RU2043906C1 - Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043906C1 RU2043906C1 SU925010832A SU5010832A RU2043906C1 RU 2043906 C1 RU2043906 C1 RU 2043906C1 SU 925010832 A SU925010832 A SU 925010832A SU 5010832 A SU5010832 A SU 5010832A RU 2043906 C1 RU2043906 C1 RU 2043906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- rough
- workpiece
- width
- circle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: в области машиностроения для шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок. Сущность изобретения: обработку кулачков производят черновым шлифовальным кругом с радиальными канавками по наружному периметру, который после первой обработки смещают в осевом направлении и продолжают черновое шлифование с радиальной подачей до обеспечения окончательной степени черновой обработки, после чего кулачки подвергают шлифованию чистовым шлифовальным кругом. Устройство для осуществления этого способа характеризуется тем, что на черном шлифовальном круге по наружному периметру выполнена по меньшей мере одна радиальная канавка и что ширина чернового круга больше, чем осевые размеры кулачка, для чистовой обработки устройство содержит чистовой шлифовальный круг. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к механической обработке деталей.
Известен способ обработки двумя шлифовальными кругами. При этом черновое шлифование производится одним шлифовальным кругом с цилиндрической абразивной поверхностью, и, если после одного или нескольких оборотов заготовки достигается необходимая степень черновой обработки, то наружная поверхность кулачка подвергается чистовому шлифованию с помощью круга для окончательного шлифования.
Недостатком является сильный нагрев заготовки.
В основу изобретения положена задача устранить эти недостатки и предложить способ шлифования и устройство для его осуществления, которые обеспечивали бы возможность охлаждения зоны шлифования во время черновой шлифовки.
Благодаря выполнению чернового шлифовального круга по меньшей мере с одной радиальной, проходящей по наружному периметру канавкой, за один раз обрабатывается не вся поверхность по периметру кулачка. Это приводит к уменьшению нагрева, чему способствует также то, что при шлифовании к остающимся в канавках ребрам может подводиться охлаждающее средство. Поэтому возможны высокая скорость резания и большой съем металла в единицу времени, т.е. можно повысить скорость подачи и глубину резания, причем даже при высокоскоростной обработке исключаются изменение структуры или появление шлифовочных трещин на заготовке. Таким образом, повышается скорость и, следовательно, экономичность шлифования.
На фиг. 1 изображено устройство при тонком шлифовании кулачка; на фиг.2 черновой шлифовальный круг для врезного шлифования; на фиг.3 окончательное черновое шлифование кулачка после осевого смещения чернового шлифовального круга; на фиг.4 сечение рабочей поверхности чернового шлифовального круга; на фиг.5 устройство перед началом чернового шлифования после того как соседний кулачок был подвергнут тонкому шлифованию; на фиг.6 другой вариант выполнения с противолежащими шлифовальными кругами; на фиг.7 другой вариант выполнения радиальных канавок, проходящих по поверхности наружного периметра шлифовального круга.
На чертежах показано шлифование врезным методом. Черновой шлифовальный круг 1 шире, чем кулачок 2, и по внешнему периметру имеет две радиальные кольцевые канавки 3, которые расширяются внутрь, поэтому между бортами канавки 3 и ребрами 4, остающимися при шлифовании, возникает свободное угловое пространство, в которое подается охлаждающее средство. Площадь шлифования не занимает всей ширины кулачка. Это видно, например, на фиг.4, где показано, что нанесенный гальваническим способом абразивный слой 5 прерывается канавками 3. Такой шлифовальный круг может быть выполнен также с абразивным покрытием CBN на металлической связке.
Другой вариант выполнения чернового шлифовального круга показан на фиг. 7. Здесь абразивное покрытие несколько выходит за боковые поверхности канавок, благодаря чему радиальные канавки 3 могут быть выполнены с одинаковой шириной вплоть до основания канавки. Такое выполнение обеспечивает те же самые преимущества, что и выполнение согласно фиг.4.
При обработке согласно фиг.2 одновременно шлифуется левая (на чертеже) фаска 6 кулачка 2. Для этого черновой шлифовальный круг 1 имеет выступающие кромки 7 и 8, которые используются выборочно согласно фиг.2 или 3 и в сечении имеют приблизительно треугольную форму, а их наклон соответствует необходимому профилю фасок 6.
Вследствие того, что ширина шлифовального круга 1 больше ширины кулачка 2, правая кромка 8 и прилегающий участок абразивной поверхности не взаимодействует с кулачком (фиг.2). Если черновое шлифование достигло такой степени, что ребра 4 на определенную величину внедрились в канавке 3, то шлифовальный круг устанавливают с осевым смещением. Теперь ребра 4, которые оказываются смещенными относительно канавок 3, сошлифовываются, при этом одновременно происходит обработка правой фаски 6 кромкой 8. Положение, которое возникает после этого в результате радиального смещения шлифованного круга, показано на фиг.3.
Черновое шлифование может быть закончено уже после однократного осевого смещения шлифовального круга 1. Но если требуется, могут быть и последующие циклы шлифования. В любом случае смещение шлифовального круга повторяется до тех пор, пока не будет достигнута окончательная степень черновой шлифовки. Каждая операция шлифования осуществляется при этом за один полный или несколько оборотов заготовки.
Если достигнута окончательная степень черновой обработки, то кулачок 2 подвергается чистовой шлифовке с помощью чистового шлифовального круга 9 (фиг. 1). При этом наружный периметp чистового шлифовального круга 9 имеет форму окончательного профиля кулачка 2.
На фиг.3 чистовой шлифовальный круг 9 имеет цилиндрический наружный периметр. Но шлифовальные круги 9 могут быть предназначены для шлифования косых или выпуклых кулачков, в этом случае они должны иметь профиль соответствующей формы.
В отличие от чернового шлифовального круга чистовой круг может иметь другую зернистость и другую связку, чтобы обеспечивать получение желаемой поверхности и регулировать параметры шлифования.
Так как обработка обеих фасок 6 заканчивается во время чернового шлифования с помощью чернового шлифовального круга, то чистовой шлифовальный круг может иметь профиль очень простой формы. Кроме того, во время чистовой обработки не возникает никаких поперечных усилий, действующих на чистовой шлифовальный круг или на заготовку и способных отрицательно повлиять на точность обработки, т.е. шлифовальный круг или кулачковый вал испытывают только радиальную нагрузку.
На фиг. 5 показано, что кулачок 2 прошел чистовую обработку, тогда как соседний кулачок еще имеет необработанную поверхность. Черновой шлифовальный круг показан в положении готовности к первой операции. Результат этой операции показан на фиг.2.
На фиг.1-3 и 5 оба шлифовальных круга 1 и 9 смонтированы на одном общем шпинделе. Это позволяет черновую и чистовую обработку кулачка 2 производить за один установ.
Если кулачки расположены очень близко друг к другу, обработка с помощью шлифовальных кругов 1 и 9, смонтированных на одном шпинделе, невозможна. В этом случае шлифовальные круги располагают с противоположных сторон кулачкового вала (фиг. 6). Для этого необходимо предусмотреть два шлифовальных шпинделя.
Claims (7)
1. Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок, преимущественно кулачков, согласно которому черновому шлифовальному кругу и заготовке сообщают вращение, перемещают круг в поперечном направлении в сторону заготовки до сошлифования с заготовки заданного припуска, отводят черновой круг от заготовки и перемещают его в продольном направлении, а дальнейшее шлифование ведут чистовым шлифовальным кругом, отличающийся тем, что берут черновой шлифовальный круг по крайней мере с одной кольцевой канавкой на периферии и шириной периферии больше, чем ширина обрабатываемой поверхности заготовки, шлифование черновым кругом ведут в два этапа, перемещение в продольном направлении после первого этапа производят на величину более ширины канавки, но менее размера между шириной круга и шириной зоны обработки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй этап шлифования черновым кругом осуществляют за один оборот заготовки.
3. Устройство для шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок, содержащее соосные черновой и чистовой шлифовальные круги, отличающееся тем, что на периферийной поверхности чернового круга выполнены по крайней мере одна кольцевая канавка, а ширина его больше, чем осевой размер обрабатываемой заготовки.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что канавки выполнены симметричного сечения.
5. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что сечение канавки выполнено в форме ласточкина хвоста.
6. Устройство по пп. 3-5, отличающееся тем, что на перфорированную поверхность нанесено гальваническое покрытие или покрытие CBN на металлической связке.
7. Устройство по пп. 3-6, отличающееся тем, что канавки выполнены прямоугольного сечения, а покрытие нанесено так, что ширина его больше расстояния между канавками от края круга до канавки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103090A DE4103090C1 (ru) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | |
DEP4103090.7 | 1991-02-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043906C1 true RU2043906C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=6424209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925010832A RU2043906C1 (ru) | 1991-02-01 | 1992-01-31 | Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5259150A (ru) |
EP (1) | EP0497008B1 (ru) |
JP (1) | JP2826010B2 (ru) |
KR (1) | KR0172972B1 (ru) |
CA (1) | CA2060149A1 (ru) |
DE (1) | DE4103090C1 (ru) |
ES (1) | ES2053267T3 (ru) |
RU (1) | RU2043906C1 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4437907B4 (de) * | 1994-10-22 | 2006-04-13 | Audi Ag | Verfahren zum Schleifen der Außenkontur eines Werkstückes |
DE19511881B4 (de) * | 1995-03-31 | 2009-06-10 | Audi Ag | Verfahren zum Schleifen der Außenkontur eines Werkstückes |
GB2346574B (en) * | 1999-02-03 | 2001-09-19 | Unova Uk Ltd | Angle head grinding method and apparatus |
JP3649037B2 (ja) * | 1999-04-14 | 2005-05-18 | 豊田工機株式会社 | 複合研削盤 |
ES2202183T3 (es) * | 1999-10-27 | 2004-04-01 | Unova U.K. Limited | Metodo para el rectificado de muñones. |
DE10234707B4 (de) * | 2002-07-30 | 2007-08-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
JP4007225B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2007-11-14 | 株式会社ジェイテクト | 研削加工方法 |
EP1533078B1 (de) | 2003-11-12 | 2008-04-30 | Erwin Junker Grinding Technology a.s. | Geteiltes Schleifwerkzeug |
JP5276250B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2013-08-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のカム |
US7536935B2 (en) * | 2005-04-07 | 2009-05-26 | Pro-Cut Licensing Company, Llc | Brake rotor resurfacing |
DE102005021788B4 (de) * | 2005-05-11 | 2006-12-28 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
DE102005056998B4 (de) * | 2005-11-30 | 2008-12-24 | Audi Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rotationskörpers |
JP2009154262A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | 研削装置 |
JP5167920B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-03-21 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤及び研削方法 |
DE102009047913A1 (de) * | 2009-09-22 | 2011-03-31 | Schaudt Mikrosa Gmbh | Schleifmaschine zum Schleifen von Werkstücken |
DE102009051586A1 (de) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | Schaudt Mikrosa Gmbh | Schleifmaschine zum Schleifen und Entgraten |
DE202009014739U1 (de) * | 2009-10-20 | 2011-03-10 | Schaudt Mikrosa Gmbh | Schleifmaschine mit zwei Spindelsätzen |
CN102452030B (zh) * | 2010-10-27 | 2016-07-06 | 株式会社捷太格特 | 磨削方法、磨削***以及多功能磨削机床 |
KR101485923B1 (ko) * | 2013-03-12 | 2015-01-26 | (주)대동씨엠 | 캠 샤프트 버 제거장치 및 방법 |
DE102016204273B4 (de) * | 2016-03-15 | 2023-11-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur schleif-komplettbearbeitung von wellenförmigen werkstücken mit zylindrischen und profilierten abschnitten |
CN106863062B (zh) * | 2017-02-23 | 2018-09-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于超精密加工的半球形光整砂轮 |
CN114346884B (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 徐州瑞达装备制造有限公司 | 一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB261227A (en) * | 1926-02-13 | 1926-11-18 | Charles Albert Dellamonica | Improvements relating to grinding or polishing rollers for glass and the like |
FR866588A (fr) * | 1940-04-22 | 1941-08-20 | Meule composite | |
US3019562A (en) * | 1959-12-03 | 1962-02-06 | Landis Tool Co | Grinding machine with dual purpose grinding wheels |
US4151685A (en) * | 1973-05-11 | 1979-05-01 | Frangipane Joseph G | Grinding wheel |
GB1596635A (en) * | 1977-07-26 | 1981-08-26 | Newall Eng | Cam machining |
JPS5483195A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerical control cam grinder |
DE3011454C2 (de) * | 1980-03-25 | 1984-04-05 | Ernst Thielenhaus KG, 5600 Wuppertal | Verfahren für die Fertigbearbeitung von Nockenwellen |
JPS58177260A (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-17 | Toyoda Mach Works Ltd | 工作機械の干渉チエツク装置 |
JPS58192743A (ja) * | 1982-04-29 | 1983-11-10 | Toyoda Mach Works Ltd | カム研削方法 |
BR8303942A (pt) * | 1982-07-23 | 1984-02-28 | Honda Motor Co Ltd | Maquina de esmerilhar came |
DE3305034A1 (de) * | 1983-02-14 | 1984-08-16 | Erwin 7611 Nordrach Junker | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewindeschneidwerkzeugs |
JPS59232760A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のカム研削方法 |
US4624610A (en) * | 1983-06-27 | 1986-11-25 | J. D. Phillips Corporation | Milling machine |
US4930265A (en) * | 1984-08-28 | 1990-06-05 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Thread grinding method and machine |
DE3626683A1 (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-18 | Uni Cardan Ag | Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von nockenscheiben |
DE8629226U1 (de) * | 1986-11-03 | 1986-12-18 | Wernicke & Co GmbH, 40231 Düsseldorf | Drehwerkzeug zur Randbearbeitung von Brillenglasrändern |
DE3702594C3 (de) * | 1987-01-29 | 1995-04-06 | Fortuna Werke Maschf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken an Nockenwellen |
JPS63127873U (ru) * | 1987-02-10 | 1988-08-22 | ||
FR2611560B1 (fr) * | 1987-03-05 | 1992-10-02 | Briot Int | Perfectionnements aux machines a meuler et a biseauter les verres ophtalmiques |
DE3724698A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifkopf |
EP0342528A3 (de) * | 1988-05-19 | 1991-04-17 | Fortuna-Werke Maschinenfabrik GmbH | Verfahren zum Schleifen von Nocken einer Nockenwelle |
US5024026A (en) * | 1989-07-17 | 1991-06-18 | American Saw & Mfg. Company | Segmental grinding wheel |
-
1991
- 1991-02-01 DE DE4103090A patent/DE4103090C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-01 ES ES91122370T patent/ES2053267T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-01 EP EP91122370A patent/EP0497008B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-23 US US07/824,437 patent/US5259150A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-28 CA CA002060149A patent/CA2060149A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-28 KR KR1019920001223A patent/KR0172972B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-29 JP JP4013976A patent/JP2826010B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 RU SU925010832A patent/RU2043906C1/ru active
- 1992-12-23 US US07/997,273 patent/US5274961A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3019562, кл. A 24B 19/12, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0497008A2 (de) | 1992-08-05 |
US5274961A (en) | 1994-01-04 |
JP2826010B2 (ja) | 1998-11-18 |
ES2053267T3 (es) | 1994-07-16 |
EP0497008A3 (en) | 1992-11-25 |
EP0497008B1 (de) | 1994-04-27 |
US5259150A (en) | 1993-11-09 |
CA2060149A1 (en) | 1992-08-02 |
KR920016192A (ko) | 1992-09-24 |
DE4103090C1 (ru) | 1992-08-27 |
JPH0542470A (ja) | 1993-02-23 |
KR0172972B1 (ko) | 1999-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2043906C1 (ru) | Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления | |
US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
DE60021135T2 (de) | Kombinat Schleifmaschine | |
EP0918595B1 (en) | Improvements relating to grinding methods | |
RU2138384C1 (ru) | Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления | |
JP2003516868A (ja) | 回転対称面のねじれの発生しない切削加工方法 | |
WO2001030536A1 (en) | Crankpin grinding method | |
DE19620813A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken | |
US4093391A (en) | Milling cutter head for making arcuate toothing | |
US4603514A (en) | Method of grinding a workpiece having a cylindrical portion and shoulder portions | |
US11278976B2 (en) | Method for the manufacture of a gear component, and gear grinding machine | |
CN1533485A (zh) | 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法 | |
CN101007379A (zh) | 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法 | |
US4697387A (en) | Device for grinding tooth profiles of a rotating toothed workpiece | |
US2274491A (en) | Gear finishing tool | |
JPH0449A (ja) | ボールねじ軸 | |
US3811234A (en) | Method of forming workpieces by abrading | |
US3042789A (en) | Method of treating workpieces by spark erosion | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
SU1364416A1 (ru) | Способ внутреннего резьбошлифовани | |
RU2210464C2 (ru) | Способ совмещенной токарно-абразивно-алмазной обработки | |
US2563907A (en) | Rotary cutter | |
RU2211133C1 (ru) | Головка для шлифования эллиптических поверхностей валов | |
SU1389993A1 (ru) | Способ шлифовани | |
JPH0367825B2 (ru) |