей средой под давлением через отверстие в центральной части.
Предложенное устройство поясняется фигурами.
На фиг. 1 дан общий вид формообразующего механизма для изготовления мембраны с образованием выпуклости мембраны до определенного, предварительно рассчитанного значения толщины мембраны в центральной части.
На фиг. 2 дан общий вид формообразующего механизма для изготовления мембраны после завершения формообразования.
На фиг. 1 обозначено: прижимы 1, коническая заготовка мембраны 2, резьбовое соединение 3.
На фиг. 2 обозначено: матрицы для формообразования мембран 4, уплотнительные кольца 5, готовая мембрана с выпуклостью 6.
Изготовление мембраны производится следующим образом.
Формообразование мембраны с выпуклостью осуществляется на установке для изготовления мембраны. Установка состоит из формообразующего механизма, емкости для формообразующей жидкости (например, масла), насосов с трубопроводом для подачи жидкости под давлением к формообразующему механизму, системы контроля давления.
Коническую заготовку мембраны 2 (фиг. 1, фиг. 2) помещают между матрицами 4 формообразующего механизма изготовления мембраны. Матрицы 4 имеют коническую поверхность, аналогичную конической поверхности заготовки мембраны 2, а также имеют отверстие в центре для подачи формообразующей жидкости.
Матрицы 4 с конической заготовкой мембраны 2 помещают между прижимами 1. С обеих сторон устанавливают уплотнительные кольца 5, чтобы жидкость не проходила за пределы механизма для изготовления мембран.
Подают жидкость под давлением. Давление контролируют датчиками системы контроля давления. Под давлением жидкости на конической заготовке мембраны 2 образуется вогнутость до предварительно рассчитанного значения толщины стенки (толщины, соответствующей давлению срабатывания мембран). После разборки механизма формообразования у изготовленной мембраны 6 шаблонами проверяют вогнутую и коническую части мембраны.
Claims (1)
- Устройство для изготовления мембраны, содержащее формообразующий механизм для изготовления мембраны и емкость для формообразующей среды с трубопроводом, насосом для подачи ее под давлением в формообразующий механизм и системой контроля давления, отличающееся тем, что формообразующий механизм для изготовления мембраны состоит из прижимов, плотно зафиксированных резьбовым соединением, и в средней части имеет отверстие для подачи формообразующей среды под давлением, при этом между прижимами герметично установлены две матрицы, имеющие конусность, аналогичную конусности уплотнительной поверхности мембраны, и выполненные с возможностью зажатия между ними заготовки для формообразования выпуклости в ее центральной части формообразующей средой под давлением через отверстие в центральной части формообразующего механизма.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020137734U RU205894U1 (ru) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | Устройство для изготовления предохранительных мембран |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020137734U RU205894U1 (ru) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | Устройство для изготовления предохранительных мембран |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU205894U1 true RU205894U1 (ru) | 2021-08-11 |
Family
ID=77348683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020137734U RU205894U1 (ru) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | Устройство для изготовления предохранительных мембран |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU205894U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU172264A1 (ru) * | С. В. Гарцев | УСТРОЙСТВО дл выт жки | ||
| US2649067A (en) * | 1949-12-16 | 1953-08-18 | Kranenberg Heinrich Ewald | Device for making hollow bodies of sheet metal under hydraulic pressure |
| US3623347A (en) * | 1968-05-24 | 1971-11-30 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Method for the hydromechanical drawing of workpieces |
| SU994847A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-02-07 | Ростовский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет | Способ изготовлени предохранительных мембран |
| US5793024A (en) * | 1991-04-05 | 1998-08-11 | The Boeing Company | Bonding using induction heating |
| RU83952U1 (ru) * | 2009-02-02 | 2009-06-27 | Константин Юрьевич Апатов | Устройство для получения изделий способом листовой формовки в состоянии сверхпластичности |
-
2020
- 2020-11-16 RU RU2020137734U patent/RU205894U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU172264A1 (ru) * | С. В. Гарцев | УСТРОЙСТВО дл выт жки | ||
| US2649067A (en) * | 1949-12-16 | 1953-08-18 | Kranenberg Heinrich Ewald | Device for making hollow bodies of sheet metal under hydraulic pressure |
| US3623347A (en) * | 1968-05-24 | 1971-11-30 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Method for the hydromechanical drawing of workpieces |
| SU994847A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-02-07 | Ростовский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет | Способ изготовлени предохранительных мембран |
| US5793024A (en) * | 1991-04-05 | 1998-08-11 | The Boeing Company | Bonding using induction heating |
| RU83952U1 (ru) * | 2009-02-02 | 2009-06-27 | Константин Юрьевич Апатов | Устройство для получения изделий способом листовой формовки в состоянии сверхпластичности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6802196B2 (en) | Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like | |
| EP2523762B1 (en) | Methods of pressure forming metal containers and the like from preforms having wall thickness gradient | |
| CN101767172B (zh) | 主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法 | |
| CN101274343A (zh) | 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法 | |
| US3566650A (en) | Diaphragm-type sheet forming method | |
| EP1383618A1 (en) | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like | |
| Dewang et al. | A study on sheet metal hole-flanging process | |
| US20130205856A1 (en) | Apparatus and method for forming product having asymmetric cross-section using ring rolling process | |
| RU205894U1 (ru) | Устройство для изготовления предохранительных мембран | |
| Wei et al. | Experimental study on manufacturing metal bellows forming by water jet incremental forming | |
| CA1293652C (en) | Forming of metal articles | |
| RU2685624C2 (ru) | Способ листовой штамповки и дифференцированное прижимное устройство штампа листовой штамповки | |
| CN109226375B (zh) | 一种等厚度圆弧类零件的辊压面内连续弯曲成形方法 | |
| CN101767171A (zh) | 应用于核电主蒸汽超级管道管嘴成型预置孔设置方法 | |
| JP2009012045A (ja) | 金属製ベローズ管の成形方法 | |
| RU2586174C1 (ru) | Способ изготовления оболочек из листовой заготовки и устройство для его осуществления | |
| US1271455A (en) | Means for making elastic vessels. | |
| CN211027692U (zh) | 一种金属薄板球冠曲面成型装置 | |
| Popp et al. | Numerical Study of a Process Strategy for Improving Geometrical Accuracy in Incremental Forming Process | |
| Poor et al. | Prevent of wrinkling and rupturing using a new method based on punch force in hydro-mechanical deep drawing process | |
| CN112170608A (zh) | 一种零件拉深成形方法及成形模具 | |
| CN1824418A (zh) | 内加热金属管材高温超高压水压一次成形技术、方法与设备 | |
| CN112474873B (zh) | 一种无缝变径管的制造方法 | |
| Safari et al. | Experimental investigation of maximum achievable convolution height of metallic bellows in hydroforming process | |
| JPS62234624A (ja) | 金属球殻状部品の製作方法 |