RU2057589C1 - Mill - Google Patents

Abstract

FIELD: building engineering. SUBSTANCE: mill has housing 1 coaxially connected up to separation vortex chamber in which working body in the shape of spiral is placed. Fixture 7 for air and material feeding and materials duct 8 are tangentially switched on to separation chamber 2. Device for selecting target fraction is combined with hollow unit 4 of strengthening and is disposed in vortex separation chamber 2. This device is made as cylinders located one in another and connected with the help of ring wall 12. Windows 13 are made on lateral surface of external cylinder. EFFECT: enhanced quality of fine grinding. 11 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для тонкого помола материалов любой прочности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, лакокрасочной, горнорудной, пищевой и других областях техники и технологии. The invention relates to a device for fine grinding of materials of any strength and can be used in the building materials industry, in the chemical, metallurgical, paint and varnish, mining, food and other fields of engineering and technology.

Наиболее близким техническим решением является мельница, содержащая тороидальный корпус, соединенный с сепарационной камерой, размещенной в корпусе рабочий орган в виде спирали, один конец которого установлен посредством узлов крепления, а другой соединен с приводом, устройство для подачи воздуха и исходного материала и материалопровод. The closest technical solution is a mill containing a toroidal housing connected to a separation chamber placed in the housing of the working body in the form of a spiral, one end of which is installed by means of fasteners, and the other is connected to the drive, a device for supplying air and source material and a material pipe.

Недостатком прототипа является низкое качество готового продукта вследствие большой засоренности его некондиционными фракциями. Это обусловлено тем, что разделение происходит в поле сил тяжести противодействующих подъемным силам потока классифицирующего агента. Высокая неравномерность полей скоростей выходящего потока по поперечному сечению сепарационной камеры, а также маленькая разность в величинах силы тяжести частиц целевой фракции и некондиционной фракции приводит к тому, что в готовый продукт попадает много частиц, не достигших требуемой тонины помола. Нет возможности регулировки качества готового продукта. The disadvantage of the prototype is the low quality of the finished product due to the large contamination of its substandard fractions. This is due to the fact that the separation occurs in the field of gravity forces opposing the lifting forces of the flow of the classifying agent. The high non-uniformity of the velocity fields of the outlet stream over the cross-section of the separation chamber, as well as the small difference in the gravity of the particles of the target fraction and the substandard fraction, lead to the fact that many particles that do not reach the required grinding fineness fall into the finished product. There is no way to adjust the quality of the finished product.

Задачей данного изобретения является повышение интенсивности процесса, что позволяет повысить качество готового продукта без снижения производительности установки, уменьшить металлоемкость и габариты установки. The objective of the invention is to increase the intensity of the process, which allows to improve the quality of the finished product without reducing the productivity of the installation, to reduce the metal consumption and dimensions of the installation.

Поставленная задача достигается тем, что мельница, содержащая тороидальный корпус, соединенный с сепарационной камерой, размещенный в корпусе рабочий орган в виде спирали, один конец которого установлен посредством узлов крепления, а другой соединен с приводом, устройство для подачи воздуха и исходного материала и материалопровод, снабжена устройством для отбора целевой фракции, сепарационная камера выполнена вихревой и установлена коаксиально корпусу, при этом устройство для подачи воздуха и исходного материала и материалопровод тангенциально соединены с сепарационной камерой материалопровод сообщен с другим концом корпуса, а устройство для отбора целевой фракции выполнено в виде расположенных один в другом цилиндров, соединенных при помощи кольцевой стенки, а на боковой поверхности наружного цилиндра выполнены окна. The task is achieved in that the mill, containing a toroidal housing connected to the separation chamber, housed in the housing is a working body in the form of a spiral, one end of which is installed by means of attachment points, and the other is connected to the drive, a device for supplying air and source material, and a material pipe, equipped with a device for selecting the target fraction, the separation chamber is swirl and installed coaxially to the housing, while the device for supplying air and source material and material pipe gentsialno connected to the conveyor line separating chamber communicates with the other end of the housing, and the device for the selection of the desired fraction is in the form arranged one within the other cylinders interconnected by an annular wall, and the side surface of the outer cylinder formed window.

Мельница может быть снабжена гильзой, установленной внутри меньшего из цилиндров с возможностью перемещения вдоль оси. The mill may be provided with a sleeve mounted inside the smaller of the cylinders with the possibility of movement along the axis.

Материалопровод может быть дополнительно снабжен устройством для подачи наиболее крупной фракции исходного материала. The piping may be further provided with a device for supplying the largest fraction of the source material.

В мельнице сепарационная камера может быть выполнена ступенчатой, а устройство для подачи воздуха и исходного материала может быть подключено к ступени большого диаметра. In the mill, the separation chamber can be made stepwise, and the device for supplying air and source material can be connected to the stage of large diameter.

В мельнице на устройстве для отбора целевой фракции может быть установлено по меньшей мере одно кольцо диаметром большим диаметра помольной камеры. At least one ring with a diameter larger than the diameter of the grinding chamber can be installed in the mill on the device for selecting the target fraction.

В мельнице может быть установлено кольцо ниже среза окон. A ring below the window cut can be installed in the mill.

В мельнице кольца могут быть установлены по всей высоте наружного цилиндра. In the mill rings can be installed along the entire height of the outer cylinder.

В мельнице на боковой поверхности наружного цилиндра могут быть установлены лопатки. In the mill, blades can be installed on the lateral surface of the outer cylinder.

В мельнице лопатки могут быть установлены в нижней части сепарационной камеры под кольцом. In the mill, the blades can be installed in the lower part of the separation chamber under the ring.

В мельнице боковые стенки сепарационной камеры могут быть выполнены гофрированными. In the mill, the side walls of the separation chamber can be corrugated.

В мельнице внутри сепарационной камеры могут быть установлена спиральная вставка, подключенная одним концом к устройству подачи воздуха и исходного материала и имеющая на боковой поверхности каждого витка по меньшей мере одно щелевое отверстие. A spiral insert can be installed in the mill inside the separation chamber, which is connected at one end to the air supply and source material and has at least one slotted hole on the side surface of each coil.

В мельнице устройство для подачи воздуха и исходного материала может быть дополнительно снабжено приспособлением для подачи воздуха. In the mill, the device for supplying air and source material may be further provided with a device for supplying air.

Предложенная совокупность признаков позволяет существенно повысить качество готового продукта и уменьшить габариты установки. The proposed set of features can significantly improve the quality of the finished product and reduce the dimensions of the installation.

Это достигается прежде всего повышением интенсивности процесса классификации путем замены силы тяжести центробежной силой, ускорение, создаваемое которой, во много раз выше силы тяжести. Это позволяет предотвратить вынос из сепарационной камеры недоизмельченного материала, а также исключает попадание готового продукта в зону измельчения. Все это обеспечивает повышение производительности установки и его энергетической эффективности как за счет исключения переизмельчения исходного материала, так и за счет уменьшения количества обрабатываемого материала в помольной камере. Нет непроизводительных расходов на транспортирование готового продукта в помольной камере, его пересыпание готовый продукт сразу выводится из помольной камеры. This is achieved primarily by increasing the intensity of the classification process by replacing gravity with centrifugal force, the acceleration created by which is many times higher than gravity. This prevents the removal of underfinished material from the separation chamber, and also eliminates the ingress of the finished product into the grinding zone. All this provides an increase in plant productivity and its energy efficiency both by eliminating overgrinding of the starting material, and by reducing the amount of processed material in the grinding chamber. There are no unproductive expenses for transportation of the finished product in the grinding chamber, its pouring of the finished product is immediately removed from the grinding chamber.

Установка сепарационной камеры соосно корпусу позволяет объединить в одном рабочем пространстве с минимальными габаритами несколько технологических операций, предварительная классификация исходного материала; измельчение, окончательная классификация измельченного материала и рециркуляция недоизмельченной фракции в зону измельчения. Installing a separation chamber coaxially to the housing allows you to combine several technological operations in a single working space with minimum dimensions, preliminary classification of the source material; grinding, final classification of the crushed material and recirculation of the under-crushed fraction into the grinding zone.

Подключение устройства подачи воздуха и материала тангенциально к сепарационной камере обеспечивает создание мощного центробежного поля, необходимого для процесса классификации. Выравнивание эпюры скоростей по всему периметру вихревой камеры, а также усиление мощности центробежного поля служит и устройство для отбора пылевой фракции, которое вращается вместе с рабочим органом в направлении подачи исходной газовзвеси (воздух плюс материал). The connection of the air and material supply device tangentially to the separation chamber ensures the creation of a powerful centrifugal field, necessary for the classification process. Aligning the velocity plot along the entire perimeter of the vortex chamber, as well as enhancing the power of the centrifugal field, also serves as a device for selecting the dust fraction, which rotates together with the working body in the direction of supply of the initial gas suspension (air plus material).

Установка в устройстве для отбора целевой фракции подвижной гильзы позволяет регулировать крупность готового продукта. При заглублении гильзы, частично перекрываются окна и затрудняется сток частиц материала на выход, тем самым уменьшается размер частиц готового продукта. Installation in the device for selecting the target fraction of the movable sleeve allows you to adjust the size of the finished product. When deepening the sleeve, the windows partially overlap and the flow of particles of the material to the outlet is difficult, thereby reducing the particle size of the finished product.

Регулировка крупности может быть также осуществлена изменением скорости подачи воздуха в вихревую камеру. Size adjustment can also be carried out by changing the speed of air supply to the vortex chamber.

Тангенциальное подключение материалопровода к сепарационной камере обеспечивает плавный, без возмущения основного потока перенос недоизмельченного материала и части исходного продукта в помольную камеру. The tangential connection of the material pipeline to the separation chamber provides a smooth, without disturbing the main flow transfer of the under-ground material and part of the initial product to the grinding chamber.

В случае, когда материал предварительно разделен на фракции, либо осуществляется совместный помол двух разнородных материалов с существенно различной крупностью, целесообразно наиболее крупный продукт подавать сразу в помольную камеру через материалопровод. При этом уменьшается нагрузка по материалу на сепарационную камеру, что обеспечивает дальнейшее повышение производительности. In the case when the material is preliminarily divided into fractions, or joint grinding of two dissimilar materials with substantially different sizes is carried out, it is advisable to feed the largest product directly into the grinding chamber through the material pipe. This reduces the load on the material on the separation chamber, which provides a further increase in productivity.

Этот же эффект может быть достигнут за счет выполнения сепарационной камеры ступенчатой и подаче исходного материала в ступень большого диаметра. В этом случае измельченный материал, содержащий основную долю тонкой фракции, будет разделяться в ступени меньшего диаметра, т.е. в области более мощного центробежного поля и не будет смешиваться с исходным материалом. Разделить потоки измельченного материала и вновь подаваемого можно установкой в сепарационной камере спиральной вставки, одним концом подключенным к устройству для подачи воздуха и исходного материала. The same effect can be achieved by making the separation chamber stepwise and supplying the starting material to a large diameter step. In this case, the crushed material containing the bulk of the fine fraction will be separated in a step of smaller diameter, i.e. in the area of a more powerful centrifugal field and will not mix with the source material. It is possible to separate the streams of crushed material and again fed by installing a spiral insert in the separation chamber, one end connected to a device for supplying air and source material.

Первичная классификация осуществляется в спиральном канале, отдаленном от основного сепарационного объема. При этом крупная фракция исходного материала легко отделяется на первом витке спирали и выводится из камеры, а недоизмельченный продукт движется под действием центробежной силы с центра к периферии центробежной камеры через окна на боковой поверхности спиральной вставки, каждый раз пересекая поток воздуха поперек, что обеспечивает многократное переливание материала. Выполнение боковой стенки сепарационной камеры гофрированной вызывает образование за каждым выступом стационарного вихря, который также способен вызывать перевивание (взмучивание) периодически открываемого от стенки материала с целью отрыва мелких фракций, увлекаемых более крупным материалом. Primary classification is carried out in a spiral channel remote from the main separation volume. At the same time, a large fraction of the starting material is easily separated on the first turn of the spiral and removed from the chamber, and the underfinished product moves under the action of centrifugal force from the center to the periphery of the centrifugal chamber through the windows on the side surface of the spiral insert, each time crossing the air flow across, which ensures multiple transfusion material. The execution of the side wall of the corrugated separation chamber causes the formation of a stationary vortex behind each protrusion, which is also capable of inducing a twisting (stirring) of the material periodically opened from the wall in order to detach small fractions carried away by larger material.

Установка на боковой поверхности наружного цилиндра колец исключает прямое попадание в окна классифицируемого материала и повышает равномерность распределения зерен эпюры скоростей по высоте сепарационной камеры путем разделения потока воздуха на тонкие соли. The installation of rings on the lateral surface of the outer cylinder eliminates direct entry of classified material into the windows and increases the uniformity of the distribution of grains of the velocity diagram along the height of the separation chamber by dividing the air flow into thin salts.

При обработке влажных материалов, требующих предварительной сушки, целесообразно подключать устройство для подачи воздуха и исходного материала к нагревателю, обеспечивающему предварительный нагрев воздуха и повышение его сушильного потенциала. Это позволяет расширить технологически возможность мельницы, дополнив ее еще одной операцией сушкой. When processing wet materials requiring preliminary drying, it is advisable to connect a device for supplying air and source material to a heater that provides preliminary heating of the air and increases its drying potential. This allows you to expand technologically the ability of the mill, supplementing it with another drying operation.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображены ступенчатое выполнение вихревой камеры и установка кольца и лопаток на боковой поверхности наружного цилиндра; на фиг. 4 установка колец по всей высоте наружного цилиндра; на фиг. 5 вариант разреза А-А на фиг. 1 (выполнение боковых стенок сепарационной камеры гофрированными и подключение устройства для подачи воздуха и исходного материала к нагревателю); на фиг. 6 установка внутри сепарационной камеры спиральной вставки. In FIG. 1 shows a mill, a longitudinal section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 shows the stepwise execution of the vortex chamber and the installation of the ring and blades on the lateral surface of the outer cylinder; in FIG. 4 installation of rings along the entire height of the outer cylinder; in FIG. 5 is a variant of section AA in FIG. 1 (corrugated side walls of the separation chamber and connecting the device for supplying air and source material to the heater); in FIG. 6 installation of a spiral insert inside the separation chamber.

Мельница содержит корпус 1, соосно подключенный к сепарационной вихревой камере 2, внутри которого размещен рабочий орган 3 в виде спирали, смонтированной на узлах крепления 4, 5 и одним из концов подключенным к приводу 6. К сепарационной камере 2 тангенциально подключены совмещенное приспособление 7 подачи воздуха и материала и материалопровод 8, связывающий сепарационную камеру 2 через стояк 9 (устройство для подачи наиболее крупной фракции исходного материала) с противоположным концом корпуса 1. The mill contains a housing 1, coaxially connected to the separation vortex chamber 2, inside which the working body 3 is placed in the form of a spiral mounted on the attachment points 4, 5 and one of the ends connected to the drive 6. The combined air supply device 7 is tangentially connected to the separation chamber 2 and material and material pipe 8, connecting the separation chamber 2 through the riser 9 (device for feeding the largest fraction of the source material) with the opposite end of the housing 1.

Устройство для отбора целевой пылевой фракции совмещено с полым узлом крепления 4 и расположено в вихревой сепарационной камере 2. Оно выполнено в виде двух коаксиальных цилиндров 10, 11, соединенных между собой через кольцевую стенку 21. На боковой поверхности наружного цилиндра 11 выполнены окна 13. Внутри цилиндра 10 может быть установлена гильза 14 с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра 10. Мельница установлена на раме 15. The device for selecting the target dust fraction is combined with the hollow attachment unit 4 and is located in the vortex separation chamber 2. It is made in the form of two coaxial cylinders 10, 11, interconnected through an annular wall 21. On the side surface of the outer cylinder 11 there are windows 13. Inside the cylinder 10 can be installed sleeve 14 with the possibility of movement along the axis of the cylinder 10. The mill is mounted on the frame 15.

Возможна установка на боковой поверхности наружного цилиндра 11, кольца 16, установленного либо ниже среза окон 13, либо равномерно по всей высоте наружного цилиндра 11. На боковой поверхности наружного цилиндра 11 могут быть установлены лопатки 17 преимущественно в нижней части сепарационной камеры 2. При обработке влажных материалов возможно подключение приспособления 7 для подачи воздуха и исходного материала к подогревателю воздуха 18. Сепарационная камера 2 может быть снабжена спиральной вставкой 19, на боковой поверхности каждого витка которой имеется щелевое отверстие 20. It is possible to install on the side surface of the outer cylinder 11, a ring 16 installed either below the cut of the windows 13, or evenly over the entire height of the outer cylinder 11. On the side surface of the outer cylinder 11, blades 17 can be installed mainly in the lower part of the separation chamber 2. When processing wet materials, you can connect the device 7 for supplying air and source material to the air heater 18. The separation chamber 2 can be equipped with a spiral insert 19, on the side surface of each coil there is a slit hole 20.

Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.

Исходный материал потоком воздуха (газа) по тангенциальному патрубку подается в вихревую сепарационную камеру 2, где под действием центробежных сил и сил аэродинамического воздействия стекающего потока происходит первичная классификация исходного материала. Тонкий готовый продукт сразу выносится из зоны обработки в устройство для отбора целевой фракции, а грубая фракция через материалопровод 8 и стояк 9 поступает к противоположному концу корпуса 1, где захватывается винтовым рабочим органом 3 и измельчается, одновременно перемещаясь к сепарационной вихревой камере 2. Измельченный материал кольцевым слоем поступает в сепарационную камеру 2, где захватывается закрученным потоком воздуха и разделяется на тонкую фракцию готовый продукт и недоизмельченную фракцию, которая вновь через материалопровод 8 возвращается на домол. The source material is fed by a flow of air (gas) through a tangential nozzle into the vortex separation chamber 2, where, under the action of centrifugal forces and aerodynamic forces of the flowing stream, the primary classification of the source material occurs. A thin finished product is immediately taken out of the processing zone into a device for selecting the target fraction, and the coarse fraction passes through the material pipe 8 and riser 9 to the opposite end of the housing 1, where it is captured by a screw working body 3 and is crushed, while moving to the separation vortex chamber 2. The crushed material the annular layer enters the separation chamber 2, where it is captured by a swirling stream of air and the finished product and the underfinished fraction are separated into a thin fraction, which again through the material rovod 8 returns to regrinding.

Готовый продукт потоком воздуха выносится к центру камеры 2 и через окна 13 на боковой поверхности цилиндра 11 выносится через гильзу 14 из мельницы на дальнейшее разделение, например, в циклоне. Если материал подвергнут предварительной классификации, например, на ситах, то целесообразно наиболее крупную фракцию подавать в стояк 9, минуя сепарационную камеру 2, тем самым облегчить ее работу. The finished product is carried out by air flow to the center of the chamber 2 and through the windows 13 on the lateral surface of the cylinder 11 is carried out through the sleeve 14 from the mill for further separation, for example, in a cyclone. If the material is subjected to preliminary classification, for example, on sieves, then it is advisable to feed the largest fraction into the riser 9, bypassing the separation chamber 2, thereby facilitating its work.

При выполнении сепарационной камеры 2 ступенчатой классификации исходного материала и измельченного продукта осуществляется на разных ступенях, что позволяет не смешивать их друг с другом и повысить качество сепарации. Установка на боковой поверхности наружного цилиндра 11 кольца 16 предотвращает непосредственный сток измельченного материала в окна 13, минуя сепарационный объем камеры 2. Установка в нижней части сепарационной камеры 2 лопаток 17 повышает мощность центробежного поля в этой области и исключает залегание материала на дне камеры, способствует его хорошему прохождению через мельницу. When the separation chamber 2 is used, the stepwise classification of the starting material and the crushed product is carried out at different stages, which allows not mixing them with each other and improving the quality of separation. The installation on the side surface of the outer cylinder 11 of the ring 16 prevents the direct flow of the crushed material into the windows 13, bypassing the separation volume of the chamber 2. Installation of the blades 17 in the lower part of the separation chamber 2 increases the power of the centrifugal field in this area and eliminates the occurrence of material on the bottom of the chamber, contributes to it good passage through the mill.

Установка колец 16 по всей высоте наружного цилиндра 11 способствует дальнейшему выравниванию эпюры радиальных скоростей по высоте сепарационной камеры 2, что также способствует повышению качества разделения. The installation of the rings 16 along the entire height of the outer cylinder 11 contributes to further alignment of the plot of radial velocities along the height of the separation chamber 2, which also improves the quality of separation.

Выполнение боковой стенки сепарационной камеры 2 волнистой обеспечивает периодический отрыв материала от стенки и генерацию вспомогательных вихрей для многократного перевивания разделяемого на фракции материала. Установка внутри сепарационной камеры 2 спиральной вставки 19 позволяет уменьшить нагрузку по материалу на сепарационную камеру 2 и также способствует повышению производительности мельницы и качество готового продукта за счет многократного перевивания классифицируемого материала, движущегося с центра к периферии через целевые окна 20. При этом основная доля исходного материала сразу выводится через материалопровод 8, не смешиваясь с измельченным материалом. The implementation of the side wall of the separation chamber 2 wavy provides a periodic separation of the material from the wall and the generation of auxiliary vortices for multiple grafting divided into fractions of the material. The installation inside the separation chamber 2 of the spiral insert 19 allows to reduce the material load on the separation chamber 2 and also helps to increase the mill productivity and the quality of the finished product due to repeated grafting of the classified material moving from the center to the periphery through the target windows 20. In this case, the main share of the source material immediately discharged through the material pipe 8, without mixing with crushed material.

Claims (12)

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая тороидальный корпус, соединенный с сепарационной камерой, размещенный в корпусе рабочий орган в виде спирали, один конец которого установлен посредством узлов крепления, а другой соединен с приводом, устройство для подачи воздуха и исходного материала и материалопровод, отличающаяся тем, что мельница снабжена устройством для отбора целевой фракции, сепарационная камера выполнена вихревой и установлена коаксиально корпусу, при этом устройство для подачи воздуха и исходного материала и материалопровод тангенциально соединены сепарационной камерой, материалопровод сообщен с другим концом корпуса, а устройство для отбора целевой фракции выполнено в виде расположенных один в другом цилиндров, соединенных при помощи кольцевой стенки, а на боковой поверхности наружного цилиндра выполнены окна. 1. Mill, containing a toroidal housing connected to the separation chamber, housed in the housing is a working body in the form of a spiral, one end of which is installed by means of attachment points, and the other connected to the drive, a device for supplying air and source material and a material pipe, characterized in that the mill is equipped with a device for selecting the target fraction, the separation chamber is vortexed and installed coaxially to the housing, while the device for supplying air and source material and the tangential material pipe but connected to the separating chamber, conveyor line communicates with the other end of the housing, and the device for the selection of the desired fraction is in the form arranged one within the other cylinders interconnected by an annular wall, and the side surface of the outer cylinder formed window. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что снабжена гильзой, установленной внутри меньшего цилиндра с возможностью перемещения вдоль оси. 2. The mill according to claim 1, characterized in that it is equipped with a sleeve mounted inside a smaller cylinder with the possibility of movement along the axis. 3. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что материалопровод снабжен устройством для подачи крупной фракции исходного материала. 3. The mill according to claims 1 and 2, characterized in that the material pipe is equipped with a device for supplying a large fraction of the source material. 4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что сепарационная камера выполнена ступенчатой, а устройство для подачи воздуха и исходного материала сообщено со ступенью большего диаметра. 4. The mill according to claim 1, characterized in that the separation chamber is made stepwise, and the device for supplying air and source material is communicated with a step of a larger diameter. 5. Мельница по пп.1,2 и 4, отличающаяся тем, что устройство отбора целевой фракции снабжено по меньшей мере одним кольцом, диаметр которого превышает диаметр помольной камеры. 5. Mill according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the device for selecting the target fraction is provided with at least one ring whose diameter exceeds the diameter of the grinding chamber. 6. Мельница по пп.1 и 5, отличающаяся тем, что коьцо установлено на боковой поверхности наружного цилиндра ниже окон. 6. Mill according to claims 1 and 5, characterized in that the ring is mounted on the side surface of the outer cylinder below the windows. 7. Мельница по пп. 1 и 5, отличающаяся тем, что кольца установлены по всей высоте наружного цилиндра. 7. Mill according to paragraphs 1 and 5, characterized in that the rings are installed along the entire height of the outer cylinder. 8. Мельница по пп.1,4 и 5, отличающаяся тем, что на боковой поверхности наружного цилиндра смонтированы лопатки. 8. The mill according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the blades are mounted on the side surface of the outer cylinder. 9. Мельница по пп.1 и 4-8, отличающаяся тем, что лопатки установлены в нижней части сепарационной камеры под кольцом. 9. The mill according to claims 1 and 4-8, characterized in that the blades are installed in the lower part of the separation chamber under the ring. 10. Мельница по пп.1 и 4, отличающаяся тем, что боковые стенки сепарационной камеры выполнены гофрированными. 10. The mill according to claims 1 and 4, characterized in that the side walls of the separation chamber are corrugated. 11. Мельница по пп.1,4 и 10, отличающаяся тем, что внутри сепарационной камеры смонтирована спиральная вставка, соединенная одним концом с устройством подачи воздуха и исходного материала, при этом на боковой поверхности каждого витка выполнено по меньшей мере одно щелевое отверстие. 11. The mill according to claims 1, 4, and 10, characterized in that a spiral insert is mounted inside the separation chamber, connected at one end to the air supply and source material, at least one slot hole is made on the side surface of each coil. 12. Мельница по пп.1,4 и 11, отличающаяся тем, что устройство для подачи воздуха и исходного материала снабжено приспособлением для подогрева воздуха. 12. The mill according to PP.1,4 and 11, characterized in that the device for supplying air and source material is equipped with a device for heating the air.

Images