RU2057212C1 - Method for production of blended sliver - Google Patents
Method for production of blended sliver Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057212C1 RU2057212C1 RU92009081A RU92009081A RU2057212C1 RU 2057212 C1 RU2057212 C1 RU 2057212C1 RU 92009081 A RU92009081 A RU 92009081A RU 92009081 A RU92009081 A RU 92009081A RU 2057212 C1 RU2057212 C1 RU 2057212C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- fibrous
- mixed
- fiber
- lap
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения смешанной волокнистой ленты из различных видов натуральных и химических волокон при подготовке волокнистого материала к прядению. The invention relates to the textile industry and can be used to obtain a mixed fibrous tape from various types of natural and chemical fibers in the preparation of fibrous material for spinning.
Известен способ получения смешанной волокнистой ленты, заключающийся в дискретизации волокнистых лент, их сложении и формировании из них смешанной волокнистой ленты. A known method of producing a mixed fibrous tape, which consists in discretizing fibrous tapes, their addition and the formation of a mixed fibrous tape from them.
Недостатком известного способа является структурная неровнота получаемой смешанной волокнистой ленты из-за наличия в ней значительного количества обвивочных волокон вследствие формирования из волокон ленты в прядильной камере, что при дальнейшей переработке этой ленты в пряжу приведет к увеличению неровноты пряжи по линейной плотности. The disadvantage of this method is the structural unevenness of the obtained mixed fibrous tape due to the presence of a significant amount of upholstery fibers due to the formation of tape from the fibers in the spinning chamber, which, when further processing of this tape into yarn, will increase the unevenness of the yarn in linear density.
Кроме того, согласно данному способу смешиваемые ленты получены на одной чесальной машине, что не позволяет осуществлять смешивание лент из разных видов волокон с разных машин, в частности лент из штапельных химических волокон. In addition, according to this method, the mixed tapes are obtained on the same carding machine, which does not allow mixing tapes from different types of fibers from different machines, in particular tapes from staple chemical fibers.
Задачей изобретения является создание способа получения смешанной волокнистой ленты, обеспечивающего при реализации достижение технического результата, состоящего в повышении качества смешанной ленты из различных видов волокон. The objective of the invention is to provide a method for producing a mixed fiber tape, which ensures the achievement of the technical result, which consists in improving the quality of the mixed tape from various types of fibers.
Этот технический результат в способе получения смешанной волокнистой ленты, заключающемся в дискретизации волокнистых лент, их сложении и формировании из них смешанной волокнистой ленты, достигается тем, что каждую волокнистую ленту дискретизируют отдельно одна от другой, а их сложение осуществляют путем послойного наложения дискретных волокнистых потоков один на другой с поперечным расположением волокон в холстике относительно направления его перемещения, при этом формирование волокнистой смешанной ленты осуществляют путем скатывания холстика по пространственной спирали с расположенной под тупым углом к направлению его перемещения осью и последующего вытягивания холстика. This technical result in a method for producing a mixed fibrous tape, which consists in discretizing fibrous ribbons, folding them and forming a mixed fibrous ribbon from them, is achieved by discretizing each fibrous ribbon separately from one another, and their folding is carried out by layering discrete fibrous streams one by one on the other with a transverse arrangement of fibers in the canvas relative to the direction of its movement, while the formation of a fibrous mixed tape is carried out by slope anija lap with respect to the spatial spiral positioned at an obtuse angle to the direction of its displacement axis and then drawing the lap.
На чертеже изображена общая схема устройства для осуществления способа. The drawing shows a General diagram of a device for implementing the method.
Устройство содержит расположенные последовательно один за другим и кинематически связанные между собой и приводом (не показано) несколько (например, два) узлов питания 1, каждый из которых имеет направляющую воронку 2 и питающий валик 3. Узел 4 дискретизации содержит дискретизирующий валик 5 и направляющую насадку 6 в виде закрытой сверху воронки, а узел 7 формирования имеет бесконечный воздухопроницаемый ленточный транспортер 8, расположенный под тупым углом к направлению движения транспортера 8 скатывающий валик 9, отводящую пару валиков 10, вытяжную пару валиков 11, лентоукладчик 12 и пневмоагрегат 13. The device comprises several (for example, two) power supply units 1, arranged one after the other and kinematically connected between themselves and the drive (not shown), each of which has a
Способ получения смешанной волокнистой ленты осуществляют следующим образом. A method of obtaining a mixed fibrous tape is as follows.
Каждую из нескольких смешиваемых лент 14 дискретизируют отдельно одна от другой. Для этого каждую ленту из таза 15 подают в узел питания 1, где лента проходит направляющую воронку 2 и питающим валиком 3 подводится в узел 4 дискретизации. При помощи дискретизирующего валика 5 и отсоса воздуха пневмоагрегатом 13 отделенные от ленты 14 волокна по направляющей насадке 6 поступают в узел 7 формирования на перфорированный ленточный транспортер 8. При помощи пневмоотсоса воздушного потока, поступающего из насадки 6 через отверстия 16 в транспортере 8, волокна 17 располагают на транспортере 8 в поперечном направлении и вместе с ним перемещают под остальными узлами дискретизации, чем осуществляют послойное наложение дискретных волокнистых потоков и смешивание различных волокон, поступающих последовательно из различных узлов питания с образованием волокнистого холстика 18. Благодаря поперечному расположению волокон в холстике относительно направления его движения исключается "ручьистость" волокон в смешанной ленте. Сформированный холстик 18 транспортером 8 подводят к установленному под тупым углом к направлению движения транспортера 8 скатывающему валику 9, при помощи которого осуществляют формирование волокнистой смешанной ленты 19 путем скатывания холстика 18 по пространственной спирали в ленту 19 и перемещения ленты в сторону отводящей пары валиков 10. В результате скатывания холстика 18 по спирали перед его вытягиванием достигается улучшение смешивания волокон, так как за каждый виток спирали число сложений волокон в холстике 18 удваивается, а благодаря скатыванию холстика 18 под тупым углом к направлению его движения происходит его перемещение в заданном направлении для последующего вытягивания и формирования смешанной ленты 19. При помощи вытяжной пары валиков 11 ленту 19 вытягивают до заданной линейной плотности и при помощи лентоукладчика 12 укладывают в таз 20. Each of several
Данный способ позволяет получить смешанную волокнистую ленту улучшенного качества за счет раздельной дискретизации лент и многократного послойного сложения их дискретных потоков, причем на оборудовании простой конструкции. This method allows to obtain a mixed fiber tape of improved quality due to separate discretization of the tapes and multiple layer-by-layer addition of their discrete streams, moreover, on equipment of a simple design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009081A RU2057212C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method for production of blended sliver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009081A RU2057212C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method for production of blended sliver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057212C1 true RU2057212C1 (en) | 1996-03-27 |
RU92009081A RU92009081A (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20132821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92009081A RU2057212C1 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Method for production of blended sliver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057212C1 (en) |
-
1992
- 1992-11-30 RU RU92009081A patent/RU2057212C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE, опубликованная заявка, N 4041719, кл. D 01G 37/00, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1712583B (en) | Apparatus for measuring the mass of fibre material passing through a spinning preparation machine | |
US3972092A (en) | Machine for forming fiber webs | |
EP0398240B1 (en) | High speed crosslapper | |
US3535187A (en) | Apparatus for manufacturing nonwoven textile articles | |
DE2848058C2 (en) | Fiberglass mats in the form of spunbonded nonwovens | |
US2927350A (en) | Method of and apparatus for producing a felt-like fibrous material | |
CA1316662C (en) | Multi-headed ductless webber | |
CN1093894C (en) | Producing fiber strip from natural fiber and synthetic fiber | |
US3161920A (en) | Method for processing fibers | |
US3707838A (en) | Process for the production of staple fibers | |
US4514880A (en) | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands | |
US3755028A (en) | Method for manufacturing non-woven textile articles | |
RU2057212C1 (en) | Method for production of blended sliver | |
US5093963A (en) | Ductless webber | |
JPS61266652A (en) | Apparatus forming fiber web | |
US3996731A (en) | Apparatus for conveying and break spinning fibers | |
US2964801A (en) | Apparatus for producing yarn sliver | |
DE3205938A1 (en) | Circular knitting machine for making pile fabric having combed-in fibres | |
US3421186A (en) | Mixing textile fibre slivers | |
CA1322838C (en) | Ductless webber | |
US5093962A (en) | Method of forming webs without confining ducts | |
DE3669332D1 (en) | DEVICE FOR LAYING UP CARDFLEECES FOR THE PRODUCTION OF A FLEECE WITH LENGTH-ORIENTED FIBERS. | |
RU23624U1 (en) | TAPE MACHINE ASSEMBLY | |
US3153816A (en) | Methods and apparatus for producing fibrous structures | |
RU2051217C1 (en) | Combing machine |