RU2057640C1 - Способ изготовления изделий из древесных частиц - Google Patents

Способ изготовления изделий из древесных частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2057640C1
RU2057640C1 RU94006922A RU94006922A RU2057640C1 RU 2057640 C1 RU2057640 C1 RU 2057640C1 RU 94006922 A RU94006922 A RU 94006922A RU 94006922 A RU94006922 A RU 94006922A RU 2057640 C1 RU2057640 C1 RU 2057640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paraffin
products
wood
hdpe
polyethylene
Prior art date
Application number
RU94006922A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94006922A (ru
Inventor
А.М. Ханов
Л.А. Ободовская
Л.Д. Сиротенко
Ю.С. Клячкин
Original Assignee
Институт технической химии Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт технической химии Уральского отделения РАН filed Critical Институт технической химии Уральского отделения РАН
Priority to RU94006922A priority Critical patent/RU2057640C1/ru
Publication of RU94006922A publication Critical patent/RU94006922A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2057640C1 publication Critical patent/RU2057640C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: древесные стружки смешивают с отходами полиэтилена низкого давления, прессуют плиты и формуют их в профильные изделия, причем перед смешиванием отходы полиэтилена при 160 - 180oС расплавляют в предварительно разогретом парафине, смесь выдерживают, затем в нее при постоянном перемешивании вводят древесные стружки при определенном соотношении компонентов. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения изделий из измельченной древесины и может быть использовано на предприятиях, выпускающих материалы из древесных стружек в виде плит и изделий сложной конфигурации, применяемых в мебельном производстве, промышленности строительных конструкций.
Известен способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, формование ковра, прессование плит и формование их в профильные изделия.
Недостатком указанного способа является необходимость применения токсичных и взрывоопасных растворителей, продолжительный цикл прессования.
Известен также способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, двухслойное формование ковра, прессование плит и формование их в профильные изделия, причем сначала формуют внутренний слой ковра, смешивая древесные стружки с отходами полиэтилена при соотношении компонентов, мас. древесные стружки 50-95; отходы полиэтилена 5-50; а затем уже формуют наружный слой ковра, смешивая древесные стружки 90-98 мас. и порошкообразное карбамидное связующее 2-10 мас.
Недостатком данного изобретения является использование токсичных продуктов, недостаточно высокие физико-механические показатели изделий.
Задачей изобретения является улучшение физико-механических показателей материала и снижение водопоглощения.
Способ изготовления изделий из древесных частиц включает смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена низкого давления, прессование плит и формование их в профильные изделия, причем предварительно перед смешиванием отходы полиэтилена низкого давления (ПЭНД) при 160-180оС расплавляют в предварительно расплавленном парафине, выдерживая при нагреве 2,5 ч, а смешивание осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.
Древесные стружки 68,0-56,0
Полиэтилен (ПЭНД) 20,0-26,0
Парафин 12,0-18,0
В предлагаемом способе перед смешиванием отходы полиэтилена низкого давления расплавляют и выдерживают при нагреве в течение 2,5 ч в предварительно разогретом парафине. Разогретый парафин при нагреве отходы ПЭНД расплавляет, расшивает его структуру, образуя при этом эвтектоидную смесь, имеющую высокие адгезионные свойства, что существенно облегчает процесс пропитки этой смесью древесных отходов.
Введение парафина в двухкомпонентную смесь древесные стружки отходы ПЭНД приводит к снижению температуры прогрева смеси, становится возможным получить однородную массу, использовать не только мелкодисперсные частицы ПЭНД, но и отходы полиэтиленовой пленки, предварительно измельченные до 0,05-5,0 мм. Использование парафина позволяет также снизить время прогрева массы, кроме того происходит облегчение процесса прессования снижается давление прессования.
Введение парафина в смесь в пределах в мас. 12,0-18,0 является необходимым и достаточным количеством для получения с отходами ПЭНД эвтектической смеси.
Если парафина взято меньше 12,0 мас. то этого количества недостаточно для того, чтобы все полиэтиленовые отходы были смочены парафином и последний оказал расшивающее действие на ПЭНД, чтобы образовалась эвтектическая смесь: парафин ПЭНД.
Если парафина взято больше 18,0 мас. то имеется избыток парафина, так как отходов ПЭНД недостаточно, кроме того, избыток неизрасходованного парафина придает хрупкость изделиям, что является негативным явлением при изготовлении изделий из древесных частиц.
Отходы ПЭНД выполняют функцию термопластичного связующего, наличие ПЭНД придает также прочность и пластичность изделиям из древесных частиц, позволяет исключить использование вредных и токсичных связующих на органической основе, особенно смол, например фенолформальдегидных, карбамидных и т.д.
Древесные частицы третий компонент в смеси. Следует отметить, чтобы получить качественное изделие необходимо использовать древесные стружки определенных размеров, кроме того, древесные частицы лиственных пород лучше прессуются, чем хвойных, так как в последних наличие смолы затрудняет процесс пропитки смесью парафин ПЭНД. Если древесных частиц взято в пределах 56,0-68,0 мас. то этого количества необходимо и достаточно, чтобы получить качественные с высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью изделия.
Если древесных частиц взято меньше 56,0 мас. то получить изделие не представляется возможным: остаток смеси парафин ПЭНД вытекает при прессовании, затрудняя тем самым осуществление процесса прессования.
Если древесных частиц использовано больше 68,0% то смеси парафин ПЭНД недостаточно для пропитки всех частиц древесины, поэтому получить удовлетворительного качества изделие с высокими физико-механическими свойствами и высокой водостойкостью невозможно.
Таким образом, соотношение компонентов, мас. парафин 12,0-18,0; отходы ПЭНД 20,0-26,0; древесные частицы 68,0-56,0, является оптимальным, позволяющим достичь поставленной в изобретении задачи.
Способ изготовления изделий из древесных частиц осуществляется следующим образом.
Древесные стружки мелкой фракции с размерами, мм: длина 3,0-30,0; ширина 0,3-3,0; толщина 0,5-1,8, высушивают до влажности 2-3% Отходы производства ПЭНД измельчают в вибромельнице до частиц весом 0,05-50 мг. Парафин высокоочищенный марок В1, В2, В3, В4 в количестве 12,0-18,0 мас. расплавляют при 130-140оС. К расплавленному парафину порциями при постоянном перемешивании добавляют отходы ПЭНД, нагревая смесь до 160-180оС в течение 2,5 ч, осуществляя периодическое перемешивание. Количество вводимого в предварительно расплавленный парафин ПЭНД равно 20,0-26,0 мас. К полученной расплавленной смеси парафин отходы ПЭНД небольшими порциями при периодическом перемешивании вводят древесные стружки в количестве 68,0-56,0 мас. Полученную трехкомпонентную смесь выдерживают при 140-150оС в течение 60 мин, после чего осуществляют формование и прессование при давлении 2,5-8,0 МПа, скорость прессования составляет 20 мм/мин.
В таблице приведены данные для материалов, полученных по предлагаемому способу.
Влияние концентрации компонентов смеси на физико-механические свойства изделий.
Анализ результатов таблицы позволяет заключить, что предлагаемое соотношение компонентов является оптимальным, позволяет получать сложнопрофильные изделия с достаточно высокими физико-механическими показателями и высокой водостойкостью.
Способ-прототип не позволяет получать такого качества изделия. Водостойкость изделий по предлагаемому способу в 100-150 раз выше, чем по способу-прототипу. Физико-механические показатели, в частности прочность при статическом изгибе на 20-30 единиц (т.е. на 8,3-12,5%) выше, чем по способу-прототипу.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу, применяя в качестве связующих отходы производства пленочных материалов, исключая использование токсичных, взрывоопасных растворителей. Способ позволяет также перерабатывать отходы производства древесные частицы, полиэтилен низкого давления, делая тем самым технологию безотходной, существенно снижающей себестоимость выпускаемых изделий. Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия с высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью без модернизации имеющегося оборудования.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена низкого давления, прессование плит и формование их в профильные изделия, отличающийся тем, что перед смешиванием отходы полиэтилена расплавляют и выдерживают при нагреве в разогретом парафине, а смешивание осуществляют при следующем соотношении компонента, мас.
    Парафин 12 18
    Полиэтилен (ПЭНД) 20 26
    Древесные стружки 68 56
RU94006922A 1994-02-24 1994-02-24 Способ изготовления изделий из древесных частиц RU2057640C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006922A RU2057640C1 (ru) 1994-02-24 1994-02-24 Способ изготовления изделий из древесных частиц

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006922A RU2057640C1 (ru) 1994-02-24 1994-02-24 Способ изготовления изделий из древесных частиц

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94006922A RU94006922A (ru) 1995-12-27
RU2057640C1 true RU2057640C1 (ru) 1996-04-10

Family

ID=20152960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94006922A RU2057640C1 (ru) 1994-02-24 1994-02-24 Способ изготовления изделий из древесных частиц

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057640C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 874388, кл. B 29N 5/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5480602A (en) Extruded particle board
US5134023A (en) Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process
EP0344231B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
JPS61102213A (ja) パーティクル―またはファイバーボードの製造法
CH633819A5 (de) Konstruktionsmaterial und verfahren zur herstellung desselben.
DE69616436T2 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern sowie nach diesem verfahren erhaltenes produkt
EP0824570A1 (en) A process for manufacturing organic and inorganic compositions, moulded flat or extruded to give complex formation, dimensional stability, added strength, biological resistance, using non toxic resin formulations
KR20090071638A (ko) 목재 복합재 및 그 제조방법
US6368528B1 (en) Method of making molded composite articles
US5155147A (en) Method of making a pressible mixture of lignocellulose-containing fibers and a thermoplastic material having stronger bonding between the fibers and the thermoplastic material
DE19843493A1 (de) Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP2001515802A (ja) 粉砕された材料から成形体を製造する方法及びその装置
US2645587A (en) Method of making lignocellulose pressure molded article
DE2226287A1 (de) Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen
US2553412A (en) Molding fiber composition
RU2057640C1 (ru) Способ изготовления изделий из древесных частиц
US6479164B1 (en) Method for preparing composite materials from renewable raw materials
FR2609927A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau agglomere a base d'une matiere ligno-cellulosique et materiau obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
EP0490017A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Presskörpern
JP2001522735A (ja) 配向ストランドボードの製造における蒸気予備処理
US3839523A (en) Method for producing chipboards from chip mixtures using material in powder or fiber form
AT389840B (de) Verfahren zur herstellung einer pressmasse
EP1837448B1 (de) Dämmstoffplatte bzw. -matte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittel-Gemisch
SU927552A1 (ru) Способ изготовлени древопластика
SU887259A1 (ru) Способ изготовлени древопластика