RU2051220C1 - Устройство для пневмомеханического прядения - Google Patents
Устройство для пневмомеханического прядения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051220C1 RU2051220C1 SU5065608A RU2051220C1 RU 2051220 C1 RU2051220 C1 RU 2051220C1 SU 5065608 A SU5065608 A SU 5065608A RU 2051220 C1 RU2051220 C1 RU 2051220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- fibers
- yarn
- chute
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, пневмомеханическое прядение. Сущность изобретения: в продольном прядильном роторе устройства для пневмомеханического прядения на желобе для формирования из волокон ленточки равномерно по его окружности и радиально относительно ротора выполнены сквозные отверстия, через которые из ротора удаляются отделяющиеся от волокон сорные примеси. Для повышения степени распрямленности волокон на желоб ротора напылением нанесен слой фрикционного материала, представляющего собой резину. 1 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и используется в хлопкопрядильном производстве.
За прототип предлагаемого устройства принимается запатентованное в США устройство [1] в камере которого используется сравнительно высокая вытяжка, так что в освободившееся пространство от смещения волокон выпадают сорные частицы (В.Е.Пальман. К вопросу о пневмомеханическом способе прядения. Текстильная промышленность, N 1, 1990), которые благодаря значительному количеству отверстий выбрасываются центробежными силами в канал для отвода технологического воздуха. Следовательно, сам прототип дает существенный эффект как сороочистительное устройство. Однако он не решает основного вопроса пневмопрядения почему относительно ровная пряжа имеет сравнительно низкую прочность, т. е. пряжа с пневмомеханических машин имеет сравнительно большое количество волокон в поперечном сечении (пока только так можно достигнуть достаточной прочности пряжи пневмомеханического прядения).
В классическом прядении прочность пряжи обратно пропорциональна ее неровноте. По этой причине, сравнивая классический и пневмомеханический способы прядения, можно догадаться о том, что не хватает пневмопрядению в достижении достаточной прочности вырабатываемой пряжи.
Рассмотрим два наиболее ярких примера, служащих аналогами к предлагаемому изобретению. В приборе фирмы СКФ специальные упоры, называемые клипсами, создающими гарантированный зазор между ремешками, были введены намного позднее начала серийного выпуска этого вытяжного прибора. Следовательно, если не обеспечить скольжения задней части волокна по резиновому ремешку в тот момент, когда его передний конец уже перешел на скорость передней пары, т.е. не распрямить волокно, такой вытяжной прибор работоспособности считать нельзя. Как известно, длинные волокна или волокна с высокой степенью распрямленности при скручивании соприкасаются большей площадью и потому достигается сравнительно высокая прочность пряжи. Короткие или нераспрямленные волокна высокой прочности пряжи дать не могут (В.Е.Пальман. Текстильная промышленность, N 2, 1990). Есть подобный аналог и в отечественном вытяжном приборе, называемом в учебнике "Прядение хлопка" прибором ВНИИЛТЕКМАШ, а. Прибор ВБ был рассчитан на высокую степень распрямленности волокон благодаря прохождению задней части волокна через сравнительно слабый зажим промежуточной пары. Однако весь эффект от высокой степени распрямленности волокон сводился на нет из-за установки в передней зоне уплотнителя. Следовательно, низкая прочность пряжи с пневмомеханических машин вызвана отсутствием специального приспособления непосредственно в камере для распрямления волокон. Кроме того, крутка значительно сдерживается между уже сформированными в пряжу волокнами и стенкой желоба, а чем быстрее распространяется крутка, тем пряжа прочнее. Благодаря равномерному распространению крутки пряжа с пневмомеханических машин получается очень ровная.
Если крутка распространяется скачкообразно, т.е. на площади отверстий в желобе распространяется быстро, поскольку не влияют силы трения о стенки желоба, это упрочняет пряжу; крутка сдерживается на промежутке между отверстиями, чем уплотняется крутка, но не надолго, потому что промежутки между отверстиями сравнительно малы, и проходит их благодаря осуществлению в том же месте процесса вытягивания, скользя по промежуткам, покрытым резиной, волокна распрямляются на конечной в машине операции, т.е. на выходе пряжи, что также упрочняет ее; на средней операции машины как, например, рекомендовано в статье В.Е.Пальмана, если распрямить волокна, то, попадая в окружность камеры, волокна снова искривятся. А вот равномерность питающего продукта нигде не потеряется и потому ею можно компенсировать возникающую из-за скачкообразного характера крутки неровноту в пряже.
Учитывая, что процессы вытягивания и кручения совмещены в камере пневмомеханической машины, промежутки между отверстиями по внешней стенке желоба должны быть минимальными и не за счет величины диаметра отверстий, а за счет их количества для того, чтобы освободить пространство для свободного распространения крутки. При перезаправке машины, когда меняется линейная плотность вырабатываемой пряжи, необходимо заменить не только вытяжную, но и крутильную шестерни, что доказывает проникновение крутки непосредственно в камеру.
На чертеже изображено устройство. Устройство представляет собой ротор 1, в чашечке которого просверлены радиально отверстия 2, на внутреннюю поверхность желоба напылением наносится резиновое покрытие 3.
Устройство работает следующим образом.
Смещенные относительно друг друга волокна, часть из которых скручивается быстро, проходя через свободное пространство отверстия 2, несколько сдерживается покрытием 3, а концы волокон распрямляются до скручивания, касаясь резинового покрытия 3.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ, содержащее приводной прядильный ротор, имеющий желоб для формирования из волокон ленточки и выполненные на желобе равномерно по окружности и радиально относительно ротора сквозные отверстия, и систему отвода технологического воздуха, отличающееся тем, что для повышения степени распрямленности волокон желоб ротора имеет нанесенный на него напылением слой фрикционного материала, представляющего собой резину.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065608 RU2051220C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Устройство для пневмомеханического прядения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065608 RU2051220C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Устройство для пневмомеханического прядения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051220C1 true RU2051220C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=21614862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065608 RU2051220C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Устройство для пневмомеханического прядения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051220C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5065608 patent/RU2051220C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чурбанов Г.В. Безверетенное и безбегунковое прядение и кручение. М.: ЦИНТИ, 1964, с.54. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB924088A (en) | Improvements in or relating to yarn twisting | |
US4700538A (en) | Method and apparatus for handling a sliver | |
US2657433A (en) | Continuous processing of filamentary tow | |
US3657871A (en) | Method and apparatus for spreading or dividing yarn, tow or the like | |
FR2418287A1 (fr) | Fil a multifilaments continus ressemblant a un fil | |
RU2051220C1 (ru) | Устройство для пневмомеханического прядения | |
US3636693A (en) | Method and apparatus for forming yarn | |
ES425424A1 (es) | Procedimiento de hilatura de hilados al menos compuestos parcialmente a partir de fibras textiles artificiales y-o sinteticas. | |
US2773297A (en) | Process and apparatus for making yarn and fabric | |
ATE27621T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes. | |
US3334483A (en) | Method of making direct spinner novelty yarn | |
US3231941A (en) | Carding apparatus | |
US3681950A (en) | Apparatus for the continuous wet-treatment of textile material | |
US4347647A (en) | Apparatus for making no-twist yarn | |
US2946180A (en) | Production of twistless staple fiber yarns by sizing untwisted bundles, false twisting and winding | |
US3046612A (en) | Air-blast doffer and condenser | |
US4944070A (en) | Continuous cotton wet finishing | |
US2418126A (en) | Staple fiber opener | |
US3263279A (en) | Method and apparatus for treating slivers of wool or other fibers | |
US3339243A (en) | Apparatus for manufacturing bast fiber sliver | |
US4103396A (en) | Dual zone wet drafting device for twistless yarns | |
EP0617151B1 (en) | Method of maintaining pressure of continuous heat-treating machine for synthetic fiber tow | |
JPS5637962A (en) | Manufacture of synthetic fiber monofilament | |
RU2082840C1 (ru) | Способ обработки волокон | |
US3335465A (en) | Process for treating fibers |