RU2055677C1 - Magnetic parted mold - Google Patents
Magnetic parted mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055677C1 RU2055677C1 RU93051752A RU93051752A RU2055677C1 RU 2055677 C1 RU2055677 C1 RU 2055677C1 RU 93051752 A RU93051752 A RU 93051752A RU 93051752 A RU93051752 A RU 93051752A RU 2055677 C1 RU2055677 C1 RU 2055677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- connector
- magnetic field
- magnetic
- molding material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям разовых литейных магнитных разъемных форм из намагничивающихся дисперсных материалов. The invention relates to foundry, in particular to the designs of disposable foundry magnetic demountable forms of magnetizable dispersed materials.
Известны литейные разовые формы из намагниченных дисперсных материалов, частички которых скреплены связующим, содержащие две полуформы, каждая из которых содержит формовочный материал со связующим и выполненной в нем рабочей полостью. Поверхность разъема формы вертикальна. Рабочие полости полуформ обращены к поверхности разъема полуформы (формы) (Виноградов В.Н. Литейные формы для цветных сплавов. -М. Машиностроение, 1981, 76с.). Known foundry single forms of magnetized dispersed materials, the particles of which are fastened with a binder, containing two half-forms, each of which contains a molding material with a binder and a working cavity made in it. The surface of the mold connector is vertical. The working cavities of the half-molds are turned to the surface of the connector of the half-mold (mold) (Vinogradov V.N. Foundry molds for non-ferrous alloys. -M. Mechanical Engineering, 1981, 76p.).
Основные недостатки этих форм:
повышенный расход материала на одну форму из-за необходимости иметь увеличенную толщину полуформ для обеспечения ее конструктивной прочности;
пониженная податливость из-за наличия связующего, приводящая к повышенному браку отливок по горячим трещинам;
повышенная газотворность из-за наличия связующего, приводящая к браку отливок по газовым раковинам и ухудшению условий труда.The main disadvantages of these forms:
increased material consumption per mold due to the need to have an increased thickness of the half-molds to ensure its structural strength;
reduced ductility due to the presence of a binder, leading to increased rejects of castings on hot cracks;
increased gas content due to the presence of a binder, leading to marriage of castings in gas sinks and worsening working conditions.
Известны магнитные разъемные формы (прототип), состоящие из двух полуформ, каждая из которых содержит ферромагнитный формовочный материал с выполненной в нем рабочей полостью, источник магнитного поля с сердечником и полюсные пластины, имеющие поверхности, обращенные к разъему формы. Поверхность разъема формы (полуформ) горизонтальна [1]
Основные недостатки этих форм:
повышенный расход формовочного материала на одну форму, особенно для верхней полуформы, необходимый для создания ее достаточной высоты, обеспечивающей требуемый металлостатический напор;
повышенный расход металла на литниковую систему, особенно в многоместных формах;
повышенная трудоемкость изготовления формы из-за необходимости переворота одной из полуформ и подъема и опускания верхней полуформы;
ограниченная область применения; только для отливок, требующих горизонтальной поверхности разъема;
повышенный расход энергии на упрочнение формы при ее переносе из-за необходимости увеличения ее прочности выше технологически необходимой во избежание обрушения формовочного материала под собственным весом.Known magnetic demountable forms (prototype), consisting of two half-forms, each of which contains a ferromagnetic molding material with a working cavity made therein, a magnetic field source with a core and pole plates having surfaces facing the mold connector. The surface of the mold connector (half-mold) is horizontal [1]
The main disadvantages of these forms:
increased consumption of molding material per mold, especially for the upper half-mold, necessary to create its sufficient height, providing the required metallostatic pressure;
increased consumption of metal on the gating system, especially in multi-seat forms;
increased laboriousness of mold manufacturing due to the need to flip one of the half-molds and raise and lower the upper half-mold;
limited scope; only for castings requiring a horizontal connector surface;
increased energy consumption for hardening the mold during its transfer due to the need to increase its strength above the technologically necessary in order to avoid collapse of the molding material under its own weight.
Сущность изобретения достигается тем, что в известной магнитной разъемной форме, состоящей из двух полуформ, каждая из которых содержит намагничивающийся формовочный материал с выполненной в нем рабочей полостью, источник магнитного поля и полюсные пластины, имеющиеся поверхности, обращенные к разъему формы, согласно изобретению, разъем формы и поверхности полюсных пластин, обращенные к разъему формы, выполнены преимущественно в вертикальной плоскости, а источник магнитного поля каждой полуформы расположен со стороны ее контрлада. Источник магнитного поля каждой полуформы может быть размещен под рабочей полостью у разъема формы. The invention is achieved by the fact that in the known magnetic detachable form, consisting of two half-forms, each of which contains a magnetizable molding material with a working cavity made therein, a magnetic field source and pole plates, existing surfaces facing the shape connector, according to the invention, a connector the forms and surfaces of the pole plates facing the connector of the form are made predominantly in the vertical plane, and the magnetic field source of each half-form is located on the side of its counter. The magnetic field source of each half-mold can be placed under the working cavity at the mold connector.
Просмотр известных технических решений магнитных форм не выявил известность предложенных существенных признаков, что свидетельствует о соответствии предложенного решения критериям изобретения. Viewing the known technical solutions of magnetic forms did not reveal the popularity of the proposed essential features, which indicates the compliance of the proposed solution with the criteria of the invention.
На фиг. 1 показана магнитная разъемная форма с вертикальным разъемом, у которой источник поля каждой полуформы расположен со стороны контрлада; на фиг. 2 форма с вертикальным разъемом, у которой источник поля каждой полуформы размещен под рабочей полостью у разъема формы. In FIG. 1 shows a magnetic detachable form with a vertical connector, in which the field source of each half-mold is located on the side of the counter; in FIG. 2 form with a vertical connector, in which the field source of each half-form is located under the working cavity at the form connector.
Предлагаемая магнитная разъемная форма имеет разъем, выполненный преимущественно в вертикальной плоскости. Он может быть плоским или криволинейным (извилистым, ломаным и т.п.). Такой разъем обеспечивается соответствующим выполнением поверхностей полюсных пластин, обращенных к разъему формы, преимущественно в вертикальном направлении. Форма может иметь два варианта конструктивного исполнения в зависимости от расположения источника магнитного поля относительно других элементов формы. The proposed magnetic detachable shape has a connector made mainly in the vertical plane. It can be flat or curved (sinuous, broken, etc.). Such a connector is provided by the corresponding execution of the surfaces of the pole plates facing the connector form, mainly in the vertical direction. The form can have two design options, depending on the location of the magnetic field source relative to other form elements.
Предложенная форма при любом ее конструктивном исполнении состоит из двух полуформ, каждая из которых содержит следующие элементы: полюсные пластины 1 с полярностью N и S, источник магнитного поля 2, формовочный намагничивающийся материал 3, рабочую полость 4. Полюсные пластины 1 имеют поверхности 5, обращенные к разъему формы и выполненные преимущественно в вертикальной плоскости. При этом возможны некоторые отклонения от плоскости путем выполнения этих поверхностей, например, искривленными. В качестве источника магнитного поля могут быть использованы постоянные магниты или электрическая катушка, витки которой охватывают при этом сердечник 6, соединяющий попарно полюсные пластины N и S. Поскольку наиболее распространены формы с электрическими источниками поля, то в качестве примеров конструктивности исполнения приведены формы с такими источниками. Кроме перечисленных элементов, каждая полуформа содержит также ограждение 7 для формовочного материала, которое может быть прикреплено к полюсным пластинам 1 наглухо, либо с возможностью съема, например, в виде контейнера. The proposed form, in any design, consists of two half-forms, each of which contains the following elements:
В а р и а н т 1. В форме по этому варианту источник 2 поля каждой полуформы размещен между пластинами N и S со стороны контрлада полуформы.
Каждую из полуформ изготовляют одинаково: совмещают намагничивающее устройство (НУ), содержащее пластины 1, источник 2 поля и ограждение 7, вертикально расположенной модельной плитой (не показана) и заполняют образовавшуюся полость формовочным материалом 3, после уплотнения которого включают источник 2 магнитного поля. Появляющееся магнитное поле намагничивает сердечник 6, пластины 1, которое усиливают поле и направляют его для намагничивания формовочного материала 3. Намагниченные частицы сцепляются между собой и формовочный материал 3 приобретает необходимую прочность. Затем разъединяют модельную плиту и НУ с формовочным материалом 3, в котором образовалась рабочая полость 4. Полуформы готовы к сборке. Их соединяют, в результате получается готовая магнитная форма с вертикальным разъемом. Форма работает следующим образом. В ее рабочую полость 4 заливается расплав, после частичного или полного затвердевания которого отключается источник 2 поля. Дальнейшее охлаждение отливки происходит в разупрочненном формовочном материале 3, который создает минимальное сопротивление ее усадке. После необходимого охлаждения отливки полуформы удаляются друг от друга, а формовочный материал 3 и отливка под собственным весом удаляются из ограждения 7. Цикл закончен. Each of the half-molds is manufactured in the same way: they combine a magnetizing device (NU) containing
В а р и а н т 2. В форме по этому варианту источник 2 поля каждой полуформы размещен между пластинами N и S под рабочей полостью у разъема формы. Она целесообразна для получения высоких отливок, т.к. по сравнению с вариантом источник 2 может иметь меньшую высоту. Изготовление формы и ее работа аналогична варианту 1.
Предложенная форма (по любому варианту) по сравнению с прототипом имеет пониженный расход формовочного материала, т.к. выполнена тонкостенной, и обеспечивает необходимый металлостатический напор при пониженном расходе металла на литниковую систему; пониженные трудоемкость и расход энергии на упрочнение вследствие отсутствия операций кантовки полуформ и их переноса, т.к. изготовление полуформ осуществляется по вертикально расположенной модельной плите. The proposed form (by any option) in comparison with the prototype has a reduced consumption of molding material, because made thin-walled, and provides the necessary metallostatic pressure at a reduced metal flow rate on the gating system; reduced labor input and energy consumption for hardening due to the lack of tilting operations of half-molds and their transfer, because half-molds are manufactured on a vertically located model plate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051752A RU2055677C1 (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Magnetic parted mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051752A RU2055677C1 (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Magnetic parted mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055677C1 true RU2055677C1 (en) | 1996-03-10 |
RU93051752A RU93051752A (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20149183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93051752A RU2055677C1 (en) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Magnetic parted mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055677C1 (en) |
-
1993
- 1993-11-09 RU RU93051752A patent/RU2055677C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1311839, кл. B 22C 9/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104985128B (en) | One kind casting multi-laminate pours running gate system and technique | |
CN101823121B (en) | Method for casting glass mold by resin sand single box in manner of feederless production | |
CN104985127A (en) | Efficient multipart multilayer stacked pouring system and technology | |
CN101293276B (en) | Method for casting brass ware | |
CN210280581U (en) | Casting mold for brake drum | |
RU2055677C1 (en) | Magnetic parted mold | |
CN108213342A (en) | The casting technique of the complicated smallclothes of batch production | |
CN101422808B (en) | Use method of filter in casting large-size castings | |
CN102672113A (en) | Method for pouring copper alloy neck mould of glass mould by using single resin sand box | |
CN208483184U (en) | Impeller leads shell casting multiple molding casting mold | |
CN209918861U (en) | Composite graphite chill | |
CN100404169C (en) | Aluminum alloy diesel engine base casting die and casting method thereof | |
RU2064360C1 (en) | Magnetic split mold | |
CN208976754U (en) | Template for flywheel sand casting vertical casting | |
CN112846081A (en) | Casting production method of cold-iron-free wind power bearing block | |
CN208976778U (en) | Flywheel casting mould | |
JPH02220730A (en) | Casting method for using organic self-hardening mold | |
CN109014039A (en) | Template for flywheel sand casting vertical casting | |
CN217775506U (en) | Nodular cast iron crankshaft gating system | |
CN204657409U (en) | A kind of casting device of annular thin-section casting | |
RU2064361C1 (en) | Split magnetic mold with casting core | |
CN215544723U (en) | Sand falling prevention pouring cup | |
JPS6054243A (en) | Core for producing engine cylinder block | |
CN217858680U (en) | Adopt as cast rotor disk part resin psammitolite of 3D printing | |
CN217666249U (en) | Manufacturing die of nodular cast iron casting test bar |