RU2057319C1 - Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом - Google Patents
Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057319C1 RU2057319C1 SU5018939A RU2057319C1 RU 2057319 C1 RU2057319 C1 RU 2057319C1 SU 5018939 A SU5018939 A SU 5018939A RU 2057319 C1 RU2057319 C1 RU 2057319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- shaft
- test
- radial load
- cyclic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к исследованию триботехнических свойств цилиндрических образцов из различных материалов и покрытый на износостойкость в условиях коррозионно-механического изнашивания соприкасающихся тел при малых колебательных относительных перемещениях и может быть использовано для исследования износостойкости различных материалов и покрытий. Технический результат заключается в возможности испытания прессовых соединений в условиях, приближенных к реальным. Это достигается тем, что на соединение воздействуют циклической подачей в зону контакта жидкости до появления локального зазора между частями соединения. В процессе испытания периодически определяют зависимость расхода жидкости от ее давления. В качестве параметра натяга определяют давление, соответствующее одному и тому же для всех зависимостей значению расхода жидкости, причем на внешней поверхности дорожки качения по ее периметру прикладывается радиальная нагрузка по величине меньше циклического давления, а вал с внутренним кольцом подшипника качения приводят во вращение. 2 ил.
Description
Изобретение относится к исследованию триботехнических свойств цилиндрических образцов из различных материалов и покрытий на износостойкость в условиях коррозионно-механического изнашивания соприкасающихся тел при малых колебательных относительных перемещениях и может быть использовано для исследования износостойкости различных материалов и покрытий.
Известен способ испытания неподвижно сопряженного вала с кольцом подшипника качения, который ведут путем прикладывания к диаметрально расположенным точкам дорожки качения кольца, напрессованного на вращающийся вал, радиальной нагрузки через тело качения и регистрируют положение кольца относительно вала. Об износостойкости элементов соединения судят по продолжительности испытаний, числу циклов нагружения и пути трения [1]
Однако для применения этого способа необходимо задать вращение валу, что значительно усложняет и удорожает его применение, а также повышает трудоемкость. Применение внешней радиальной нагрузки для ведения способа связано с необходимостью изготовления дорогостоящих и сложных нагрузочных устройств, что ведет к удорожанию применяемого способа. Ввиду того что материал вала с меньшим значением коэффициента трения имеет также и меньший период до достижения сдвига кольца относительно вала, а при дальнейших испытаниях в условиях подвижности кольца износостойкость этого материала выше, то путь трения не может точно характеризовать износостойкость элементов соединения, что снижает точность испытаний.
Однако для применения этого способа необходимо задать вращение валу, что значительно усложняет и удорожает его применение, а также повышает трудоемкость. Применение внешней радиальной нагрузки для ведения способа связано с необходимостью изготовления дорогостоящих и сложных нагрузочных устройств, что ведет к удорожанию применяемого способа. Ввиду того что материал вала с меньшим значением коэффициента трения имеет также и меньший период до достижения сдвига кольца относительно вала, а при дальнейших испытаниях в условиях подвижности кольца износостойкость этого материала выше, то путь трения не может точно характеризовать износостойкость элементов соединения, что снижает точность испытаний.
Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания прессовых соединений с натягом, который осуществляют путем циклической подачи под давлением в зону контакта соединения жидкости до появления локального зазора между частями соединения и последующего сброса давления, в процессе испытания периодически определяют зависимость расхода жидкости от ее давления путем изменения давления и измерения соответствующего расхода, а в качестве параметра натяга определяют давление, соответствующее одному и тому же для всех зависимостей значению расхода [2]
Однако этот способ не обеспечивает создания реальных условий эксплуатации соединения, а также не обеспечивает создания радиальной нагрузки на наружной поверхности дорожки качения внутреннего кольца, кроме того, способ нагружает только место посадки.
Однако этот способ не обеспечивает создания реальных условий эксплуатации соединения, а также не обеспечивает создания радиальной нагрузки на наружной поверхности дорожки качения внутреннего кольца, кроме того, способ нагружает только место посадки.
Технический результат изобретения заключается в возможности испытания прессовых соединений в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации прессовых соединений.
На фиг. 1 представлена схема создания радиальной нагрузки на внешней поверхности дорожки качения подшипника; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Способ осуществляется с помощью устройства, состоящего из динамометрической оправки 1 (фиг.1), содержащей вал 2 и напрессованное на него с заданным натягом кольцо 3 нагрузочного устройства 4, которое воздействует на испытываемое соединение через тело 5 качения, вала 6 (фиг.2) с отверстиями 7 и 8 для подачи жидкости и напрессованным на него внутренним кольцом 9 подшипника качения, механизма 10 регулирования радиальной нагрузки.
Способ осуществляют следующим образом.
В зону контакта испытываемого соединения вала 6 и внутреннего кольца 9 подшипника через отверстие 8 подают жидкость под переменными давлением P f(t) и сообщают валу вращение. Под давлением жидкости происходит упругое расширение отверстия охватывающей детали и уменьшение диаметра вала. Чтобы не допустить полного исчезновения непосредственного контакта сопрягаемых поверхностей, в момент начала просачивания подаваемой жидкости необходим сброс давления, что и происходит в результате подачи жидкости под переменным давлением. С целью приближения условий испытания к реальным на внешней поверхности дорожки качения создают противодавление в виде радиальной нагрузки, создаваемой телами 5 качения, входящими в состав нагружающих динамометрических оправок, что способствует ускорению замыкания зоны 11 контакта (фиг. 2) и интенсификации процесса изнашивания, при котором создаются условия для возникновения малых колебательных относительных перемещений сопряженных поверхностей, вследствие которых происходят пластические деформации, усталостные разрушения микровыступов поверхностей, окисления, релаксация напряжений, вызывающие фреттинг-коррозию. Вращение вала способствует равномерному нагружению зоны контакта испытываемого соединения.
Величину износа соединения определяют путем подачи жидкости в зону контакта посадочных поверхностей под постоянным давлением, одновременно производят измерение величин давления и расхода жидкости, просачивающейся через зону контакта, при котором обеспечивается зазор в пределах допуска посадочных поверхностей, при этом о величине износа в соединении судят по величине давления жидкости, при котором обеспечивается необходимый зазор в соединении, далее по мере наработки узла через определенные интервалы времени измерение повторяют.
П р и м е р 1. Испытывали сопряжение вторичного вала коробки передач трактора Т-150К с подшипником качения 313. Натяг в сопряжении 0,36 мм. Минимальная рабочая скорость вторичного вала 1208 об/мин. Пульсирующее давление жидкости 25 МПа. Прикладываемая радиальная нагрузка, передаваемая телами качения, 9,1 кН. Расход жидкости 2 см3/мин. Продолжительность испытания 842 ч.
П р и м е р 2. Испытывали это же сопряжение. Средняя рабочая скорость вала 1686 об/мин. Пульсирующее давление жидкости 31 МПа. Расход жидкости 4,3 см3/мин. Прикладываемая радиальная нагрузка, передаваемая телами качения, 14,4 кН. Продолжительность испытания 584 ч.
3. Испытывали это же сопряжение. Максимальная рабочая скорость вторичного вала 2165 об/мин. Пульсирующее давление жидкости 37 МПа. Расход жидкости 7 см3/мин. Прикладываемая радиальная нагрузка, передаваемая телами качения, 19,1 кН. Продолжительность испытания 302 ч.
Предлагаемый способ позволяет приблизить условия испытания к реальным условиям эксплуатации. Увеличение скорости вращения вала и увеличение радиальной нагрузки позволяет сократить время испытания при сохранении качественных характеристик.
Claims (1)
- СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ, заключающийся в том, что на соединение, выполненное в виде вала и напрессованного на него с натягом кольца подшипника, воздействуют циклической подачей под давлением в зону контакта соединения жидкости до появления локального зазора между частями соединения, после чего сбрасывают давление, периодически определяют зависимости расхода жидкости от ее давления путем изменения давления и измерения соответствующего расхода, а в качестве параметра натяга определяют давление, соответствующее одному и тому же для всех зависимостей значению расхода, отличающийся тем, что по периметру внешней поверхности дорожки качения соединения к ней прикладывают радиальную нагрузку по величине меньше подводимого циклического давления, а вал с внутренним кольцом подшипника качения приводят во вращение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5018939 RU2057319C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5018939 RU2057319C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057319C1 true RU2057319C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=21592756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5018939 RU2057319C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057319C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494369C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2013-09-27 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия |
RU2494368C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия |
RU2498266C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия |
CN105067467A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 北京工业大学 | 一种关节曲面结合面摩擦磨损特性测试装置及测试方法 |
CN109781510A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-21 | 合肥工业大学 | 一种利用等倾干涉原理的摩擦磨损试验机 |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5018939 patent/RU2057319C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1187007, кл. G 01N 3/56, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР N 1711033, кл. G 01N 3/56, 1990. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494368C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия |
RU2498266C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия |
RU2494369C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2013-09-27 | Федор Михайлович Вытришко | Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия |
CN105067467A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 北京工业大学 | 一种关节曲面结合面摩擦磨损特性测试装置及测试方法 |
CN105067467B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-06-19 | 北京工业大学 | 一种关节曲面结合面摩擦磨损特性测试装置及测试方法 |
CN109781510A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-21 | 合肥工业大学 | 一种利用等倾干涉原理的摩擦磨损试验机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19512990C2 (de) | Vibrationsmeßsystem für ein Wälzlager | |
US5837882A (en) | Stationary element rolling contact fatigue tester | |
RU2057319C1 (ru) | Способ испытания на износ прессовых соединений с натягом | |
EP1256735A2 (en) | Hydraulic nut for mounting conical objects | |
US4228674A (en) | Apparatus for measuring anti-wear properties of pressurized liquids | |
CN205404023U (zh) | 自润滑关节轴承无载启动力矩测量仪 | |
JP2007505279A (ja) | 油圧ナット | |
US3447361A (en) | Method and apparatus for testing fluid seals or the like | |
Dubois et al. | Study of effect of a non-Newtonian oil on friction and eccentricity ratio of a plain journal bearing | |
JPH04232440A (ja) | 転がり軸受に使用する潤滑剤の品質の測定方法、及び測定装置 | |
SU1711033A1 (ru) | Способ испытани на износ прессовых соединений с нат гом | |
US4311036A (en) | Method and device for testing lubricating properties of lubricating means | |
CN207703464U (zh) | 一种旋转式油封性能测试试验台 | |
US4633718A (en) | Method and apparatus for determining a stress relaxation characteristic of elastomeric materials under pressure | |
EP0517678A1 (en) | A screwing device with means for measuring the tightening strain in a bolt | |
US3952547A (en) | Method and means for accurately aligning the axes of shafts in pump assemblies or the like | |
Yao et al. | A new technique for measuring contact areas in human joints—the ‘3S technique’ | |
RU2435551C1 (ru) | Способ диагностирования эндопротезов тазобедренных суставов с металлической парой трения | |
Stewart et al. | Characterisation of friction and lubrication regimes in premium tubular connections | |
CN209432441U (zh) | 轴承振动漏脂试验机 | |
Dragoni | Fatigue testing of taper press fits bonded with anaerobic adhesives | |
Kennedy Jr et al. | Thermomechanical contact phenomena in face seals | |
McKinney | Apparatus for measuring wear of dental restorative materials | |
RU216701U1 (ru) | Устройство для определения коэффициента трения смазочных материалов | |
Bailey et al. | A new test machine for lubricants—Preliminary results with silicones |