RU2046720C1 - Слоистый материал и способ его получения - Google Patents
Слоистый материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046720C1 RU2046720C1 SU884614289A SU4614289A RU2046720C1 RU 2046720 C1 RU2046720 C1 RU 2046720C1 SU 884614289 A SU884614289 A SU 884614289A SU 4614289 A SU4614289 A SU 4614289A RU 2046720 C1 RU2046720 C1 RU 2046720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- outer layer
- film
- mixture
- polyester
- Prior art date
Links
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 6
- 150000002531 isophthalic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- -1 polyethylen Polymers 0.000 claims description 3
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920008651 Crystalline Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 abstract 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
- B32B37/085—Quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
- B32B2310/0409—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/66—Cans, tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
- Y10T428/1338—Elemental metal containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: слоистые материалы находят применение при изготовлении корпусов банок и концов (крышки, донышки) банок, предназначенных для хранения пищевых продуктов и напитков, а также аэрозольных баллончиков. Сущность: слоистый материал выполнен из металлического листа из стали или алюминия, на обе стороны которого наклеены одновременным термонаслаиванием композиционные полиэфирные пленки, включающие внутренний слой из аморфного сополиэфира на основе этиленгликоля, смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80 20 с температурой размягчения 140°С и температурой плавления 210°С и более толстый внешний слой из двухосноориентированной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира внутреннего слоя с температурой плавления выше 250°С и степенью кристалличсности 45 50% Термонаслаивание осуществляют путем нагрева металлического листа до температуры T1 выше температуры плавления сополимера внутреннего слоя T1= 150-260°C предпочтительно 200 250°С, но ниже температуры плавления кристаллического полиэфира внешнего слоя. Затем проводят повторное нагревание полученного материала с помощью устройства для индукционного нагрева до температуры T2 достаточной для сцепления пленки внешнего слоя с поверхностями внутреннего слоя и металлического листа, но ниже температуры плавления пленки внешнего слоя T2= 250-270°C Материал выдерживают при этой температуре не более 2 с и затем быстро охлаждают материал водой: погружением в резервуар с водой или линейным охлаждением водой. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения слоистого металлического листа.
Наслаивание полимерных материалов на металлический лист, например металлическую полосу, является хорошо известной технологией. Полученные ламинаты находят различное применение, например, при изготовлении корпусов банок и концов (крышка и донышко) банок, предназначенных для хранения пищевых продуктов и напитков, а также аэрозольных баллончиков.
Для покрытия металлического листа часто применяют полиэфирные покрытия с целью придания металлическому листу хорошей коррозионной устойчивости. Обычно стараются покрыть металлический лист полиэфирной смолой, обладающей кристаллической и ориентированной структурой, поскольку такие полиэфирные пленки мало проницаемы для кислорода, воды и водяного пара. Однако не так просто достигнуть налипания такого кристаллического двухосно-ориентированного полиэфира на металлический лист.
Одно из решений проблемы заключается в наслаивании двухосно-ориентированного полиэфира на металлический лист в условиях, требующих нагревания металлического листа до высоких температур с тем, чтобы расплавить по меньшей мере часть двухосно-ориентированного полиэфира.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является слоистый материал, включающий лист из стали или алюминия, по обе стороны которого наклеены одновременным термонаслаиванием пленки из полиэфира, и способ получения этого материала, заключающийся в одновременном термонаслаивании на обе поверхности листа из стали или алюминия полиэфирной пленки с последующим быстрым охлаждением [1] Это техническое решение имеет ряд преимуществ, однако требует очень четкого контроля температуры металлической полосы в ходе наслаивания, а для наслаивания пленки двухосно-ориентированного полиэтилентерефталата требуются наслаивающие валики из устойчивого к действию очень высоких температур материала.
При изготовлении изделий с использованием слоистого материала глубокое вытягивание приводит к разрушению покрытия на основе известного слоистого материала.
Целью изобретения является улучшение способности слоистого материала к глубокой вытяжке.
Поставленная цель достигается тем, что в слоистом материале, включающем лист из стали и алюминия, на обе стороны которого наклеены одновременным термонаслаиванием пленки из полиэфира, последние выполнены из композиционной пленки, вкючающей внутренний слой из аморфного сополимера из этиленгликоля и смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80:20 с температурой размягчения 140оС и температурой плавления 210оС и более толстый внешний слой из двухосно-ориентированной полиэфирной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира на основе этиленгликоля, тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80: 20 с температурой плавления выше 250оС и степенью кристалличности 45-50%
Поставленная цель достигается также тем, что в способе получения слоистого материала, осуществляемом путем одновременного термонаслаивания на обе поверхности листа из стали или алюминия полиэфирной пленки с последующим быстрым охлаждением, полиэфирная пленка выполнена из композиционной пленки, включающей внутренний слой из аморфного сополимера на основе этиленгликоля, смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80:20 с температурой размягчения 140оС и температурой плавления 210оС и внешний слой из двухосно-ориентированной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира на основе этиленгликоля и смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80:20 с температурой плавления выше 250оС и степенью кристалличности 45-50% термонаслаивание осуществляют путем нагрева металлического листа до температуры T1 выше температуры плавления сополиэфира внутреннего слоя, но ниже температуры плавления кристаллического полиэфира внешнего слоя, затем проводят повторное нагревание полученного материала с помощью устройства для индукционного нагрева до температуры T2, достаточной для сцепления пленки внешнего слоя с поверхностями внутреннего слоя и металлического листа, но ниже температуры плавления пленки внешнего слоя, выдерживают при этой температуре не более 2 с и затем быстро охлаждают материал водой. Температура T1 находится в интервале 150-260о предпочтительно 200-250оС, T2 в интервале 250-270оС, материал нагревают до 250-270оС и затем выдерживают по меньшей мере 1 с при температуре выше 200оС перед быстрым охлаждением или нагревают до 250оС и затем перед быстрым охлаждением выдерживают 2 с при температуре выше 250оС. Охлаждение материала производят быстро и равномерно погружением в резервуар с водой или линейным охлаждением водой.
Поставленная цель достигается также тем, что в способе получения слоистого материала, осуществляемом путем одновременного термонаслаивания на обе поверхности листа из стали или алюминия полиэфирной пленки с последующим быстрым охлаждением, полиэфирная пленка выполнена из композиционной пленки, включающей внутренний слой из аморфного сополимера на основе этиленгликоля, смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80:20 с температурой размягчения 140оС и температурой плавления 210оС и внешний слой из двухосно-ориентированной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира на основе этиленгликоля и смеси тере- и изофталевых кислот при их мольном соотношении 80:20 с температурой плавления выше 250оС и степенью кристалличности 45-50% термонаслаивание осуществляют путем нагрева металлического листа до температуры T1 выше температуры плавления сополиэфира внутреннего слоя, но ниже температуры плавления кристаллического полиэфира внешнего слоя, затем проводят повторное нагревание полученного материала с помощью устройства для индукционного нагрева до температуры T2, достаточной для сцепления пленки внешнего слоя с поверхностями внутреннего слоя и металлического листа, но ниже температуры плавления пленки внешнего слоя, выдерживают при этой температуре не более 2 с и затем быстро охлаждают материал водой. Температура T1 находится в интервале 150-260о предпочтительно 200-250оС, T2 в интервале 250-270оС, материал нагревают до 250-270оС и затем выдерживают по меньшей мере 1 с при температуре выше 200оС перед быстрым охлаждением или нагревают до 250оС и затем перед быстрым охлаждением выдерживают 2 с при температуре выше 250оС. Охлаждение материала производят быстро и равномерно погружением в резервуар с водой или линейным охлаждением водой.
Металлический лист представляет собой сталь, электролитически покрытую хромом (СЭПХ), с двойным слоем из металлического хрома и оксида хрома. Содержание хрома 0,01-0,2 г/м2, а оксида хрома 0,005-0,05 г/м2. Металлический субстрат, на который наносят полимерные пленки, имеет вид металлических полос толщиной 0,05-0,4 мм для стали и 0,02-0,4 мм для алюминия.
На каждую из поверхностей металлического листа или полосы наносится композитная полиэфирная пленка А, получаемая совместной экструзией и ориентацией перед нанесением на металлический лист или полосу. Композитная полиэфирная пленка А состоит из более тонкого внутреннего слоя А1 из некристаллического полиэфира с температурой размягчения ниже 200оС и температурой плавления выше 150оС, но ниже 250оС и более толстого внешнего слоя А2 из двухосно-ориентированного линейного полиэфира с кристалличностью выше 30% и температурой плавления выше 250оС. Слой А может быть также выполнен из СПЭФ терефталевой кислоты, этиленгликоля и ди(гидроксиметил)циклогексана.
Используемая в качества внешнего слоя двухосно-ориентированная полиэфирная пленка обладает различной степенью ориентации и может быть получена растягиванием аморфного экструдированного полимера в поступательном направлении на фактор 2,2-3,8 при температуре выше переходной температуры стеклования и аналогично растягиванием в продольном на фактор 2,2-4,2, обычно 2,2х2,2 вплоть до 3х3. При использовании слоистого покрытия в полученных глубокой вытяжкой металла сосудах ориентацию рекомендуют ограничить растягиванием на фактор примерно 2,5 как в поступательном, так и продольном направлениях.
Температура термосхватывания 200-220оС, предпочтительно 210-220оС. Более низкие температуры термосхватывания увеличивают тенденцию к сморщиванию ориентированной пленки при повторном нагреве.
Внутренний слой А1 непрерывен и его толщина 2-3 мкм. Отношение толщины внешнего полиэфирного слоя (А2) к толщине внутреннего полиэфирного слоя А1 составляет предпочтительно 12 к 3 при общей толщине обоих слоев 12-25 мк.
Один или несколько полиэфирных слоев могут содержать неорганический антиадгезив, такой как искусственная окись кремния с размером частиц 0,5-5 мк.
Внешний полиэфирный слой А2 может содержать 0,5-10,0 мас. сополиэфира, применяемого в слое А1. Такой материал получают добавлением в экструдер ПЭТ в ходе получения пленки обрезаемой при совместной экструзии, его присутствие улучшает формуемость полиэфирной пленки. Внешний полиэфирный слой А2 может быть окрашен обычными пигментами, например двуокисью титана.
Основное назначение внутреннего полиэфирного слоя А1 заключается в теплоизоляции поверхности металла при температурах ниже температуры плавления внешнего кристаллического полиэфирного слоя А2.
Очень важно, чтобы этот слой сохранял свою аморфную природу после ориентации и термосхватывания пленки при связывании внутреннего слоя при температуре ниже температуры его плавления.
Рекомендуемые аспекты изобретения заключаются в применении температуры металла перед нанесением пленки в интервале 200-250оС, применение двухосно-ориентированных полиэтилентерефталатных пленок, полученных растягиванием в обоих направлениях на фактор 2,2х2,2-3х3, и применение индукционного нагрева для повторного нагревания ламината после нанесения пленки, а также регулирование степени плавления двухосно-ориентированной части покрытия А2.
Приведенная характеристическая вязкость полиэфиров измерена при 25оС в растворах о-хлорфенола при концентрации 5 г/л.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р ы 1 и 2 (сравнительные).
Ламинаты двухосноориентированной пленки полиэтилентерефталата наслаивают на каждую сторону металлической полосы из СЭРХ в соответствии с методиками, приведенными в [1] Подробности, относящиеся к используемым для получения ламинатов материалов, приведены в табл. 1. Поведение этих ламинатов при их использовании для изготовления банок или концов банок показано в табл. 3 (примеры 6 и 7).
П р и м е р ы 3-5.
Полимерметаллполимерные ламинаты получают способом наслаивания, осуществляемого в специальном аппарате, схематично показанном на фиг. 1 и 2. Металлический лист М предварительно нагрет с помощью нагревателя 1 до соответствующей температуры T1. Температура T1 обычно находится в интервале 120-260оС. Полиэфирные пленки А подают из питающих валиков 2 и 3 и наслаивают на противоположные стороны предпочтительно нагретого металлического листа между наслаивающими валиками 4 и 5, диаметр которых составляет 100-400 мм. Наслаивание проводят при силе зажима между наслаивающими валиками, составляющей 200-400 Н на 1 м.
В наслаивающем зажиме достигается плотный и равномерный не дающий морщин контакт между металлическим листом и полимерными пленками. В нисходящем от наслаивающих валиков направлении полученный ламинат вновь нагревают с помощью индукционного нагревателя 6 до температуры T2, при которой полимерная пленка А взаимодействует и связывается с металлическим листом. Обычно температура T2 находится в интервале 250-270оС. Металлполимерный ламинат выдерживают при температуре T2 или более низкой температуре (выше 200оС) в течение короткого промежутка времени, не более 2 с, после чего быстро и равномерно охлаждают водой до температуры ниже переходной температуры стеклования полиэфира в пленках А. Охлаждение может быть проведено любым обычным способом, но как правило охлаждение осуществляют пропусканием ламината через резервуар 7 с водой (см. фиг. 1) или пропусканием ламината через завесу 8 охлаждающей воды (см. фиг. 2).
Рекомендуется наслаивание осуществлять в вертикальном исполнении, так как вертикальное движение металлической полосы на стадии наслаивания допускает более высокие скорости охлаждения и приводит к лучшему и более однородному охлаждению.
В табл. 1 приведены типы наслаиваемых на металлическую полосу полимеров и толщина каждого слоя, в табл. 2 результаты испытаний ламинатов по примерам 3-5.
В табл. 1 приняты следующие обозначения;
Металл: СЭПХ толщиной 0,21 мм для концов банок и толщиной 0,18 мм для вытянутых банок.
Металл: СЭПХ толщиной 0,21 мм для концов банок и толщиной 0,18 мм для вытянутых банок.
Полиэфир А: в примерах 3-5 полиэфиром внутреннего слоя А1 является некристаллический (аморфный) сополимер этилентерефталата (около 80% мол) и этиленизофталата (около 20% мол) с температурой размягчения 140оС и температурой плавления 210оС. Характеристическая вязкость полиэфира 0,6-0,7.
Двухосный ПЭТФ (1) представлен двухосно-ориентированным полиэтилентерефталатом с ориентацией 3,2х3,2 и кристалличностью около 50% и температурой плавления 260оС.
Двухосный ПЭТФ (II) представлен двухосно-ориентированным полиэтилентерефталатом с ориентацией 2,5х2,5, кристалличностью около 45% и температурой плавления 260оС.
Двухосный ПЭТФ (III) представлен двухосно-ориентированным полиэтилентере-фталатом, содержащим 5% сополимера этилентерефталата и этиленизофталата (80: 20 мол. Ориентация полимера 3,2х3,2, кристалличность около 50% и температура плавления 260оС.
Металл-полимерные ламинаты примеров 6-15 преобразованы в различные элементы сосудов и крышек, такие как полученные вытягиванием повторным вытягиванием банки, концы аэрозольных баллончиков и концы банок для напитков.
Поведение в ходе изготовления. Поверхности из полиэтилентерефталата проверены при изготовлении из ламинатов консервных банок (диаметром 65 мм), высотой 100 мм, полученных способом вытягивания повторного вытягивания, концевых элементов аэрозольных баллончиков и концов банок для напитков. Поверхность осматривают визуально и погружением на 2 мин в подкисленную медь, с последующим выявлением отложений меди в местах открытого металла. Полученные результаты приведены в табл. 3 в двух колонках под общим названием "Изготовление".
Поведение в ходе нагревания. Изготовленные из ламинатов банки заполняют лимонной кислотой (0,65% ), хлоридом натрия (1%) и хлоридом натрия (1%) и яблочной кислотой (0,42%) в виде раствора с pH 4,3, крышку банки завальцовывают и банки нагревают 1 ч при 120оС. Банки охлаждают, вскрывают и осматривают состояние полимерной пленки. Полученные результаты приведены в табл. 3 в колонке под названием "Нагрев".
Относительная высота пика в ДРЛ (см. табл. 2).
Двухосно-ориентированные пленки или ламинат помещают в рентгеновский дифрактометр. Измеряют степень отсчета при действии на плоские образцы монохроматического пучка рентгеновских лучей с помощью соответствующего детектора. Образец и детектор вращают поочередно по отношению к пучку с такой зависимостью, чтобы угол между образцом и пучком θ и детектором и пучком оставался в отношении 1:2, как при обычном сканировании дифракции порошка. Такой подход дает информацию о плоскостях, параллельных поверхности образца.
В двухосно-ориентированном ПЭТФ плоскость (1, 0, 0) дает высокую степень отсчета при θ13о, а в аморфном ПЭТФ этот пик отсутствует. Отношение высот пиков при θ13о для ламината и исходной пленки связано с величиной оставшейся ориентации. Относительная высота пика в дифракции рентгеновских лучей (ДЛР) в табл. 2 соответствует отношению степеней отсчета для наслоенного покрытия ПЭТФ и соответствующей ненаслоенной пленки при θ13о.
Приведенные в табл. 3 результаты показывают, что ламинаты изобретения могут быть удовлетворительно применены как для изготовления элементов неглубокой вытяжкой, так и для изготовления элементов глубокой вытяжкой (см. примеры 8-15).
Ламинаты, полученные в рекомендуемых условиях предлагаемого способа, указанных в примерах 10, 12 и 14, могут быть легко преобразованы неглубокой вытяжкой в соответствующие элементы с приемлемыми свойствами или глубокой вытяжкой в элементы без потерь при этом защитных против коррозии свойств. Например, как показано в примерах 6 и 7, наслоенные полиэфиры используемого известного слоистого материала не выдерживают вытягивания в жестких условиях, имеют ограниченное значение удлинения на разрыв, которое всегда превышается при изготовлении глубокой вытяжкой банок, вследствие чего происходит разрыв полиэфирного покрытия с утратой защиты металлического листа от коррозии.
В примерах 10, 12 и 14 табл. 2 и 3 указаны рекомендуемые условия осуществления предлагаемого способа. Сравнение свойств ламинатов, полученных в этих примерах, с ламинатами, полученными в примерах 9 и 13, показывает, что применение нагрева металла перед наслаиванием до температуры только 150оС может привести к плохому налипанию полиэфирной пленки на металлический лист после изготовления изделия и его нагрева. Рекомендуемая температура нагревания металла перед нанесением на него пленки составляет 200-250оС, что ниже температуры плавления ПЭТФ во внешнем слое А2.
Пример 15 показывает, что если условия (например, температура) при повторном нагреве настолько высоки, что приводят к полному плавлению полиэфирного покрытия, то такое покрытие становится непрозрачным и считается неприемлемым.
Таким образом, предлагаемый слоистый материал и способ его получения позволяют улучшить способность слоистого материала к глубокой вытяжке, что положительно отражается на качестве изделий на основе слоистого материала тянутых банок, концов аэрозольных баллончиков и банок для напитков.
Claims (10)
1. Слоистый материал, включающий лист стали или алюминия, на обе стороны которого наклеены одновременным термонаслаиванием пленки из полиэфира, отличающийся тем, что пленки из полиэфира выполнены из композиционной пленки, включающей внутренний слой из аморфного сополиэфира на основе этиленгликоля и смеси тере- и изофталевых кислот при их молярном соотношении 80 20, с температурой размягчения 140oС и температурой плавления 210oС и более толстый внешний слой из двухосноориентированной полиэфирной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира на основе этиленгликоля, тере- и изофталевых кислот при их молярном соотношении 80 20, с температурой плавления выше 250oС и степенью кристалличности 45 50%
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что внешний слой представляет собой двухосноориентированный полиэтилентерефталат.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что внешний слой представляет собой двухосноориентированный полиэтилентерефталат.
3. Материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что лист представляет собой сталь, электролитически покрытую хромом, с двойным слоем из металлического хрома и оксида хрома.
4. Способ получения слоистого материала путем одновременного термонаслаивания на обе поверхности листа из стали или алюминия полиэфирной пленки с последующим быстрым охлаждением, отличающийся тем, что полиэфирная пленка выполнена из композиционной пленки, включающей внутренний слой из аморфного сополиэфира на основе этиленгликоля, смеси тере- и изофталевых кислот при их молярном соотношении 80 20, с температурой размягчения 140oС и температурой плавления 210oС и внешний слой из двухосноориентированной пленки из кристаллического полиэтилентерефталата или его смеси с 5% от массы смеси сополиэфира на основе этиленгликоля и смеси тере- и изофталевых кислот при их молярном соотношении 80 20, с температурой плавления выше 250oС и степенью кристалличности 45 50% термонаслаивание осуществляют путем нагрева металлического листа до температуры T1 выше температуры плавления сополиэфира внутреннего слоя, но ниже температуры плавления кристаллического полиэфира внешнего слоя, затем проводят повторное нагревание полученного материала с помощью устройства для индукционного нагрева до температуры T2, достаточной для сцепления пленки внешнего слоя с поверхностями внутреннего слоя и металлического листа, но ниже температуры плавления пленки внешнего слоя, выдерживают при этой температуре не более 2 с и затем быстро охлаждают метериал водой.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура T1 находится в интервале 150 260oС, предпочтительно 200 250oС.
6. Способ по пп. 4 и 5, отличающийся тем, что температура T2 находится в интервале 250 270oС.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что материал нагревают до 250 - 270oС и затем выдерживают по меньшей мере 1 с при температуре выше 200oС перед быстрым охлаждением.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что материала нагревают до 250oС и затем перед быстрым охлаждением выдерживают 2 с при температуре выше 250oС.
9. Способ по пп. 7 и 8, отличающийся тем, что материал охлаждают быстро и равномерно погружением в резервуар с водой или линейным охлаждением водой.
10. Способ по пп. 4 9, отличающийся тем, что внешний слой представляет собой двухосноориентированный полиэтилентерефталат.
11. Способ по пп.4 10, отличающийся тем, что металлический лист представляет собой сталь, электролитически покрытую хромом, с двойным слоем из металлического хрома и оксида хрома.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8724238 | 1987-10-15 | ||
GB878724238A GB8724238D0 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Laminated metal sheet |
PCT/GB1988/000853 WO1989003304A1 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Laminated metal sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046720C1 true RU2046720C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=10625381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884614289A RU2046720C1 (ru) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Слоистый материал и способ его получения |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5059460A (ru) |
EP (1) | EP0312303B1 (ru) |
JP (1) | JPH02501640A (ru) |
CN (1) | CN1020689C (ru) |
AR (1) | AR246460A1 (ru) |
AT (1) | ATE76810T1 (ru) |
AU (1) | AU599520B2 (ru) |
BG (1) | BG50929A3 (ru) |
BR (1) | BR8807249A (ru) |
CA (1) | CA1309939C (ru) |
CS (1) | CS680588A3 (ru) |
DD (1) | DD283106A5 (ru) |
DE (1) | DE3871708T2 (ru) |
DK (1) | DK292889A (ru) |
ES (1) | ES2032976T3 (ru) |
FI (1) | FI96399C (ru) |
GB (2) | GB8724238D0 (ru) |
GR (1) | GR3004798T3 (ru) |
HK (1) | HK74292A (ru) |
HU (1) | HU209756B (ru) |
MY (1) | MY104338A (ru) |
NZ (1) | NZ226531A (ru) |
PL (1) | PL162279B1 (ru) |
PT (1) | PT88731B (ru) |
RU (1) | RU2046720C1 (ru) |
SG (1) | SG78392G (ru) |
WO (1) | WO1989003304A1 (ru) |
YU (2) | YU190388A (ru) |
ZA (1) | ZA887614B (ru) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5149389A (en) * | 1987-10-15 | 1992-09-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
JPH0790859B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1995-10-04 | 東洋製罐株式会社 | 薄肉化深絞り缶の製造方法 |
GB2233277A (en) * | 1989-06-08 | 1991-01-09 | Metal Box Plc | "laminates of metal and polyester film" |
EP0415383B1 (en) * | 1989-08-30 | 1995-03-01 | Teijin Limited | Polyester film for fabrication |
US5240779A (en) * | 1989-08-30 | 1993-08-31 | Teijin Limited | Polyester film for fabrication |
CA2029943C (en) * | 1989-11-15 | 1999-10-12 | Ryousuke Wake | Resin-coated steel sheet for drawn-and-ironed cans and drawn-and-ironed cans manufactured therefrom |
GB2242159B (en) * | 1990-03-19 | 1994-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | Copolyester resin film-metal sheet laminates |
CA2019861C (en) * | 1990-06-26 | 1995-10-17 | Hiroaki Kawamura | Tin-plated steel sheet with a chromium bilayer and a copolyester resin laminate and method |
JPH04105931A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Nippon Steel Corp | Eoe用複合鋼板及び製造法 |
JPH04163138A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Diafoil Co Ltd | 安全ガラス用積層体 |
JP2532002B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1996-09-11 | 東洋鋼鈑株式会社 | 薄肉化深絞り缶用樹脂被覆金属板 |
CA2068829C (en) * | 1991-05-17 | 1998-12-15 | Yashichi Ooyagi | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
GB9204972D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
GB9306140D0 (en) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Metal Box Plc | Process & apparatus for producing laminated materials |
GB9306158D0 (en) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Metal Box Plc | Process and apparatus for producing laminated materials |
GB2276347B (en) * | 1993-03-26 | 1997-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | Double layered thermoplastic resin laminated metal sheet |
US5407702A (en) * | 1993-05-05 | 1995-04-18 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
US5919517A (en) * | 1993-05-05 | 1999-07-06 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
JPH06320658A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
WO1995004653A1 (fr) * | 1993-08-04 | 1995-02-16 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque stratifiee et procede de fabrication de ladite plaque |
EP0646455B1 (en) * | 1993-10-04 | 2000-06-14 | Teijin Limited | Laminated polyester film for use as film with which metal plate is to be laminated |
CA2108728C (en) * | 1993-10-19 | 2001-02-13 | Takaaki Okamura | Metal sheet laminated with triple layered thermoplastic resin and a method for producing thereof |
TW340862B (en) * | 1994-06-24 | 1998-09-21 | Toray Industries | Thermal-layered polyester film for metal plate |
US5689031A (en) † | 1995-10-17 | 1997-11-18 | Exxon Research & Engineering Company | Synthetic diesel fuel and process for its production |
US6045905A (en) * | 1996-03-29 | 2000-04-04 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyester film for laminating metal can end substrate surface |
EP1023175B1 (en) | 1997-05-30 | 2006-02-15 | Alcoa Inc. | Method for coating aluminum metal strip |
CN1181512C (zh) * | 1998-05-01 | 2004-12-22 | 东洋锡钣株式会社 | 电解电容器壳体及其制造方法 |
WO2001019694A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-22 | Ishida Co., Ltd. | Sac d'emballage de produits alimentaires, procede d'emballage de produits alimentaires et film lamine utilise en tant que sac d'emballage de produits alimentaires |
JP4675454B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2011-04-20 | 三菱アルミニウム株式会社 | 樹脂被覆金属板 |
DE10217941B4 (de) * | 2002-04-22 | 2012-04-05 | Sig Combibloc Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit temperaturbeständigem Haftvermittler und danach hergestelltes Verbundmaterial |
US9186875B1 (en) | 2005-09-13 | 2015-11-17 | Mark V. Loen | Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate |
US7678213B1 (en) * | 2005-09-13 | 2010-03-16 | Design Analysis Inc. | Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line |
US9358766B2 (en) | 2005-09-13 | 2016-06-07 | Toray Plastics (America), Inc. | Applying biaxially oriented polyester onto a metal substrate |
US7942991B1 (en) * | 2005-09-13 | 2011-05-17 | Loen Mark V | Laminating polyester onto metal substrate |
US8343291B1 (en) * | 2005-09-13 | 2013-01-01 | Loen Mark V | Operating methods for a batch commercial metal coil laminating line |
JP5194465B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2013-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法 |
US7939192B2 (en) * | 2007-06-20 | 2011-05-10 | Tesla Motors, Inc. | Early detection of battery cell thermal event |
CN101327673B (zh) * | 2007-06-22 | 2012-09-05 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于注塑的金属复合板 |
JP5358994B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-12-04 | Jfeスチール株式会社 | 容器用ポリエステル樹脂被覆金属板 |
US20100146875A1 (en) * | 2008-05-30 | 2010-06-17 | John Redding | Support post structure |
EP2370252A2 (en) * | 2008-11-25 | 2011-10-05 | Valspar Sourcing, Inc. | Packaging articles and lamination films |
US8361611B2 (en) * | 2009-03-20 | 2013-01-29 | Whiteoptics Llc | Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles |
EP2409076A4 (en) * | 2009-03-20 | 2013-03-06 | Eric William Hearn Teather | DIFFUSER LIGHT REFLECTORS WITH POLYMERIC COATING |
US20100239844A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Eric William Hearn Teather | Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles |
GB0908300D0 (en) | 2009-05-14 | 2009-06-24 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Polyester films |
US9506152B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-11-29 | Jfe Steel Corporation | Resin coated metal sheet |
CN102514302B (zh) * | 2011-11-24 | 2014-07-23 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 覆膜金属板、生产方法及其生产装置 |
CN102514347B (zh) * | 2011-12-19 | 2014-09-17 | 上海联净复合材料技术有限公司 | Bopet薄膜与无锡钢板的热复合工艺及设备 |
WO2013157379A1 (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Jfeスチール株式会社 | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 |
US10674738B2 (en) * | 2014-12-31 | 2020-06-09 | Toray Plastics (America), Inc. | Starch coated polyester film for release of canned meat products |
CN107538881B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-12-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种覆膜金属板的生产方法及设备 |
WO2018184911A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for producing a polymer coated metal substrate and a metal strip substrate provided with a polymer coating |
EP3479919A1 (de) * | 2017-11-01 | 2019-05-08 | Suisse Technology Partners Ag | Kaltumformverfahren für bleche oder metallfolien |
US20190193339A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | GM Global Technology Operations LLC | Laser-induced micro-anchor structural and passivation layer for metal-polymeric composite joining and methods for manufacturing thereof |
EP3805122B1 (en) * | 2018-05-31 | 2023-07-05 | Toyo Seikan Co., Ltd. | Resin-coated steel can and method for manufacturing same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB759876A (en) * | 1954-05-21 | 1956-10-24 | Ici Ltd | Coating or laminating process |
US2861022A (en) * | 1956-01-19 | 1958-11-18 | Du Pont | Thermoplastic film-metal-laminated structure and process |
JPS543498B2 (ru) * | 1973-02-02 | 1979-02-23 | ||
US3914502A (en) * | 1973-02-02 | 1975-10-21 | Toyo Boseki | Heat-adhesive laminated film |
JPS558022B2 (ru) * | 1975-02-10 | 1980-03-01 | ||
JPS5265588A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Toray Ind Inc | Covered metal structures and manufacturing thereof |
JPS5610451A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Toray Industries | Resin coated metallic plate for vessel |
AU530007B2 (en) * | 1981-04-02 | 1983-06-30 | Dow Chemical Company, The | Laminated container body and manufacture thereof |
JPS57187247A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Thermoplastic polyester multilayer coated metal laminate |
JPS6047103B2 (ja) * | 1981-11-13 | 1985-10-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
SE446703B (sv) * | 1982-01-20 | 1986-10-06 | Tetra Pak Finance & Trading | Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel |
GB2123746B (en) * | 1982-07-15 | 1986-10-29 | Toyo Kohan Co Ltd | Method for production of metal sheet covered with polyester resin film |
US4493872A (en) * | 1983-12-05 | 1985-01-15 | American Hoechst Corporation | Polyester film coated with metal adhesion promoting copolyester |
GB2164899B (en) * | 1984-09-28 | 1988-01-27 | Toyo Kohan Co Ltd | Method for production of metal sheet covered with polyester resin film |
JPS61149340A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Toyo Kohan Co Ltd | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
AU595007B2 (en) * | 1986-02-25 | 1990-03-22 | Grain Security Foundation Ltd | Laminates and laminated articles |
-
1987
- 1987-10-15 GB GB878724238A patent/GB8724238D0/en active Pending
-
1988
- 1988-10-12 WO PCT/GB1988/000853 patent/WO1989003304A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-12 RU SU884614289A patent/RU2046720C1/ru active
- 1988-10-12 EP EP88309502A patent/EP0312303B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AR AR88312161A patent/AR246460A1/es active
- 1988-10-12 PL PL88275222A patent/PL162279B1/pl unknown
- 1988-10-12 CA CA000579939A patent/CA1309939C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 HU HU886245A patent/HU209756B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 JP JP63508367A patent/JPH02501640A/ja active Pending
- 1988-10-12 DE DE8888309502T patent/DE3871708T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AT AT88309502T patent/ATE76810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 GB GB8823925A patent/GB2211135B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 DD DD88320673A patent/DD283106A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 US US07/378,201 patent/US5059460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 PT PT88731A patent/PT88731B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 MY MYPI88001144A patent/MY104338A/en unknown
- 1988-10-12 ZA ZA887614A patent/ZA887614B/xx unknown
- 1988-10-12 ES ES198888309502T patent/ES2032976T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AU AU25546/88A patent/AU599520B2/en not_active Ceased
- 1988-10-12 BR BR888807249A patent/BR8807249A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-13 YU YU01903/88A patent/YU190388A/xx unknown
- 1988-10-14 CS CS886805A patent/CS680588A3/cs unknown
- 1988-10-14 CN CN88107081A patent/CN1020689C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-12 NZ NZ226531A patent/NZ226531A/en unknown
-
1989
- 1989-06-13 BG BG88822A patent/BG50929A3/xx unknown
- 1989-06-14 DK DK292889A patent/DK292889A/da unknown
- 1989-06-14 FI FI892903A patent/FI96399C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 YU YU02021/89A patent/YU202189A/xx unknown
-
1992
- 1992-06-04 GR GR920401070T patent/GR3004798T3/el unknown
- 1992-08-06 SG SG783/92A patent/SG78392G/en unknown
- 1992-10-01 HK HK742/92A patent/HK74292A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 2123746, кл. B 32b 15/08, опублик. 1984. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2046720C1 (ru) | Слоистый материал и способ его получения | |
KR960000730B1 (ko) | 적층 금속판체 | |
JP2570841B2 (ja) | 積層金属シート | |
JP3247053B2 (ja) | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
US5149389A (en) | Laminated metal sheet | |
GB2181104A (en) | Can with resin covered welded seam | |
WO2013099563A1 (ja) | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 | |
EP0699217B1 (en) | Metal copolyester laminates | |
EP0716920B1 (en) | Metal-polyesterfilm laminate | |
US5272011A (en) | Copolyester resin film laminated metal sheet | |
RU2040404C1 (ru) | Ламинированный материал и способ его получения | |
JP3849826B2 (ja) | 成形加工用フィルム被覆金属板 | |
GB2238507A (en) | Copolyester resin film laminated metal sheet | |
JP3826450B2 (ja) | 製缶加工用フィルム被覆金属板の製造方法及び印刷缶の製造方法 | |
JP2000129008A (ja) | 金属板貼合わせ成形加工用ポリエステルフィルム | |
JPH10180969A (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム及びその製造方法 | |
JP2001150621A (ja) | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム | |
JPH11199687A (ja) | 金属板ラミネート用白色フィルム | |
JPH11227138A (ja) | 金属板ラミネート用白色フィルム | |
JP2023062420A (ja) | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム | |
JPH11262987A (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム | |
JPH11291431A (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム | |
HRP930114A2 (en) | Laminated metal sheet | |
HRP930109A2 (en) | Laminated metal sheet | |
JPH1060133A (ja) | 金属ラミネート用白色ポリエステルフィルムとその製造法 |