RU2050984C1 - Method of the pipeline repairing by applying the multilayer coating on its inner walls - Google Patents

Abstract

FIELD: transporting. SUBSTANCE: portions of sealing, facing and shielding materials of the paste-like consistency with the inner coupling allowing to hold the mold during the displacement are fed into the pipeline directly one after another. The displacement of the material portions is effected under the action of the transported medium which is fed in pulses. EFFECT: reduced labour intensity, enhanced efficiency of the hermetic sealing. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для герметизации порывов трубопровода и одновременного нанесения облицовочного слоя на его внутреннюю поверхность. The invention relates to pipeline transport and can be used to seal the gusts of the pipeline and the simultaneous application of the facing layer on its inner surface.

Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, по которому производят разъединение и опорожнение трубопровода, затем наносят материал покрытия на основе гидравлических связующих средств и минеральных или силикатных волокон при помощи вакуумной скользящей опалубки, где происходит радиальное распределение материала до образования между внутренней поверхностью трубопровода и опалубкой кольцевого отсека покрытия, вакуумная опалубка движется вперед с регулируемой скоростью. There is a known method of coating the inner surface of a pipe, by which the pipeline is disconnected and emptied, then coating material is applied based on hydraulic binders and mineral or silicate fibers using a vacuum sliding formwork, where the material is radially distributed until it forms between the inner surface of the pipeline and the formwork annular compartment of the coating, the vacuum formwork moves forward at an adjustable speed.

Недостатками известного способа являются большая трудоемкость в результате разбивки трубопровода на короткие участки использования опалубки, остановка трубопровода на длительное время и проведение больших объемов инженерных вспомогательных работ. The disadvantages of this method are the high complexity as a result of breaking the pipeline into short sections of formwork, stopping the pipeline for a long time and carrying out large volumes of engineering support work.

Известен также способ ремонта трубопровода, согласно которому осуществляют опорожнение трубопровода, подачу герметизирующего раствора в трубопровод и последующее удаление его остатков. Запрессовку герметизирующего раствора в трубопровод осуществляют в процессе непрерывного перемещения вперед опалубки с постоянной скоростью. There is also a known method of repairing a pipeline, according to which the pipeline is emptied, the sealing solution is fed into the pipeline and its residues are subsequently removed. The pressurization of the sealing solution in the pipeline is carried out in the process of continuous forward movement of the formwork at a constant speed.

Недостатком известного способа является большая трудоемкость опорожнения трубопровода, разъединение его на короткие участки для сведения опалубки, большой расход герметизирующего раствора, последующий монтаж вырезанных участков трубопровода, арматуры, вводов. The disadvantage of this method is the great complexity of emptying the pipeline, separating it into short sections for information formwork, high consumption of sealing solution, the subsequent installation of the cut sections of the pipeline, valves, bushings.

Известен также способ ремонта трубопровода путем нанесения покрытия на его внутренние стенки, по которому для ликвидации утечки рабочей среды производят опорожнение и разъединение трубопровода в двух местах, при этом оба конца отдельного участка закупоривают, подают в него вспененный герметизирующий материал и выдерживают под давлением, обеспечивая проникновение герметизирующего материала внутрь трещин. Затем в трубопровод подают поток инертного газа или воздуха для вытеснения избытка герметизирующего материала. There is also a method of repairing a pipeline by coating its internal walls, through which the pipeline is emptied and disconnected in two places to eliminate leakage of the working medium, while both ends of a separate section are sealed, foamed sealing material is applied to it and kept under pressure to ensure penetration sealing material inside cracks. Then, a stream of inert gas or air is supplied to the pipeline to displace the excess sealing material.

Недостатком этого способа является большая трудоемкость, связанная со вскрытием трубопровода, большой расход герметизирующего материала. The disadvantage of this method is the high complexity associated with opening the pipeline, high consumption of sealing material.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по сущности и достигаемому положительному эффекту является способ ремонта трубопровода путем нанесения многослойного покрытия на его внутренние стенки, включающий последовательную подачу через вводы трубопровода и перемещение под действием рабочей среды вдоль трубопровода порций герметизирующего, защитного и предохраняющего от воздействия рабочей среды покрытия, распределение образованного покрытия по стенкам трубопровода и последующий вывод через вводы трубопровода остатков материалов. The closest to the proposed technical solution in essence and the achieved positive effect is a method of repairing a pipeline by applying a multilayer coating to its internal walls, including sequential supply of portions of a sealing, protective and protective coating against the influence of the working medium through the pipeline inlets along the pipeline , the distribution of the formed coating along the walls of the pipeline and the subsequent withdrawal through the inlets of the pipeline remainder in materials.

Недостатком известного способа является большая трудоемкость и низкая эффективность герметизации трубопровода. The disadvantage of this method is the high complexity and low efficiency of sealing the pipeline.

Цель изобретения снижение трудоемкости, повышение эффективности герметизации трубопровода. The purpose of the invention to reduce the complexity, increasing the efficiency of sealing the pipeline.

Цель достигается тем, что при ремонте трубопровода путем нанесения многослойного покрытия на его внутренние стенки осуществляют последовательную подачу через вводы трубопровода и перемещение под действием рабочей среды вдоль трубопровода порций герметизирующего, защитного и предохраняющего от воздействия рабочей среды материалов, распределение образованного покрытия по стенкам трубопровода и последующий вывод через вводы трубопровода остатков материалов, при этом между подачами порций герметизирующего и защитного материалов подают порцию облицовочного материала, причем герметизирующий, облицовочный и защитный материал используют в виде пастообразной консистенции с внутренним сцеплением, позволяющим удерживать форму при перемещении, а их порции перед герметизацией и нанесением покрытия размещают в трубопроводе непосредственно друг за другом. The goal is achieved by the fact that when repairing a pipeline by applying a multilayer coating on its internal walls, sequential supply through the pipeline inlets and moving portions of materials that are sealing, protective and protecting materials from the influence of the working medium under the action of the working medium, distribution of the formed coating along the walls of the pipeline and subsequent withdrawal of material residues through the pipeline inlets, while between the feed portions of the sealing and protective materials under a portion of the facing material is sealed, the sealing, facing and protective material being used in the form of a paste-like consistency with internal adhesion, which allows holding the mold during movement, and their portions are placed immediately after each other in the pipeline before sealing and coating.

Подачу рабочей среды для перемещения герметизирующего, облицовочного и защитного материалов осуществляют импульсами, а в качестве рабочей среды используют транспортируемую по трубопроводу среду. The supply of the working medium for moving the sealing, facing and protective materials is carried out by pulses, and the medium transported through the pipeline is used as the working medium.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа в трубопроводе; на фиг. 2 схема заполнения мест утечки предложенным способом; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 схема осуществления способа с использованием гидрантов; на фиг. 5 схема осуществления способа при утечке рабочей среды между двумя задвижками; на фиг.6 вид Б на фиг.5; на фиг.7 схема осуществления способа при утечке рабочей среды между водонаcосными станциями. In FIG. 1 shows a diagram of a method in a pipeline; in FIG. 2 diagram of filling the leak points of the proposed method; figure 3 section aa in figure 2; figure 4 diagram of the implementation of the method using hydrants; in FIG. 5 diagram of the implementation of the method with a leak of the working medium between two valves; in Fig.6 view B in Fig.5; 7 is a diagram of the implementation of the method when the leak of the working medium between the pumping stations.

Изобретение осуществляется следующим образом. The invention is as follows.

В действующем трубопроводе для нанесения внутреннего покрытия и герметизации мест утечки последовательно подают через вводы трубопровода порции герметизирующего материала 2 в виде пастообразного волокнистого недренируемого в трубопроводе 1 тампонирующего раствора, облицовочного 3 и защитного 4 материалов. In the existing pipeline for applying the internal coating and sealing the leak points, the portions of the sealing material 2 are sequentially fed through the pipeline inlets in the form of a paste-like fibrous non-draining plugging solution in the pipeline 1, facing 3 and protective 4 materials.

В составы герметизирующего 2 и защитного 4 материалов введен ускоритель отверждения облицовочного материала 3, а в состав защитного материала еще введены компоненты его защиты от воздействия рабочей среды 5 на период полимеризации облицовочного материала 3. Сформированную в трубопроводе 1 пробку материалов 2, 3 и 4 перемещают статическим давлением рабочей среды 5, а при необходимости ее импульсами с созданием гидроударов, при этом гидродинамическое давление выше давления рабочей среды. The curing accelerator of the facing material 3 was introduced into the compositions of the sealing 2 and protective 4 materials, and the components of its protection against the effects of the working medium 5 on the polymerization period of the facing material 3 were also introduced into the protective material. The tube of materials 2, 3, and 4 formed in pipeline 1 was moved by static the pressure of the working medium 5, and, if necessary, its impulses with the creation of water hammer, while the hydrodynamic pressure is higher than the pressure of the working medium.

Движение пробки материалов обусловлено действием перепада давления, вызванного силами трения с внутренней поверхностью трубы. The movement of the tube of materials is due to the action of a pressure drop caused by the forces of friction with the inner surface of the pipe.

По мере продвижения пробки материалов 2, 3 и 4 по трубопроводу часть герметизирующего материала 2 заполняет каверны и впадины на внутренних стенках трубопровода, а при прохождении места утечки 6 проникает в вымоину 7 в грунте 8, заполняет ее, отдает часть влаги грунту 8, дренируется, и так как при этом резко возрастает внутреннее сцепление, вымоина 7 и место утечки 6 в трубопроводе 1 тампонируются. Движущийся следом облицовочный материал 3 покрывает затампонированную зону. Происходит его быстрое затвердение или полимеризация благодаря наличию в составе герметизирующего материала ускорителя отверждения облицовочного материала, что предотвращает смешивание этих материалов в процессе распределения их по стенкам трубопровода. As the cork of materials 2, 3, and 4 moves along the pipeline, part of the sealing material 2 fills the caverns and depressions on the inner walls of the pipeline, and when passing through the leak 6 penetrates the hole 7 in the soil 8, fills it, gives up some of the moisture to the soil 8, drains, and since the internal adhesion increases sharply, the washout 7 and the leak point 6 in the pipeline 1 are plugged. Cladding material 3 moving next covers the zampononirovanny zone. Its rapid hardening or polymerization occurs due to the presence of a curing accelerator of the facing material in the sealing material, which prevents the mixing of these materials during their distribution along the walls of the pipeline.

Толщина слоя 9 покрытия зависит от внутренних сил трения и относительной скорости перемещения облицовочного материала. Внутри трубопровода образуется гладкая поверхность, по которой скользит раствор 4 защитного материала, содержащий ускоритель отверждения облицовочного материала 3, который способствует созданию пленки ускоренного отверждения поверхности нанесенного облицовочного слоя. По мере расходования герметизирующего, облицовочного и защитного материалов уменьшается их объем, но сохраняется форма, благодаря большому внутреннему сцеплению. The thickness of the coating layer 9 depends on the internal friction forces and the relative speed of movement of the facing material. A smooth surface is formed inside the pipeline along which the protective material solution 4 slides, containing the curing accelerator of the facing material 3, which helps to create an accelerated curing film for the surface of the applied facing layer. As the sealing, facing and protective materials are consumed, their volume decreases, but their shape is maintained due to the large internal adhesion.

Остатки материалов 2, 3 и 4 движутся по трубопроводу 1 до полного израсходования, либо удаляются из трубопровода через ввод. Residues of materials 2, 3 and 4 move through the pipeline 1 until they are completely used up, or are removed from the pipeline through the inlet.

П р и м е р 1. Ликвидация зоны утечки между гидрантами 10 и 11 на участке между задвижками 12 и 13 (фиг.4). Для реализации способа на гидрант 10 устанавливают стендер 14 с рукавом 15, а на гидрант 11 устанавливают стендер 16 с рукавом 17. Рукав 15 соединяют с насосом подачи растворов (не показан), а рукав 17 с емкостью сбора остатков растворов (не показана). PRI me R 1. The elimination of the leakage zone between the hydrants 10 and 11 in the area between the valves 12 and 13 (figure 4). To implement the method, a stand 14 with a sleeve 15 is installed on a hydrant 10 and a stand 16 with a sleeve 17 is installed on a hydrant 11. A sleeve 15 is connected to a solution supply pump (not shown), and a sleeve 17 with a solution collecting capacity (not shown).

Пpи отключенном участке трубопровода 1 между задвижками 12 и 13 через гидрант 10 поочередно закачивают в трубопровод 1 материалы 2, 3 и 4 необходимых объемов. Затем, открыв задвижку 12, в трубопровод 1 подают рабочую среду 5 импульсами, создаваемыми импульсатором (не показан). Давление среды должно быть достаточным для создания гидроудара рабочей среды в трубопроводе, способного перемещать пробки материалов 2, 3 и 4 к месту утечки 6. При этом давление рабочей среды для перемещения раствора 2 при коэффициенте сцепления с трубопроводом 1 200 кг/см² должно быть не менее 2 атм. Объем раствора 3 при длине покрываемого трубопровода 100 м и толщине наносимого внутреннего покрытия 5 мм составит 0,225 м³, а давление на его перемещение составит 1,5 атм при внутреннем сцеплении 100 кг/см². Объем раствора 4 при толщине слоя 1 мм составляет 0,04 м³, а давление на его перемещение при сцеплении 150 кг/см² составит 2 атм. Суммарное давление на перемещение пробки растворов 2, 3 и 4 в трубопроводе 1 у гидранта 10 около 6 атм, на середине ремонтируемого участка между гидрантами 10 и 11 5 атм, у гидранта 11 3 атм.With the disconnected section of the pipeline 1 between the valves 12 and 13 through the hydrant 10, materials 2, 3 and 4 of the required volumes are pumped into the pipeline 1 in turn. Then, by opening the valve 12, the working medium is fed into the pipeline 1 by 5 pulses created by a pulsator (not shown). The pressure of the medium must be sufficient to create a hydraulic shock of the working medium in the pipeline, capable of moving the material plugs 2, 3 and 4 to the place of leak 6. Moreover, the pressure of the working medium for moving the solution 2 with an adhesion coefficient of 1,200 kg / cm ² to the pipeline must not be less than 2 atm. The volume of solution 3 with the length of the pipeline to be coated 100 m and the thickness of the applied inner coating of 5 mm will be 0.225 m ³ and the pressure on its movement will be 1.5 atm with an internal adhesion of 100 kg / cm ² . The volume of solution 4 with a layer thickness of 1 mm is 0.04 m ³ and the pressure on its movement with a clutch of 150 kg / cm ² will be 2 atm. The total pressure on the movement of the plug of solutions 2, 3, and 4 in pipeline 1 at hydrant 10 is about 6 atm, in the middle of the repair area between hydrants 10 and 11 atm, and at hydrant 11 3 atm.

Удельное сопротивление в трубопроводе 1 до ремонта и нанесения внутреннего покрытия А=45, после окончания герметизации А=31,5, т.е. уменьшилось на 30% пропорционально снижаются потери энергии на подачу рабочей среды. The resistivity in the pipeline 1 before repair and applying the internal coating A = 45, after the end of the seal A = 31.5, i.e. decreased by 30% in proportion to the decrease in energy loss for the supply of the working medium.

Состав герметизирующего раствора 2, ч. Бентонитовая глина 2 10% трехкальциевый алюминат 1 Хризотиловый асбест марки М 6-60 6
Жидкое стекло (ускоритель отверждения облицовочного слоя) 1, до получения раствора с коэффициентом сцепления 200 кг/см².The composition of the sealing solution 2, including bentonite clay 2 10% tricalcium aluminate 1 Chrysotile asbestos grade M 6-60 6
Liquid glass (accelerator of curing of the facing layer) 1, to obtain a solution with an adhesion coefficient of 200 kg / cm ² .

Состав облицовочного раствора 3 следующий: цемент ПУ-500 в смеси с песком фракции 1,2 с соотношением 1:2; водоцементное отношение 0,43; до получения раствора с коэффициентом сцепления 100 кг/см².The composition of the facing mortar 3 is as follows: PU-500 cement mixed with sand of fraction 1.2 with a ratio of 1: 2; water-cement ratio of 0.43; to obtain a solution with a coefficient of adhesion of 100 kg / cm ² .

Состав защитного раствора 4 следующий: глина бентонитовая в смеси с 10% воды с жидким стеклом до получения раствора с коэффициентом сцепления 150 кг/cм².The composition of the protective solution 4 is as follows: bentonite clay mixed with 10% water with liquid glass to obtain a solution with a coefficient of adhesion of 150 kg / cm ² .

Время, необходимое на ликвидацию утечки рабочей среды следующее: приготовление растворов 30 мин; подача пробки растворов в трубопровод 5-15 мин; перемещение по трубопроводу пробки растворов 1 ч; общее время ремонта 1 ч 40 мин 2 ч. The time required to eliminate the leakage of the working medium is as follows: preparation of solutions 30 min; feeding the solution plug into the pipeline for 5-15 minutes; moving through the pipeline plugs of solutions for 1 h; total repair time 1 h 40 min 2 h

П р и м е р 2. Утечка рабочей среды 6 произошла между задвижками 13 и 18. На аварийном участке имеются путевая задвижка 19 и ввод 20. Для ликвидации аварии с путевой задвижкой 19 снимают крышку 21 и устанавливают крышку 22 с рукавом 23, который соединяют с насосом, подающим материалы 2, 3 и 4. Далее перекрывают задвижки 13, 18 и ввод 20, а через путевую задвижку 19 подают последовательно порции материалов 2, 3 и 4. После подачи необходимых объемов материалов рукав 23 соединяют с импульсатором (не показан) и импульсами рабочей среды 6 под давлением, достаточным для создания гидроудара, перемещают пробку материалов 2, 3 и 4. После герметизации места утечки открывают задвижку 18 и выводят остатки материалов из окна трубопровода 1 (не показано) у задвижки 13. После вывода остатков материалов задвижку 18 закрывают, а окно трубопровода заваривают. Трубопровод готов к эксплуатации. Example 2. The leak of the working medium 6 occurred between the valves 13 and 18. At the emergency site there is a track valve 19 and an input 20. To eliminate the accident with a track valve 19, remove the cover 21 and install the cover 22 with the sleeve 23, which connect with a pump supplying materials 2, 3 and 4. Next, the valves 13, 18 and input 20 are closed, and through the gate valve 19, batches of materials 2, 3 and 4 are fed sequentially. After supplying the required volumes of materials, the sleeve 23 is connected to a pulse generator (not shown) and pulses of the working medium 6 under a pressure sufficient for surge, building materials move the stopper 2, 3 and 4. After sealing the leak valve 18 is opened and the output from window materials residues conduit 1 (not shown) of the valve 13. After withdrawal of residual materials valve 18 is closed and the conduit box sealed. The pipeline is ready for operation.

Состав материалов такой же, что и в примере 1. The composition of the materials is the same as in example 1.

П р и м е р 3. Имеется утечка рабочей среды на участке водовода между насосной станцией первого подъема 24 и воднонапорной станцией 25. Расстояние между станциями 2 км. Для ликвидации утечки на действующем трубопроводе 1 закрывают задвижки 26 и 27, на станциях врезают стояки 28 и 29, которые соединяют с рукавами для подачи и вывода растворов 2, 3 и 4. Закрывают задвижки 26, 27 и стояк 29, в трубопровод 1 через стояк 28 подают один за другим растворы 2, 3 и 4, которые транспортируются по трубопроводу 1 средой 5, подаваемой насосами станции 24, со скоростью около 0,25 м/с. Пробка материалов 2, 3 и 4, перемещаясь по трубопроводу 1, наносит покрытие на его внутреннюю поверхность, доходит к месту порыва, где герметизирующий материал проникает в грунт 8. Как только на поверхности грунта 8 прекращается утечка рабочей среды и появляется герметизирующий раствор, в трубопроводе 1 поднимается давление до 1,25 от рабочего давления. Затем в трубопроводе 1 снижают давление до 0,8 от рабочего. Герметизирующий материал 2 выдерживают до начала отверждения, что обеспечивает герметизацию места утечки 6. PRI me R 3. There is a leak of the working medium in the section of the water conduit between the pumping station of the first lift 24 and the water-pressure station 25. The distance between the stations is 2 km. To eliminate the leak on the existing pipeline 1, the valves 26 and 27 are closed, the risers 28 and 29 are inserted at the stations, which are connected to the sleeves for supplying and withdrawing solutions 2, 3 and 4. The valves 26, 27 and the riser 29 are closed, into the pipeline 1 through the riser 28, solutions 2, 3, and 4 are fed one after the other, which are transported via pipeline 1 by medium 5 supplied by the pumps of station 24 at a speed of about 0.25 m / s. The tube of materials 2, 3 and 4, moving along the pipeline 1, applies a coating on its inner surface, reaches the rush point, where the sealing material penetrates the soil 8. As soon as the leak of the working medium stops on the surface of the soil 8 and a sealing solution appears, in the pipeline 1, the pressure rises to 1.25 of the working pressure. Then in the pipeline 1 reduce the pressure to 0.8 from the worker. The sealing material 2 is maintained until curing begins, which ensures sealing of the leak 6.

После герметизации места утечки 6 на трубопроводе 1 у задвижки 27 открывают стояк 29, и остатки материалов 2, 3 и 4 выдавливаются рабочей средой 5 из трубопровода. Стояки 28 и 29 перекрывают и, после промывки трубопровод 1 вводится в эксплуатацию. Общее время ликвидации аварии и нанесения внутреннего покрытия в трубопроводе около 15 ч. Состав материалов 2, 3 и 4 тот же, что и в примере 1. В состав материала 4 могут быть по объему 20-30% введены гранулы бинарные диаметром 6-8 мм, оболочка которых выполнена из керамзитовой обожженной глины, а начинка цемент ПТЦ 0-500 с 20% добавкой трехкальциевого алюмината. After sealing the leak point 6 on the pipeline 1, the riser 29 is opened at the valve 27, and the remaining materials 2, 3 and 4 are squeezed out by the working medium 5 from the pipeline. The risers 28 and 29 overlap and, after flushing, the pipeline 1 is put into operation. The total time for eliminating the accident and applying the internal coating in the pipeline is about 15 hours. The composition of materials 2, 3 and 4 is the same as in example 1. Binary granules with a diameter of 6-8 mm can be introduced into the composition of material 4 by volume 20-30% the shell of which is made of expanded clay clay, and the filling is PTC cement 0-500 with 20% addition of tricalcium aluminate.

Для реализации способа используются серийно выпускаемые узлы и машины, применяемые материалы входят в перечень Минздрава и СЭС. To implement the method, commercially available components and machines are used, the materials used are included in the list of the Ministry of Health and SES.

При ликвидации утечек предлагаемым способом снижается стоимость ремонтных работ. When eliminating leaks, the proposed method reduces the cost of repair work.

Claims (3)

1. СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЕГО ВНУТРЕННИЕ СТЕНКИ, включающий последовательную подачу вводы трубопровода и перемещение под действием рабочей среды вдоль трубопровода порций герметизирующего, защитного и предохраняющего от воздействия рабочей среды материалов, распределение образованного покрытия по стенкам трубопровода и последующий вывод через вводы трубопровода остатков материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения эффективности герметизации трубопровода, между подачами порций герметизирующего и защитного материалов подают порцию облицовочного материала, причем герметизирующий, облицовочный и защитный материалы используют пастообразной консистенции с внутренним сцеплением, позволяющим удержать форму при перемещении, а их порции перед нанесением покрытия размещают в трубопроводе непосредственно одна за другой. 1. METHOD OF PIPELINE REPAIR BY APPLYING A MULTI-LAYER COATING ON ITS INTERNAL WALLS, including sequential supply of pipeline inlets and moving under the action of the working medium along the pipeline portions of sealing, protective and protecting materials from the influence of the working medium, distribution of the formed coating through the pipe inlet and pipeline residues of materials, characterized in that, in order to reduce the complexity and increase the efficiency of sealing the pipeline yes, between the feedings of the portions of sealing and protective materials a portion of the facing material is supplied, the sealing, facing and protective materials using a paste-like consistency with internal adhesion, which allows to keep the shape when moving, and their portions are placed directly in the pipeline before coating. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу рабочей среды для перемещения герметизирующего, облицовочного и защитного материалов осуществляют импульсами. 2. The method according to p. 1, characterized in that the supply of the working medium for moving the sealing, facing and protective materials is carried out by pulses. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды используют транспортируемую по трубопроводу среду. 3. The method according to p. 1, characterized in that the medium transported by the pipeline is used as the working medium.

Images