RU205299U1 - Device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройству очистки гидравлических выходов от солевых отложений и используется в различных отраслях промышленности, например в металлургической промышленности, для очистки гидравлических выходов (сопел, или форсунок, или патрубков и т.п.), через которые на охлаждаемое при закалке изделие подается вода. Устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений содержит гидравлические выходы, выполненные с возможностью распыления воды, насосное устройство, гидравлически соединенное с гидравлическими выходами, систему управления, емкость для подачи очищающей жидкости, гидравлически соединенную с насосным устройством, выполненным с возможностью подачи очищающей жидкости. При этом насосное устройство гидравлически соединено с гидравлическими выходами через регулирующий клапан, и каждый гидравлический выход снабжен датчиком контроля выпускаемой из него струи, соединенным информационной линией связи с системой управления. Технический результат полезной модели заключается в обеспечении равномерной подачи необходимого количества водосодержащей среды через гидравлические выходы.7 з.п. ф-лы.The utility model relates to a device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits and is used in various industries, for example, in the metallurgical industry, for cleaning hydraulic outlets (nozzles, or nozzles, or branch pipes, etc.) through which the product is supplied to the product cooled during quenching. water. The device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits contains hydraulic outlets configured to spray water, a pumping device hydraulically connected to the hydraulic outlets, a control system, a container for supplying a cleaning fluid hydraulically connected to a pumping device configured to supply a cleaning fluid. In this case, the pumping device is hydraulically connected to the hydraulic outputs through a control valve, and each hydraulic output is equipped with a sensor for monitoring the jet released from it, connected by an information communication line with the control system. The technical result of the utility model is to ensure a uniform supply of the required amount of a water-containing medium through the hydraulic outlets. f-ly.

Description

Полезная модель относится к устройству очистки гидравлических выходов от солевых отложений и может использоваться в различных отраслях промышленности, например, в металлургической промышленности для очистки гидравлических выходов (сопел, или форсунок, или патрубков и т.п.), через которые на охлаждаемое при закалке изделие подается вода.The utility model relates to a device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits and can be used in various industries, for example, in the metallurgical industry for cleaning hydraulic outlets (nozzles, or nozzles, or branch pipes, etc.) through which the product cooled during quenching water is supplied.

При закалке изделие сначала нагревают до высокой температуры, например 850°С, затем осуществляют его быстрое охлаждение путем распыления на изделие охлаждающей водосодержащей среды через гидравлические выходы. В моменты остановок технологического процесса в гидравлических выходах при высыхании воды отлагаются соли, что приводит к уменьшению протока (см. фиг.3) и даже к полному зарастанию выходов воды. Как правило, воду предварительно обрабатывают для уменьшения в ней растворенных минеральных солей, но этого недостаточно ввиду больших объемов подготавливаемой воды, особенно при использовании «жесткой» воды. И в результате, охлаждающая среда подается в недостаточном количестве и неравномерно по поверхности изделия, что негативно сказывается на качестве готового изделия.During quenching, the product is first heated to a high temperature, for example 850 ° C, then it is rapidly cooled by spraying a cooling water-containing medium on the product through hydraulic outlets. At the moments of stoppages of the technological process, salts are deposited in the hydraulic outlets when the water dries, which leads to a decrease in the flow rate (see Fig. 3) and even to the complete overgrowth of the water outlets. As a rule, water is pretreated to reduce dissolved mineral salts in it, but this is not enough due to the large volumes of prepared water, especially when using "hard" water. As a result, the cooling medium is supplied in an insufficient amount and unevenly over the surface of the product, which negatively affects the quality of the finished product.

Из патента JP1024315 (опубл. 27.01.1998) известно устройство очистки сопловых отверстий от солевых отложений, содержащее сопла, через которые на изделие подается вода при закалке изделия. Сопла установлены на подающей воду трубе, расположенной в камере. При засорении сопел демонтируют всю трубу, и затем заменяют ее на новую трубу с соплами. Недостатком является большая трудоемкость процесса, связанного с перемонтажом устройства. From patent JP1024315 (publ. 27.01.1998), a device for cleaning nozzle openings from salt deposits is known, which contains nozzles through which water is supplied to the product when the product is quenched. The nozzles are mounted on a water supply pipe located in the chamber. If the nozzles are clogged, the entire pipe is dismantled and then replaced with a new pipe with nozzles. The disadvantage is the high laboriousness of the process associated with the reassembly of the device.

Из патента CN202951602 (опубл.29.05.2013) известно устройство для очистки форсунок закалочной установки от солевых отложений. При помощи устройства механически прочищают отверстия тканью, соединенной с накладкой. Как и в предыдущем патенте, недостатком устройства является большая трудоемкость производимого процесса в связи с использованием ручного труда.From patent CN202951602 (publ. 05/29/2013) a device is known for cleaning the nozzles of a hardening plant from salt deposits. Using the device, the holes are mechanically cleaned with a cloth connected to the patch. As in the previous patent, the disadvantage of the device is the high labor intensity of the produced process due to the use of manual labor.

Из патента KR20000042715 (опубл. 15.07.2000), выбранного за ближайший аналог, известно устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений, содержащее гидравлические выходы (сопла), через которые на охлаждаемое при закалке изделие (стальную полосу) подается солевой раствор, а также насосное устройство, гидравлически соединенное с гидравлическими выходами (соплами), и систему управления. Для очистки сопел от солевых отложений циркулирующая вода распыляется на полосу через каждое распылительное сопло, так что солевой раствор ополаскивается. From the patent KR20000042715 (publ. 07/15/2000), selected for the closest analogue, a device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits is known, containing hydraulic outlets (nozzles) through which a saline solution is supplied to the product cooled during quenching (steel strip), as well as a pump a device hydraulically connected to hydraulic outlets (nozzles) and a control system. To clean the salt deposits from the nozzles, circulating water is sprayed onto the strip through each spray nozzle so that the saline solution is rinsed out.

Однако растворенные в циркулирующей воде минеральные соли осаждаются в отверстиях сопел, что приводит к частичному или полному зарастанию отверстий. При этом степень зарастания сопловых отверстий не контролируется, поэтому процесс очистки могут начать с опозданием. В результате охлаждающая водная среда подается на поверхность термообрабатываемых изделий неравномерно и в недостаточном объеме. However, mineral salts dissolved in the circulating water are deposited in the nozzle holes, which leads to partial or complete clogging of the holes. In this case, the degree of overgrowth of the nozzle openings is not controlled, so the cleaning process may start with a delay. As a result, the cooling water medium is supplied to the surface of the heat-treated products unevenly and in insufficient volume.

Таким образом, остается актуальной проблема повышения качества термообработанных стальных изделий. Thus, the problem of improving the quality of heat-treated steel products remains relevant.

Технический результат полезной модели заключается в обеспечении равномерной подачи необходимого количества водосодержащей среды через гидравлические выходы.The technical result of the utility model is to ensure a uniform supply of the required amount of aqueous medium through the hydraulic outlets.

Техническая проблема решается и технический результат достигается тем, что устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений, как и ближайший аналог, содержит гидравлические выходы, выполненные с возможностью распыления воды, насосное устройство, гидравлически соединенное с гидравлическими выходами, и систему управления.The technical problem is solved and the technical result is achieved in that the device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits, like the closest analogue, contains hydraulic outlets capable of spraying water, a pumping device hydraulically connected to the hydraulic outlets, and a control system.

В отличие от ближайшего аналога, устройство содержит емкость для подачи очищающей жидкости, гидравлически соединенную с насосным устройством, выполненным с возможностью подачи очищающей жидкости, при этом насосное устройство гидравлически соединено с гидравлическими выходами через регулирующий клапан, и каждый гидравлический выход снабжен датчиком контроля выпускаемой из него струи, соединенным информационной линией связи с системой управления.Unlike the closest analogue, the device contains a container for supplying a cleaning fluid, hydraulically connected to a pumping device configured to supply a cleaning fluid, while the pumping device is hydraulically connected to hydraulic outputs through a control valve, and each hydraulic outlet is equipped with a control sensor discharged from it jet, connected by an information communication line with the control system.

Кроме того, насосное устройство гидравлически соединено с емкостью для подачи воды через запорный клапан воды, а также гидравлически соединено с емкостью для подачи очищающей жидкости через запорный клапан очищающей жидкости.In addition, the pumping device is hydraulically connected to the water supply tank through the water shut-off valve, and is also hydraulically connected to the cleaning liquid supply tank through the cleaning liquid shut-off valve.

Кроме того, что система управления связана информационными линиями связи с насосным устройством, запорными клапанами, регулирующим клапаном.In addition, the control system is connected by information communication lines with a pumping device, shut-off valves, and a control valve.

Кроме того, система управления выполнена с возможностью завершения охлаждения очередного изделия путем прекращения подачи воды, и начала процесса очистки гидравлических выходов путем подачи очищающей жидкости.In addition, the control system is configured to complete the cooling of the next product by stopping the water supply, and to start the cleaning process of the hydraulic outlets by supplying the cleaning liquid.

Кроме того, количество гидравлических выходов может быть от одного гидравлического выхода до множества гидравлических выходов.In addition, the number of hydraulic outlets can be from one hydraulic outlet to a plurality of hydraulic outlets.

Кроме того, регулирующий клапан выполнен с возможностью регулирования подачи воды и очищающей жидкости.In addition, the control valve is configured to regulate the supply of water and cleaning liquid.

Кроме того, регулирующий клапан выполнен с возможностью работы в программно заданном импульсном режиме.In addition, the control valve is configured to operate in a programmed pulse mode.

При этом регулирующий клапан выполнен с возможностью работы в программно заданном импульсном режиме, с изменением длительности импульса подачи очищающей жидкости и длительности паузы в широких пределах, например, с изменением длительности импульса подачи очищающей жидкости от 0,02 сек. до 50 сек., длительности паузы от 0,05 сек. до 200 сек.In this case, the control valve is configured to operate in a programmed pulse mode, with a change in the duration of the cleaning liquid supply pulse and the pause duration over a wide range, for example, with a change in the duration of the cleaning liquid supply pulse from 0.02 sec. up to 50 sec., pause duration from 0.05 sec. up to 200 sec.

Сущность полезной модели поясняют чертежи: The essence of the utility model is illustrated by the drawings:

фиг.1 - схематичное изображение устройства очистки гидравлических выходов от солевых отложений; фиг. 2 - упрощенное изображение датчика контроля струи; фиг. 3 иллюстрирует загрязненный солевыми отложениями гидравлический выход; фиг. 4 иллюстрирует гидравлический выход после очищения. Fig. 1 is a schematic illustration of a device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits; fig. 2 is a simplified view of the jet control sensor; fig. 3 illustrates a saline-contaminated hydraulic outlet; fig. 4 illustrates the hydraulic outlet after cleaning.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - гидравлический выход; 2 - насосное устройство; 3 - регулирующий клапан; 4 - емкость для подачи воды; 5 - емкость для подачи очищающей жидкости; 6 - запорный клапан воды; 7 - запорный клапан очищающей жидкости; 8 - жидкостная камера; 9 - датчик контроля струи; 10 - изделие; 11 - система управления; 12 - измерительный электрод; 13 - преобразователь тока; 14 - источник напряжения; 15 - струя жидкости (стрелкой показано направление движения струи); 16 - диэлектрическая пластина.Positions in the drawings indicate: 1 - hydraulic outlet; 2 - pumping device; 3 - control valve; 4 - container for water supply; 5 - container for supplying cleaning liquid; 6 - water shut-off valve; 7 - shut-off valve of the cleaning liquid; 8 - liquid chamber; 9 - flow control sensor; 10 - product; 11 - control system; 12 - measuring electrode; 13 - current converter; 14 - voltage source; 15 - liquid jet (the arrow shows the direction of the jet movement); 16 - dielectric plate.

Устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений на фиг. 1 содержит гидравлические выходы 1, выполненные с возможностью подачи через них воды и очищающей жидкости, насосное устройство 2, выполненное с возможностью подачи воды и очищающей жидкости, регулирующий клапан 3, выполненный с возможностью регулирования подачи воды и очищающей жидкости, емкость 4 для подачи воды, емкость 5 для подачи очищающей жидкости. Насосное устройство 2 соединено гидравлической линией связи через запорный клапан 6 воды с емкостью 4 для подачи воды, и через запорный клапан 7 очищающей жидкости с емкостью 5 для подачи очищающей жидкости. А также насосное устройство 2 соединено гидравлической линией связи через регулирующий клапан 3 с гидравлическими выходами 1. Регулирующий клапан 3 выполнен с возможностью работы в программно заданном импульсном (дискретном) режиме. Гидравлические выходы 1 расположены на жидкостной камере 8 и направлены в сторону изделия 10. Жидкостная камера 8 может иметь поперечное сечение круглой, прямоугольной или другой формы. Гидравлические выходы 1 могут быть выполнены в виде сопел, или форсунок, или патрубков и т.п. для подачи через них каких-либо жидкостей под давлением и в требуемом направлении. Количество гидравлических выходов 1 может быть от одного до множества, в зависимости (прямо пропорциональной) от размеров изделия 10. В качестве очищающей жидкости используют растворяющую соль жидкость, такую, как раствор кислоты, например уксусной, или раствор щелочи, в концентрациях, допустимых санитарными требованиями. Насосное устройство 2 может быть выполнено в виде любой гидромашины, предназначенной для напорного перемещения жидкости. Гидравлические линии связи выполнены в виде трубопроводов. Изделие 10 не входит в состав устройства. Изделием может быть любой объект, в том числе материал, подвергаемый обработке.The device for cleaning the hydraulic outlets from salt deposits in FIG. 1 contains hydraulic outlets 1 configured to supply water and a cleaning liquid through them, a pumping device 2 configured to supply water and a cleaning liquid, a control valve 3 configured to regulate the supply of water and cleaning liquid, a container 4 for supplying water, container 5 for supplying cleaning liquid. The pumping device 2 is connected by a hydraulic line through a water shut-off valve 6 with a water supply tank 4, and through a cleaning liquid shut-off valve 7 with a cleaning liquid supply tank 5. And also the pumping device 2 is connected by a hydraulic communication line through a control valve 3 with hydraulic outputs 1. The control valve 3 is configured to operate in a programmed pulse (discrete) mode. The hydraulic outlets 1 are located on the liquid chamber 8 and are directed towards the product 10. The liquid chamber 8 can have a cross-section of a circular, rectangular or other shape. Hydraulic outlets 1 can be made in the form of nozzles, or nozzles, or branch pipes, etc. to supply any fluids through them under pressure and in the required direction. The number of hydraulic outlets 1 can be from one to many, depending on (directly proportional) to the size of the product 10. A salt dissolving liquid is used as a cleaning liquid, such as an acid solution, for example, acetic acid, or an alkali solution, in concentrations allowed by sanitary requirements ... The pumping device 2 can be made in the form of any hydraulic machine designed for the pressure movement of the liquid. Hydraulic communication lines are made in the form of pipelines. Item 10 is not included in the device. An item can be any object, including the material being processed.

Каждый гидравлический выход 1 снабжен датчиком 9 контроля струи выпускаемой из него жидкости, в том числе воды.Each hydraulic outlet 1 is equipped with a sensor 9 for controlling the jet of liquid discharged from it, including water.

Для управления технологическим процессом устройство оснащено автоматизированной системой управления 11, связанной информационными линиями связи с насосным устройством 2, запорными клапанами 6 и 7, регулирующим клапаном 3 и датчиками 9 контроля струи.To control the technological process, the device is equipped with an automated control system 11, connected by information lines of communication with the pumping device 2, shut-off valves 6 and 7, a control valve 3 and sensors 9 for jet control.

Датчик 9 контроля струи на фиг.2 (патент РФ № 2603822 патентообладателя ООО НПП «ТЭК») содержит измерительный электрод 12, размещенный на траектории, выпущенной из гидравлического выхода 1 струи 15. Измерительный электрод 12 жестко закреплен на диэлектрической пластине 16. Диэлектрическая пластина 16 и жидкостная камера 8 жестко закреплены с корпусом (на фигуре не обозначен). Измерительный электрод 12 соединен электрической линией связи через преобразователь тока 13 и источник напряжения 14 с общим электродом, в качестве которого используют гидравлический выход 1 или жидкостную камеру 8. Преобразователь тока 13 соединен информационной линией связи с системой управления 11. The jet control sensor 9 in Fig. 2 (RF patent No. 2603822 of the patent holder NPP TEK LLC) contains a measuring electrode 12 located on the trajectory released from the hydraulic outlet 1 of the jet 15. The measuring electrode 12 is rigidly fixed on the dielectric plate 16. Dielectric plate 16 and the liquid chamber 8 are rigidly fixed to the body (not indicated in the figure). The measuring electrode 12 is connected by an electrical communication line through a current converter 13 and a voltage source 14 with a common electrode, which is used as a hydraulic output 1 or a liquid chamber 8. The current converter 13 is connected by an information communication line to the control system 11.

Принцип действия датчика 9 заключается в том, что струя 15 воды при выпуске замыкает участок электрической цепи между измерительным электродом 12 и общим электродом, и в электрической цепи протекает ток. Преобразователь тока 13 преобразует этот ток в напряжение, величина которого характеризует электрическое сопротивление участка струи сечением S на отрезке между измерительным электродом 12 и общим электродом. Чем меньше сечение струи S, тем больше электрическое сопротивление участка струи 15 жидкости между указанными электродами и меньше напряжение. Преобразователи тока 13 отправляют сигналы, содержащие напряжение для каждого гидравлического выхода 1, в систему управления 11. The principle of operation of the sensor 9 is that the water jet 15, when discharged, closes the section of the electrical circuit between the measuring electrode 12 and the common electrode, and a current flows in the electrical circuit. The current transformer 13 converts this current into a voltage, the value of which characterizes the electrical resistance of the section of the jet with the section S in the section between the measuring electrode 12 and the common electrode. The smaller the cross-section of the jet S, the greater the electrical resistance of the portion of the liquid jet 15 between the said electrodes and the lower the voltage. The current transformers 13 send signals containing the voltage for each hydraulic output 1 to the control system 11.

Пример реализации устройства при закалочном охлаждении стального изделия.An example of the implementation of the device for quenching cooling of a steel product.

В штатном режиме закалочного охлаждения стального изделия 10 запорный клапан 7 очищающей жидкости закрыт, запорный клапан 6 воды открыт, и вода из емкости 4 или любого другого источника поступает в гидравлические выходы 1, которые распыляют воду в сторону поверхности охлаждаемого изделия 10. При этом вода поступает в гидравлические выходы 1 под создаваемым насосным устройством 2 давлением, и в создаваемом регулирующим клапаном 3 импульсном режиме, чередующем импульсы выпуска воды с паузами, для улучшения физических свойств готового изделия 10. In the normal mode of quenching cooling of the steel product 10, the shut-off valve 7 of the cleaning liquid is closed, the water shut-off valve 6 is open, and water from the tank 4 or any other source enters the hydraulic outlets 1, which spray water towards the surface of the product to be cooled 10. In this case, water enters into the hydraulic outlets 1 under the pressure created by the pumping device 2, and in the pulse mode created by the control valve 3, alternating pulses of water discharge with pauses to improve the physical properties of the finished product 10.

На протяжении процесса охлаждения в систему управления 11 поступают сигналы датчиков 9, характеризующие сечение S струи воды из каждого гидравлического выхода 1 в данный момент времени. При достижении предельно допустимых (установленных по регламенту) значений сечений струй система управления 11 завершает охлаждение очередного изделия 10 путем прекращения подачи воды, и начинает процесс очистки гидравлических выходов 1.During the cooling process, the control system 11 receives signals from the sensors 9, which characterize the cross section S of the water jet from each hydraulic outlet 1 at a given time. When the maximum permissible (established according to the regulations) values of the jet cross-sections are reached, the control system 11 completes the cooling of the next product 10 by stopping the water supply, and begins the process of cleaning the hydraulic outlets 1.

В режиме очистки гидравлических выходов 1 запорный клапан 6 воды закрыт, запорный клапан 7 очищающей жидкости открыт. Очищающая жидкость подается насосным устройством 2 из емкости 5 через регулирующий клапан 3 в гидравлические выходы 1. Регулирующий клапан 3 обеспечивает подачу очищающей жидкости в гидравлические выходы 1 в программно заданном импульсном режиме, чередуя импульсы выпуска очищающей жидкости с паузами. При этом длительность импульса подачи очищающей жидкости и длительность паузы варьируют в широких пределах. Так, длительность импульса подачи очищающей жидкости может быть от 0,02 сек. до 50 сек., длительность паузы - от 0,05 сек. до 200 сек. При открытом регулирующем клапане 3 жидкость под давлением промывает отверстия гидравлических выходов 1, при закрытом регулирующем клапане 3 жидкость разрыхляет загрязняющую соль, делая ее структуру пористой и менее плотной, за счет химического воздействия очищающей жидкости на соль. При следующем открытии регулирующего клапана 3 очищающая жидкость, подаваемая под давлением, механически удаляет разрыхленный слой солей. In the cleaning mode of the hydraulic outputs 1, the water shut-off valve 6 is closed, the cleaning liquid shut-off valve 7 is open. The cleaning liquid is supplied by the pumping device 2 from the tank 5 through the control valve 3 to the hydraulic outputs 1. The control valve 3 provides the supply of the cleaning liquid to the hydraulic outputs 1 in a programmed pulse mode, alternating the cleaning liquid discharge pulses with pauses. In this case, the duration of the impulse supplying the cleaning liquid and the duration of the pause vary within wide limits. So, the duration of the impulse supply of the cleaning liquid can be from 0.02 sec. up to 50 sec., pause duration - from 0.05 sec. up to 200 sec. When the control valve 3 is open, the liquid under pressure flushes the openings of the hydraulic outlets 1, when the control valve 3 is closed, the liquid loosens the contaminating salt, making its structure porous and less dense, due to the chemical action of the cleaning liquid on the salt. At the next opening of the control valve 3, a cleaning liquid supplied under pressure mechanically removes the loosened salt layer.

В результате многократных открытия и закрытия регулирующего клапана 3 производится многократное химическое разрыхление и механическое удаление струями очищающей жидкости отложившихся солей. В статическом режиме производится химическое воздействие на соль, что приводит к разрыхлению ее структуры, и в динамическом режиме, под воздействием струи очищающей жидкости под давлением, производится механическое удаление (сбивание, смыв) отложений солей. As a result of multiple opening and closing of the control valve 3, multiple chemical loosening and mechanical removal of the deposited salts by jets of cleaning liquid are carried out. In the static mode, a chemical effect on the salt is carried out, which leads to the loosening of its structure, and in the dynamic mode, under the influence of a jet of cleaning liquid under pressure, the salt deposits are mechanically removed (churned, washed away).

На протяжении всего процесса очистки или по истечении определенного времени указанного процесса, датчики 9 отправляют в систему управления 11 сигналы, характеризующие сечение S струи очищающей жидкости из каждого гидравлического выхода 1 в данный момент времени. При достижении значений всех сечений струй, соответствующих очищенным гидравлическим выходам 1, система управления 11 завершает процесс очистки путем прекращения подачи очищающей жидкости, и возобновляет процесс закалочного охлаждения изделия 10. Throughout the cleaning process or after a certain time of the specified process, the sensors 9 send signals to the control system 11, characterizing the section S of the jet of cleaning liquid from each hydraulic outlet 1 at a given time. Upon reaching the values of all cross-sections of the jets corresponding to the cleaned hydraulic outlets 1, the control system 11 completes the cleaning process by stopping the supply of the cleaning liquid, and resumes the process of quenching cooling of the product 10.

Таким образом, достигается своевременное и эффективное очищение гидравлических выходов 1 от солевых отложений (см. фиг.4), что позволяет равномерно подавать необходимое количество водосодержащей среды на поверхность изделия 10, получая готовые стальные изделия высокого качества. При этом технологический процесс производится без демонтажа оборудования и в автоматизированном режиме, что минимизирует трудозатраты и снижает эксплуатационные затраты.Thus, timely and effective cleaning of the hydraulic outlets 1 from salt deposits is achieved (see Fig. 4), which makes it possible to uniformly supply the required amount of a water-containing medium to the surface of the product 10, obtaining finished steel products of high quality. At the same time, the technological process is carried out without dismantling the equipment and in an automated mode, which minimizes labor costs and reduces operating costs.

Claims (8)

1. Устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений, содержащее гидравлические выходы, выполненные с возможностью распыления воды, насосное устройство, гидравлически соединенное с гидравлическими выходами, и систему управления, отличающееся тем, что устройство содержит емкость для подачи очищающей жидкости, гидравлически соединенную с насосным устройством, выполненным с возможностью подачи очищающей жидкости, при этом насосное устройство гидравлически соединено с гидравлическими выходами через регулирующий клапан, и каждый гидравлический выход снабжен датчиком контроля выпускаемой из него струи, соединенным информационной линией связи с системой управления.1. A device for cleaning hydraulic outlets from salt deposits, containing hydraulic outlets configured to spray water, a pumping device hydraulically connected to the hydraulic outlets, and a control system, characterized in that the device contains a container for supplying a cleaning fluid hydraulically connected to the pumping device , made with the possibility of supplying cleaning liquid, while the pumping device is hydraulically connected to the hydraulic outputs through the control valve, and each hydraulic output is equipped with a sensor for monitoring the jet discharged from it, connected by an information communication line with the control system. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насосное устройство гидравлически соединено с емкостью для подачи воды через запорный клапан воды, а также гидравлически соединено с емкостью для подачи очищающей жидкости через запорный клапан очищающей жидкости.2. The device according to claim 1, characterized in that the pumping device is hydraulically connected to the container for supplying water through the water shut-off valve, and is also hydraulically connected to the container for supplying the cleaning fluid through the shut-off valve of the cleaning fluid. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система управления связана информационными линиями связи с насосным устройством, запорными клапанами, регулирующим клапаном.3. The device according to claim 1, characterized in that the control system is connected by information lines of communication with the pumping device, shut-off valves, and a control valve. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система управления выполнена с возможностью завершения охлаждения очередного изделия путем прекращения подачи воды и начала процесса очистки гидравлических выходов путем подачи очищающей жидкости.4. The device according to claim 1, characterized in that the control system is configured to complete the cooling of the next product by stopping the water supply and starting the cleaning process of the hydraulic outlets by supplying the cleaning liquid. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что количество гидравлических выходов может быть от одного гидравлического выхода до множества гидравлических выходов.5. The device according to claim 1, characterized in that the number of hydraulic outlets can be from one hydraulic outlet to a plurality of hydraulic outlets. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулирующий клапан выполнен с возможностью регулирования подачи воды и очищающей жидкости.6. The device according to claim 1, characterized in that the control valve is configured to regulate the supply of water and cleaning liquid. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что регулирующий клапан выполнен с возможностью работы в программно заданном импульсном режиме.7. The device according to claim 6, characterized in that the control valve is configured to operate in a programmed pulse mode. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что регулирующий клапан выполнен с возможностью работы в программно заданном импульсном режиме, с изменением длительности импульса подачи очищающей жидкости и длительности паузы в широких пределах, например, с изменением длительности импульса подачи очищающей жидкости от 0,02 с до 50 с, длительности паузы от 0,05 с до 200 с.8. The device according to claim 7, characterized in that the control valve is configured to operate in a programmed pulse mode, with a change in the duration of the cleaning liquid supply pulse and the pause duration within wide limits, for example, with a change in the duration of the cleaning liquid supply pulse from 0, 02 s to 50 s, pause duration from 0.05 s to 200 s.

Images