RU2057212C1 - Method for production of blended sliver - Google Patents

Method for production of blended sliver Download PDF

Info

Publication number
RU2057212C1
RU2057212C1 RU92009081A RU92009081A RU2057212C1 RU 2057212 C1 RU2057212 C1 RU 2057212C1 RU 92009081 A RU92009081 A RU 92009081A RU 92009081 A RU92009081 A RU 92009081A RU 2057212 C1 RU2057212 C1 RU 2057212C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
fibrous
mixed
fiber
lap
Prior art date
Application number
RU92009081A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92009081A (en
Inventor
В.Е. Слываков
Б.Ж. Ревишвили
В.М. Бочаров
В.Б. Захарченко
Original Assignee
Акционерное общество - Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество - Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин filed Critical Акционерное общество - Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин
Priority to RU92009081A priority Critical patent/RU2057212C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2057212C1 publication Critical patent/RU2057212C1/en
Publication of RU92009081A publication Critical patent/RU92009081A/en

Links

Images

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: blended fiber sliver is produced by discretization of several fiber slivers separately from one another and layer laying of discrete fiber flows on one another to form fiber lap on conveyer. Fiber lap is rolled with the help of rolling shaft over spatial helical line and lap drawing into sliver by difflecting pairs of shafts. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения смешанной волокнистой ленты из различных видов натуральных и химических волокон при подготовке волокнистого материала к прядению. The invention relates to the textile industry and can be used to obtain a mixed fibrous tape from various types of natural and chemical fibers in the preparation of fibrous material for spinning.

Известен способ получения смешанной волокнистой ленты, заключающийся в дискретизации волокнистых лент, их сложении и формировании из них смешанной волокнистой ленты. A known method of producing a mixed fibrous tape, which consists in discretizing fibrous tapes, their addition and the formation of a mixed fibrous tape from them.

Недостатком известного способа является структурная неровнота получаемой смешанной волокнистой ленты из-за наличия в ней значительного количества обвивочных волокон вследствие формирования из волокон ленты в прядильной камере, что при дальнейшей переработке этой ленты в пряжу приведет к увеличению неровноты пряжи по линейной плотности. The disadvantage of this method is the structural unevenness of the obtained mixed fibrous tape due to the presence of a significant amount of upholstery fibers due to the formation of tape from the fibers in the spinning chamber, which, when further processing of this tape into yarn, will increase the unevenness of the yarn in linear density.

Кроме того, согласно данному способу смешиваемые ленты получены на одной чесальной машине, что не позволяет осуществлять смешивание лент из разных видов волокон с разных машин, в частности лент из штапельных химических волокон. In addition, according to this method, the mixed tapes are obtained on the same carding machine, which does not allow mixing tapes from different types of fibers from different machines, in particular tapes from staple chemical fibers.

Задачей изобретения является создание способа получения смешанной волокнистой ленты, обеспечивающего при реализации достижение технического результата, состоящего в повышении качества смешанной ленты из различных видов волокон. The objective of the invention is to provide a method for producing a mixed fiber tape, which ensures the achievement of the technical result, which consists in improving the quality of the mixed tape from various types of fibers.

Этот технический результат в способе получения смешанной волокнистой ленты, заключающемся в дискретизации волокнистых лент, их сложении и формировании из них смешанной волокнистой ленты, достигается тем, что каждую волокнистую ленту дискретизируют отдельно одна от другой, а их сложение осуществляют путем послойного наложения дискретных волокнистых потоков один на другой с поперечным расположением волокон в холстике относительно направления его перемещения, при этом формирование волокнистой смешанной ленты осуществляют путем скатывания холстика по пространственной спирали с расположенной под тупым углом к направлению его перемещения осью и последующего вытягивания холстика. This technical result in a method for producing a mixed fibrous tape, which consists in discretizing fibrous ribbons, folding them and forming a mixed fibrous ribbon from them, is achieved by discretizing each fibrous ribbon separately from one another, and their folding is carried out by layering discrete fibrous streams one by one on the other with a transverse arrangement of fibers in the canvas relative to the direction of its movement, while the formation of a fibrous mixed tape is carried out by slope anija lap with respect to the spatial spiral positioned at an obtuse angle to the direction of its displacement axis and then drawing the lap.

На чертеже изображена общая схема устройства для осуществления способа. The drawing shows a General diagram of a device for implementing the method.

Устройство содержит расположенные последовательно один за другим и кинематически связанные между собой и приводом (не показано) несколько (например, два) узлов питания 1, каждый из которых имеет направляющую воронку 2 и питающий валик 3. Узел 4 дискретизации содержит дискретизирующий валик 5 и направляющую насадку 6 в виде закрытой сверху воронки, а узел 7 формирования имеет бесконечный воздухопроницаемый ленточный транспортер 8, расположенный под тупым углом к направлению движения транспортера 8 скатывающий валик 9, отводящую пару валиков 10, вытяжную пару валиков 11, лентоукладчик 12 и пневмоагрегат 13. The device comprises several (for example, two) power supply units 1, arranged one after the other and kinematically connected between themselves and the drive (not shown), each of which has a guide funnel 2 and a feed roller 3. The sampling unit 4 contains a sampling roller 5 and a guide nozzle 6 in the form of a funnel closed at the top, and the forming unit 7 has an infinite breathable belt conveyor 8 located at an obtuse angle to the direction of movement of the conveyor 8, a rolling roller 9, which takes away a pair of rollers 10 , an exhaust pair of rollers 11, a conveyor 12 and a pneumatic unit 13.

Способ получения смешанной волокнистой ленты осуществляют следующим образом. A method of obtaining a mixed fibrous tape is as follows.

Каждую из нескольких смешиваемых лент 14 дискретизируют отдельно одна от другой. Для этого каждую ленту из таза 15 подают в узел питания 1, где лента проходит направляющую воронку 2 и питающим валиком 3 подводится в узел 4 дискретизации. При помощи дискретизирующего валика 5 и отсоса воздуха пневмоагрегатом 13 отделенные от ленты 14 волокна по направляющей насадке 6 поступают в узел 7 формирования на перфорированный ленточный транспортер 8. При помощи пневмоотсоса воздушного потока, поступающего из насадки 6 через отверстия 16 в транспортере 8, волокна 17 располагают на транспортере 8 в поперечном направлении и вместе с ним перемещают под остальными узлами дискретизации, чем осуществляют послойное наложение дискретных волокнистых потоков и смешивание различных волокон, поступающих последовательно из различных узлов питания с образованием волокнистого холстика 18. Благодаря поперечному расположению волокон в холстике относительно направления его движения исключается "ручьистость" волокон в смешанной ленте. Сформированный холстик 18 транспортером 8 подводят к установленному под тупым углом к направлению движения транспортера 8 скатывающему валику 9, при помощи которого осуществляют формирование волокнистой смешанной ленты 19 путем скатывания холстика 18 по пространственной спирали в ленту 19 и перемещения ленты в сторону отводящей пары валиков 10. В результате скатывания холстика 18 по спирали перед его вытягиванием достигается улучшение смешивания волокон, так как за каждый виток спирали число сложений волокон в холстике 18 удваивается, а благодаря скатыванию холстика 18 под тупым углом к направлению его движения происходит его перемещение в заданном направлении для последующего вытягивания и формирования смешанной ленты 19. При помощи вытяжной пары валиков 11 ленту 19 вытягивают до заданной линейной плотности и при помощи лентоукладчика 12 укладывают в таз 20. Each of several mixed tapes 14 is sampled separately from one another. To do this, each tape from the basin 15 is fed into the power unit 1, where the tape passes the guide funnel 2 and the feed roller 3 is fed into the sampling unit 4. Using a sampling roller 5 and suction of air by a pneumatic unit 13, the fibers separated from the tape 14 along the guide nozzle 6 enter the forming unit 7 on the perforated belt conveyor 8. Using the pneumatic suction device from the nozzle 6 through the openings 16 in the conveyor 8, the fibers 17 are located on the conveyor 8 in the transverse direction and with it is moved under the remaining sampling nodes, thereby layer-by-layer application of discrete fiber flows and mixing of various fibers Payuschie successively from different food components to form a fibrous batt 18. Due to the transverse position of the fibers in the lap relative to the direction of motion is eliminated "ruchistost" of fibers in the mixed stream. The formed web 18 is conveyed by conveyor 8 to a rolling roller 9, which is set at an obtuse angle to the direction of movement of conveyor 8, by which a fibrous mixed tape 19 is formed by rolling the web 18 along a spatial spiral into the belt 19 and moving the tape towards the outlet pair of rollers 10. B as a result of rolling the canvas 18 in a spiral before it is pulled, an improvement in fiber mixing is achieved, since for each coil of the spiral the number of fiber additions in the canvas 18 is doubled, and the benefit When rolling the canvas 18 at an obtuse angle to the direction of its movement, it moves in a predetermined direction for subsequent drawing and formation of a mixed tape 19. Using a drawing pair of rollers 11, the tape 19 is pulled to a predetermined linear density and placed into a basin 20 using a tape-laying machine 12.

Данный способ позволяет получить смешанную волокнистую ленту улучшенного качества за счет раздельной дискретизации лент и многократного послойного сложения их дискретных потоков, причем на оборудовании простой конструкции. This method allows to obtain a mixed fiber tape of improved quality due to separate discretization of the tapes and multiple layer-by-layer addition of their discrete streams, moreover, on equipment of a simple design.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ, заключающийся в дискретизации волокнистых лент, их сложении и формировании из них смешанной волокнистой ленты, отличающийся тем, что каждую волокнистую ленту дискретизируют отдельно одна от другой, а их сложение осуществляют путем послойного наложения дискретных волокнистых потоков один на другой с поперечным расположением волокон в холстике относительно направления его перемещения, при этом формирование волокнистой смешанной ленты осуществляют путем скатывания холстика по пространственной спирали с расположенной под тупым углом к направлению его перемещения осью и последующего вытягивания холстика. METHOD FOR PRODUCING MIXED FIBERAL TAPE, which consists in discretization of fibrous tapes, their folding and formation of a mixed fibrous tape from them, characterized in that each fibrous tape is discretized separately from one another, and their folding is carried out by layering discrete fibrous streams on top of each other with a transverse the location of the fibers in the canvas relative to the direction of its movement, while the formation of a fibrous mixed tape is carried out by rolling the canvas through the spaces a spiral with an axis located at an obtuse angle to the direction of its movement and subsequent stretching of the canvas.
RU92009081A 1992-11-30 1992-11-30 Method for production of blended sliver RU2057212C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009081A RU2057212C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Method for production of blended sliver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009081A RU2057212C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Method for production of blended sliver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2057212C1 true RU2057212C1 (en) 1996-03-27
RU92009081A RU92009081A (en) 1996-05-20

Family

ID=20132821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92009081A RU2057212C1 (en) 1992-11-30 1992-11-30 Method for production of blended sliver

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057212C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, опубликованная заявка, N 4041719, кл. D 01G 37/00, 1992. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1712583B (en) Apparatus for measuring the mass of fibre material passing through a spinning preparation machine
US3972092A (en) Machine for forming fiber webs
EP0398240B1 (en) High speed crosslapper
US3535187A (en) Apparatus for manufacturing nonwoven textile articles
DE2848058C2 (en) Fiberglass mats in the form of spunbonded nonwovens
US2927350A (en) Method of and apparatus for producing a felt-like fibrous material
CA1316662C (en) Multi-headed ductless webber
CN1093894C (en) Producing fiber strip from natural fiber and synthetic fiber
US3161920A (en) Method for processing fibers
US3707838A (en) Process for the production of staple fibers
US4514880A (en) Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands
US3755028A (en) Method for manufacturing non-woven textile articles
RU2057212C1 (en) Method for production of blended sliver
US5093963A (en) Ductless webber
JPS61266652A (en) Apparatus forming fiber web
US3996731A (en) Apparatus for conveying and break spinning fibers
US2964801A (en) Apparatus for producing yarn sliver
DE3205938A1 (en) Circular knitting machine for making pile fabric having combed-in fibres
US3421186A (en) Mixing textile fibre slivers
CA1322838C (en) Ductless webber
US5093962A (en) Method of forming webs without confining ducts
DE3669332D1 (en) DEVICE FOR LAYING UP CARDFLEECES FOR THE PRODUCTION OF A FLEECE WITH LENGTH-ORIENTED FIBERS.
RU23624U1 (en) TAPE MACHINE ASSEMBLY
US3153816A (en) Methods and apparatus for producing fibrous structures
RU2051217C1 (en) Combing machine