RU2045327C1 - Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода - Google Patents
Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045327C1 RU2045327C1 SU925049440A SU5049440A RU2045327C1 RU 2045327 C1 RU2045327 C1 RU 2045327C1 SU 925049440 A SU925049440 A SU 925049440A SU 5049440 A SU5049440 A SU 5049440A RU 2045327 C1 RU2045327 C1 RU 2045327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- temperature
- carbon monoxide
- flue gases
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Использование: очистка отходящих газов от СО. Сущность изобретения: отходящий газ с примесями СО пропускают через катализатор, состоящий из железомарганцевых конкреций. Скорость пропускания 20 100 мл/мин при температуре 400 500°С. Конкреции предварительно измельчают до фракции 0,5 1,0 мм и ведут термическую обработку при 400 500°С в течение 2 4 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов (ОГ) с использованием катализаторов.
Известны способы очистки ОГ от монооксида углерода, включающие контактирование ОГ с катализаторами на основе металлов или сульфидов и окислов металлов (железа, меди или цинка). В качестве катализаторов применяются также композиции, состоящие из окислов металлов (CuO, MnO2, TiO2, NiO, Al2O3), либо из отходов обогащения полиметаллической руды, содержащие эти окислы.
Однако такие катализаторы и способы очистки ОГ при их использовании, имея относительно невысокую стоимость, недостаточно эффективны: степень очистки ОГ не превышает 60-70% а катализаторы требуют специальной промышленной технологии приготовления.
Известный способ очистки ОГ, принятый за прототип, основан на применении в качестве катализатора окислов NOx, CO и SO2 с которым контактируют ОГ, железомарганцевых конкреций. Этот известный способ очистки ОГ позволяет снизить процент содержания токсичных газов в газовом потоке при температуре 350оС в среднем на 50% Такая степень очистки, однако, является недостаточной, особенно для высокотоксичной CO.
В основу изобретения положена техническая задача: создать способ очистки ОГ от CO, который обеспечил бы возможно более высокую степень очистки ОГ при относительно дешевой и простой технологии и использовании природного материала, не требующего специального приготовления, в качестве катализатора.
Задача решается путем реализации способа очистки ОГ от CO, включающего контактирование ОГ с катализатором, в качестве которого используют измельченные и термически обработанные ЖМК, а контактирование осуществляют посредством пропускания ОГ через катализатор со скоростью 20-100 мл/мин при температуре 400-500оС. При этом ЖМК предварительно измельчают до фракции 0,5-1,0 мм и термически обрабатывают при температуре 400-500оС в течение 2-4 ч.
Основное отличие предложенного способа от прототипа заключается в том, что с целью увеличения активной удельной поверхности ЖМК катализатор измельчают до фракции 0,5-1,0 мм и прогревают при температуре 400-500оС в течение 2-4 ч, а реакцию катализа проводят при температуре 400-500оС и скорости потока ОГ 20-100 мл/мин.
Сущность и преимущества способа заключаются в том, что экспериментально установлена высокая (близкая к 100%) каталитическая способность ЖМК к монооксиду углерода при температурах 400-500оС и скоростях потока ОГ 20-100 мл/мин. При этом наибольшего значения каталитическая способность достигает при измельчении ЖМК катализатора до крупности 0,5-1,0 мм и его предварительном прокаливании при температуре 400-500оС в течение 2-4 ч.
В качестве основы ЖМК катализатора использованы ЖМК Индийского и Тихого океанов, химический состав которых приведен в табл. 1.
П р и м е р 1. Измельченные до крупности 0,5-1,0 мм и прокаленные при температуре 450оС в течение 3 ч ЖМК Индийского океана (проба I) помещались в кварцевый реактор, находящийся в трубчатой печи, через который пропускался газовый поток состава CO N2 O2 в соотношении 24 22 7 со скоростью 30 мл/мин. При температуре в реакторе 200-250оС при выходе из реактора соотношение газов составило 24 21 8, т.е. практически реакция доокисления CO до CO2 не была реализована.
П р и м е р 2. В условиях, аналогичных описанным в примере 1, температурный режим реактора стабилизировался в интервале 400±5оС. Пропускаемая через реактор газовая смесь по примеру 1 после реагирования с ЖМК катализатором имела соотношение CO N2 O2 равное 2 25 4, т.е. нейтрализация СO осуществлена на 92%
П р и м е р 3. ЖМК катализатор использовался по технологии примера 1 для нейтрализации СO при температурном режиме 500±5оС. Газовая смесь после реагирования с катализатором не содержала CO, т.е. наблюдалась полная (100%-ная) очистка ОГ от CO.
П р и м е р 3. ЖМК катализатор использовался по технологии примера 1 для нейтрализации СO при температурном режиме 500±5оС. Газовая смесь после реагирования с катализатором не содержала CO, т.е. наблюдалась полная (100%-ная) очистка ОГ от CO.
П р и м е р ы 4-6. Очистка ОГ от CO проводилась по технологии примера 1 с ЖМК катализатором из тихоокеанских конкреций (проба II) при различных температурных режимах: Пример 4 Т 300оС Пример 5 Т 400оС Пример 6 Т 500оС
Степень нейтрализации СO при этих режимах приведена в табл. 2.
Степень нейтрализации СO при этих режимах приведена в табл. 2.
П р и м е р ы 7-9. ЖМК пробы II измельчались до крупности 2-4 мм, прокаливались в течение 4 часов при температуре 450оС и использовались в качестве катализатора СO по технологии примера 1 при температурном режиме 400оС и различных скоростях V газового потока: Пример 7 V 20 мл/мин Пример 8 V 75 мл/мин Пример 9 V 150 мл/мин
В табл. 2 приведена степень нейтрализации СO при этих режимах.
В табл. 2 приведена степень нейтрализации СO при этих режимах.
Как видно из табл. 2, степень очистки ОГ от CO предложенным способом составляет более 90% (примеры 2, 5) при температурном режиме 400оС и достигает 100% при 500оС (примеры 3, 6) для обеих проб ЖМК-катализатора. Степень нейтрализации СO снижается при уменьшении температуры каталитической реакции (примеры 1, 4 и прототип), а также при фракции ЖМК крупнее 0,5-1,0 мм (примеры 7-9) и скоростях газового потока вне интервала 20-100 мл/мин (примеры 7, 9).
Предлагаемый способ очистки ОГ может применяться для нейтрализации токсичных газов в продуктах сгорания ДВС и промышленных выбросах. Основной технический результат способа высокая степень очистки ОГ от CO при относительно дешевой и простой технологии и использовании природного ЖМК катализатора, не требующего специального трудоемкого приготовления.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, включающий пропускание отходящих газов через катализатор на основе измельченных и термически обработанных железомарганцевых конкреций, отличающийся тем, что пропускание отходящих газов через катализатор осуществляют со скоростью 20 - 100 мл/мин при 400 500oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют железомарганцевые конкреции, измельченные до фракции 0,5 1,0 мм и термически обработанные при указанной температуре в течение 2 4 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925049440A RU2045327C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925049440A RU2045327C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2045327C1 true RU2045327C1 (ru) | 1995-10-10 |
Family
ID=21607863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925049440A RU2045327C1 (ru) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045327C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-24 RU SU925049440A patent/RU2045327C1/ru active
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1542594, кл. B 01D 53/02, 1990. * |
Авторское свидетельство СССР N 1577815, кл. B 01J 23/84, 1990. * |
Заявка ФРГ N 3634553, кл. B 01D 53/36, 1988. * |
Патент США 4193793, кл. B 01J 23/62, 1980. * |
Патент США N 4315895, F 01N 3/28, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69310652D1 (de) | Zer-oxydenthaltende Zusammensetzung, ihre Herstellung und ihre Verwendung | |
CA1181572A (en) | Process for reducing no emissions | |
DE59300466D1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verminderung der Stickoxide in Rauchgas. | |
CN218523969U (zh) | 一种钢铁冶炼电炉烟气处理*** | |
DK520287D0 (da) | Katalysatormateriale til mindskelse af kvaelstofoxider i roeggasser | |
RU2045327C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода | |
EP0502156A1 (en) | Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions | |
GB1407028A (en) | Method of desluphurizing gases containing oxides of sulphur using pulverized slag as absorbent | |
CA2391710A1 (en) | Method and device for catalytically treating exhaust gas containing dust and oxygen | |
RU2041737C1 (ru) | Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода | |
BR0211352A (pt) | Material para a eliminação dos óxidos de nitrogênio com estrutura em lâminas | |
JPS56126447A (en) | Catalytic body for purification of waste gas | |
SU625099A1 (ru) | Способ огневого обезвреживани сточных вод,содержащих нитросоединени | |
RU2106905C1 (ru) | Способ очистки газа, содержащего оксид азота | |
SU827378A1 (ru) | Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ | |
PL128975B1 (en) | Method of removing harmful organic substances from gases | |
Mahotkin et al. | Highly efficient catalysts from waste water sludge of thermal power plants and waste of machine-building industries for gas purification from nitrogen oxides | |
JPS546859A (en) | Denitrating method for exhaust gas containing co | |
SU1611418A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов от хлорорганических соединений | |
SU1119720A1 (ru) | Способ очистки бескислородных газов от арсина | |
SE8503341L (sv) | Forfarande for rening av industriella avgaser | |
SU389276A1 (ru) | -иВСОЮЗНА: | |
JPS62163732A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理方法 | |
JPS58175716A (ja) | 炭素質固形燃料の燃焼ガス浄化方法及び燃焼ガス浄化処理用アタツチメント | |
UA148358U (uk) | Спосіб отримання каталізатора окиснення карбону (іі) оксиду з відходів глиноземних виробництв та модифікатора купруму (іі) оксиду |