RU2058352C1 - Method of paint and varnish coating removal - Google Patents
Method of paint and varnish coating removal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058352C1 RU2058352C1 SU5055854/04A SU5055854A RU2058352C1 RU 2058352 C1 RU2058352 C1 RU 2058352C1 SU 5055854/04 A SU5055854/04 A SU 5055854/04A SU 5055854 A SU5055854 A SU 5055854A RU 2058352 C1 RU2058352 C1 RU 2058352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- paint
- coating
- organic solvent
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к удалению красок, в частности к химическим методам удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей. The invention relates to the removal of paints, in particular to chemical methods for removing paint coatings from the surface of high-precision parts.
Для защиты деталей от атмосферной коррозии широко применяется многослойное лакокрасочное покрытие, состоящее из слоев грунтов ВП-02 и АК-070 и слоя эмали ХВ-124. To protect parts from atmospheric corrosion, a multilayer paint coating is widely used, consisting of layers of soil VP-02 and AK-070 and enamel layer XB-124.
При проведении некоторых технологических процессов (контроль ОТК, ремонтные работы, устранение брака после окраски, переплав деталей с других предприятий) возникает необходимость удаления лакокрасочного покрытия. When carrying out some technological processes (control of quality control, repair work, elimination of marriage after painting, remelting of parts from other enterprises), it becomes necessary to remove the paintwork.
В производственных условиях удаление лакокрасочного покрытия может осуществляться механическим, термическим или химическим методами. In industrial conditions, the removal of paintwork can be carried out by mechanical, thermal or chemical methods.
Механический метод удаления покрытий аналогичен очистке поверхности от окислов. Данный метод неприемлем для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей из-за изменения после этой операции их геометрических размеров. The mechanical method of removing coatings is similar to cleaning the surface of oxides. This method is unacceptable for removing paint coatings from the surface of high-precision parts due to changes in their geometric dimensions after this operation.
Термический метод заключается в обработке окрашенной поверхности пламенем газовых горелок. Данный метод неприемлем для удаления лакокрасочного покрытия с поверхности высокоточных деталей вследствие сильного окисления их поверхности после проведения этой операции. Последующее удаление окисного слоя приводит к изменению геометрических размеров деталей. The thermal method consists in treating the painted surface with a gas burner flame. This method is not acceptable for removing paint from the surface of high-precision parts due to the strong oxidation of their surface after this operation. Subsequent removal of the oxide layer leads to a change in the geometric dimensions of the parts.
Для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей наибольшее распространение получали химические методы. To remove paint coatings from the surface of high-precision parts, chemical methods were most widely used.
Для удаления лакокрасочных покрытий химическими методами применяют специальные составы смывка двух типов: на основе щелочей; на основе органических растворителей. To remove coatings by chemical methods, special types of flushing compounds are used: two types of alkali: alkali-based; based on organic solvents.
Смывку на основе щелочей применяют при температуре 70-100оС, поэтому удаление лакокрасочных покрытий с поверхности высокоточных деталей с помощью смывок на основе щелочей вызывает окисление их поверхности, а последующее удаление окисного слоя приводит к изменению геометрических размеров.Smyvku based alkali is used at a temperature of 70-100 ° C, so the removal of coatings from the surface of precision parts using smyvok based alkalis causes oxidation of the surface thereof, and subsequently removing the oxide layer leads to a change in geometric dimensions.
В серийном производстве высокоточных деталей удаление лакокрасочного покрытия с их поверхности осуществляют с использованием органических растворителей. In the mass production of high-precision parts, the removal of paintwork from their surface is carried out using organic solvents.
Известен способ удаления лакокрасочного покрытия с поверхности высокоточных деталей, включающий выдержку их в растворителе до набухания покpытия, механическое удаление остатков краски с помощью щетки, последующую промывку деталей в чистом растворителе [1]
Недостатками способа являются низкая производительность вследствие медленного протекания процесса деструкции лакокрасочной пленки, наличие остатков органики на поверхности отдельных деталей после удаления покрытия, которые отрицательно сказываются при последующем обезжиривании и окраске деталей, большой расход растворителя.A known method of removing paint from the surface of high-precision parts, including holding them in a solvent until the coating swells, mechanical removal of paint residues with a brush, subsequent washing of the parts in a clean solvent [1]
The disadvantages of the method are low productivity due to the slow process of the destruction of the paint film, the presence of organic residues on the surface of individual parts after removal of the coating, which adversely affects the subsequent degreasing and painting of parts, high consumption of solvent.
Цель изобретения повышение производительности процесса и качества удаления краски, снижение расхода растворителя. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of paint removal, reducing the consumption of solvent.
Цель достигается за счет того, что перед погружением деталей в органический растворитель добавляют с последующим перемешиванием смесь, содержащую, мас. этиловый спирт 78,1-80,0; ортофосфорная кислота 13,8-15,6; вода 6,2-6,3, в количестве 20-40% от объема полученного раствора. The goal is achieved due to the fact that before immersion of the parts in an organic solvent, a mixture containing, by weight, is added, followed by stirring. ethyl alcohol 78.1-80.0; phosphoric acid 13.8-15.6; water 6.2-6.3, in an amount of 20-40% of the volume of the resulting solution.
Способ пригоден для удаления покрытий на основе следующих пленкообразователей: нитрата целлюлозы и алкидно-эпоксидной смолы, эпоксидного олигомера, акриловой и меламиноформальдегидной композиции, сополимера винилхлорида с винилацетатом, перхлорвинила, смеси эпоксидного олигомера и каменноугольного лака, кремнийорганического полимера с полибутилметакрилатом, кремнийорганического полимера, полиакрилатов, поливинилбутираля и других с использованием следующих органических растворителей: 645, 646, 647, 648 по ГОСТ 18188-72, Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827-74, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78, технического ацетона по ГОСТ 12768-84. The method is suitable for removing coatings based on the following film-forming agents: cellulose nitrate and alkyd-epoxy resin, epoxy oligomer, acrylic and melamine-formaldehyde composition, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, perchlorovinyl, epoxy oligomer-coal varnish mixture, organosilicon polymer, polybutyl acrylate, organosilicon polymer polyvinyl butyral and others using the following organic solvents: 645, 646, 647, 648 according to GOST 18188-72, P-4, P-4A, P-5, P-5A according to GOS 7827-74, mineral spirits, GOST 3134-78, GOST technical acetone 12768-84.
Обрабатывают стальные детали диаметром 20 мм и длиной 120 мм. Детали обезжиривают в моющем средстве МС-15 с применением ультразвука и затем сушат. Покрытие наносят методом пневматического распыления в два слоя. После нанесения второго слоя покрытие подвергают горячей сушке при 70-85оС в течение 20 мин, затем через сутки с деталей удаляют покрытие следующим образом. Три детали по каждому варианту погружают в ванночку с растворителем, смешанным с добавкой кислотного разбавителя грунтовки ВЛ-02, представляющего собой смесь, содержащую, мас. этиловый спирт 78,1-80,0; ортофосфорная кислота 13,8-15,6; вода 6,2-6,3. в количестве 30% от объема раствора, и выдерживают до набухания покрытия, уровень раствора в ванночке на 10-15 мм выше уровня лежащих на подставках деталей, затем с деталей удаляют остатки старой краски с помощью волосяной щетки, после этого детали переносят в ванну с чистым растворителем, промывают их и сушат. Результаты исследований представлены в табл.1
В табл.2 представлены данные, иллюстрирующие производительность процесса удаления покрытия в зависимости от количества добавляемой смеси указанного выше состава.Steel parts are machined with a diameter of 20 mm and a length of 120 mm. The parts are degreased in an MS-15 detergent using ultrasound and then dried. The coating is applied by pneumatic spraying in two layers. After application of the second coating layer is baked at 70-85 ° C for 20 minutes, then every other day with parts removed coating as follows. Three parts for each option are immersed in a bath with a solvent mixed with the addition of an acid diluent of the primer VL-02, which is a mixture containing, by weight. ethyl alcohol 78.1-80.0; phosphoric acid 13.8-15.6; water 6.2-6.3. in an amount of 30% of the solution volume and maintained until the coating swells, the solution level in the bath is 10-15 mm higher than the level of the parts lying on the supports, then the remaining paint is removed from the parts with a hair brush, after which the parts are transferred to a clean bath solvent, washed them and dried. The research results are presented in table 1
Table 2 presents data illustrating the performance of the removal process, depending on the amount of added mixture of the above composition.
Claims (1)
Ортофосфорная кислота 13,8 15,6
Вода 6,2 6,3
в количестве 20 40% от объема полученного раствора.Ethyl alcohol 78.1 80.0
Phosphoric acid 13.8 15.6
Water 6.2 6.3
in an amount of 20 to 40% of the volume of the resulting solution.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055854/04A RU2058352C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method of paint and varnish coating removal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055854/04A RU2058352C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method of paint and varnish coating removal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058352C1 true RU2058352C1 (en) | 1996-04-20 |
Family
ID=21610174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5055854/04A RU2058352C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method of paint and varnish coating removal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058352C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001445B1 (en) * | 1996-10-22 | 2001-04-23 | Брент Интернэшнл Плс | Method for removing paint from a substrate |
-
1992
- 1992-07-22 RU SU5055854/04A patent/RU2058352C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пейн Г.Л. Технология органических покрытий. Л.: Изд-во ГНТИХим, 1963, т.2, с.398-399. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001445B1 (en) * | 1996-10-22 | 2001-04-23 | Брент Интернэшнл Плс | Method for removing paint from a substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3293088A (en) | Method for producing adherent coatings on clean metal parts | |
US5641542A (en) | Chromium-free aluminum treatment | |
KR20010024006A (en) | Method and compositions for preventing corrosion of metal substrates | |
US4680133A (en) | Stripping composition containing an amide and a carbonate and use thereof | |
WO1994015727A1 (en) | Method of activating n-methyl-2-pyrrolidone (nmp) varnish and paint remover solvents for removal of organic coatings | |
US3196039A (en) | Process and solution for the aftertreatment of phosphate coatings | |
AU7387694A (en) | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces | |
CN101381877A (en) | Method for cleaning precision parts | |
RU2058352C1 (en) | Method of paint and varnish coating removal | |
US3663447A (en) | Composition and process for stripping paint | |
US3197345A (en) | Process and composition for phosphatizing metals | |
US3417025A (en) | Paint stripping composition | |
US3058918A (en) | Paint stripping composition and method | |
US5476552A (en) | Surface preparation for bonding titanium | |
EP1268684B1 (en) | Agent for cleaning | |
CN112625528B (en) | Water-based rapid rust removing and preventing agent suitable for steel surface | |
CN116769368B (en) | Strong-adhesion type rust paint and preparation method and application thereof | |
WO2002042009A1 (en) | Process for enhancing the adhesion of organic coatings to metal surfaces | |
US3301719A (en) | Chemical conversion coating for magnesium | |
JPS6056225B2 (en) | Surface treatment method for zinc-based substrates | |
EP1444303A1 (en) | Means for removing of paint from objects | |
US2346622A (en) | Remover for paint, varnish, and the like | |
RU2334021C1 (en) | Method for obtaining protective coating on products from magnesium alloys | |
SU568666A1 (en) | Method of cleaning optical components from protective coatings | |
WO1997038057A1 (en) | Neutral removers of paint from essentially metallic surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20050713 |