RU2044704C1 - Method of preparing acoustic mineral plates - Google Patents

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: method involves granulation of mineral fiber, binder preparing, mixing mineral wool with binder, hydromass placement on the form-bases with antiadhesion coating applied on their, plate forming on the form-bases, their drying, mechanical working and finishing ready plates. Aqueous suspension of fluoroplastic Ф-4Д, bichromate and phosphoric acid taken at the ratio 70-90.5 15.4-15 is applied on the form-bases. Coating is dried at 20-90 C for 2.0-0.5 h and caked at 360 ± 10^°C for 5-15 min. Antiadhesion coating is applied by 2-3 layers and every layer is dried and caked separately. EFFECT: improved method of plate preparing. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности акустических минераловатных плит. The invention relates to the production of building materials, in particular acoustic mineral wool boards.

Известен способ изготовления акустических минераловатных облицовочных плит, заключающийся в смешении гранулированной минеральной ваты со связующим, формование заготовок их сушки и разрезки на плиты [1]
Недостатком данного способа изготовления плит является значительная адгезия заготовок к формам-поддонам, что ведет к повышенному браку при их выбивании из форм и появлению микротрещин в структуре изделий.A known method of manufacturing acoustic mineral wool cladding plates, which consists in mixing granular mineral wool with a binder, forming blanks for drying and cutting into plates [1]
The disadvantage of this method of manufacturing plates is the significant adhesion of the workpieces to the pallets, which leads to increased rejection when they are knocked out of the molds and the appearance of microcracks in the structure of the products.

Известен также способ изготовления акустических плит, включающий приготовление гидромассы из гранул минеральной ваты и крахмального связующего, смазку формы-поддона нефтяным продуктом, укладку полученной гидромассы в форму-поддон и сушку [2]
Недостатком такого способа изготовления плит является однократность действия смазки при формовании плит, значительная загазованность производственного помещения и периодическая остановка технологического процесса для профилактической очистки сушильной установки от продуктов возгонки смазки при сушке заготовок.There is also known a method of manufacturing acoustic plates, including the preparation of hydromass from granules of mineral wool and starch binder, lubricating the pan form with an oil product, laying the resulting hydromass in the pan form and drying [2]
The disadvantage of this method of manufacturing plates is the single action of the lubricant during the formation of the plates, a significant gas contamination of the production room and periodic shutdown of the process for the prophylactic cleaning of the drying unit from the products of sublimation of the lubricant during drying of the workpieces.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления акустических и теплоизоляционных плит, включающий приготовление гидромассы из гранул минеральной ваты и крахмального связующего, укладку полученной гидромассы в форму-поддон, на которую предварительно наносят полимерное покрытие, состоящее из каучука СКТН-А и метилтриацетоксисилана, сушку и механическую обработку полученных заготовок [3]
Недостатком данного способа является низкая эксплуатационная стойкость форм-поддонов с каучуковым антиадгезионным покрытием. Гидромасса имеет в своем составе абразивные компоненты: минераловатные гранулы и неволокнистые включения, поэтому после пятикратного технологического цикла на покрытии появляются трещины и царапины из-за его низкой износостойкости. При этом нарушается целостность покрытия. В результате уже через три месяца происходит полное залипание заготовок к формам-поддонам и их съем возможен только в результате разрушения изделия. Для возобновления технологического процесса необходимо каучуковое покрытие выжигать и наносить новый антиадгезионный слой.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing acoustic and heat-insulating plates, including the preparation of hydromass from granules of mineral wool and starch binder, laying the resulting hydromass in a pallet form, on which a polymer coating consisting of SKTN-A rubber is preliminarily applied and methyltriacetoxysilane, drying and machining of the obtained blanks [3]
The disadvantage of this method is the low operational stability of the form pallets with rubber release coating. Hydromass includes abrasive components: mineral wool granules and non-fibrous inclusions, therefore, after a five-time technological cycle, cracks and scratches appear on the coating due to its low wear resistance. This violates the integrity of the coating. As a result, after just three months, the workpieces are completely stuck to the pallets and their removal is possible only as a result of the destruction of the product. To resume the process, it is necessary to burn out the rubber coating and apply a new release layer.

Цель изобретения повышение производительности технологической линии, увеличение сроков службы технологического оборудования, сокращение времени сушки плит и снижение брака. The purpose of the invention is to increase the productivity of the processing line, increase the service life of technological equipment, reduce the drying time of the plates and reduce rejects.

Цель достигается тем, что в способе изготовления акустических минераловатных плит путем гранулирования минерального волокна, приготовления связующего, смешения гранул минеральной ваты со связующим, укладки гидромассы на формы-поддоны, с нанесенным на них антиадгезионным покрытием, формования плит на формах-поддонах, их сушки, механической обработки и отделки готовых плит, на формы-поддоны наносят водную суспензию фторопласта Ф-4Д, хромпика и фосфорной кислоты, взятых соответственно в соотношении в мас. 70-90, 56-15, 5-15, сушат покрытие при 20-90^оС в течение 2,0-0,5 ч и спекают при 360±10^оС в течение 5-15 мин. Антиадгезионное покрытие наносят в 2-3 слоя, причем каждый слой сушат и спекают отдельно.The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing acoustic mineral wool boards by granulating mineral fiber, preparing a binder, mixing the mineral wool granules with a binder, laying the hydromass on pallets with a release coating applied to them, molding the plates on pallets, drying them, machining and finishing of finished plates, on the form-pallets apply an aqueous suspension of ftoroplast F-4D, chrompeak and phosphoric acid, taken respectively in the ratio in wt. 70-90, 56-15, 5-15, dried coating at 20-90 ^{° C} for 2.0-0.5 hours and sintered at 360 ± 10 ^{° C} for 5-15 min. The release coating is applied in 2-3 layers, each layer being dried and sintered separately.

После спекания полимерное покрытие имеет высокую адгезию к металлу формы-поддона, не отслаивается в процессе формования, сушки и съема заготовок в течение всего времени эксплуатации формы-поддона. Износ покрытия во времени происходит только за счет абразивного действия гидромассы. Эксплуатационная стойкость фторопластового покрытия в зависимости от соотношения компонентов составляет 2-3 года. After sintering, the polymer coating has high adhesion to the metal of the mold; Wear over time occurs only due to the abrasive action of the hydromass. The operational resistance of the fluoroplastic coating, depending on the ratio of components, is 2-3 years.

При разрушении 5-10% площади покрытия, вызывающее заметное залипание заготовок плит, на очищенную и обезжиренную поверхность формы-поддона (без выжигания старого покрытия) наносят еще 1-2 слоя полимерного покрытия, после чего рабочее состояние поддона восстанавливается еще на 2-3 года. Максимальное количество слоев полимерного покрытия равно 100. If 5-10% of the coating area is destroyed, causing noticeable sticking of the slab blanks, another 1-2 layers of polymer coating are applied to the cleaned and degreased surface of the pallet form (without burning out the old coating), after which the pallet's working condition is restored for another 2-3 years . The maximum number of polymer coating layers is 100.

П р и м е р 1. Минераловатные гранулы смешивают в шнековом смесителе с коллоидным связующим на основе клейстеризованного кукурузного крахмала, имеющего концентрацию 4-5 мас. Влажность гидромассы составляет 250-300% Полученная смесь поступает на формовочную машину, в которой заполняются металлические формы-поддоны. Обезжиренные металлические формы-поддоны перед использованием покрывают полимерным покрытием, состоящим из водной суспензии фторопласта Ф-4Д концентрации 50 мас. с добавкой хромпика и фосфорной кислоты в соотношении 70:15:15 мас. PRI me R 1. Mineral wool granules are mixed in a screw mixer with a colloidal binder based on gelatinized corn starch having a concentration of 4-5 wt. The moisture content of the hydromass is 250-300%. The resulting mixture is fed to a molding machine, in which metal pallets are filled. Fat-free metal molds-pallets before use are coated with a polymer coating consisting of an aqueous suspension of ftoroplast F-4D concentration of 50 wt. with the addition of chrompeak and phosphoric acid in a ratio of 70:15:15 wt.

Покрытие наносят на поверхность форм-поддонов кистью или пневматическим распылителем с последующей сушкой при 20^о в течение 2,0-0,5 ч. После этого покрытие спекают при 360±10^оС в течение 15 мин. Количество слоев равно двум, причем каждый слой сушат и спекают отдельно.The coating is applied to the surface form of pallets or pneumatic atomizer brush followed by drying at ²⁰ for 2.0-0.5 h. The coating is sintered at 360 ± 10 ^{° C} for 15 min. The number of layers is two, each layer being dried and sintered separately.

Формы-поддоны, обработанные полимерным покрытием, заполняются гидромассой и поступают в сушильную установку. Сушку заготовок плит в среднем осуществляют при температуре от 130-140^оС на входе, до 180-200^оС в средней зоне и 130-140^оС на выходе, так как фторопластовое покрытие длительно работает при температуре до 300^оС. Время сушки плит составляет 10-15 ч.The polymer-coated pallets are filled with hydromass and delivered to the dryer. The drying plates workpieces average is performed at a temperature of ^about 130-140 C at the inlet to ^about 180-200 C in the middle zone and 130-140 ^{° C} at the outlet, as long fluoroplastic coating is operated at temperatures up to 300 ^C. The drying time plates is 10-15 hours

П р и м е р 2. Формование и все последующие операции осуществляют по технологии, описанной в примере 1. Формы перед заполнением их гидромассой покрывают суспензией фторопласта Ф-4Д. хромпика и фосфорной кислоты в соотношении 90:5:5 мас. Количество слоев равно трем. Расход полимерного покрытия составляет 0,1-0,15 кг/м² рабочей поверхности формы-поддона на период эксплуатации в 2-3 года. При этом каждый слой сушат и спекают отдельно.PRI me R 2. The molding and all subsequent operations are carried out according to the technology described in example 1. The molds are filled with F-4D fluoroplastic suspension before filling them with hydromass. chrompeak and phosphoric acid in a ratio of 90: 5: 5 wt. The number of layers is three. The consumption of polymer coating is 0.1-0.15 kg / m ^{2 of the} working surface of the pallets for a period of operation of 2-3 years. In addition, each layer is dried and sintered separately.

Технологические и технико-экономические показатели предлагаемого способа приведены в таблице. Technological and technical and economic indicators of the proposed method are shown in the table.

Изготовление акустических плит по предлагаемому способу позволяет повысить производительность технологических линий за счет увеличения сроков службы технологического оборудования, сокращения времени сушки плит, а также уменьшить процент брака за счет снижения адгезии заготовок плит к формам-поддонам. The production of acoustic plates according to the proposed method allows to increase the productivity of technological lines by increasing the service life of technological equipment, reducing the drying time of plates, and also reducing the percentage of rejects by reducing the adhesion of plate blanks to pallets.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ путем гранулирования минерального волокна, приготовления связующего, смещения гранул минеральной ваты со связующим, укладки гидромассы на формы-поддоны с нанесенным на них антиадгезионным покрытием, формования плит на формах-поддонах, их сушки, механической обработки и отделки готовых плит, отличающийся тем, что на формы поддоны наносят водную суспензию фторопласта Ф-4Д, хромпика и фосфорной кислоты, взятых соответственно в соотношении 70 - 90, 5 15, 5 15 мас. сушат покрытие при 20 90^oС в течение 2,0 0,5 ч и спекают при 360 + 10^oС в течение 5 15 мин.1. METHOD FOR PRODUCING ACOUSTIC MINERAL ORDER BOARDS by granulating mineral fiber, preparing a binder, displacing mineral wool granules with a binder, laying hydromass onto pallets with a release coating applied to them, forming plates on pallets, drying, machining and finishing finished plates, characterized in that the forms of pallets are applied with an aqueous suspension of ftoroplast F-4D, chrompeak and phosphoric acid, taken respectively in a ratio of 70 - 90, 5 15, 5 15 wt. the coating is dried at 20 90 ^{° C.} for 2.0 0.5 hours and sintered at 360 + 10 ^{° C.} for 5-15 minutes. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что антиадгезионное покрытие наносят в 2 3 слоя, причем каждый слой сушат и спекают отдельно. 2. The method according to claim 1, characterized in that the release coating is applied in 2 to 3 layers, each layer being dried and sintered separately.

Images