RU2056193C1 - Section bending mill tool - Google Patents

Section bending mill tool Download PDF

Info

Publication number
RU2056193C1
RU2056193C1 RU94028177A RU94028177A RU2056193C1 RU 2056193 C1 RU2056193 C1 RU 2056193C1 RU 94028177 A RU94028177 A RU 94028177A RU 94028177 A RU94028177 A RU 94028177A RU 2056193 C1 RU2056193 C1 RU 2056193C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
elements
lower roll
cylindrical
members
Prior art date
Application number
RU94028177A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94028177A (en
Inventor
В.Г. Антипанов
В.И. Гридневский
С.А. Шуткин
В.Ф. Афанасьев
Original Assignee
Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU94028177A priority Critical patent/RU2056193C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2056193C1 publication Critical patent/RU2056193C1/en
Publication of RU94028177A publication Critical patent/RU94028177A/en

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: tool includes an upper and a lower rolls, providing a grooved pass and having cylindrical members, mounted on axles. The lower roll has two members with different diameters and different lengves of their cylindrical working portions. A connection line between the members coincides with a mean vertical line of the grooved pass, generatrices of outer and inner cone working portions of the lower roll are inclined by the same or by different angles. EFFECT: lowered cost of production of troughlike or channel bent sections due to enlarged technological possibilities of the tool. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых гнутых профилей. The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of high-quality bent profiles.

В качестве основного инструмента для изготовления сравнительно простых по конфигурации гнутых профилей (например, швеллерных и корытных) применяются валки с калибрами (ручьевые), образуемые отдельными цилиндро-коническими элементами (т.е. состоящими из цилиндрических и конических участков), устанавливаемыми на валах. As the main tool for the manufacture of bent profiles that are relatively simple in configuration (for example, channel and trough profiles), rolls with gauges (grooved) formed by separate cylinder-conical elements (i.e. consisting of cylindrical and conical sections) mounted on the shafts are used.

Известны профилегибочные валки (Тришевский И.С. Производство гнутых профилей (оборудование и технология), М. Металлургия, 1982, с. 356-364). Known roll forming rolls (Trishevsky I.S. Production of bent profiles (equipment and technology), M. Metallurgy, 1982, S. 356-364).

Известен инструмент профилегибочного стана, состоящий из верхнего и нижнего валков, профильные шайбы которых закреплены на валу жестко, а профильные втулки установлены на подшипниках. A known tool roll forming mill, consisting of upper and lower rolls, the profile washers which are fixed to the shaft rigidly, and the profile bushings are mounted on bearings.

Известен также инструмент профилегибочного стана, содержащий кромконаправляющий дисковый элемент с пазом на его торцовой поверхности, расположенным концентрично цилиндрической рабочей поверхности элемента. A roll forming mill tool is also known, comprising an edge guide disk element with a groove on its end surface located concentrically to the cylindrical working surface of the element.

Недостатком известных профилегибочных инструментов является пригодность их для производства только одного конкретного профилеразмера. A disadvantage of the known roll forming tools is their suitability for the production of only one specific profile size.

Наиболее близким аналогом к изобретению является инструмент профилегибочного стана для изготовления корытного профиля 34 х 91 х 27,5 х 2 мм, который содержит верхний и нижний валки, образующие калибр и состоящие из установленных на осях (валах) цилиндро-конических элементов, и характеризуется тем, что нижний валок состоит из трех элементов, места разъема между которыми приходятся на края (углы) калибра. Описанный инструмент также применим для изготовления только одного профилеразмера, что повышает трудозатраты и ограничивает его технологические возможности. The closest analogue to the invention is a tool roll forming mill for the manufacture of a trough profile 34 x 91 x 27.5 x 2 mm, which contains the upper and lower rolls forming a caliber and consisting of cylinder-conical elements mounted on the axes (shafts), and is characterized by that the lower roll consists of three elements, the places of the connector between which are at the edges (corners) of the caliber. The described tool is also applicable for the manufacture of only one profile size, which increases labor costs and limits its technological capabilities.

Задача изобретения расширение технологических возможностей инструмента при производстве гнутых швеллерных и корытных профилей, что сокращает затраты на их изготовление. The objective of the invention is the expansion of the technological capabilities of the tool in the production of bent channel and trough profiles, which reduces the cost of their manufacture.

Для решения этой задачи в инструменте профилегибочного стана, состоящего из двух валков, нижний валок выполнен из двух элементов с разными по величине диаметрами и длинами цилиндрических рабочих участков, при этом разъем между элементами выполнен по средней вертикальной линии калибра, а углы наклона образующих внешних и внутренних конических рабочих участков этих элементов могут быть как одинаковыми, так и разными по величине. To solve this problem, in a tool of a roll forming mill consisting of two rolls, the lower roll is made of two elements with different diameters and lengths of cylindrical working sections, while the connector between the elements is made along the middle vertical line of the caliber, and the tilt angles of the generators are external and internal conical working sections of these elements can be either the same or different in size.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что элементы нижнего валка выполнены асимметричными и это в сочетании с местоположением разъема между ними позволяет использовать нижний валок для изготовления двух профилеразмеров (которые могут подгибаться по разным режимам) за счет перестановки его элементов. The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the elements of the lower roll are made asymmetric and this, in combination with the location of the connector between them, allows the use of the lower roll for the manufacture of two profile sizes (which can be bent in different modes) due to the rearrangement of its elements.

При этом наличие цилиндрических участков разных диаметров не осложняет процесс профилирования (вследствие изменения величины соотношения катающих диаметров верхнего и нижнего валков), так как современные непрерывные профилегибочные станы могут успешно работать с приводом только нижних валков формующих клетей. At the same time, the presence of cylindrical sections of different diameters does not complicate the profiling process (due to a change in the ratio of the rolling diameters of the upper and lower rolls), since modern continuous roll forming mills can successfully work with the drive of only the lower rolls of the forming stands.

На чертеже показана конструкция заявляемого инструмента профилегибочного стана. The drawing shows the design of the inventive tool roll forming mill.

Инструмент содержит верхний валок 1 и нижний (оси не показаны), выполненный состоящим из двух элементов, каждый из которых имеет два конических (внешний 2 и внутренний 3) и два цилиндрических (4 и 5) рабочих участка, разъем между которыми совпадает со средней вертикальной линией уу калибра, образованного этими валками. Диаметр цилиндрического участка 4 D1, участка 5 D2, а длины их соответственно b1 и b2. Образующие конических участков 2 и 3 могут быть наклонены к горизонтали под разными углами α1 и α2 или же под одинаковым углом α12. Конические рабочие участки элементов нижнего валка разделены цилиндрическим участком 6 с длиной b, не контактирующим с формуемой полосой 7 при профилировании швеллера.The tool contains an upper roll 1 and a lower one (axes not shown), made up of two elements, each of which has two conical (external 2 and internal 3) and two cylindrical (4 and 5) working sections, the connector between which coincides with the average vertical line yy caliber formed by these rolls. The diameter of the cylindrical section 4 D 1 , section 5 D 2 , and their lengths, respectively, b 1 and b 2 . The generators of the conical sections 2 and 3 can be inclined to the horizontal at different angles α 1 and α 2 or at the same angle α 1 = α 2 . The conical working sections of the elements of the lower roll are separated by a cylindrical section 6 with a length b that is not in contact with the formable strip 7 when profiling the channel.

При переходе на другой профилеразмер (например, швеллер) элементы нижнего валка меняются местами, т.е. около линии уу располагаются цилиндрические участки 5 с длиной b2 и диаметром D2.When switching to another profile size (for example, a channel), the elements of the lower roll change places, i.e. near the yy line there are cylindrical sections 5 with a length of b 2 and a diameter of D 2 .

Опытную проверку предлагаемого устройства производили на профилегибочном стане 1-4 х 50-300 АО "Магнитогорский меткомбинат" при прокатке различных корытных и швеллерных профилей. An experimental verification of the proposed device was carried out on a roll-forming mill 1-4 x 50-300 JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" during the rolling of various trough and channel profiles.

С этой целью использовали калибры, нижний валок которых был изготовлен одновременно для следующих пар швеллерных профилей: 40 х 40 х 4 (1-я цифра высота стенки, 2-я ширина полок, 3-я толщина, мм) и 60 х 50 х 3; 80 х 60 х 3 и 100 х 40 х 3; 80 х 40 х 2,5 и 70 х 50 х 4 (первые две пары с α12, третья с α1≠α2), а также корытных профилей: 54 х 19 х 25 х 3 (54 ширина горизонтальной стенки, 19 высота вертикальных стенок, 25 ширина горизонтальных полок, 3 толщина, мм) и 80 х 35 х 28 х х 3; 60 х 40 х 42 х 2 и 54 х 19 х 25 х 3 мм (1 пара с α12, II c α1≠α2). Все полученные при этом профили соответствовали требованиям стандартов.For this purpose, gauges were used, the lower roll of which was made simultaneously for the following pairs of channel profiles: 40 x 40 x 4 (1st digit wall height, 2nd shelf width, 3rd thickness, mm) and 60 x 50 x 3 ; 80 x 60 x 3 and 100 x 40 x 3; 80 x 40 x 2.5 and 70 x 50 x 4 (the first two pairs with α 1 = α 2 , the third with α 1 ≠ α 2 ), as well as trough profiles: 54 x 19 x 25 x 3 (54 horizontal wall width , 19 the height of the vertical walls, 25 the width of the horizontal shelves, 3 thickness, mm) and 80 x 35 x 28 x x 3; 60 x 40 x 42 x 2 and 54 x 19 x 25 x 3 mm (1 pair with α 1 = α 2 , II c α 1 ≠ α 2 ). All profiles obtained in this way met the requirements of the standards.

Было зафиксировано сокращение расхода заготовки на изготовление нижних валков на 28% с соответствующим уменьшением затрат на инструмент. It was recorded a reduction in billet consumption for the manufacture of lower rolls by 28% with a corresponding reduction in tool costs.

П р и м е р 1. Инструмент профилегибочного стана для производства швеллеров 80 х 60 х 3 и 100 х 40 х 3 мм содержит нижний валок, выполненный из двух разъемных элементов со следующими параметрами (см. фиг.1): b1 40 мм, b2 50 мм, D1 170 мм, D2 190 мм, α12 30о.PRI me R 1. The tool roll forming mill for the production of channels 80 x 60 x 3 and 100 x 40 x 3 mm contains a lower roll made of two detachable elements with the following parameters (see figure 1): b 1 40 mm , b 2 50 mm, D 1 170 mm, D 2 190 mm, α 1 = α 2 30 about .

Разъем между элементами по средней вертикальной линии калибра. The connector between the elements in the middle vertical line of the caliber.

П р и м е р 2. Инструмент для корытных гнутых профилей 60 х 40 х 42 х 2 и 54 х 19 х х 25 х 3 мм выполнен аналогичным образом: b1 30 мм, b2 27 мм, D1 164 мм, D2 190 мм, α1 35о, α2 30о; длина цилиндрического участка, контактирующего с горизонтальной полкой формуемого профиля, b 42 мм.PRI me R 2. The tool for trough bent profiles 60 x 40 x 42 x 2 and 54 x 19 x x 25 x 3 mm is made in the same way: b 1 30 mm, b 2 27 mm, D 1 164 mm, D 2 190 mm, α 1 35 about , α 2 30 about ; the length of the cylindrical section in contact with the horizontal shelf of the formed profile, b 42 mm

Claims (2)

1. ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий верхний и нижний валки, образующие калибр и состоящие из установленных на осях цилиндроконических элементов, отличающийся тем, что нижний валок выполнен из двух разъемных элементов, каждый с разными по величине диаметрами и длинами цилиндрических рабочих участков, при этом разъем между элементами выполнен по средней вертикальной линии калибра. 1. TOOL OF A ROLLING MILL, comprising upper and lower rolls forming a gauge and consisting of cylinder-conical elements mounted on the axes, characterized in that the lower roll is made of two detachable elements, each with different diameters and lengths of cylindrical working sections, with a connector between the elements is made in the middle vertical line of the caliber. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что образующие конических рабочих участков нижнего валка выполнены с равными углами наклона. 2. The tool according to claim 1, characterized in that the generators of the conical working sections of the lower roll are made with equal angles of inclination.
RU94028177A 1994-07-27 1994-07-27 Section bending mill tool RU2056193C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028177A RU2056193C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Section bending mill tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028177A RU2056193C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Section bending mill tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2056193C1 true RU2056193C1 (en) 1996-03-20
RU94028177A RU94028177A (en) 1996-03-27

Family

ID=20158993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94028177A RU2056193C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Section bending mill tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2056193C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Калибровка валков для производства гнутых профилей проката, Справочник под ред. Тришевского И.С. Киев.: Техника, 1980, рис.37. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2742946A (en) Method of and apparatus for forming a composite tubular support
RU2056193C1 (en) Section bending mill tool
US4920777A (en) Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles
RU2243841C1 (en) Shape bending mill
RU2040993C1 (en) Mill for making different-flange bent channel sections
SU1443997A1 (en) Set of rolls for 20-roll rolling mill
SU1405914A1 (en) Box pass for rolling billets with manipulating the front end
RU2073574C1 (en) High-rigidity profile
RU2170150C1 (en) Method for rolling round cross section shapes
RU2106919C1 (en) Share strip rolling method
RU2236319C2 (en) Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same
RU2388564C1 (en) Profile-iron bending mill
RU2059451C1 (en) Method of making thin-wall sections from strip blanks
SU1690892A1 (en) Angle profiling mill
RU2062155C1 (en) Shape bending mill for making corrugated shapes
RU2302917C1 (en) Shape bending mill for forming channel type shapes
RU2201817C1 (en) Installation for multiple-groove rolling of merchant bars
RU2085314C1 (en) Shape bending mill
RU2056191C1 (en) Shape bending mill
SU1593727A1 (en) Working stand for coldroll-forming mill
RU2157286C1 (en) Section bending mill
RU2232658C1 (en) Method for bending channel bar
SU1053916A1 (en) Method of rolling channel
RU2036037C1 (en) Bending shape production method
RU2025164C1 (en) Pass system for producing bent channel bars with unequal strips