RU2046664C1 - Способ получения диспергированной слюды - Google Patents
Способ получения диспергированной слюды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046664C1 RU2046664C1 RU93001093A RU93001093A RU2046664C1 RU 2046664 C1 RU2046664 C1 RU 2046664C1 RU 93001093 A RU93001093 A RU 93001093A RU 93001093 A RU93001093 A RU 93001093A RU 2046664 C1 RU2046664 C1 RU 2046664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mica
- particles
- dispersed
- production
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Использование: для получения диспергированной слюды, которая может служить основой для перламутровых пигментов. Сущность изобретения: способ содержит следующие операции: гидравлическое диспергирование, классификация по толщине частиц в восходящем потоке. После классификации частицы слюды подвергают повторному диспергированию и классификации по площади.
Description
Изобретение относится к способам получения тонкодисперсной слюды с высоким отношением диаметра частиц к их толщине, служащей основой для перламутровых пигментов.
Известен способ расщепления слюды [1] при котором частицы слюды после обжига обрабатываются в растворе поверхностно-активных веществ, а затем подвергают ударному диспергированию.
При этом способе ударному воздействию подвергаются частицы слюды с низким формфактором (соотношением площади кристалла к его толщине, а при таком способе воздействия происходит дальнейшее снижение формфактора).
Известен способ [2] получения диспергированной слюды для изготовления слюдяной бумаги, включающий термирование, прокатку, гидравлическое диспергирование и классификацию по толщине в восходящем потоке.
Этот способ позволяет получить частицы слюды с заданным формфактором, но при этом получают частицы в широком диапазоне по площади (от долей мкм до сотен мкм).
Задачей изобретения является получение частиц слюды с высоким формфактором в узком диапазоне площадей частиц, что позволит получить слюду согласно требованиям, предъявляемым к декоративным слюдами, в частности, к декоративным слюдяным пигментам.
Задача решается путем совмещения в одном технологическом процессе операций диспергирования и классификации частиц по толщине для получения частиц с требуемым формфактором с дальнейшим измельчением и классификацией по площади.
Способ состоит из следующих операций: термирование слюды (в случае слюды-мусковит), прокатка, гидравлическое диспергирование, классификация частиц по толщине в восходящем потоке, измельчение частиц по площади и гидравлическая классификация.
П р и м е р 1. Фабричные мусковитовые скраны Чупинского месторождения термировали в муфельные печи при 800-850оС, прокатывали на многовалковом прокатном станке, диспергировали в струйном дезинтеграторе струей воды давлением в 6 атм и классифицировали при скорости восходящего потока 0,3 см/сек, сгущали в гравитационном сгустителе до концентрации 2-3% твердого, диспергировали на роторном высокоскоростном дезинтергаторе Хинта и измельченный продукт классифицировали в две стадии на гидроциклоне диаметром 50 мм, а слив гидроциклона на ситовом классификаторе. Подрешетный продукт направляли в шнековую центрифугу. Сгущенный продукт центрифуги является конечным при получении слюды основы для перламутровых пигментов. Продукт состоит из частиц слюды крупностью 1-63 мкм (ПП для косметики), с толщиной частиц 0,01-0,3 мкм (формфактор не менее 100).
П р и м е р 2. Слюду-флогопит Ковдорского месторождения размером 4-25 см2 подавали на прокатку на прокатном станке, далее все по примеру 1. Характеристика готового продукта совпадает характеристикой по примеру 1.
При таком способе получают частицы слюды с заданным формфактором, регулируемой толщиной и площадью, с минимально травмированной поверхностью.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ СЛЮДЫ, включающий гидравлическое диспергирование с последующей классификацией по толщине частиц в восходящем потоке, отличающийся тем, что после классификации частицы слюды подвергают повторному диспергированию и классификации по площади.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001093A RU2046664C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения диспергированной слюды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001093A RU2046664C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения диспергированной слюды |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046664C1 true RU2046664C1 (ru) | 1995-10-27 |
RU93001093A RU93001093A (ru) | 1996-02-20 |
Family
ID=20135374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93001093A RU2046664C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ получения диспергированной слюды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046664C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110330814A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 汕头市镇发珠光颜料有限公司 | 一种高品质合成云母的研磨方法 |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93001093A patent/RU2046664C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1514622, кл. B 28D 1/32, 1990. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1622474, кл. D 21D 13/44, 1991. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110330814A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 汕头市镇发珠光颜料有限公司 | 一种高品质合成云母的研磨方法 |
CN110330814B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-05-11 | 汕头市镇发珠光颜料有限公司 | 一种高品质合成云母的研磨方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2008628A6 (es) | Procedimiento e instalacion de molino para la fabricacion de una primera materia de almidon. | |
CA2133803A1 (en) | Apparatus and method for milling clay without substantial generation of powder | |
CA1279846C (en) | Process for separating fiber from dry-milled corn | |
DE69128891T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von auszugsmehl aus weizenkörnern | |
RU2046664C1 (ru) | Способ получения диспергированной слюды | |
NO174619C (no) | Aluminahydratpartikler og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
ES8607055A1 (es) | Procedimiento e instalacion de molienda | |
CA2013619A1 (en) | Cationic processing of kaolin ores | |
WO2004073416B1 (de) | Aleuronprodukt und verfahren zu seiner herstellung | |
CA2480004A1 (en) | Process for production of steroid crystals, crystals obtained thereby and their use in pharmaceutical preparations | |
Krawczykowski | Application of a vision systems for assessment of particle size and shape for mineral crushing products | |
ES2021395B3 (ru) | ||
Alfano et al. | Development of a new jet mill for very fine mineral grinding | |
DE2007717B2 (de) | Verfahren zur herstellung von metallbronzen | |
DE10224009B4 (de) | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle zur Durchführung des Verfahrens | |
US2957632A (en) | Method of preparing protein rich flour | |
YU43104B (en) | Process for milling raw homogene and/or heterogene mineral material in system of autogenous primary milling | |
SU1151463A1 (ru) | Способ производства молотой декоративной слюды | |
RU2793233C1 (ru) | Способ получения пшенично-тритикалево-ржаной муки | |
DE69809251T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pulverförmigem material | |
DE69617227T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mahlen von getreide | |
RU2134162C1 (ru) | Сокращенный способ производства муки из пшеницы | |
CN1020583C (zh) | 造纸涂料及其制法 | |
RU2061578C1 (ru) | Способ обработки полученных распылением алюминиевых порошков и установка для их обработки | |
SU1546136A1 (ru) | Способ измельчени материалов |