RU2043983C1 - Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта - Google Patents

Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2043983C1
RU2043983C1 SU4743114/15A SU4743114A RU2043983C1 RU 2043983 C1 RU2043983 C1 RU 2043983C1 SU 4743114/15 A SU4743114/15 A SU 4743114/15A SU 4743114 A SU4743114 A SU 4743114A RU 2043983 C1 RU2043983 C1 RU 2043983C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
installation according
reactor
perforated
paragraphs
product
Prior art date
Application number
SU4743114/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Темп Морис
Fr]
Original Assignee
Темп Морис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Темп Морис filed Critical Темп Морис
Application granted granted Critical
Publication of RU2043983C1 publication Critical patent/RU2043983C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/70—Controlling the treatment in response to process parameters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/914—Portable or transportable devices, e.g. transport containers or trucks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам вентиляции, обезвоживания и стабилизации органических продуктов. Цель изобретения интенсификация процесса и повышение производительности. Речь идет по существу об обработке любого влажного и способного к брожению органического продукта, использующей циркуляцию воздуха через этот продукт, регулируемую в зависимости от значения величины, связанной с его состоянием. Согласно изобретению, сравнивают измеряемое значение величины, относящейся к данному значению, запрограммированному заранее и считающемуся идеальным для подачи воздуха в данный момент, и изменяют эту подачу воздуха, если измеренное значение этой величины отличается от идеального значения. Применяется, в частности, для обработки промышленных или сельскохозяйственных отходов, в частности очистных грязей. 14 з. п. ф-лы, 10 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к установкам для переработки органических отходов путем аэробного брожения.
Для ускорения процесса компостирования предлагалось множество решений с использованием принудительной аэрации, например с вдуванием или всасыванием воздуха или газа [1] Однако они не могут быть использованы в промышленных масштабах.
В известном способе предлагается регулировать респираторную активность продуктов в процессе обработки, регулируя количество вдуваемого в них воздуха в зависимости от величины, такой как содержание углекислого газа в выходящих газах или температура, на практике температура самих этих продуктов, принимая ее в качестве отражения этой активности [2]
Целью изобретения является устройство для обработки биологическим путем сырого и способного к брожению органического продукта, обеспечивающее успешную промышленную эксплуатацию.
На фиг. 1 показана блок-диаграмма различных этапов обработки; на фиг.2 установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта, общий вид в аксонометрии; на фиг.3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг.6 узел I на фиг.5; на фиг.7 узел II на фиг.6; на фиг.8 график изменения продукта в процессе обработки в установке согласно изобретению; на фиг. 9 вариант выполнения фиг.3, поперечный разрез; на фиг.10 вариант выполнения фиг.2.
Как показано на фиг.1 обрабатываемый продукт 10 хранится на любой складской площадке 11. Если речь идет об обезвоживаемом сыром продукте, то такое складирование предпочтительно осуществляется под навесом (не показан). Таким путем обеспечивается предварительный нагрев продукта 10. Для этого достаточно в качестве навеса использовать прозрачный навес. В этом случае воздух, соприкасающийся с таким покрытием, сам предварительно нагревается, за счет чего и достигается дополнительное преимущество.
В примере выполнения на другой складской площадке 12 находится другой продукт 13, который примешивается к обрабатываемому продукту 10 перед его обработкой, причем продукт 13 выбирается таким, чтобы он был способен придать смеси натуральные структурные свойства и облегчить тем самым циркуляцию воздуха. В зависимости от обрабатываемого продукта 10 может идти речь о продукте, который служит углеродистой добавкой, а также, например, кожуре, лавандовой соломе, виноградных отходах, кукурузных кочерыжках, отходах обрезки деревьев, древесных щепках, прутьях или других растительных отходах. Но речь может идти и о нейтральном продукте и (или) минеральном продукте, таком как галька или гравий.
На фиг.1 сплошной линией представлена обработка продукта, если он обладает удовлетворительной структурой. Прерывистой линией 15 на фиг.1 указано предварительное дозирование разных соответствующих ингредиентов.
На складских площадках 11, 12 отбор производится с помощью ковшовых механизмов, дозирование производится из расчета числа ковшей для отбора, например, по одному ковшу обрабатываемого продукта 10 на один-два ковша продукта 13. Если необходимо смешивание обрабатываемого продукта 10 с продуктом 13 и эвентуальными добавками сопровождается измельчением смеси. Полученная смесь загружается в реактор 16.
На фиг. 2-4 представлен реактор, который работает на открытом воздухе и который, открытый сверху в своей верхней части, просто образован стенками 17, 18, установленными прямо на земле 20 по прямоугольному контуру. В этом примере реактор 16 не имеет неподвижной стенки с одной из своих сторон, для того чтобы загрузочный или разгрузочный механизм мог проникать туда непосредственно. Эти стенки могут быть выполнены из бетона или из облицовочного камня, что очень просто и экономично. Они выполняются предпочтительно с помощью металлических опор 21 или деревянных рам 22, вставляющихся одна в другую, причем эти деревянные рамы 22 сами обладают соответствующими теплоизоляционными свойствами и могут легко заменяться при необходимости. Размеры реактора 16, ограниченного таким образом, не имеют никакого значения. Однако стенки 17 и 18 располагаются, по меньшей мере, на половину высоты этого продукта. Стенки 17 и 18 можно дополнить (прерывистой линией представлено на схеме фиг. 2), верхней стенкой 19, съемной, дополняющей эту боковую защиту, закрыв с его четвертой стороны этот реактор 16 после его загрузки. Основанием может быть естественное земляное основание 20, например, обработанное, например, смесью песок-цемент, а также покрытие из тонкого бетона или предохранительное покрытие. Основанию 20 придают небольшой наклон, чтобы облегчить стекание воды.
В любом варианте реактор 16, согласно изобретению, имеет в своем основании перфорированную решетку 23, способную обеспечить циркуляцию воздуха через смесь, которая в нем содержится, с двумя установленными параллельно первичными баллонами 24А, 24В, каждый из которых может подключаться отдельно, первый для всасывания воздуха через лежащую под ней смесь, второй для вдувания воздуха в нее.
В примере выполнения, представленном на фиг.2-4, эта перфорированная решетка 23 имеет множество перфорированных каналов 25, которые расположены параллельно друг другу и обычно параллельно боковым стенкам 17 реактора 16, все соединены одним из своих концов с одним и тем же баллоном 26, называемым здесь для удобства вторичным баллоном, расположенным позади донной стенки 18 реактора 16, и которые другим своим концом все, каждый отдельно, находятся в тупике.
В представленном примере выполнения предусмотрены три таких перфорированных канала 25 для образования между ними пространства, предназначенного для прохода загрузочного и/или разгрузочного механизма, расстояние между ними соответствует расстоянию между осями колес этого механизма. Речь идет, например, о трубах из синтетического материала, имеющих по их верхней образующей отверстия 27, например небольшие поперечные прорези. Предпочтительно иметь трубы из полиэтилена, так как этот материал прочен при вдавливании, дешев и довольно прост в обслуживании. Перфорированные каналы 25 в любом случае находятся прямо вровень с землей 20, выступая над ней только своей перфорированной частью.
На фиг.3 перфорированные каналы 25 расположены каждый отдельно в желобе 28 из облицовочного камня, что позволяет легко заменять их при необходимости. В варианте выполнения на фиг.9 они могут быть врыты прямо в землю 20.
Перфорированные каналы 25 располагаются преимущественно строго горизонтально с небольшим обратным скатом в направлении вторичного баллона 26, с которым они соединены, и с ними соединены отводные средства, предназначенные для удаления оттуда конденсирующейся там воды, причем эти отводные средства состоят, например, из насоса 30, на отсосе которого подключен трубопровод 31, который соответствующими рукавами входит в перфорированные каналы 25, в их нижней части. По каналу 32 подача этого насоса 30 связана, например, с водостоком. Вторичный баллон 26 находится поперечно по отношению к перфорированным каналам 25, и он представляет собой отрезок трубопровода, закрытый на своих концах. Первичные баллоны 24А, 24В также как и вторичный баллон 26, лежат параллельно друг другу за донной стенкой 18 реактора 16, состоят, например, из отрезков труб. Каждый надлежащим образом соединены с воздуходувкой 34А, 34В, которая на фиг.2-4 не видна, но которая схематично представлена на фиг.1. Каждый из первичных баллонов 24А, 24В имеет Т-образную соединительную часть 35А, 35В, более или менее наклонную, через которую он может соединяться посредством мягкой манжеты 36 (фиг.5) с перфорированной решеткой 23 реактора 16. На практике подача воздуха, циркулирующего в составленном таким образом реакторе 16, контролируется регулирующим устройством, состоящим в комбинации, с одной стороны, из регулировочного клапана 37 и, с другой стороны, термометрического зонда 38, с которым связан указанный регулировочный клапан 37, и который проявляет чувствительность к температуре воздуха, выходящего из этого реактора 16.
В примере выполнения регулировочный клапан 37 и термометрический зонд 38 расположены внутри камеры 39, находящейся между манжетой 36 и вторичным баллоном 26. Регулировочный клапан 37 выполнен в виде дроссельной заслонки. Термометрический зонд 38 имеет систему переменного объема, в которой предпочтительно содержится жидкость с большим коэффициентом теплового расширения и его стенка связана с приводом регулировочного клапана 37. В представленном примере выполнения система переменного объема термометрического зонда 38 образована двумя емкостями 40, 41, внутренние объемы которых соединены друг с другом проходом 42, и одна из которых, емкость 40, больше, чем другая, является неподвижной, тогда как другая емкость 41 меньше, чем предыдущая, имеет подвижную стенку 43. Как и емкость 40, емкость 41 может быть размещена внутри камеры 39. Только для большей ясности чертежа на фиг.6 эта камера представлена снаружи. В представленном примере выполнения подвижная стенка 43 выполнена в виде поршня, причем соответствующая емкость 41 выполнена, например, в виде шприца. Но в варианте выполнения эта подвижная стенка 43 может быть выполнена также из сильфона и даже представлять собой такой сильфон. Во всяком случае, эта подвижная стенка 43 сцеплена с приводом 44 регулировочного клапана 37 штоком 45. Несмотря на то, что привод 44 регулировочного клапана 37 состоит, например, из жесткой тяги, насаженной с возможностью вращения на оси этого регулировочного клапана 37, шток 45 предпочтительно является гибким. Кроме того, гибкий шток 45 преимущественно находится в зацеплении с приводом 44 с возможностью позиционного регулирования как продольно, так и поперечно. Например, как представлено на фиг.7, привод продольно имеет ряд отверстий 46, а гибкий шток 45, который имеет винтовую нарезку на своем конце, проходит сквозь одно из этих отверстий, блокируясь позиционно на этом приводе 44 двумя гайками 47, оказывающими свое воздействие каждая соответственно с той и другой его стороны.
Как схематично представлено на фиг.6, предусмотрен также на входе регулировочного клапана 37, в камере 39, клапан 48, называемый программирующим. Этот клапан 48 может быть с ручным управлением или механизированным. Помимо этого может быть предусмотрен один и тот же клапан программирующий и регулировочный, управляемый, например, серводвигателем.
Предпочтительно применять разные клапаны 24А, 24В и 26, а также систему трубопроводов, обслуживающих их, которые были бы термоизолирующими. На практике, как представлено прерывистой линией на фиг.2, установка включает несколько реакторов 16 в виде батареи, все имеющие сообща одни и те же первичные баллоны 24А, 24В. Например, этих реакторов 16 может быть четыре. Как бы там ни было, загрузка в такой реактор 16 обрабатываемой смеси производится предпочтительно на слой корки, чтобы избежать закрытия отверстий 27 перфорированных каналов 25, имеющихся в его основании. В смеси, размещенной таким образом в реакторе 16, в этом случае естественно происходит определенное брожение. Чтобы ускорить брожение, через эту смесь пропускают воздух в течение, по меньшей мере, части времени ее нахождения в реакторе 16. По существу такая циркуляция воздуха производится отсасыванием из первичного баллона 24А непрерывно. Для начала брожения и/или для возбуждения его периодически можно производить из первичного баллона 24В поддувку горячего и сухого воздуха сквозь смесь в процессе обработки ее в реакторе 16. Достаточно всякий раз последовательно подсоединять мягкую манжету 36 то к соединению первичного баллона 24А по стрелке FA на фиг.4, то к соединению 35В первичного баллона 24В по стрелке FB на этой фигуре. В том и другом случае давление воздуха может быть, например, порядка нескольких миллибар.
Согласно изобретению, для регулирования подачи воздуха, циркулирующего в реакторе 16, определяют значение величины, связанной с состоянием обрабатываемого продукта 10, находящегося в этом реакторе 16, сравнивают измеренное таким образом значение этой величины с данным значением, запрограммированным заранее, и считающимся идеальным для подачи воздуха в данный момент, изменяют эту подачу воздуха, если измеренное значение соответствующей величины отклоняется от этого идеального значения. На практике величиной, выбранной для этой цели, обычно является температура выходящего воздуха. Но в этом случае может идти речь и о степени влажности этого выходящего воздуха или о его составе и, в частности, о содержании в нем энзимов и их природе, или также о любой другой величине, способной отражать состояние в данный момент продукта 10 в процессе обработки. Но оказывается, что температура выходящего воздуха, которую легко определить, является наиболее значимой для этого. Оказывается также, что через определенное время, например порядка недели, идеальное значение для температуры выходящего воздуха развивается почти линейно.
На фиг. 8 на оси абсцисс нанесено время (t), в днях, а на оси ординат температура (Т) воздуха, выходящего из реактора 16, в градусах, или подача воздуха Д, всасываемого через этот реактор. Соответствующая кривая, сначала поднимающаяся, следующая по прямой наклона относительно высокого, затем опускается по прямой наклона более слабого, чем предыдущий. Разумеется эта кривая меняется по амплитуде в зависимости от обрабатываемого продукта. Но опыт показывает, что ход ее одинаков для их смеси. В период первой фазы при повышении температуры нужно, следовательно, увеличить подачу всасываемого воздуха. Во время второй фазы, более длительной, при падении температуры следует, наоборот, параллельно уменьшить эту подачу воздуха.
Отмечено, что в течение первых пяти дней в реакторе, содержащем около 40-50 т обрабатываемого продукта 10, возможно пропускать около 500 м3/ч воздуха, температура которого на выходе составляет, например, 47-52оС, и степень влажности которого в этом случае равна 100, что соответствует в целом извлечению одной тонны воды ежедневно. Между пятым и десятым днями температура выходящего воздуха обычно не больше, чем 47-40оС, и подача воздуха может достигать 450 м3/ч. В течение последующих пяти дней температура выходящего воздуха падает с 42 до 37оС, и подача воздуха может достигать 400 м3/ч. В течение следующих пяти дней температура выходящего воздуха падает еще больше от 37 до 32оС, а соответствующая подача воздуха может быть ограничена 350 м3/ч. В дальнейшем можно либо продолжать пропускать воздух, либо периодически вдувать горячий воздух, чтобы снова оживить брожение. Обычно обработка продолжается не более одного месяца и, согласно изобретению, она программируется соответственно. Для фазы поднимающейся температуры соответствующее программирование может быть обеспечено действием на программирующий клапан 48. В период фазы поднимающейся температуры регулирующее устройство с регулировочным клапаном 37 и термометрическим зондом 38 позволяет, по меньшей мере, в первом приближении обеспечить одновременное программирование и необходимое регулирование подачи всасываемого воздуха. Так если температура, измеряемая термометрическим зондом, поднимается, она управляет раскрытием регулировочного клапана 37, вызывает таким образом увеличение подачи всасываемого воздуха. Одновременно, если измеряемая температура падает, термометрический зонд 38 управляет ею на закрытие регулировочного клапана 37, вызывая, следовательно, одновременное уменьшение подачи всасываемого воздуха. Таким образом, регулирующее устройство, согласно изобретению, само обеспечивает соблюдение линейности между развитием температуры выходящего воздуха и изменением его подачи. Следовательно, достаточно для определенного продукта соответствующим образом оперировать гибким штоком 45 термометрического зонда 38, изменяя его положение по отношению к приводу 44 регулировочного клапана 37, как продольно, переставляя шток 45 в отверстиях 46 привода 44, так и поперечно гайками 47, чтобы отрегулировать соответствующим образом нулевое положение. Если желательно, обработка может быть прервана мгновенно, чтобы снова возобновиться после механической обработки обрабатываемого продукта 10, такой как перевертывание и/или рассев. Обработка продолжается в течение довольно длительного времени для того, чтобы содержание воды в обрабатываемом продукте 10, измеряемое в процентах относительно сырого продукта 10, было бы уменьшено, по меньшей мере, наполовину. Опыт показывает, что потребность в кислороде обработанного продукта 10 в этом случае вполне удовлетворяется и что этот продукт оказывается в этом случае соответственно стабилизированным. Циркуляцией горячего воздуха в реакторе 16 можно произвести дополнительную сушку обработанного продукта 10, чтобы еще больше снизить содержание в нем воды. Когда обрабатываемый продукт 10 смешивается с другим продуктом 13, в период нахождения смеси в реакторе 16 происходит ее разделение в результате просеивания (на два продукта 10 и 13), как схематично представлено сплошной линией 53 на фиг.1, причем соответствующее просеивание может предшествоваться разрыхлением, как показано прерывистой линией на фиг. 1. Просеивание позволяет отделить от обработанной смеси, с одной стороны, мелкую фракцию 55, и, с другой стороны, более крупную фракцию 56.
Мелкая фракция 55 соответствует продукту, свойства которого подобны свойствам исходного продукта 10, но, как уже подчеркивалось выше, с гораздо меньшим содержанием воды, уменьшенным почти наполовину. Этот продукт можно считать готовым продуктом или переработанным полуфабрикатом. Что касается более крупной фракции 56, она соответствует другому продукту 13 и может быть целиком или частично возвращена в цикл обработки. На практике эта рециркуляция продукта 13 может достигать 70-80%
Применяемый продукт 13 сам оценивается с энергетической точки зрения, причем содержание воды в нем также меньше. Воздух, выходящий из реактора 16 и который извлекается первичным баллоном 24А, является горячим и влажным. Этот выходящий воздух проходит в любую термическую машину 50, например простой тепловой насос, с целью рекуперации из него, по меньшей мере, части энергии. Горячий воздух, такой как схематично представлено прерывистыми линиями на фиг.1, может быть использован для вдувания горячего и/или сухого воздуха в реактор 16 для предварительного нагрева продукта 13 или для другого любого применения и, с другой стороны, воды, которая собирается в бак 51 или сливается в водосток. Когда обрабатываемый продукт 10 складывается и спрессовывается, можно рекуперовать горячий и влажный воздух, который может быть обработан и использован известным способом. В том и в другом случае рекуперация горячего и влажного воздуха, и, следовательно, энергии осуществляется преимущественно без какого бы то ни было нарушения последующей обработки, а рекуперованная таким образом энергия преимущественно используется в течение того же самого процесса. Если применяется параллельная батарея реакторов 16, каждый из этих реакторов 16 преимущественно может соответствовать другому состоянию обрабатываемого продукта 10. Чтобы лучше проиллюстрировать возможности изобретения, в качестве неограничительных примеров приводятся результаты некоторого числа испытаний, проведенных на разных продуктах А, В, С, D и E. Эти испытания были проведены с помощью четырех реакторов объемом 100 м3 каждый, причем количества обработанных продуктов каждый раз в среднем составляли 40 т на испытание.
В таблице последовательно занесены различные продукты А, В, С, D, E, а в вертикальных столбцах:
1 исходное содержание воды,
2 конечное содержание воды,
3 количество испарившейся воды, кг на тонну обработанного продукта, при имевших место, или нет, атмосферных осадках;
4 время обработки, в неделях, в реакторе.
Обработанные продукты представляли собой:
A очистная грязь завода по изготовлению желатина, смешанная с сосновой корой;
В очистная грязь консервного завода, смешанная с сосновой корой;
С очистная грязь промышленной фармацевтической установки по обработке мака, смешанная с сосновой корой;
D побочные продукты промышленной установки, обрабатывающей отходы кожи, смешанные с сосновой корой;
Е побочные продукты промышленной установки для экстрагирования пектина из цитрусовых, смешанные с кукурузными отходами.
Для продуктов D и E дополнительная сушка горячим воздухом позволила снизить содержание воды до 37%
В варианте выполнения, представленном на фиг.10, реактор 16 образован из кузова с перфорированными каналами 25, которые он имеет в своих лонжеронах 58. Этот пример выполнения имеет преимущество непосредственной стандартизации и может быть использован в других конкретных применениях. Он обладает другим преимуществом, будучи модулируемым, не сложен в строительстве и минимально загрязняет среду, поскольку может быть легко перенесен с одного места пользования на другое, а также легко перекрыт при необходимости.
В варианте установки типа "кузов" можно предусмотреть осуществление циркуляции воздуха снизу вверх через обрабатываемый продукт либо посредством продувания снизу этого продукта, либо всасыванием его в верхней части, защищая, например, этот обрабатываемый продукт покрытием, которое размещается в конкретном случае на бункере. Можно также использовать средства информатики для программирования и/или регулирования.

Claims (15)

1. УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЛАЖНОГО И СПОСОБНОГО К БРОЖЕНИЮ ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОДУКТА, содержащая ряд реакторов с размещенной в каждом из них перфорированной сетью, соединенной с по крайней мере одним питающим резервуаром для циркуляции воздуха, отличающаяся тем, что она снабжена регулятором циркуляции воздуха, выполненным в виде расположенной между питающим резервуаром и перфорированной смесью, сообщенной с ними коробки, в которой размещены регулирующий клапан и связанный с последним термический зонд.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что термический зонд выполнен в виде емкости переменного объема, содержащей жидкость с высоким коэффициентом теплового расширения и разделенной подвижной стенкой, связанной с регулирующим клапаном.
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что емкость переменного объема образована двумя камерами, внутренние объемы которых связаны между собой, причем одна камера имеет объем больше другой и установлена неподвижно, а камера меньшего объема имеет подвижную стенку.
4. Установка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что подвижная стенка выполнена в виде поршня.
5. Установка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что подвижная стенка выполнена в виде сильфона.
6. Установка по пп. 2 5, отличающаяся тем, что связь подвижной стенки с регулирующим клапаном выполнена с возможностью регулирования положения в продольном и поперечном направлениях.
7. Установка по пп. 1 6, отличающаяся тем, что питающий резервуар выполнен в виде двух параллельных баллонов, один для подачи воздуха в сеть, а другой для его удаления.
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что каждый баллон содержит Т-образное соединение с гибкой манжетой для подсоединения с перфорированной сетью.
9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что реактор выполнен в виде установленных на почве стенок, а перфорированная сеть имеет вид ряда перфорированных в верхней части каналов, которые расположены в почве с выступанием над ее уровнем перфорированной части каналов.
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что она снабжена установленным между перфорированной сетью и питающим резервуаром вторичным питающим резервуаром и соединенными с ним средствами для удаления конденсата, причем перфорированные каналы направлены к вторичному питающему резервуару с уклоном.
11. Установка по пп. 1 10, отличающаяся тем, что реактор выполнен с одной открытой стороной.
12. Установка по пп. 1 10, отличающаяся тем, что одна из сторон реактора выполнена в виде стенки со съемной крышкой.
13. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что реактор выполнен в форме ковша с лонжеронами, в которых размещены перфорированные каналы.
14. Установка по пп. 1 13, отличающаяся тем, что реактор выполнен открытым с верхней стороны.
15. Установка по пп. 1 14, отличающаяся тем, что реакторы соединены параллельно в виде батареи.
SU4743114/15A 1989-02-08 1990-02-07 Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта RU2043983C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8901609 1989-02-08
FR8901609A FR2642825B1 (fr) 1989-02-08 1989-02-08 Procede et installation de ventilation et de regulation pour le traitement, en particulier deshydratation et stabilisation, par voie biologique, d'un quelconque produit organique humide et fermentescible

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043983C1 true RU2043983C1 (ru) 1995-09-20

Family

ID=9378582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4743114/15A RU2043983C1 (ru) 1989-02-08 1990-02-07 Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5628812A (ru)
EP (1) EP0391753A1 (ru)
JP (1) JPH02289480A (ru)
DD (1) DD297003A5 (ru)
FR (1) FR2642825B1 (ru)
RU (1) RU2043983C1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2113407T3 (es) * 1991-11-08 1998-05-01 Veluwse Afval Recycling B V Procedimiento y dispositivo para fertilizar aerobicamente material organico.
FI962625A0 (fi) * 1995-11-01 1996-06-25 Vapo Oy Logistiskt foerfarande foer en tunnelkomposteringsanlaeggning och motsvarande tunnelkomposteringsanlaeggning
FR2743803B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-27 Tempe Maurice Procede de degradation par voie biologique de produits organiques, et installations de mise en oeuvre
FR2763585B1 (fr) * 1997-05-21 1999-08-06 Lanvin Procede de traitement de boues, installations fonctionnant selon ce procede et materiaux obtenus par la mise en oeuvre du procede
FR2819504B1 (fr) * 2001-01-16 2003-06-13 Lyonnaise Eaux Eclairage Installation de compostage des boues de stations d'epuration
US6881370B2 (en) * 2002-03-05 2005-04-19 Karl R. Meyer Method for fabricating a hard cover for an article
FR2839305B1 (fr) * 2002-05-03 2005-02-18 Audit Conseil Efficacite Strat Installation modulable et optimisee de compostage de materiaux organiques
US7081147B2 (en) * 2003-04-16 2006-07-25 Philip John Giesy Easy-to-turn compost bin
JP6383687B2 (ja) * 2015-03-20 2018-08-29 太平洋セメント株式会社 通気設備及び有機汚泥の燃料化方法
RU2695460C1 (ru) * 2019-01-22 2019-07-23 Владимир Степанович Григорьев Способ получения перегноя из растительных отходов и устройство для его осуществления

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE700737C (de) * 1937-02-10 1940-12-31 Eau Et Assainissement Anciens Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Duengemitteln durch Vergaerung von Hausmuell
GB676123A (en) * 1950-01-24 1952-07-23 Serck Radiators Ltd Improvements relating to thermostats
GB886485A (en) * 1960-09-14 1962-01-10 Naturizer Co Process of decomposing and stabilizing refuse
US3138448A (en) * 1961-03-28 1964-06-23 Schulze Karl Ludwig Method for control of aerobic decomposition
GB1060461A (en) * 1963-02-12 1967-03-01 Simon Handling Eng Ltd Improvements in bacteriological digesters for conversion of organic waste
US3285732A (en) * 1963-12-05 1966-11-15 Schulze Karl Ludwig Continuous single-zone thermophilic phase composting process
FR1462221A (fr) * 1965-06-30 1966-04-15 Procédé automatique et hygiénique de transformation accélérée des ordures ménagères en composts
DE1582111B1 (de) * 1966-02-05 1971-08-26 Voith Muellex Gmbh Vorrichtung zum Zu- und Abfuehren von gas oder dampffoermigen Medien bei einer auf einer Sohlenflaeche errichteten Kompostmiete
JPS5437230B2 (ru) * 1972-06-02 1979-11-14
DE2319081B1 (de) * 1973-04-16 1973-12-06 Voith-Müllex GmbH, 7920 Heidenheim Schuettplatte fuer kompostierungsanlagen
US3976245A (en) * 1974-06-24 1976-08-24 Cole James D Automatic, temperature responsive damper assembly
FR2303776A1 (fr) * 1975-03-14 1976-10-08 Kroczynski Patrice Systeme de conduite automatique de fermentation du compost
DE2541070B2 (de) * 1975-09-15 1980-03-06 Gebrueder Weiss Kg, 6340 Dillenburg Verfahren zum kontinuierlichen Kompostieren von organischen Abfällen und/oder Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2729379C2 (de) * 1976-07-07 1987-03-26 Gernot Dr.rer.nat. Donnerskirchen Graefe Verfahren zur Herstellung eines Düngemittels aus Traubentrester
US4339265A (en) * 1980-02-27 1982-07-13 Veda, Inc. Sewage treatment method and apparatus
FR2482084B1 (fr) * 1980-05-08 1985-07-12 Weynandt Jean Compost provenant de dechets organiques, procede pour son obtention et installation pour la mise en oeuvre du procede
US4483704A (en) * 1980-08-07 1984-11-20 Easter Ii James M Method for composting sludge
IT1156543B (it) * 1982-11-05 1987-02-04 Ipla Ist Piante Legno Ambiente Procedimento per la fabbricazione di un fertilizzante agricolo organico e fertilizzante ottenuto con tale procedimento
US4521517A (en) * 1983-04-25 1985-06-04 Gauthier, Alvarado & Associates, Inc. Compost aeration system
DE3401889A1 (de) * 1984-01-20 1985-07-25 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Verfahren und vorrichtung zum umwandeln von abfallstoffen in kompost

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Франции N 2523953, кл. C 05F 9/04, 1983. *
2. Патент Франции N 2519972, кл. C 05F 1/02, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2642825B1 (fr) 1994-08-12
FR2642825A1 (fr) 1990-08-10
JPH02289480A (ja) 1990-11-29
US5628812A (en) 1997-05-13
EP0391753A1 (fr) 1990-10-10
DD297003A5 (de) 1991-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2178818A (en) Bacteriological digester for conversion of organic waste
US4208279A (en) Method and apparatus for processing animal waste
RU2043983C1 (ru) Установка вентиляции и регулирования для обработки влажного и способного к брожению органического продукта
CA2671108C (en) Method and apparatus for drying organic material
DE2723581A1 (de) Verfahren zum aeroben verrotten organischer feststoffe und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
EP0999194A2 (en) Waste treatment system
EP1980546A2 (en) Process and system for the production of energy and composted material from agricultural waste containing cellulose
US4956002A (en) Method for the composting of organic materials
EP1555255A1 (en) Device for utilization of organic waste material particularly animal by - products
CN106220254A (zh) 寒地现代牧场粪污综合处理方法
US20080022739A1 (en) Vertical composter with leachate retention system
DE19947339A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erzeugung und Aufbereitung von Biogas
US6672251B1 (en) Method for drying slurry, rinse water and industrial effluent and/or residues
JP3706097B2 (ja) 有機廃棄物発酵処理システム
Basnayake Municipal solid waste (msw) for organic agriculture
KR101939626B1 (ko) 유기성 폐기물의 재활용 생산시스템으로 생산된 은행잎 성분을 함유하는 녹생토 및 이를 이용한 경사면 녹화 시공방법
KR101247668B1 (ko) 파리 유충을 이용한 축분 퇴비화 시스템
EP0707559B1 (en) Plant and process for composting organic material
RU2244698C1 (ru) Устройство и способ компостирования с использованием вермикультуры
Wellinger et al. New systems for the digestion of solid wastes
US1730489A (en) Process of disposal of sewage or other waste organic matter
RU2092469C1 (ru) Способ приготовления органического удобрения из отходов и устройство для приготовления органических удобрений из отходов
Caetano Composting
DE3644710A1 (de) Fermentkammer-verfahren fuer die fermentation von bio-muellmassen
CN1255472A (zh) 高效有机肥的工业化生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030208