RU2048237C1 - Способ изготовления модели для вакуумной формовки - Google Patents

Способ изготовления модели для вакуумной формовки Download PDF

Info

Publication number
RU2048237C1
RU2048237C1 SU5032874A RU2048237C1 RU 2048237 C1 RU2048237 C1 RU 2048237C1 SU 5032874 A SU5032874 A SU 5032874A RU 2048237 C1 RU2048237 C1 RU 2048237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
model
manufacture
models
elements
vacuum molding
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.П. Серебряков
В.А. Борисов
Original Assignee
Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рыбинский Авиационный Технологический Институт filed Critical Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority to SU5032874 priority Critical patent/RU2048237C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2048237C1 publication Critical patent/RU2048237C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Способ изготовления модели для вакуумной формовки включает облицовывание поверхности модели тканью с декоративным рисунком и установленным на ней буквенным текстом и орнаментом из элементов растений и насекомых. 2 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок методом вакуумной формовки.
Известны конструкции моделей для вакуумной формовки, которые с целью плотного прилегания пленки сложной поверхности выполнены с системой отверстий диаметром до 1 мм, особенно в глубоких карманах и пазах. Однако такие модели дороги и трудоемки в изготовлении, особенно для поверхностей моделей со сложным орнаментом.
Известен способ изготовления моделей для получения форм со сложным орнаментом, включающий облицовку рабочей поверхности гибкими резиновыми элементами с нанесенным на них орнаментом, отпечатывающимся на форме. Такие элементы моделей требуют выполнения сетки отверстий для вывода газов, что усложняет и удорожает их изготовление.
Технической задачей изобретения является выполнение конструкции модели со сложным рельефом орнамента без применения трудоемких способов доработки облицовки моделей. Такая задача решается путем применения в качестве облицовки модели газопроницаемого тканого материала. Это решение позволяет достигнуть высоких эстетических качеств отливок за счет подбора тканей с особо сложным рельефом, обеспечить плотное обтягивание моделей при наличии в них карманов и поднутрений без перфорации моделей, на наружную поверхность ткани можно устанавливать дополнительные элементы, например пластиковый шрифт, части растений, насекомых, при этом улучшаются структура металла и механические свойства отливок.
Проводили лабораторное опробование предлагаемой конструкции моделей. На вакуумируемую плиту устанавливали деревянную модель таблички размером 15х20х03 см, ее облицовывали тканью толщиной 2 мм и глубиной рисунка до 1 мм при диаметре нитей 1 мм. На ткань накладывали пластиковые буквы текста.
Предлагаемая конструкция моделей изображена на чертежах. На фиг.1 приведен вертикальный разрез моделей и вакуумируемой плиты; на фиг.2 узел I на фиг.1 (увеличено в 10 раз).
На подмодельной вакуумируемой плите 1 устанавливали деревянную модель таблички 2, облицованную тканью 3, на ткань уложены пластиковые буквы 4.
По модели вакуумнопленочной формовкой изготавливают нижнюю полуформу в следующем порядке. На модель укладывали пластифицированную пленку марки "Сэвилен" и вакуумированием подмодельной плиты обтягивали модель пленкой. Устанавливали вакуумируемую опоку на пленку, присыпали рабочую поверхность модели порошком кварца марки КП-1 слоем 1-5 мм, засыпали в опоку кварцевый песок 1КО2А и уплотняли его вибрацией, на контрлад опоки укладывали пленку, вакуумировали опоку, соединяли полость плиты 1 с атмосферой, снимали опоку с плиты, извлекали из полости формы модель и устанавливали полуформу ладом вверх.
Верхнюю полуформу с полостью в виде литниковой системы выполняли по традиционной технологии из песчано-глинистой смеси и собирали ее с нижней полуформой. Указанные формы заливали алюминиевым и медным сплавами, а также чугуном. Во всех случаях имели точную чистую поверхность отливок с хорошей декоративной проработкой всех элементов рельефа тканей и букв. Точность воспроизведения элементов моделей ограничивается толщиной пленки, которая составляет 0,1 мм.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ, включающий нанесение гибкой рельефной обкладки на поверхность модели и установку мелких элементов модели, отличающийся тем, что в качестве гибкой обкладки используют тканый материал.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на лицевую поверхность ткани устанавливают элементы орнамента, например шрифт, элементы растений, насекомых.
SU5032874 1992-03-18 1992-03-18 Способ изготовления модели для вакуумной формовки RU2048237C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032874 RU2048237C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Способ изготовления модели для вакуумной формовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5032874 RU2048237C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Способ изготовления модели для вакуумной формовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2048237C1 true RU2048237C1 (ru) 1995-11-20

Family

ID=21599628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5032874 RU2048237C1 (ru) 1992-03-18 1992-03-18 Способ изготовления модели для вакуумной формовки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2048237C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004087350A3 (de) * 2003-03-28 2004-12-02 Rwth Aachen Formverfahren für ein bauteil mit mikrostruktur-funktionselement
RU2545353C1 (ru) * 2013-09-11 2015-03-27 Илья Викторович Смирнов Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Цибрин А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей. Киев: Наукова думка, 1979, с.148-150. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004087350A3 (de) * 2003-03-28 2004-12-02 Rwth Aachen Formverfahren für ein bauteil mit mikrostruktur-funktionselement
US7681627B2 (en) 2003-03-28 2010-03-23 Grohno-Guss Gmbh Primary shaping method for a component comprising a microstructured functional element
RU2545353C1 (ru) * 2013-09-11 2015-03-27 Илья Викторович Смирнов Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840007538A (ko) 다이캐스팅 모울드와 플라스틱 사출성형용 다이의 제조방법
RU2048237C1 (ru) Способ изготовления модели для вакуумной формовки
ES533845A0 (es) Procedimiento para la fabricacion de un molde de fundicion
ATE189143T1 (de) Feingiessverfahren zur herstellung von gussstücken
SE7907154L (sv) Sett och anordning for formning av en formdel i underflaska
US1401577A (en) Art of molding
KR100587775B1 (ko) 범종의 로스트왁스 주조방법
SU1747232A1 (ru) Способ вакуумной формовки
JPS5542138A (en) Casting method of cam shaft
RU2067039C1 (ru) Оснастка для вакуумной формовки
SU810362A1 (ru) Способ изготовлени литейнойфОРМы и МОдЕль дл ЕгО РЕАлизАции
JPS5750241A (en) Casting method
KR960013522A (ko) 셀형 주물을 제조하기 위한 장치 및 방법
JPS5614052A (en) Production of sand mold
JPS5752547A (en) Mold making method
JPH0647486A (ja) マスターパターンと消失性モデルとを利用して鋳造製品を得る鋳造方法
SU865486A2 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки
SU1065209A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком
SU680803A1 (ru) Подмодельна плита дл вакуумной формовки
SU846070A1 (ru) Опочна оснастка дл изготовлени лиТЕйНыХ фОРМ ВАКууМНОй фОРМОВКОй
ATE268235T1 (de) Verfahren zur herstellung von gussformen
SU816669A1 (ru) Литейна форма дл вакуумнойфОРМОВКи
SU933182A2 (ru) Подмодельна плита дл вакуумной формовки
JPS56160852A (en) Production of metallic mold
JPS5775245A (en) Composite mold casting method