RU2049524C1 - Filtering material for cleaning gases - Google Patents
Filtering material for cleaning gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049524C1 RU2049524C1 SU4261858A RU2049524C1 RU 2049524 C1 RU2049524 C1 RU 2049524C1 SU 4261858 A SU4261858 A SU 4261858A RU 2049524 C1 RU2049524 C1 RU 2049524C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- dust
- layer
- separating
- fibers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки от пыли и других аэрозолей, а именно для очистки циклового воздуха тепловых двигателей и газов в теплоэнергетических установках, и может быть использовано и в других отраслях техники. The invention relates to a device for cleaning from dust and other aerosols, namely for cleaning the cyclic air of heat engines and gases in thermal power plants, and can be used in other industries.
Целью изобретения является повышение эффективности и надежности очистки газов от пыли и других аэрозолей при одновременном снижении материальных и энергетических затрат на очистку газа. The aim of the invention is to increase the efficiency and reliability of gas purification from dust and other aerosols while reducing material and energy costs for gas purification.
На фиг. 1 показана схема поперечного сечения (профиля) профилированного сепарирующего элемента, выполненного в виде прямоугольного треугольника; на фиг. 2 поперечное сечение профилированного сепарирующего элемента, выполненного в виде прямоугольной трапеции; на фиг. 3 поперечное сечение профилированного фильтрующего материала с отводами для подключения к внешним источникам регенерационной очистки; на фиг. 4 поперечное сечение профилированного фильтрующего материала с направляющим слоем. In FIG. 1 shows a diagram of a cross-section (profile) of a profiled separating element made in the form of a rectangular triangle; in FIG. 2 is a cross section of a profiled separating element made in the form of a rectangular trapezoid; in FIG. 3 is a cross section of a profiled filter material with taps for connection to external sources of regenerative cleaning; in FIG. 4 is a cross section of a profiled filter material with a guide layer.
Материал содержит наружный сепарационный слой 1, состоящий из ориентированных волокон, например, треугольного поперечного сечения (фиг. 1), расположенный на фильтрующем слое 2. Имеются накопители пыли 3. The material contains an
Запыленный газ подводят к сепарирующему слою 1, при этом крупные частицы, обладающие наибольшей инерцией, ударяясь о рабочую поверхность профилированных волокон, отскакивают и перемещаются в пыленакопители 3. Мелкие частицы, увлекаясь потоком, огибают профилированные волокна и очищаются в фильтрующем слое 2. Очистка накопителей 3 осуществляется периодической продувкой. Dusty gas is fed to the separating
Профиль сепарирующих элементов 1 выполнен в виде, например, прямоугольного треугольника (фиг. 1) и прямоугольной трапеции (фиг. 2). The profile of the separating
На фиг. 1-4 введены следующие обозначения:
МК рабочая сторона профиля;
l проекция рабочей стороны профиля на его основание;
t шаг между волокнами в сепарирующем слое;
βo- угол профиля волокна, равный углу между рабочей поверхностью и основанием;
α эффективный угол профиля поверхности фильтрующего слоя, равный углу между поверхностью фильтрующего слоя и вектором скорости потока газа;
δo- высота профиля волокна.In FIG. 1-4 introduced the following notation:
MK working side of the profile;
l projection of the working side of the profile on its base;
t is the pitch between the fibers in the separation layer;
β o - the angle of the fiber profile, equal to the angle between the working surface and the base;
α is the effective angle of the surface profile of the filter layer, equal to the angle between the surface of the filter layer and the gas velocity vector;
δ o - the height of the fiber profile.
Значение угла α определяется из равенств, например, для профиля волокна в виде прямоугольного треугольника
tgβo ; tgα
Исключая величину l и вводя относительный шаг (1) из зависимости (1) получаем
tgα , следовательно α=arctg (2)
Вводим понятие эффективного угла профиля волокна β=cβo, где С эмпирический коэффициент, учитывающий упругие свойства материала профилированного волокна (для полистирола С->1). Для профиля волокна, полученного в виде прямоугольной трапеции, вводим понятие эффективной высоты профиля волокна δ равный разнице сторон, образующих с основанием прямой угол. Для треугольного профиля δo=δ.The value of the angle α is determined from the equalities, for example, for the fiber profile in the form of a right triangle
tgβ o ; tgα
Excluding l and introducing a relative step (1) from dependence (1) we obtain
tgα therefore α = arctan (2)
We introduce the concept of the effective angle of the fiber profile β = cβ o , where С is an empirical coefficient that takes into account the elastic properties of the material of the profiled fiber (for polystyrene С-> 1). For a fiber profile obtained in the form of a rectangular trapezoid, we introduce the concept of the effective fiber profile height δ equal to the difference of the sides forming a right angle with the base. For a triangular profile, δ o = δ.
Тогда для любого профиля волокон в сепарирующих наружных и внутренних слоях можно представить значение α в следующем виде: 0<α≅ arctgtgβ(tgβ-Δ) (3)
При α равном правой стороне зависимости (3), вектор скорости запыленного потока проходит по касательной к верхней точке К рабочей стороны профиля и нижней точке М следующего профилированного волокна. При этом обеспечивается эффективная работа всей рабочей стороны профиля МК. Пpи уменьшении угла α эффективный участок рабочей стороны профиля уменьшается.Then, for any fiber profile in the separating outer and inner layers, one can represent the value of α in the following form: 0 <α≅ arctg tgβ ( tgβ-Δ) (3)
When α is equal to the right side of dependence (3), the dusty stream velocity vector passes tangentially to the upper point K of the working side of the profile and the lower point M of the next profiled fiber. This ensures the effective operation of the entire working side of the MK profile. With decreasing angle α, the effective portion of the working side of the profile decreases.
Значения угла профиля волокна βo 5-30о определены экспериментально и позволяют и получить наибольший сепарационный эффект для различных видов пыли при умеренном гидравлическом сопротивлении.The values of the angle of the fiber profile β o 5-30 about determined experimentally and allow to obtain the greatest separation effect for various types of dust with moderate hydraulic resistance.
П р и м е р 1. Профилированный фильтрующий материал ПМК-1 (фиг. 3) содержит последовательно соединенные сепарирующий слой 1 и фильтрующий слой 2, состоящий из двух слоев с различной пористостью, накопители пыли 3 с отводами 4. Поверхность фильтрующего слоя 2 выполнена профилированной. Поперечно ориентированные волокна, образующие сепарирующий слой 1, выполнены также профилированными и имеют профиль в виде прямоугольного треугольника с размерами:
βo= 20о; δ 0,36 мм; t=2,5 мм
Профилированные волокна выполнены из полистирола и скреплены с последующим волокнистым слоем связующим клеевым составом, который наносится на сторону волокна, прилегающую к материалу. Сепарирующий слой 1 разбивается на равные участки утопающими в фильтрующем слое 2 накопителями пыли 3. Профиль фильтрующего слоя имеет переменную толщину, причем наибольшая толщина в начале участков сепарирующего слоя и наименьшая в их конце на входе в накопители пыли. Уклон 5о. Накопители пыли отформованы в пористом материале фильтрующего слоя и выполнены в виде полых сквозных каналов, параллельных ориентированным волокнам сепарирующего слоя и открыты вдоль образующей к наклоненному участку сепарирующего слоя. Поперечное сечение накопителя представляет собой неполную окружность, диаметр которой d=8 мм, открытую на ширину 2,5 мм к наклоненному участку сепарирующего слоя. Пыленакопители распределены с шагом 30 мм. Отводы 4 для подключения к внешним источникам частичной регенерации представляют собой изогнутые полые трубки, переходящие в коллектор 5, подсоединенный к пневматическому приводу для регенерации. Концы трубок вводятся в накопитель.PRI me
β o = 20 o ; δ 0.36 mm; t = 2.5 mm
The profiled fibers are made of polystyrene and bonded with a subsequent fibrous layer with a bonding adhesive, which is applied to the side of the fiber adjacent to the material. The separating
Определяем по зависимости (3) эффективный угол
α=arctgtg20tg20°-1=13°30′
Аналогично по заданному конструкцией профилированного фильтрующего материала углу α можно определить эффективный угол волокна β решив обратную задачу.Determine the effective angle from (3)
α = arctg tg20 tg20 ° -1 = 13 ° 30 ′
Similarly, given the design angle of the profiled filter material α, we can determine the effective fiber angle β by solving the inverse problem.
Запыленный газ подводят к сепарирующему слою 1 профилированного фильтрующего материала, при этом частицы крупно- и среднедисперсной пыли, обладающие наибольшей инерцией, ударяясь о рабочую поверхность профилированных волокон, отскакивают и перемещаются в пыленакопители 3. Мелкая и частично среднедисперсная пыль, обладающая меньшей инерцией, увлекаясь потоком, огибает профилированные волокна и очищается в фильтрующем слое 2. Очистка пыленакопителей осуществляется периодической продувкой, причем на работающем материале. Dusty gas is fed to the separating
П р и м е р 2. Профилированный фильтрующий материал ПФМ-5 (фиг. 4) предназначен для очистки газов, подводимых по нормали к повеpхности материала. Он содержит последовательно соединенные наружный сепарирующий 1, фильтрующий 2, направляющий 6, сепарирующий 7 и фильтрующий 8 слои, а также накопители пыли 3. Толщина фильтрующих слоев неравномерна и существенно больше в начале участков сепарирующего слоя и наименьшая в их конце на входе в накопители. Угол профиля фильтрующих слоев 30о. Поперечно ориентированные волокна сепарирующего слоя выполнены также профилированными и имеют профиль в виде прямоугольного треугольника с размерами δ0,27 мм; t=2 мм. Задаваясь углом α=15о, рассчитаем эффективный угол профиля волокна β по формуле (3)
tgβ ≈ 0,27; β=15°
Так как С=0, принимаем βo=15о.PRI me
tgβ ≈ 0.27; β = 15 °
Since C = 0, we take β o = 15 about .
Направляющий слой 6 выполнен в виде сетки 0,1х0,1 мм, уложенной на гофрированной сетке 0,5х0,5 мм, с высотой гофр ≈ 3 мм. The
Запыленный газ подводят к сепарирующему слою 1 профилированного фильтрующего материала, при этом частицы крупно- и среднедисперсной пыли, обладающие наибольшей инерцией, ударяясь о рабочую поверхность профилированных волокон, отскакивают и перемещаются в пыленакопители 3. Мелкая и частично среднедисперсная пыль, обладающая меньшей инерцией, увлекаясь потоком, огибает профилированные волокна и очищается в фильтрующем слое 2. Причем, когда в накопителе нет пыли, фильтрация осуществляется в значительной степени через пыленакопители (50-60% потока). По мере заполнения накопителей пылью увеличивается равномерность распределения фильтрации по длине сепарирующего участка. Наличие направляющего слоя 6 обеспечивает поступление газа к внутреннему сепарирующему слою 7 под тем же углом α=15о и затем очистка осуществляется в последующих сепарирующем 7 и фильтрующем слое 8, т.е. очистка повторяется по начальной схеме. При этом в слоях 7, 8 осуществляется более тонкая очистка газа.Dusty gas is fed to the separating
Очистку накопителей осуществляют периодической продувкой или механическим выталкиванием пыли при помощи системы шомполов, причем осуществляют на работающем материале. The drives are cleaned by periodic blowing or mechanical expulsion of dust using a system of ramrods, moreover, they are carried out on working material.
Таким образом осуществление процесса отделения и отбора значительной части пыли преимущественно крупнодисперсных фракций непосредственно на поверхности фильтрующего материала в сепарирующем слое, концентрация пыли в накопителях, очистку которых можно осуществлять на работающем материале, создают возможность использования данного материала для очистки сильно запыленных газов без предварительной очистки в сепараторах и циклонах, что снижает гидравлическое сопротивление системы очистки, значительно уменьшает энергетические и материальные затраты, а также габариты устройств для очистки. Thus, the implementation of the process of separation and selection of a significant part of the dust of mainly coarse fractions directly on the surface of the filter material in the separating layer, the concentration of dust in the accumulators, which can be cleaned with working material, make it possible to use this material for cleaning highly dusty gases without preliminary treatment in separators and cyclones, which reduces the hydraulic resistance of the cleaning system, significantly reduces energy and mate Real costs, as well as the dimensions of the cleaning devices.
Возможность варьирования расположения сепарирующих слоев и последовательного соединения их с фильтрующими слоями позволяет значительно повысить эффективность очистки, а в сочетании с простой и надежной очисткой накопителей от крупной и среднедисперсной пыли, составляющей основную массу пылевых включений во многих практических случаях, значительно увеличить его долговечность и периоды между регенерацией. The possibility of varying the location of the separating layers and their sequential connection with the filter layers can significantly increase the cleaning efficiency, and in combination with a simple and reliable cleaning of the drives from coarse and medium-sized dust, which makes up the bulk of dust inclusions in many practical cases, significantly increase its durability and the periods between regeneration.
Claims (7)
где α угол профиля поверхности фильтрующего слоя;
t относительный шаг профилированных волокон, равный отношению шага к высоте профиля волокна;
b угол профиля волокна.2. The material according to claim 1, characterized in that the angles of the surface profile of the filter layer and the profile of the fibers forming the separation layer are interconnected by the ratio
where α is the angle of the surface profile of the filter layer;
t is the relative pitch of the shaped fibers equal to the ratio of the pitch to the height of the fiber profile;
b angle of fiber profile.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261858 RU2049524C1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Filtering material for cleaning gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261858 RU2049524C1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Filtering material for cleaning gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049524C1 true RU2049524C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=21310823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4261858 RU2049524C1 (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Filtering material for cleaning gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049524C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1116809A1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-07-18 | Toray Industries, Inc. | Dust collecting filter cloth and bag filter |
-
1987
- 1987-06-26 RU SU4261858 patent/RU2049524C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 850158, кл. B 01D 39/16, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1116809A1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-07-18 | Toray Industries, Inc. | Dust collecting filter cloth and bag filter |
EP1116809A4 (en) * | 1998-08-10 | 2001-12-05 | Toray Industries | Dust collecting filter cloth and bag filter |
US6663684B1 (en) | 1998-08-10 | 2003-12-16 | Toray Industries, Inc. | Dust collecting filter cloth and bag filter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5401301A (en) | Device for the transport of materials and electrostatic precipitation | |
CN100421767C (en) | Filter element having handle | |
AU678593B2 (en) | High-efficiency, self-supporting filter elements made from fibers | |
US20060000196A1 (en) | Fluid filter | |
US4004899A (en) | Air filter construction | |
RU2049524C1 (en) | Filtering material for cleaning gases | |
US5766290A (en) | Cross flow filter design | |
KR102283478B1 (en) | Metal Filter | |
KR20200028191A (en) | Filter apparatus for treating exhaust gas containing metal oxide and treating apparatus for exhaust gas containing metal oxide having the same | |
KR101875816B1 (en) | Dust collecting apparatus | |
EP0983120A1 (en) | Filter for separating particles from air | |
US7320717B2 (en) | Industrial scale honeycomb type dust collector | |
KR102228620B1 (en) | Dust collector | |
SU1011181A1 (en) | Wire cloth for packing filters | |
SU1125053A1 (en) | Device for electrization of dust aerosol | |
KR102228651B1 (en) | Dust collector | |
KR101854166B1 (en) | Filter for purifying pollutant and filter cartridge | |
CN220609616U (en) | Clean environment's clean system is provided | |
DE102009051006B4 (en) | Fine dust filter for vertical exhaust air extraction | |
JPH06108820A (en) | Heat-resistant filter | |
US20230364546A1 (en) | Filter element with improved dust loading | |
SU436669A1 (en) | A method of manufacturing a fibrous filter element | |
RU2049528C1 (en) | Filtering module and air fine filter | |
RU3393U1 (en) | INERTIAL AIR CLEANER (OPTIONS) | |
RU61585U1 (en) | AEROSOL FILTER |