RU2053441C1 - Способ сжигания топлива - Google Patents
Способ сжигания топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053441C1 RU2053441C1 SU5058316A RU2053441C1 RU 2053441 C1 RU2053441 C1 RU 2053441C1 SU 5058316 A SU5058316 A SU 5058316A RU 2053441 C1 RU2053441 C1 RU 2053441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- burner
- potential
- torch
- electrodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в металлургической промышленности. Сущность имзобретения: способ реализуется горелочным устройством в присутствии окислителя путем воспламенения смеси и воздействия на нее и продукты сгорания электрическим током. Новым в способе является то, что воздействие электрическим током осуществляют наложением электрического потенциала в направлении факела двумя электродами, один из которых размещают в горелочном устройстве, а другой - в агрегате, при этом по ходу процесса изменяют величину этого потенциала варьированием подводящего к электродам тока 5 - 200 А. 1 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к теплотехнике, преимущественно металлургической и направлено на увеличение полноты сгорания топлива и регулирование этого процесса.
Известен способ сжигания топлива, например, природного газа в присутствии окислителя воздуха или кислорода с помощью горелки, по каналам которой эти компоненты подаются в головку, где смешиваются и по выходе из головки воспламеняются, либо воспламеняются без смешения [1]
Недостатком этого способа является низкая эффективность использования топлива, вызванная неполным его сгоранием, либо развитием максимальной температуры в конце факела, где возможности использования тепла ограничены. Способ не обеспечивает достаточную степень черноты факела, что снижает эффективность передачи тепла, например, ванне металла в процессе плавки в металлургическом агрегате, не позволяет в должной мере регулировать жесткость факела, его настильность важные факторы в определенные этапы ведения плавки.
Недостатком этого способа является низкая эффективность использования топлива, вызванная неполным его сгоранием, либо развитием максимальной температуры в конце факела, где возможности использования тепла ограничены. Способ не обеспечивает достаточную степень черноты факела, что снижает эффективность передачи тепла, например, ванне металла в процессе плавки в металлургическом агрегате, не позволяет в должной мере регулировать жесткость факела, его настильность важные факторы в определенные этапы ведения плавки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ сжигания топлива в агрегате с помощью горелочного устройства в присутствии окислителя путем воспламенения их смеси и воздействия на нее и продукты сгорания электрическим током с созданием разности потенциалов в направлении факела между точками приложения потенциала, одна из которых расположена в горелке, а другая в агрегате [2]
Однако процесс этот практически нерегулируем с точки зрения эффективности использования топлива, повышения степени черноты, жесткости и нестабильности факела, его температуры по длине.
Однако процесс этот практически нерегулируем с точки зрения эффективности использования топлива, повышения степени черноты, жесткости и нестабильности факела, его температуры по длине.
Таким образом задачей изобретения является разработка способа сжигания топлива, преимущественно, в металлургическом агрегате, например в подовой печи, при выплавке стали, производстве стекла и других, позволяющего повысить эффективность использования факела за счет мобильного управления степенью его черноты, его жесткостью и настильностью.
Согласно изобретению поставленная задача решается тем, что в способе сжигания топлива, осуществляемом горелочным устройством в агрегате в присутствии окислителя путем воспламенения их смеси и воздействия на нее и продукты сгорания электрическим полем с созданием разности потенциалов в направлении факела между точками приложения потенциала, одна из которых расположена в горелке, а другая в агрегате, по ходу процесса изменяют величину этого потенциала. Для более оптимального решения поставленной задачи значение электрического потенциала варьируют путем изменения подводящего к электродам тока в пределах 5-200 А.
Сущность способа с пояснением применительно к его реализации на металлургическом агрегате мартеновской печи заключается в следующем. В горелочном устройстве горелке изолированно от ее металлических частей устанавливают один из электродов, преимущественно, со знаком "плюс".
В футеровке печи там, куда направлена продольная ось горелки, устанавливают второй электрод, преимущественно, со знаком "минус". Этот электрод также изолируют от металлических частей агрегата.
Горелка для подачи топлива и окислителя представляет собой головку с соплами, соединенную с концентрично расположенными трубами, через полости между которыми и через внутреннюю трубу подают топливо, окислитель и охладитель.
Выходя из головки горелки через соответствующие сопла, топливо (например, природный газ) и кислород (воздух) воспламеняются, образуя факел, направленный вдоль наложенного электрического потенциала между двумя электродами. Движение электронов идет по факелу от плюса к минусу, т.е. от горелки.
Экспериментально установлено, что по ходу плавки в мартеновской печи путем изменения электрического потенциала достигается изменение характеристик факела и в частности его настильность, жесткость и степень черноты.
Увеличение настильности связано, в частности, с тем, что сходящие с электрода горелки электроны ликвидируют природную положительную заряженность факела. За счет этого снижается "отталкивание" факела от ванны и увеличивается его применение, т.е. повышается настильность, обеспечивающая максимальную теплоотдачу ванне, и исключение перегрева свода при наблюдаемом в обычной практике подъеме факела.
Указанное свыше изменение электрического потенциала наиболее эффективно при величине, подводимого тока в пределах 5-200 А, хотя возможны и более высокие значения. Однако при подводе тока менее 5 А изменение характеристик факела проявляется слабо, при величине более 200 А его влияние возрастает слабо и практически стабилизируется.
Опробование способа осуществляли на 250-тонной мартеновской печи металлургического комбината им. Дзержинского. Положительные электроды устанавливали в каждой из двух противоположно расположенных в головках печи горелок, соответствующие им отрицательные электроды в футеровке соосно продольным осям горелок. В качестве топлива использовали природный газ, в качестве окислителя кислород. В период расплавления лома увеличивали разность потенциалов поля подведением тока до 180 А, при этом достигали увеличения жесткости факела без изменения расхода топлива и окислителя. При этой же напряженности поля заметно возрастала степень черноты факела и его настильность. В период наведения шлака разность потенциалов снижали уменьшением подводимого тока до 15 А, за счет чего увеличивалась настильность факела. Полярность потенциала по ходу плавки изменяли синхронно с изменением направления топливного факела.
В результате длительность плавки была сокращена с 9,5 ч до 8,9 ч, а расход топлива был сокращен на 6,3%
Claims (2)
1. СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА преимущественно в металлургическом агрегате, включающий подачу окислителя и топлива, воспламенение топливно-воздушной смеси и воздействие на нее и продукты сгорания электрическим полем с созданием разности потенциалов в направлении факела между точками приложения потенциала, одна из которых расположена в горелке, а другая в агрегате, отличающийся тем, что по ходу процесса варьируют величину разности потенциалов путем изменения силы тока, подаваемого к точкам приложения потенциала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что силу тока изменяют в пределах 5 - 200 А.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058316 RU2053441C1 (ru) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Способ сжигания топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058316 RU2053441C1 (ru) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Способ сжигания топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053441C1 true RU2053441C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=21611397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5058316 RU2053441C1 (ru) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Способ сжигания топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053441C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-10 RU SU5058316 patent/RU2053441C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургичекие печи. М.: Металлургия, 1967, с.672. Авторское свидетельство СССР N 334464, кл. C 21C 5/04, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1057577A (en) | Melting furnace for the production of steel and method of operating the furnace | |
RU2053441C1 (ru) | Способ сжигания топлива | |
GB1473912A (en) | Process and a device for smelting scrap and the like | |
ATE8708T1 (de) | Verfahren zum plasma-schmelzen von metallen und legierungen. | |
ES2151174T3 (es) | Lanza combinada para inyectar oxigeno y quemar combustible. | |
GB1499451A (en) | Method and apparatus for melting metals | |
ES8706580A1 (es) | Aparato para la formacion de perlas vitreas | |
JPS6462438A (en) | Electric furnace smelting method for nickel-containing ore | |
EP0562635B1 (en) | Method of melting metals | |
GB1334116A (en) | Arc furnace operation | |
SU623088A1 (ru) | Горелка-реформатор | |
SU918676A1 (ru) | Способ подготовки топлива к сжиганию | |
GB2005822A (en) | Burners | |
SU855005A1 (ru) | Топливо-кислородна фурма | |
SU377355A1 (ru) | Проходной газовой печи безокислительного нагрева | |
SU1191679A1 (ru) | Способ сжигани пылевидного топлива | |
CA1087512A (en) | Gaseous and liquid fuel burner | |
FR2323763A1 (fr) | Procede et appareil pour l'elaboration de l'acier | |
SU868260A1 (ru) | Устройство дл сжигани топлива | |
RU2220211C2 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
SU582446A1 (ru) | Способ плавки чугуна в газовой вагранке | |
SU142731A1 (ru) | Способ повышени температуры металла, выплавленного в газовых вагранках | |
RU95104721A (ru) | Горелочное устройство мартеновской печи | |
SU395385A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1477979A1 (ru) | Способ сжигани топлива |