RU205306U1 - OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE - Google Patents
OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE Download PDFInfo
- Publication number
- RU205306U1 RU205306U1 RU2020139905U RU2020139905U RU205306U1 RU 205306 U1 RU205306 U1 RU 205306U1 RU 2020139905 U RU2020139905 U RU 2020139905U RU 2020139905 U RU2020139905 U RU 2020139905U RU 205306 U1 RU205306 U1 RU 205306U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- annular space
- unloading
- conductive part
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к печи для сушки и прокалки пасты тригидрата фтористого алюминия (ТФА). Печь содержит топку, цилиндрический корпус с установленными на концах загрузочной и разгрузочной камерами и размещенный на опорах с возможностью вращения, привод, обеспечивающий вращательное движение корпуса, при этом корпус выполнен из двух цилиндрических частей разного диаметра и длины - конвективной части и выполненной в виде трубчатого теплообменника кондуктивной части печи, соединенных жестко между собой конической вставкой, при этом она снабжена приемно-винтовой, лопастной и радиальной насадкой, последовательно установленными в конвективной части печи со стороны загрузочной камеры, обратным шнеком для возврата в зону прокалки унесенной из печи пыли, центральной трубой, диаметр которой больше диаметра труб теплообменника, установленной по оси кондуктивной части печи с образованием межтрубного пространства и выполненной с открытыми концами и возможностью изменения проходного сечения со стороны разгрузочной камеры, ковшами для перемещения материала из конвективной части в межтрубное пространство в кондуктивной части печи и кольцевыми перегородками, установленными в межтрубном пространстве кондуктивной части печи для разделения межтрубного пространства на секции, установленными на разгрузочном конце печи дистанционными трубками для разгрузки прокаленного продукта, высота которых определяет степень заполнения материалом межтрубного пространства, и в верхней части разгрузочной камеры установлен штуцер для отвода паро-газа, образующегося в межтрубном пространстве теплообменника в процессе прокалки материала, при этом топка расположена под углом 90°С к оси корпуса печи. Обеспечивается интенсификация тепло-массообменных процессов удаления свободной и кристаллогидратной влаги из пасты ТФА в процессе ее сушки и прокаливания. 1 ил.The utility model relates to a furnace for drying and calcining fluoride aluminum fluoride trihydrate (TFA) paste. The furnace contains a furnace, a cylindrical body with loading and unloading chambers installed at the ends and placed on supports with the possibility of rotation, a drive that provides rotary movement of the body, while the body is made of two cylindrical parts of different diameters and lengths - a convective part and made in the form of a tubular heat exchanger the conductive part of the furnace, rigidly connected to each other by a conical insert, while it is equipped with a receiving-screw, paddle and radial nozzle, sequentially installed in the convective part of the furnace from the side of the loading chamber, a return screw for returning dust taken from the furnace to the calcination zone, a central pipe, the diameter of which is greater than the diameter of the heat exchanger pipes, installed along the axis of the conductive part of the furnace with the formation of an annular space and made with open ends and the ability to change the flow section from the side of the unloading chamber, buckets for moving material from the convective part to the annular space in the conductive part of the furnace and annular baffles installed in the annular space of the conductive part of the furnace to divide the annular space into sections, spaced tubes installed at the discharge end of the furnace for unloading the calcined product, the height of which determines the degree of filling the shell space with material, and in the upper part of the unloading chamber a fitting is installed to remove the steam-gas generated in the shell side of the heat exchanger during the material calcination, while the furnace is located at an angle of 90 ° C to the axis of the furnace body. EFFECT: intensification of heat-mass exchange processes of removal of free and crystalline hydrate moisture from TFA paste during its drying and calcination. 1 ill.
Description
Устройство предназначено для сушки и прокалки пасты тригидрата фтористого алюминия и используется в химической промышленности. Печь может использоваться в других отраслях производства для сушки и прокалки иных материалов, если температурные и другие параметры процесса близки к принятым, а коррозионная стойкость конструкционных материалов печи соответствует новым условиям.The device is intended for drying and calcining of aluminum fluoride trihydrate paste and is used in the chemical industry. The furnace can be used in other industries for drying and calcining other materials, if the temperature and other parameters of the process are close to the accepted ones, and the corrosion resistance of the furnace's structural materials corresponds to the new conditions.
Фтористый алюминий безводный (AlF3) используется при получении алюминия в электролизных ваннах. Процесс получения фторида алюминия из кремнефтористоводородной кислоты возможно описать следующей последовательностью реакций (1-4).Anhydrous aluminum fluoride (AlF 3 ) is used in the production of aluminum in electrolysis baths. The process of obtaining aluminum fluoride from fluorosilicic acid can be described by the following sequence of reactions (1-4).
В процессе кристаллизации фторида алюминия в реакции (2) образуется стабильный при стандартных условиях тригидрат фторида алюминия (ТФА). ТФА отделяют от раствора фильтрацией, после чего происходит его сушка и дегидратацияIn the process of crystallization of aluminum fluoride in reaction (2), aluminum fluoride trihydrate (TFA), stable under standard conditions, is formed. TFA is separated from the solution by filtration, after which it is dried and dehydrated.
После осаждения кристаллов тригидрата фтористого алюминия, фильтрации и промывки, паста с влажностью 15…20% (по свободной влаге) направляется на операцию сушки и прокалки для удаления свободной и кристаллогидратной влаги из продукта.After precipitation of crystals of aluminum fluoride trihydrate, filtration and washing, the paste with a moisture content of 15 ... 20% (in terms of free moisture) is sent to the drying and calcination operation to remove free and crystalline hydrate moisture from the product.
Многочисленными гравиметрическими исследованиями установлены некоторые особенности процесса обезвоживания тригидрата фтористого алюминия. При нагреве материала до температуры 100…105°С испаряется свободная (поверхностная) влага, при температуре материала 230…250°С удаляется 2,5 Н2О молекулы кристаллогидратной влаги, на удаление 0,5H2O требуется затратить существенно больше тепловой энергии и нагреть материал до температуры 450…600°С. Причем, на качество получаемого конечного продукта оказывает влияние, в каких условиях осуществляется процесс дегидратации на последней стадии. При непосредственном воздействии дымовых газов на материал на последней стадии дегидратации, параллельно с обезвоживанием идет реакция разложения продукта по реакции(5):Numerous gravimetric studies have established some features of the process of dehydration of aluminum fluoride trihydrate. When the material is heated to a temperature of 100 ... 105 ° C, free (surface) moisture evaporates, at a material temperature of 230 ... 250 ° C, 2.5 H 2 O molecules of crystalline hydrate moisture are removed, the removal of 0.5H 2 O requires significantly more heat energy and heat the material to a temperature of 450 ... 600 ° С. Moreover, the quality of the final product obtained is influenced by the conditions under which the dehydration process is carried out at the last stage. With the direct effect of flue gases on the material at the last stage of dehydration, in parallel with dehydration, the decomposition reaction of the product proceeds according to reaction (5):
В промышленном производстве фтористого алюминия для этих целей используются различные комбинации аппаратов: сушильный барабан + труба-сушилка, сушильный барабан + сушилка кипящего слоя, сушильный барабан + прокалочная печь [1]. Наиболее часто используются печи В3-45. Такие печи использовались при производстве фтористого алюминия на Южно-Уральском криолитовом заводе (г. Кувандык, Оренбургской обл.), на Полевском криолитовом заводе (г. Полевской, Свердловской обл.), в настоящее время эксплуатируются в цехе фтористого алюминия(ЦФА) на АО «ФосАгро» (г.Череповец, Вологодская обл.).In the industrial production of aluminum fluoride, various combinations of devices are used for these purposes: drying drum + tube dryer, drying drum + fluidized bed dryer, drying drum + calcining furnace [1]. The most commonly used furnaces are B3-45. Such furnaces were used in the production of aluminum fluoride at the South Ural cryolite plant (Kuvandyk, Orenburg region), at the Polevsky cryolite plant (Polevskoy, Sverdlovsk region), and are currently operated in the aluminum fluoride shop (CFA) at JSC PhosAgro (Cherepovets, Vologda region).
Печь В3-45 с наружным диаметром 3,0 м и длиной 45 м выполнена в виде цилиндрического корпуса с постоянным диаметром по всей длине, снабжена загрузочной и разгрузочной камерами, опорными бандажами с опорными станциями, приводом и топкой, расположенной, как правило, по оси печи. Внутренняя поверхность печи частично или по всей длине футеруется жаропрочной и коррозионностойкой нержавеющей сталью.The B3-45 furnace with an outer diameter of 3.0 m and a length of 45 m is made in the form of a cylindrical body with a constant diameter along the entire length, equipped with loading and unloading chambers, support bands with support stations, a drive and a furnace located, as a rule, along the axis ovens. The inner surface of the furnace is partly or along its entire length lined with heat-resistant and corrosion-resistant stainless steel.
Конструктивно печь выполнена в соответствии с требованиями, которые предъявляются стандартами к конструкциям печей химических производств с вращающимися барабанами общего назначения [2].Structurally, the furnace is made in accordance with the requirements imposed by the standards for the designs of furnaces for chemical plants with general-purpose rotating drums [2].
Следует указать на недостатки такой конструкции печи.The disadvantages of this furnace design should be pointed out.
1. Поскольку внутренняя поверхность печи не снабжена какой-либо взвешивающей насадкой и материал преимущественно движется в нижнем секторе печи, в так называемом «завале», плохо развита поверхность контакта фаз материал-дымовые газы. Вследствие этого возрастает длина сектора печи, где происходит удаление свободной и 2,5H2O молекулы кристаллогидратной влаги.1. Since the inner surface of the furnace is not equipped with any weighing nozzle and the material predominantly moves in the lower sector of the furnace, in the so-called “heap”, the contact surface of the material-flue gases phases is poorly developed. As a result, the length of the furnace sector increases, where free and 2.5H 2 O molecules of crystalline hydrate moisture are removed.
2. Низкая интенсивность взаимодействия фаз материал - дымовые газы приводит к неполному использованию тепла дымовых газов и они уходят из печи с температурой 250…300°С. Для снижения температуры отходящих из печи газов приходится дополнительно устанавливать рекуперативные теплообменники.2. Low intensity of interaction of phases material - flue gases leads to incomplete utilization of the heat of flue gases and they leave the furnace with a temperature of 250 ... 300 ° C. To reduce the temperature of the exhaust gases from the furnace, it is necessary to additionally install recuperative heat exchangers.
3. Непосредственный контакт материала с дымовыми газами на заключительной стадии высокотемпературной прокалки материала приводит к частичному разложению продукта и снижению его качества.3. Direct contact of the material with flue gases at the final stage of high-temperature calcination of the material leads to partial decomposition of the product and a decrease in its quality.
4. На разгрузочном конце печи температура корпуса повышенная из-за непосредственного контакта его с дымовыми газами с начальной высокой температурой, порядка 800…900°С, что сказывается на надежности работы опоры, расположенной в этой зоне.4. At the unloading end of the furnace, the body temperature is increased due to its direct contact with flue gases with an initial high temperature of about 800 ... 900 ° C, which affects the reliability of the support located in this zone.
5. Наблюдаются повышенные потери тепла через стенки печи в окружающее пространство.5. There is an increased loss of heat through the walls of the furnace into the surrounding space.
6. Для функционирования печи требуется наличие трех опорных станций, что существенно повышает сложность обслуживания печи.6. For the operation of the furnace, three support stations are required, which significantly increases the complexity of the furnace maintenance.
Низкая интенсивность взаимодействия материала с дымовыми газами требует увеличения времени пребывания материала в печи и увеличения ее длины, а плохое использование тепла дымовых газов приводит к необходимости повышать его температуру на входе и, следовательно, на выходе.The low intensity of interaction of the material with the flue gases requires an increase in the residence time of the material in the furnace and an increase in its length, and poor use of the heat of the flue gases leads to the need to increase its temperature at the inlet and, therefore, at the outlet.
Наиболее близким к предлагаемому является тепло-массообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан с зигзагообразными трубчатыми элементами, расположенными вдоль барабана в диаметральных плоскостях и подключенными по концам к входной и выходной распределительным камерам, и систему патрубков ввода и вывода теплоносителя [3]. Недостатком подобной конструкции является то, что из-за температурных напряжений и коррозионного воздействия трубы разрушались по сварным швам и прокаливаемый материал просыпался в межтрубное пространство. Попытка изолировать прокаливаемый материал от дымовых газов, пропуская его через зигзагообразные трубы, технологически была оправдана, но по техническим причинам не нашла применения в промышленном производстве при прокаливании ТФА.The closest to the proposed one is a heat-mass transfer apparatus containing a rotating drum with zigzag tubular elements located along the drum in diametrical planes and connected at the ends to the inlet and outlet distribution chambers, and a system of coolant inlet and outlet pipes [3]. The disadvantage of this design is that due to temperature stresses and corrosive effects, the pipes collapsed along the welded seams and the calcined material spilled into the annular space. An attempt to isolate the material to be calcined from flue gases by passing it through zigzag pipes was technologically justified, but for technical reasons it did not find application in industrial production when calcining TPA.
Задачи, которые решаются в заявляемой печи:Tasks that are solved in the claimed furnace:
- повышение надежности работы печи;- increasing the reliability of the furnace;
- повышение интенсивности тепло-массообменных процессов;- increasing the intensity of heat and mass transfer processes;
- уменьшение массово-габаритных размеров печи;- reduction of the mass-dimensional dimensions of the furnace;
- снижение расхода природного газа на процесс сушки-прокалки пасты ТФА.- reduction of natural gas consumption for the process of drying-calcining of TFA paste.
Поставленные задачи решаются тем, что заявляется печь для сушки и прокалки пасты тригидрата фтористого алюминия, в которой корпус выполнен из двух цилиндрических частей разного диаметра и длины - конвективной и кондуктивной, соединенных жестко между собой конической вставкой, причем в конвективной части установлены последовательно, начиная от загрузочного конца печи, приемно-винтовая L1, лопастная L2 и радиальная L3 насадки, обратный шнек для возврата в зону прокалки унесенной из печи пыли, а кондуктивная часть выполнена в виде трубчатого теплообменника; для перемещения материала из конвективной части в межтрубное пространство кондуктивной установлены ковши, для разгрузки прокаленного продукта на разгрузочном конце печи установлены дистанционные трубки, высота которых «Н» определяет степень заполнения материалом межтрубного пространства, а в верхней части разгрузочной камеры установлен штуцер для отвода паро-газа, образующегося в межтрубном пространстве теплообменника в процессе прокалки материала.The set tasks are solved by the fact that a furnace for drying and calcining aluminum fluoride trihydrate paste is declared, in which the body is made of two cylindrical parts of different diameters and lengths - convective and conductive, rigidly connected to each other by a conical insert, and in the convective part they are installed in series, starting from the charging end of the furnace, the receiving screw L 1 , the blade L 2 and the radial L 3 nozzles, the return screw for returning to the calcination zone of the dust carried away from the furnace, and the conductive part is made in the form of a tubular heat exchanger; buckets are installed to move material from the convective part to the conductive part, for unloading the calcined product, distance tubes are installed at the discharge end of the furnace, the height of which "H" determines the degree of filling the intertube space with the material, and in the upper part of the discharge chamber there is a fitting for steam-gas removal formed in the shell space of the heat exchanger during material calcination.
В конструкции заявляемой печи в кондуктивной части предусматривается установка центральной трубы большего диаметра, по сравнению с трубами теплообменника, с открытыми концами, с возможностью изменения проходного сечения со стороны разгрузочной камеры.The design of the inventive furnace in the conductive part provides for the installation of a central pipe of a larger diameter, in comparison with the heat exchanger pipes, with open ends, with the possibility of changing the flow section from the side of the unloading chamber.
Межтрубное пространство кондуктивной части путем установки нескольких кольцевых перегородок делится на секции.The annular space of the conductive part is divided into sections by installing several annular baffles.
В предлагаемом устройстве топка располагается под углом 90° к оси корпуса печи.In the proposed device, the firebox is located at an angle of 90 ° to the axis of the furnace body.
На фиг. 1 показаны внешние конструктивные элементы печи. Здесь: I - конвективная часть печи, II - кондуктивная часть печи, III - конусная вставка; 1 - опора на загрузочном конце печи, 2 - опора на разгрузочном конце печи, 3 - привод печи, 4 - разгрузочная камера, 5 - загрузочная камера, 6 - лоток, 7 - труба возврата уловленной пыли, 8 - штуцер отвода дымовых газов, 9 - штуцер вывода паро-газа, 10 - топка, 11 - штуцер ввода дымовых газов в разгрузочную камеру, 12 - люк-лаз.FIG. 1 shows the external structural elements of the furnace. Here: I - convective part of the furnace, II - conductive part of the furnace, III - conical insert; 1 - support at the loading end of the furnace, 2 - support at the discharge end of the furnace, 3 - furnace drive, 4 - unloading chamber, 5 - loading chamber, 6 - chute, 7 - return pipe of the captured dust, 8 - flue gas outlet, 9 - steam gas outlet, 10 - firebox, 11 - flue gas inlet to the unloading chamber, 12 - manhole.
На фиг. 2 показаны внутренние конструктивные элементы печи. Здесь: 13 - приемно-винтовая насадка, 14 - подьемно-лопастная насадка, 15 - радиальная насадка, 16 - обратный шнек, 17 - ковши, 18 - трубная решетка, 19 - кольцевая перегородка, 20 - центральная труба, 21 - трубы для прохода дымовых газов, 22 - трубки дистанционные разгрузочные, 23-кольцевая зона, образованная двумя кольцевыми дисками.FIG. 2 shows the internal structural elements of the furnace. Here: 13 - receiving screw nozzle, 14 - lifting blade nozzle, 15 - radial nozzle, 16 - return auger, 17 - buckets, 18 - tube sheet, 19 - annular partition, 20 - central pipe, 21 - pipes for passage flue gases, 22 - remote discharge tubes, 23-annular zone formed by two annular discs.
Устройство работает следующим образом. Работе печи предшествует загрузка пасты в расходный бункер и розжиг топки.The device works as follows. The operation of the furnace is preceded by the loading of the paste into the supply hopper and the ignition of the furnace.
Влажная паста тригидрата фтористого алюминия через узлы дозирования и питатель подается на лоток 6 и попадает в пространство печи, где располагается приемно-винтовая насадка 13 на длине L1 печи. Приемно-винтовой насадкой, при вращении печи, материал продвигается вдоль печи и по мере высвобождения от свободной (поверхностной) влаги попадает в зону расположения подъемно-лопастной насадки 14, расположенной на длине печи L2. На длине L2 возможна установка последовательно различных известных конструкций лопастных насадок, но основная цель применения такого типа насадок - поднять и взвесить материал поперек потока дымовых газов, интенсифицировать процесс его нагрева и удаления свободной и частично кристаллогидратной влаги. Материал в этой зоне приобретает сыпучесть, становится подвижным, в связи с этим возрастает унос мелкой фракции с дымовыми газами. Далее материал перемещается в зону, где располагается радиальный тип насадки 15 на длине L3 печи. Радиальная насадка ворошит материал в завале, поднимает его на небольшую высоту и, просыпая, способствует обновлению поверхности контакта материала с дымовыми газами, что способствует дальнейшему его нагреву и удалению 2,5H2O молекул кристаллогидратной влаги. Конвективная часть печи I от радиальной насадки до конусной вставки III гладкая и материал продвигается только в завале.The wet paste of aluminum fluoride trihydrate through the dosing units and the feeder is fed to the
Последовательная установка перечисленных насадок учитывает свойства обрабатываемого материала, интенсифицирует тепло-массообменные процессы на стадии удаления свободной и частично кристаллогидратной влаги, процессы завершаются на меньшей длине печи с более глубоким использованием тепла дымовых газов.The sequential installation of the above nozzles takes into account the properties of the processed material, intensifies heat and mass transfer processes at the stage of removing free and partially crystalline hydrate moisture, the processes are completed at a shorter furnace length with a deeper use of the heat of flue gases.
Как показали анализы унесенной из печи мелкой фракции материала, основная масса пыли уносится из зоны взвешивания и ворошения материала, имеет остаточную кристаллогидратную влагу 1,0…1,5Н2О молекулы воды. Поэтому уловленная в системе сухой газоочистки пыль из бункеров аппаратов самотеком, через трубу возврата уловленной пыли 7 просыпается в кольцевую зону 23 и обратным шнеком 16 возвращается в зону прокалки, а именно, в конвективную часть печи, за радиальную насадку 15.As the analyzes of the fine fraction of the material carried away from the furnace have shown, the bulk of the dust is carried away from the weighing and tedding zone of the material, and has a residual crystalline hydrate moisture of 1.0 ... 1.5H 2 O water molecules. Therefore, the dust caught in the dry gas cleaning system from the bunkers of the apparatus by gravity, spills out into the
Из конусной вставки III материал ковшами 17 перемещается в межтрубное пространство кондуктивной части печи II, где процесс дегидратации и удаления, в основном, 0,5Н2О молекулы воды проходит путем нагрева материала через трубы для прохода дымовых газов 21.From the conical insert III, the material is moved by
Прокаливание материала без контакта с дымовыми газами повышает качество прокаленного продукта, а уменьшение диаметра кондуктивной части печи и организация движения дымовых газов в трубах снижает температуру корпуса печи, повышает надежность работы опорной конструкции на этом участке.Calcining the material without contact with flue gases improves the quality of the calcined product, while reducing the diameter of the conductive part of the furnace and organizing the movement of flue gases in the pipes reduces the temperature of the furnace body, and increases the reliability of the support structure in this area.
Для устранения проскока материала от входа к выходу за счет образования сквозного потока, с целью обеспечения заданного времени пребывания его в зоне прокалки, межтрубное пространство кондуктивной части печи секционируется путем установки нескольких кольцевых перегородок 19. Изменением внутреннего диаметра кольцевых перегородок 19 регулируется степень заполнения материалом межтрубного пространства секций. Заполняемость материалом последней секции, перед выгрузкой продукта, определяется высотой разгрузочных дистанционных трубок 22. Количество разгрузочных трубок 22, их диаметр и высота «Н» определяется конструктивными расчетами.To eliminate material slip from the inlet to the outlet due to the formation of a through flow, in order to ensure a given residence time in the calcination zone, the annular space of the conductive part of the furnace is sectioned by installing several
Пары воды и фторгазы, выделяющиеся при прокалке материала на последней стадии, возможные газы подсоса, отводятся через штуцер выхода паро-газа 9 и попадают в газовый тракт отвода дымовых газов из печи в систему газоочистки (на фиг. 1 не показан).Water vapors and fluorine gases released during the calcination of the material at the last stage, possible suction gases, are discharged through the steam-gas outlet 9 and enter the gas path for flue gas removal from the furnace to the gas cleaning system (not shown in Fig. 1).
Дымовые газы, полученные путем сжигания природного газа в топке 10 с начальной температурой 750…650°С (теплоноситель), через штуцер ввода дымовых газов 11 поступают в пространство разгрузочной камеры 4 и далее в трубы для прохода дымовых газов 21, где отдают тепло через стенку прокаливаемому материалу. Далее дымовые газы объединяются в общий поток и обеспечивают процесс сушки и дегидратации материала в конвективной части печи. Топка располагается под углом 90° к оси печи, что позволяет сделать разгрузочную камеру 4 откатной и открыть доступ к трубной решетке и трубам для прохода дымовых газов для осмотра, ремонта или замены труб.Flue gases obtained by burning natural gas in the
При установленной центральной трубе 20, в процессе пуско-наладочных работ, возможно диафрагмирование отверстия центральной трубы со стороны разгрузочной камеры печи и частичный перепуск горячих дымовых газов в пространство конвективной части печи для поддержания в этой зоне оптимального температурного режима.With the
Люк-лаз 12 у передней стенки загрузочной камеры 5 обеспечивает доступ к внутреннему пространству печи, вплоть до ковшей 17 и трубной решетки 18.A hatchway 12 at the front wall of the
Благодаря принятым конструктивным изменениям в печи 02,9/3,5-27 достигнуто уменьшение габаритных размеров и веса. Длина уменьшена на 18 метров, за счет применения подъемно-лопастной и радиальной взвешивающей насадки, а вес снижен на 50%. Повышена производительность печи в 1,5 раза за счет интенсификации всех стадий сушки-прокалки ТФА. За счет интенсификации процесса в конвективной части печи более полно используется тепло дымовых газов, снизилась температура отходящих после печи газов с 250…300°С до 100…115°С, температура дымовых газов, выходящих из топки снижена с 850…900°С до 650…750°С. За счет уменьшения площади контакта корпуса печи с дымовыми газами и теплоизоляции всего корпуса печи, снизились потери через ограждения в окружающее пространство, в целом снизился расход природного газа на тонну выпускаемого продукта с 200 до 165 м3/т.Thanks to the adopted design changes in the 02.9 / 3.5-27 furnace, a reduction in overall dimensions and weight has been achieved. The length is reduced by 18 meters, due to the use of a lift-blade and radial weighing attachment, and the weight is reduced by 50%. The productivity of the furnace was increased by 1.5 times due to the intensification of all stages of drying and calcining of TPA. Due to the intensification of the process in the convective part of the furnace, the heat of the flue gases is more fully used, the temperature of the exhaust gases after the furnace has decreased from 250 ... 300 ° С to 100 ... 115 ° С, the temperature of the flue gases leaving the furnace has been reduced from 850 ... 900 ° С to 650 … 750 ° C. Due to a decrease in the contact area of the furnace body with flue gases and thermal insulation of the entire furnace body, losses through fences into the surrounding space have decreased, in general, the consumption of natural gas per ton of produced product has decreased from 200 to 165 m 3 / t.
Улучшились условия работы опоры печи 2 на разгрузочном конце за счет снижения температуры корпуса печи в этой зоне.The working conditions of the support of the
Использованные источники.Used sources.
1 Пилкаускас К.К. Усовершенствование технологии фторида алюминия на Кейдарском химическом заводе// Труды НИУИФа. №254. - БОНТИ - М, 1988 г. - С. 148-151.1 Pilkauskas K.K. Improvement of aluminum fluoride technology at the Keidar chemical plant // Proceedings of NIUIF. No. 254. - BONTI - M, 1988 - S. 148-151.
2 ГОСТ 27120-86 Печи химических производств с вращающимися барабанами общего назначения.2 GOST 27120-86 Furnaces for chemical production with rotating drums for general purposes.
3 Авторское свидетельство СССР по заявке №2969472, кл. F26D 11/04, 1980.3 USSR author's certificate for application No. 2969472, cl.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020139905U RU205306U1 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020139905U RU205306U1 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU205306U1 true RU205306U1 (en) | 2021-07-08 |
Family
ID=76820375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020139905U RU205306U1 (en) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU205306U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038559C1 (en) * | 1992-03-18 | 1995-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Домнаремонт" | Revolving furnace |
RU2048664C1 (en) * | 1993-07-15 | 1995-11-20 | Советско-швейцарское совместное предприятие "Амко" | Rotary furnace for heat treatment of aluminium fluoride |
RU2112188C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Российско-швейцарское совместное предприятие Акционерное общество закрытого типа "АМКО" | Rotary furnace for dehydration of aluminium fluoride |
CN2372642Y (en) * | 1999-04-19 | 2000-04-05 | 桂林地区资源化工厂 | Rotary furnace for aluminium fluoride external heating dewatering drying by wet method |
-
2020
- 2020-12-03 RU RU2020139905U patent/RU205306U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038559C1 (en) * | 1992-03-18 | 1995-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Домнаремонт" | Revolving furnace |
RU2048664C1 (en) * | 1993-07-15 | 1995-11-20 | Советско-швейцарское совместное предприятие "Амко" | Rotary furnace for heat treatment of aluminium fluoride |
RU2112188C1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-05-27 | Российско-швейцарское совместное предприятие Акционерное общество закрытого типа "АМКО" | Rotary furnace for dehydration of aluminium fluoride |
CN2372642Y (en) * | 1999-04-19 | 2000-04-05 | 桂林地区资源化工厂 | Rotary furnace for aluminium fluoride external heating dewatering drying by wet method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10125974B2 (en) | Fluidized-bed boiler integrating multifunctional inertia-gravity separator with multiple furnace profiles | |
CN107619208A (en) | A kind of production system and its implementation that plaster of Paris is produced with desulfurated plaster | |
WO2008092373A1 (en) | Shaft type stirring mud multilevel secondary steam recycling drying device | |
RU205306U1 (en) | OVEN FOR DRYING AND HEALING OF FLUORIDE ALUMINUM TRIHYDRATE PASTE | |
JPS5857672B2 (en) | Gansu Ibutsu no Kanetsu Datsusui Hohou | |
CN103409156B (en) | Heat carrier destructive distillation system for coal and method thereof | |
CN208583795U (en) | A kind of innoxious continuous processing system of oil-containing solid waste | |
CN207175864U (en) | Turn round pyrolysis oven multicell eddy flow step high efficient heat exchanging system | |
RU74386U1 (en) | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS | |
EP0277208A4 (en) | Highly efficient calcination of gypsum to hemihydrate. | |
CN210367458U (en) | Gypsum powder calcining furnace | |
CN102491659B (en) | Fluidized bed type gypsum calcining device | |
CN207738699U (en) | A kind of gas complete alternation distillation system for the long flame dry distillation of coal | |
CN206986000U (en) | A kind of municipal sludge processing system | |
CN105505420B (en) | Fast pyrolysis reactor | |
CN207778426U (en) | A kind of more feedstock circulation fluidized-bed combustion boilers | |
CN114893960A (en) | Gypsum calcining rotary kiln production line system | |
RU207232U1 (en) | Furnace for drying and calcining materials | |
CN107129815A (en) | Turn round pyrolysis oven multicell eddy flow step high efficient heat exchanging system | |
SU731912A3 (en) | Heat-exchanger | |
CN106497589A (en) | A kind of thermal storage type moving bed pyrolysis reactor | |
CN207452020U (en) | Pyrolysis of coal system | |
US3730849A (en) | Integral calcined coke cooler | |
CN215447193U (en) | Drying furnace | |
CN105368472A (en) | Pyrolysis apparatus and method |