RU2054354C1

RU2054354C1 - Line for brick production

Info

Publication number: RU2054354C1
Application number: RU95102136A
Authority: RU
Inventors: Н.Т. Сдвижков; В.В. Павлов; В.В. Плешаков; А.М. Яриков; С.К. Федченко; С.С. Лунев; В.А. Дьяконов
Original assignee: Сдвижков Николай Тихонович
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-02-20
Also published as: RU95102136A

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: line consists of clay container, clay mixer, drying chamber mounted at angle of 5-6 deg, with its input being placed higher than its output, mill, press moulding bricks, mechanism for brick block, first hoist-reducer, double-deck firing kiln with second hoist-reducer at the output of first deck of kiln, unloading manipulator at the output of second deck of kiln shifted on crane jib, rotating table for moulding a pack of bricks with device for feeding trays to the table and its displacement to the place of charging and unloading manipulator shifted on electric hoist. All line constituents are connected in technological consequence. The firing kiln is equipped with conveyer formed by trucks connected one after another and forming uninterrupted sectional chain controlled by pushers of upper and lower decks, correspondingly. EFFECT: facilitated manufacture. 4 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно кирпичей из глины и других керамических изделий. The invention relates to the production of building materials, namely clay bricks and other ceramic products.

Известна линия для производства строительного кирпича [1] состоящая из экструдера, устройства для отрезки мерного бруса конвейером, многострунного аппарата резки мерного бруса на кирпичи, автоматов-укладчиков кирпича, установленных перед входом в сушильные камеры и ее выходе, а также накопитель. A known line for the production of building bricks [1] consisting of an extruder, a device for cutting a measured timber by a conveyor, a multi-stringed apparatus for cutting a measured timber into bricks, automatic brick-laying machines installed in front of the entrance to the drying chambers and its exit, as well as a drive.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является линия изготовления кирпичей [2] содержащая соединенные в технологической последовательности глиноприемник, глиномялку, сушильную камеру, мельницу, пресс, формирующий кирпич, механизм съема кирпичей из зоны прессования, выполненный в виде опускающегося съемника-площадки, ленточный конвейер, печь обжига с конвейером, размещенным в ее полости и выдающим кирпич после обжига для дальнейшего транспортирования на склад. The closest technical solution adopted for the prototype is a brick manufacturing line [2] containing a clay receiver connected to the technological sequence, a clay digger, a drying chamber, a mill, a brick forming press, a mechanism for removing bricks from the pressing zone, made in the form of a lowering puller-platform, belt conveyor, kiln with a conveyor placed in its cavity and issuing brick after firing for further transportation to the warehouse.

Предлагаемое устройство линии по сравнению с аналогом и прототипом обеспечивает полную механизацию всего цикла изготовления и транспортировки кирпичей при соблюдении их высокого качества. The proposed device line compared with the analogue and prototype provides complete mechanization of the entire cycle of manufacture and transportation of bricks in compliance with their high quality.

Указанный эффект достигается за счет того, что в линии между ленточным конвейером и входом в обжиговую печь размещены формирователь блока кирпичей и первый подъемник-снижатель тележек конвейера обжиговой печи, на другом конце обжиговой печи установлен второй подъемник-снижатель, сама обжиговая печь выполнена двухъярусной с непрерывным составным конвейером, управляемым толкателями, соответственно, верхнего и нижнего ярусов и образованным последовательно соединенными тележками, а на выходе второго яруса печи обжига установлен выгружной манипулятор, перемещаемый на кранбалке, поворотный стол формирования пакета кирпича с устройством подачи поддонов на стол и его перемещения к месту выгрузки и манипулятор, перемещаемый на электротали для переноса пакета кирпичей с места выгрузки на склад. This effect is achieved due to the fact that in the line between the conveyor belt and the entrance to the kiln there is a brick former and the first lift-reducer of the kiln conveyor, a second lift-reducer is installed at the other end of the kiln, the kiln is made in two-tier with continuous a compound conveyor controlled by pushers of the upper and lower tiers, respectively, and formed by series-connected trolleys, and an unloading device is installed at the exit of the second tier of the kiln a second manipulator moved on a crank beam, a rotary table for forming a brick package with a device for feeding pallets to the table and moving it to the place of unloading, and a manipulator moved on electric hoists to transfer the package of bricks from the place of unloading to the warehouse.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления кирпичей; на фиг.2 конструкция мельницы; на фиг.3 конструкция пресса с механизмом съема кирпичей; на фиг. 4 конструкция формирователя блоков кирпичей и механизмов установки и съема их с тележек конвейера печи обжига; на фиг.5 конструкция тележки; на фиг.6 конструкция печи обжига; на фиг.7 конструкция подъемника-снижателя; на фиг. 8 схема выгружного манипулятора; на фиг.9 конструкция устройства подачи поддонов; на фиг. 10 конструкция поворотного стола формирования пакетов кирпичей; на фиг.11 конструкция выгружного манипулятора. In FIG. 1 shows a diagram of a brick manufacturing line; figure 2 construction of the mill; figure 3 the design of the press with a mechanism for removing bricks; in FIG. 4 design of a shaper of blocks of bricks and mechanisms for installing and removing them from the bogies of the conveyor of the kiln; figure 5 the design of the trolley; Fig.6 design of the kiln; Fig.7 design of the hoist-reducer; in FIG. 8 diagram of the unloading manipulator; figure 9 the design of the device for feeding pallets; in FIG. 10 design of a rotary table forming a packet of bricks; 11 design of the unloading manipulator.

Линия для изготовления кирпичей состоит из следующих узлов и агрегатов, включенных в линию последовательно. The line for the manufacture of bricks consists of the following units and assemblies included in the line in series.

Исходное сырье глина поступает в глиноприемник 1, состоящий из конусного корпуса, установленного воронкой вверх, в котором размещен шнек для разрыхления засыпаемой глины и шибер 2 для регулирования объема подаваемой глины в глиномялку 3, состоящую из двух сопряженных валов. Из глиномялки глина поступает на конвейер 4 с загружателем 5 сушильной камеры 6 на другом конце, выполненным в виде лотка. The clay feedstock enters the clay receiver 1, consisting of a conical body installed with a funnel up, in which a screw is placed for loosening the clay to be loaded and a gate 2 for regulating the volume of clay supplied to clay mill 3, which consists of two mating shafts. From the clay digger, clay enters the conveyor 4 with the loader 5 of the drying chamber 6 at the other end, made in the form of a tray.

Сушильная камера 6 представляет собой сушильный барабан, со шнеком внутри, установленный наклонно под углом 5-6^о, причем загрузочное отверстие выше выходного. Горячий газ подается в сушильную камеру по трубопроводу 7 из печи под давлением, создаваемым вентилятором 8 со стороны выходного отверстия сушильной камеры 6.The drying chamber 6 is a drying drum, with a screw inside, mounted obliquely at an angle of 5-6 ^about , and the loading hole above the outlet. Hot gas is supplied to the drying chamber through a pipe 7 from the furnace under pressure created by the fan 8 from the outlet of the drying chamber 6.

Мельница 9, расположенная под выходным отверстием сушильной камеры 6, выполнена в виде двух усеченных полых конусов 10 с жесткими радиальными выступами 11 внутри, вращающихся на своих осях в противоположных направлениях и расположенных большими основаниями друг против друга, а между ними размещено загрузочное кольцо 12, жестко закрепленное на станине линии и имеющее отверстие с воронкой 13 для засыпки глины из сушильной камеры 7, при этом перемолотая глина высыпается из мельницы через зазоры 14 между торцовыми поверхностями конусов 10 и загрузочного кольца 12 в воронку пресса 15. The mill 9, located under the outlet of the drying chamber 6, is made in the form of two truncated hollow cones 10 with rigid radial protrusions 11 inside, rotating on their axes in opposite directions and located with large bases against each other, and between them there is a loading ring 12, rigidly fixed on the bed frame and having an opening with a funnel 13 for filling clay from the drying chamber 7, while the ground clay is poured from the mill through the gaps 14 between the end surfaces of the cones 10 and load LfTetanus ring 12 presses into the funnel 15.

Пресс 15, формирующий кирпич, состоит из корпуса 16 с загрузочной воронкой 17 сверху, прессовочной камеры 18, образованной прессовочной парой с гидроприводом 19, заслонкой 20 и поддоном 21 с вырезом для извлечения спрессованного кирпича, под которым размещен съемник 22 в виде опускающийся площадки, устанавливающий спрессованный кирпич на конвейер 23. The brick forming press 15 consists of a housing 16 with a loading funnel 17 from above, a pressing chamber 18 formed by a hydraulic couple with a hydraulic drive 19, a shutter 20 and a pallet 21 with a cutout for extracting pressed brick, under which a puller 22 is placed in the form of a lowering platform, which sets compressed brick on the conveyor 23.

Манипулятор 24 установлен над лентой конвейера 23, предназначен для формирования блока кирпичей и их загрузку на тележку 25 и содержит гидроцилиндр 26, который с помощью штока 27 перемещает по подвесному рельсу 28 тележку 29 с подвешенным захватным устройством, состоящим из гидроцилиндра 30 со штоком 31, на нижнем конце которого закреплен захватный механизм, образованный гидроцилиндром 32, системой рычагов с горизонтальной балкой 33 и подвешенных к ней на шарнирах зубцов разделительных пластин 34 из резины или другого пластичного материала, а для обеспечения строго вертикального перемещения гребенки с тележки 29 опущена и жестко на ней закреплена направляющая стойка 35. The manipulator 24 is mounted above the conveyor belt 23, designed to form a block of bricks and load them onto the bogie 25 and contains a hydraulic cylinder 26, which, using the rod 27, moves the bogie 29 along the hanging rail 28 with a suspended gripper consisting of a hydraulic cylinder 30 with a rod 31, on the lower end of which is fixed to the gripping mechanism formed by the hydraulic cylinder 32, a system of levers with a horizontal beam 33 and suspended on the hinges of the teeth of the separation plates 34 made of rubber or other plastic material, and for Providing strictly vertical movement of the comb from the trolley 29 is lowered and the guide rack 35 is rigidly fixed to it.

Тележка 25 выполнена в виде сварной рамы 36 на четырех колесах 37, которые крепятся к раме между боковыми пластинами 38 и косынками 39, приваренными под рамой на осях 40 в виде болтов, закрепленных шплинтами на свободных концах, а к боковым пластинам 38 приварены боковые ножи 41, которые при прохождении тележки 29 в печи по второму ярусу рассекают песчаный затвор. Кроме того, с передней и тыльной сторон рамы 36 выполнены направляющие замки 42 для сцепления смежных тележек, образующих составной конвейер и устойчивого прямолинейного движения тележек по рельсовому пути в печи, а днище тележки покрыто теплоизоляционным рифленым материалом 43, на который укладывается кирпич. The cart 25 is made in the form of a welded frame 36 on four wheels 37, which are attached to the frame between the side plates 38 and the scarves 39, welded under the frame on the axles 40 in the form of bolts secured with cotter pins at the free ends, and side knives 41 are welded to the side plates 38 which, when passing the trolley 29 in the furnace along the second tier, cut through the sand gate. In addition, on the front and rear sides of the frame 36, guiding locks 42 are made for coupling adjacent carts forming a composite conveyor and stable rectilinear movement of the carts along the rail in the furnace, and the bottom of the cart is covered with heat-insulating corrugated material 43, on which the brick is laid.

Печь обжига 44 выполнена в виде двухярусной блочной конструкции, каждый из блоков которой представляет собой сварную раму 45 в форме параллелепипеда, обшитую металлическим листом 46, обеспечивающим защиту от механических повреждений, и соединяющихся между собой при помощи болтового соединения 47 через выравнивающую прокладку 48 из негорючего материала, а внутри по боковым сторонам полости закреплены жестко на раме 45 стойки 49 с кронштейнами 50, на которых проложены рельсы 51 для тележек 25. При этом на кронштейнах 50 верхнего яруса установлен отбойник 52 и насыпан песчаный затвор 53. Боковые полости 54 и под печи выложены шамотным кирпичом, а свод перекрывается плитами 55 с вмонтированными в них газовыми горелками. The firing furnace 44 is made in the form of a two-tier block structure, each of the blocks of which is a welded frame 45 in the form of a parallelepiped, sheathed with a metal sheet 46, which provides protection against mechanical damage, and interconnected by means of a bolt connection 47 through a leveling pad 48 made of non-combustible material and inside, on the sides of the cavity, rigidly mounted on the frame 45 of the rack 49 with brackets 50, on which the rails 51 for trolleys 25 are laid. At the same time, on the brackets 50 of the upper tier ynik 52 and poured sand shutter 53. The lateral cavity 54 and a furnace lined with fireclay brick, and a set overlaps with mounted plates 55 in which gas burners.

На обоих концах печи 44 расположены подъемники-снижатели 56, каждый из которых состоит из сварной рамы 57, выполненной в виде вертикально установленного параллелепипеда, стойки которого являются направляющими для корзины 58, перемещающей тележки 25 с одного яруса печи на другой при помощи управляющего гидроцилиндра 59 с горизонтальной балкой 30, закрепленной на его штоке. On both ends of the furnace 44 are located hoist-reducers 56, each of which consists of a welded frame 57, made in the form of a vertically mounted parallelepiped, the racks of which are guides for the basket 58, which moves the carts 25 from one tier of the furnace to the other using a control cylinder 59 s horizontal beam 30, mounted on its stock.

Выгружной манипулятор 61, установленный над тележкой 25, выходящей из печи, предназначен для переноса обожженного кирпича с тележки на стол формирования пакета кирпича и укладки их на поддоны. Он состоит из прямоугольной плиты 62 с укрепленными на ней горизонтальными тягами 63 и силового гидроцилиндра 64, сжимающего кирпич боковыми пластинами 65, манипулятор перемещается по кран-балке 66 с помощью тележки 67 и закреплен на ней с помощью штока с гидроприводом 68. The unloading manipulator 61, mounted above the trolley 25 exiting the furnace, is designed to transfer fired brick from the trolley to the table for forming a brick package and stacking them on pallets. It consists of a rectangular plate 62 with horizontal rods 63 fixed on it and a power hydraulic cylinder 64, compressing the brick with side plates 65, the manipulator moves along the crane beam 66 with the help of a trolley 67 and is mounted on it with a hydraulic actuator rod 68.

Устройство подачи поддонов на стол формирования пакета кирпича 69 представляет собой вертикальную сварную рамную конструкцию 70, в которой стопкой размещены поддоны 71. Устройство снабжено механизмом опускания поддонов и механизмом подачи очередного нижнего поддона на стол формирования пакета кирпича. Механизм опускания поддонов состоит из узла зажима, образованного двумя комплектами гидроцилиндров 72 и рычагов 73, и узла задержки, образованного двумя комплектами гидроцилиндров 74 и рычагов 75. Механизм подачи поддона выполнен в виде гидроцилиндра 76 с толкателем. При подаче очередного поддона узел задержки расстопаривают, нижний в стопе поддон опускается и выталкивается гидроцилиндром 76 механизма подачи на стол формирования кирпича, при этом механизм опускания зажимает предпоследний снизу поддон и соответственно все поддоны, размещенные выше. После подачи очередного поддона механизм зажима разжимается, стопа поддонов опускается на один поддон и удерживается механизмом задержки. The device for supplying pallets to the brick stacking table 69 is a vertical welded frame structure 70 in which pallets 71 are stacked. The device is equipped with a pallet lowering mechanism and the next lower pallet feeding mechanism to the brick stacking table. The mechanism for lowering the pallets consists of a clamp assembly formed by two sets of hydraulic cylinders 72 and levers 73, and a delay assembly formed by two sets of hydraulic cylinders 74 and levers 75. The pallet feed mechanism is made in the form of a hydraulic cylinder 76 with a pusher. When feeding another pallet, the delay assembly is unstopped, the bottom pallet in the foot is lowered and pushed out by the hydraulic cylinder 76 of the feeding mechanism to the brick forming table, while the lowering mechanism clamps the penultimate bottom pallet and, accordingly, all pallets placed above. After feeding the next pallet, the clamping mechanism is opened, the stack of pallets is lowered onto one pallet and held by the delay mechanism.

Стол формирования пакета кирпича 77 состоит из плиты 78, на которую надвигается поддон, подъемного телескопического гидроцилиндра 79 и поворотного на 90^о гидроцилиндра 80, укрепленных на тележке 81, приводимой в движение управляющим гидроцилиндром 82, перемещающим стол от места загрузки пакетов кирпича манипулятором 61 к месту выгрузки.Table forming brick package 77 consists of a plate 78, on which the approaching tray lifting telescopic hydraulic cylinder 79 and pivot 90 ^of the hydraulic cylinder 80, mounted on a carriage 81 driven by a control cylinder 82, displacing the table from the site loading packages bricks manipulator 61 to place unloading.

Выгрузка осуществляется манипулятором 83, который снимает пакет кирпича со стола 77 и переносит его на склад. Манипулятор выполнен в виде сварной рамы 84, внутри которой на направляющих штырях 85 при помощи четырех силовых гидроцилиндров 86 и системы рычагов 87 возвратно-поступательно перемещаются четыре пластины 88, сжимающие пакет кирпича и перемещающие его на склад при помощи электротали 89. Unloading is carried out by the manipulator 83, which removes the brick package from the table 77 and transfers it to the warehouse. The manipulator is made in the form of a welded frame 84, inside of which four plates 88 reciprocatingly move a packet of bricks and moving it to the warehouse using electric hoist 89 using four power hydraulic cylinders 86 and a system of levers 87 using guide pins 85.

Линия для изготовления кирпичей работает следующим образом. The line for the manufacture of bricks works as follows.

Глина из карьера загружается в глиноприемник 1, откуда она при помощи шнека подается на глиномялку 3 через шиберное отверстие 2, регулирующее равномерную подачу. В глиномялке 3 глина дробится на фракции 3-15 мм высыпается на ленточный конвейер 4, с которого она попадает в сушильную камеру 6 через загрузочный лоток 5. В сушильной камере глина подсыхает до влажности 5-8% за счет горячих газов, подаваемых под давлением из печи 44 вентилятором 8 по трубопроводу 7. Из сушильной камеры глина ссыпается в воронку 13 мельницы 9, где она разбивается при помощи выступов 11 внутри корпусов 10, вращающихся в противоположных направлениях, до фракции 1,5-2 мм. Из мельницы 9 через зазоры 14 размельченная глина через воронку 17 поступает в пресс 15, где она формуется в кирпичи. Спрессованные кирпичи с помощью съемника 22 устанавливаются на конвейер 23, с которого кирпичи блоками, сформированными манипулятором 24, загружаются на тележку 25, стоящую на втором ярусе подъемника-снижателя 56, на корзине 58. После загрузки тележки она опускается на первый ярус и при помощи толкателя 90 проталкивается по первому ярусу на одну позицию вперед. Таким образом формируется неразрывная цепь тележек 25, соединенных между собой замкам 42, образующая непрерывный составной конвейер в камере печи обжига 44. На первом ярусе кирпичи подвергаются предварительной сушке в среде горячего газа при температуре 300-400^оС. После прохождения первого яруса тележка попадает на подъемник 56, установленный на другом конце печи, который поднимает тележку на второй ярус, и толкателем 90 проталкивает цепочку тележек по второму ярусу. На втором ярусе происходит обжиг кирпичей при температуре 1100-1200^оС. Раздел зон нагрева первого и второго ярусов обеспечивается днищами тележек второго яруса, а также боковыми ножами 41 тележек и песчаным затвором 53, насыпанным на отбойнике 52, закрепленном на кронштейнах 50 верхнего яруса. После обжига кирпичи снимаются с тележки 25 манипулятором 61, переносятся на стол формирования пакетов кирпича 77 и укладываются на поддон 70 по три блока в горизонтальной плоскости, после чего плита 78 стола поворачивается на 90^о поворотным цилиндром 80, а плунжерный цилиндр 79 опускает плиту 78 на высоту кирпича, и вновь укладка блоков повторяется, пока не сформируется пакет, который перемещается при помощи гидроцилиндра 82 в положение, где манипулятор 83, укрепленный на электротали 89, перенесет пакет на склад.Clay from the quarry is loaded into the clay receiver 1, from where it is fed with the help of a screw to the clay baler 3 through the slide gate 2, which regulates the uniform feed. In the clay baler 3, clay is crushed into fractions of 3-15 mm and poured onto a conveyor belt 4, from which it enters the drying chamber 6 through the loading tray 5. In the drying chamber, the clay dries to a moisture content of 5-8% due to the hot gases supplied under pressure from the furnace 44 with fan 8 through a pipe 7. From the drying chamber, clay is poured into the funnel 13 of the mill 9, where it is broken by means of the protrusions 11 inside the bodies 10, rotating in opposite directions, to a fraction of 1.5-2 mm. From mill 9, through gaps 14, crushed clay through a funnel 17 enters the press 15, where it is molded into bricks. Compressed bricks using a puller 22 are installed on the conveyor 23, from which the bricks are loaded with blocks formed by the manipulator 24 onto the trolley 25, which is located on the second tier of the elevator-reducer 56, on the basket 58. After loading the trolley, it is lowered to the first tier and using the pusher 90 is pushed along the first tier one position forward. Thus formed indissoluble chain trolleys 25 interconnected locks 42, forming a continuous integral belt furnace firing chamber 44. At the first tier of the bricks are pre-dried in a hot gas atmosphere at a temperature of 300-400 ° ^C. After passing through the first stack reaches the trolley a hoist 56 mounted at the other end of the furnace, which lifts the trolley to the second tier, and pusher 90 pushes the chain of trolleys along the second tier. On the second level occurs firing the bricks at a temperature of 1100-1200 ^o C. Section heating zones of the first and second tiers trolleys provided bottoms of the second tier, and the side knives 41 and bogies sandy gate 53, poured onto bump 52 secured to the brackets 50 of the upper tier. After firing, the bricks are removed from the trolley 25 by the manipulator 61, transferred to the brick forming table 77 and laid on the pallet 70, three blocks in a horizontal plane, after which the table plate 78 is rotated 90 ^{° by a} rotary cylinder 80, and the plunger cylinder 79 lowers the plate 78 on the height of the brick, and again the laying of the blocks is repeated until a packet is formed, which moves with the help of hydraulic cylinder 82 to the position where the manipulator 83, mounted on an electric hoist 89, transfers the packet to the warehouse.

Конструкция линии изготовления кирпичей обеспечивает полную механизацию изготовления кирпичей, создает условия для полной автоматизации процесса и исключает влияние на качество изготавливаемых кирпичей человеческого фактора. The design of the brick manufacturing line provides full mechanization of brick production, creates the conditions for complete automation of the process and eliminates the influence of the human factor on the quality of the bricks made.

Claims

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ, содержащая расположенные в технологической последовательности глинопиемник, глинорезку, наклонно установленную сушильную камеру, мельницу, пресс с механизмом съема кирпичей из зоны прессования в виде опускающейся площадки, передаточный транспортер, печь обжига с конвейером для перемещения кирпича и механизм транспортировки готовых изделий, отличающаяся тем, что сушильная камера установлена под углом 5 - 6^o, причем ее загрузочный конец расположен выше выходного конца, печь обжига выполнена двухъярусной, а ее конвейер - в виде последовательно соединенных тележек, образующих непрерывную составную цепочку, при этом линия снабжена размещенным между передаточным транспортером и входом печи обжига механизмом формирования блока кирпичей, подъемником-снижателем тележек с толкателем их перемещения и расположенных у выхода печи вторым подъемником-снижателем тележек с толкателем их перемещения, причем толкатели первого и второго подъемников-снижателей установлены, соответственно, на уровне нижнего и верхнего ярусов, а механизм транспортировки готовых изделий выполнен в виде размещенных на выходе второго ярусе печи обжига выгружного манипулятора для блока кирпичей, перемещаемого с помощью кранбалки, и последовательно расположенных подвижного поворотного стола для формирования пакета кирпичей с устройством подачи на него поддонов и выгружного манипулятора для пакета кирпичей, перемещаясь посредством электротали.1. LINE FOR MAKING BRICKS, containing a clay loader, clay cutter, obliquely installed drying chamber, mill, press with a mechanism for removing bricks from the pressing zone in the form of a lowering platform, a transfer conveyor, a kiln with a conveyor for moving bricks and a transportation mechanism for finished products, characterized in that the drying chamber is installed at an angle of 5 - 6 ^o , and its loading end is located above the output end, the kiln is made in two stages oh, and its conveyor - in the form of series-connected bogies, forming a continuous composite chain, the line is equipped with a mechanism for forming a block of bricks placed between the transfer conveyor and the inlet of the kiln, a lift-lowering trolley with a pusher for moving them, and a second lift located at the furnace outlet trolley reducer with a pusher for their movement, and the pushers of the first and second elevator-reducers are installed, respectively, at the level of the lower and upper tiers, and the protractor mechanism The lumps of the finished products are made in the form of an unloading manipulator located at the second tier kiln exit for a block of bricks moved by means of a crank ball, and sequentially arranged movable rotary table for forming a brick package with a pallet feeder and an unloading manipulator for a brick package, moving by means of electric hoist .

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что корпус мельницы выполнен в виде двух расположенных основаниями друг против друга усеченных полых конусов с жесткими радиальными выступами внутри и размещенным между ними с зазором загрузочным кольцом, имеющим отверстие и закрепленную над ним воронку для засыпки глины, при этом кольцо закреплено неподвижно, а конусы установлены с возможностью вращения в противоположеных направлениях. 2. The line according to claim 1, characterized in that the mill body is made in the form of two truncated hollow cones arranged with bases opposite each other with rigid radial protrusions inside and a loading ring placed between them with a gap, having a hole and a funnel for clay filling mounted on top of it while the ring is fixed motionless, and the cones are mounted to rotate in opposite directions.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что печь обжига выполнена из блоков, соединенных болтами через прокладки из негорючего материала, проложенные по периметру между торцами смежных блоков, а в полости печи по боковым стенкам установлены стойки с кронштейнами, на которых смонтированы рельсы для тележек, причем на кронштейнах верхнего яруса с внешней стороны рельс установлен отбойник в форме уголка, заполненного песком и образующего теплоизолирующий затвор между ярусами. 3. The line according to claim 1, characterized in that the kiln is made of blocks connected by bolts through gaskets of non-combustible material laid along the perimeter between the ends of adjacent blocks, and racks with brackets on which the rails are mounted in the cavity of the furnace along the side walls for trolleys, moreover, on the brackets of the upper tier, on the outside of the rail, a chipper is installed in the form of a corner filled with sand and forming a heat-insulating shutter between the tiers.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что тележка выполнена в виде сварной прямоугольной рамы на колесах, к боковым сторонам которой приварены ножи для рассекания песчаного затвора, а на передней и задней сторонах рамы выполнены замки для сцепления тележек между собой. 4. The line according to claim 1, characterized in that the trolley is made in the form of a welded rectangular frame on wheels, knives for cutting the sand shutter are welded to its sides, and locks for coupling the trolleys to each other are made on the front and rear sides of the frame.

5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм формирования блока кирпичей содержит захватное устройство в виде соединенной системой рычагов с гидроприводом балки с подвешенными к ней на шарнирах разделительными пластинами из резины или другого пластичного материала. 5. The line according to claim 1, characterized in that the mechanism for forming the block of bricks contains a gripping device in the form of a beam connected with a hydraulic system of arms with dividing plates of rubber or other plastic material suspended from it on hinges.