RU2043445C1 - Method of aramide paper making - Google Patents
Method of aramide paper making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043445C1 RU2043445C1 SU5006655A RU2043445C1 RU 2043445 C1 RU2043445 C1 RU 2043445C1 SU 5006655 A SU5006655 A SU 5006655A RU 2043445 C1 RU2043445 C1 RU 2043445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- waste
- suspension
- gap
- pulp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии бумаги на основе синтетических волокон, а именно к процессу изготовления арамидной бумаги, содержащей волокнисто-пленочные связующие (фибриды) из полиметафенилонизофталамида и резаное синтетическое волокно и предназначенной преимущественно для использования в качестве основы конструкционных и электроизоляционных композитов. The invention relates to technology of paper based on synthetic fibers, and in particular to a process for the manufacture of aramid paper containing fiber-film binders (fibrids) from polymethaphenyl isophthalamide and cut synthetic fiber and intended primarily for use as a basis for structural and electrical insulating composites.
Известен способ изготовления арамидной бумаги путем подготовки бумажной массы, содержащей фибриды из полиметафенилонизофталамида и резаное синтетическое полиэфирное волокно, отлива полотна бумаги из массы, прессования, сушки и последующего каландрирования бумаги [1]
Известен также способ изготовления арамидной бумаги путем подготовки бумажной массы, содержащей фибриды и резаное синтетическое волокно, оба компонента из полиметафениленизофталамида, при их соотношении, мас. (15:85)-(90:10), отлива полотна бумаги из массы, прессования, сушки (при температуре до 185оС) и последующего каландрирования бумаги (при 240-320оС) [2]
В этих способах в качестве сырья для изготовления бумаги используются только исходные волокнистые компоненты фибриды и резаное волокно. Между тем в процессе производства бумаги арамидной образуется значительное количество сухих ее отходов в виде срывов полотна, заправочных концов, остатков на гильзах и т.д. возвращение которых в основной процесс производства позволило бы уменьшить расход достаточно дорогих и дефицитных исходных волокнистых компонентов и, следовательно, снизить себестоимость бумаги.A known method of manufacturing aramid paper by preparing paper pulp containing polymethaphenylisophthalamide fibrids and cut synthetic polyester fiber, casting a web of paper from the mass, pressing, drying and subsequent calendaring paper [1]
There is also known a method of manufacturing aramid paper by preparing paper pulp containing fibrids and cut synthetic fiber, both components of polymethaphenylene isophthalamide, in their ratio, wt. (15:85) - (90:10), the paper web of low tide weight, pressing, drying (at temperatures up to 185 ° C) and subsequent calendering of the paper (at 240-320 ° C) [2]
In these methods, only the original fibrous components of the fibrid and the cut fiber are used as raw materials for the manufacture of paper. Meanwhile, in the process of producing aramid paper, a significant amount of its dry waste is formed in the form of web breaks, filling ends, residues on sleeves, etc. the return of which to the main production process would reduce the consumption of rather expensive and scarce initial fibrous components and, therefore, reduce the cost of paper.
Целью изобретения является снижение расхода исходных волокнистых компонентов при сохранении эксплуатационных характеристик бумаги. The aim of the invention is to reduce the consumption of the original fibrous components while maintaining the operational characteristics of the paper.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления арамидной бумаги путем подготовки бумажной массы, содержащей фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное синтетическое волокно, отлива полотна бумаги из массы, прессования, сушки и последующего каландрирования бумаги, масса дополнительно содержит отходы некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,10-0,40 г/см3 и толщиной 0,050-2,50 мм при следующем соотношении компонентов массы, мас.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing aramid paper by preparing paper pulp containing polymethaphenylene isophthalamide fibrids and cut synthetic fiber, casting the paper web from the pulp, pressing, drying and subsequent calendaring the paper, the mass additionally contains non-calendared aramid paper waste with a density of 0.10 -0.40 g / cm 3 and a thickness of 0.050-2.50 mm in the following ratio of mass components, wt.
Фибриды из полимета- фениленизофталамида 5,0-87,5
Резаное синтетическое волокно 12,0-85,0
Отходы некаландриро- ванной арамидной бумаги 0,5-10,00
Причем при подготовке бумажной массы отходы некаландрированной бумаги подвергают сначала первичному роспуску в гидроразбивателе при массовой доле взвеси 0,2-3,2% в теченрие 20-60 мин, а затем дальнейшему роспуску и размолу путем последовательного прохождения полученной суспензии через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 1,5-2,5 мм и через один или несколько энтштиперов с зазором между размалывающими элементами 0,2-0,5 или одну или несколько конических или дисковых мельниц при удельном расходе полезной энергии 100-1500 кДж/кг.Polymethachenylisophthalamide Fibrids 5.0-87.5
Cut synthetic fiber 12.0-85.0
Waste from non-calendered aramid paper 0.5-10.00
Moreover, in the preparation of paper pulp, non-calendered paper waste is first subjected to initial dissolution in a pulper with a mass fraction of suspension of 0.2-3.2% over a period of 20-60 minutes, and then to further dissolution and milling by successive passage of the resulting suspension through the enthp with a gap between the grinding elements of 1.5-2.5 mm and through one or more enthtipers with a gap between the grinding elements of 0.2-0.5 or one or more conical or disk mills with a specific consumption of useful energy of 100-1500 kJ / kg.
При этом одновременно с сохранением эксплуатационных характеристик арамидной бумаги на прежнем уровне удается не только сохранить, но и уменьшить степень ее неравномерности по толщине. At the same time, while maintaining the operational characteristics of aramid paper at the same level, it is possible not only to save, but also to reduce the degree of its unevenness in thickness.
Предлагамый способ существенно отличается от известных способов изготовления арамидной бумаги, поскольку предусматривает введение в бумажную массу отходов некаландрированной бумаги, ранее не осуществлявшееся в процессе изготовления арамидной бумаги и считавшееся невозможным (без ухудшения качества) для технологии получения арамидной и многих других видов бумаги на основе синтетических волокнистых компонентов. В данном случае такое устоявшееся мнение было обусловлено необратимыми изменениями, происходящими в структуре фибридов во время сушки бумаги, а также существенно меньшей гидрофильностью и, соответственно, значительно более слабым пластифицирующим действием воды на полиметафениленизофталамид по сравнению с целлюлозой (кромка бумполотна, отсекаемая в конце сеточной части буммашины и имеющая влажность около 90% так называемый "мокрый брак", возвращается в процессе производства бумаги после роспуска в гауч-бассейне или гидроразбавителе. (Гутман Б. Б. Янченко Л.Н. Гуревич Л.И. Бумага из синтетических волокон. М. Лесная промышленность, 1971, с.104). The proposed method is significantly different from the known methods for the manufacture of aramid paper, since it involves the introduction into the paper pulp of non-calendared paper, previously not carried out in the process of manufacturing aramid paper and considered impossible (without deterioration) for the technology of producing aramid and many other types of synthetic fibrous paper components. In this case, such an established opinion was caused by irreversible changes in the structure of fibrids during paper drying, as well as a significantly lower hydrophilicity and, correspondingly, a significantly weaker plasticizing effect of water on polymethaphenylene isophthalamide compared to cellulose (the edge of the boom web cut off at the end of the mesh part paper machines and having a moisture content of about 90%, the so-called "wet marriage", returns in the process of paper production after dissolution in a gauch pool or hydraulic diluent. ( Gutman B. B. Yanchenko L.N. Gurevich L.I. Paper from synthetic fibers (M. Timber industry, 1971, p. 104).
Кроме того, считалось, что прохождение длинноволокнистых компонентов (типа резаного синтетического волокна) через размольное оборудование должно неминуемо приводить к образованию волокнистых агрегатов (хлопьеобразованию), снижающих равномерность бумажной массы, качество формования и ухудшающих свойства конечного материала, особенно в том случае, когда такие длинноволокнистые компоненты находятся в смеси с более гибкими компонентами типа фибридов (Гутман Б.Б. и др.). In addition, it was believed that the passage of long-fiber components (such as cut synthetic fibers) through milling equipment should inevitably lead to the formation of fibrous aggregates (flocculation), which reduce the uniformity of paper pulp, the quality of molding and worsen the properties of the final material, especially when such long-fiber the components are mixed with more flexible components such as fibrids (Gutman BB, etc.).
Изготовление арамидной бумаги по предлагаемому способу производят следующим образом. Фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное синтетическое волокно раздельно диспергируют в гидроразбавителях при массовой доле взвеси 0,3-3,0%
Отходы некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,10-0,40 г/см3, толщиной 0,05-2,5 мм распускают в гидроразбавителе при массовой доле взвеси 0,2-3,2% в течение 20-60 мин. Указанные пределы изменения плотности и толщины некаландрированной бумаги охватывают весь возможный диапазон варьирования свойств арамидной бумаги, формуемой по непрерывной схеме на буммашине.The manufacture of aramid paper according to the proposed method is as follows. Fibrids from polymethaphenylene isophthalamide and cut synthetic fiber are separately dispersed in hydraulic diluents with a suspension mass fraction of 0.3-3.0%
The waste of non-calendered aramid paper with a density of 0.10-0.40 g / cm 3 and a thickness of 0.05-2.5 mm is dissolved in a hydraulic diluent with a mass fraction of suspension of 0.2-3.2% for 20-60 minutes. The indicated limits for changing the density and thickness of non-calendered paper cover the entire possible range of variation of the properties of aramid paper, formed according to a continuous scheme on a paper machine.
После первичного роспуска, не меняя массовую долю взвеси полученной суспензии, осуществляют дальнейший роспуск отходов путем прохождения суспензии через энтиштинер при зазоре между размалывающими элементами 1,5-2,5 мм. Затем суспензию отходов пропускают либо через энтиштинер или систему энтиштинеров при зазоре между размалывающими элементами 0,2-0,5 мм, либо через одну или несколько конических или дисковых мельниц при удельном расхоже полезной энергии 100-1500 кДж/кг. В зависимости от конкретных условий суспензия отходов проходит через размольное оборудование однократно или осуществляется ее рециркуляция через указанное оборудование в течение времени, необходимого для роспуска всех крупных агрегатов воклонистых компонентов. After the initial dissolution, without changing the mass fraction of the suspension of the resulting suspension, carry out further waste dissolution by passing the suspension through the entineer with a gap between the grinding elements of 1.5-2.5 mm Then, the suspension of waste is passed either through the entishtiner or entishtiner system with a gap between the grinding elements of 0.2-0.5 mm, or through one or more conical or disk mills with a specific energy difference of 100-1500 kJ / kg. Depending on the specific conditions, the suspension of waste passes through the grinding equipment once or is recycled through the specified equipment for the time necessary for the dissolution of all large aggregates of the odoriferous components.
Суспензии фибридов резаного синтетического волокна и распущенных отходов некаландрированной бумаги смешивают в заданной пропорции в композиционном бассейне, бассейне отрегулированной массы или в машинном бассейне. Suspensions of chopped synthetic fiber fibrids and dissolved waste of non-calendared paper are mixed in a predetermined proportion in a composite pool, a regulated mass pool, or in a machine pool.
Приготовленную бумажную массу подают в напорную линию массного насоса, питающего напускное устройство буммашины. И в результате отлива (скорость 9-12 м/мин), прессования (линейное давление 15-40 кгс/см), сушки (температура 70-190оС) и последующего каландрирования (температура 200-290оС, линейное давление 400-600 кгс/см) изготавливают арамидную бумагу.The prepared paper pulp is fed into the pressure line of the mass pump supplying the inlet device of the paper machine. And as a result of low tide (speed 9-12 m / min), pressing (linear pressure 15-40 kgf / cm), drying (temperature 70-190 о С) and subsequent calendering (temperature 200-290 о С, linear pressure 400- 600 kgf / cm) aramid paper is made.
Основные параметры стадии роспуска отходов и показатели конечной бумаги сведены в таблицу. The main parameters of the stage of waste disposal and indicators of the final paper are summarized in the table.
П р и м е р 1. В гидроразбиватель "Брудерхауз-Груббенс", тип 0,5R полезным объемом 0,5 м3, загружают 16 кг сухих отходов некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,40 г/см3 и толщиной 0,10 мм, содержащей фибриды из полиметафениленизофталамида (связующие полимерные волокнисто-пленочные, ТУ 6-06-И69-80) и нарезанное на длину в 6 мм полиэфирное волокно лавсан линейной плотности 0,17 текс (ТУ 6-06-С172-87) при соотношении указанных компонентов (мас.) 87,9:12,1.PRI me
После первичного роспуска в течение 20 мин (массовая доля взвеси 3,2%) осуществляют дальнейший роспуск путем последовательного прохождения полученной суспензии (рециркуляция при производительности насоса 2,5 дм3/с) через энтштипер (в качестве которого используют коническую мельницу рафинер "Брудерхауз-Груббенс" с укороченным конусом, тип 510, при фиксированном зазоре между ножами ротора и статора) по следующему режиму: при зазоре между размалывающими элементами 2,0 мм 20 мин, при зазоре 0,5 мм 30 мин.After initial dissolution for 20 min (suspension mass fraction of 3.2%), further dissolution is carried out by sequentially passing the resulting suspension (recirculation at a pump capacity of 2.5 dm 3 / s) through an enthpter (which is used as a Bruderhaus-conical refiner mill Grubbens "with a shortened cone, type 510, with a fixed gap between the rotor and stator knives) according to the following mode: with a gap between grinding elements of 2.0 mm for 20 minutes, with a gap of 0.5 mm 30 minutes
В результате получают суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой волокно лавсан сохранило свою первоначальную длину (6 мм). The result is a suspension of dissolved waste of non-calendered aramid paper, not containing large aggregates of fibrous components, in which the lavsan fiber retained its original length (6 mm).
После этого суспензию распущенных отходов бумаги перекачивают в машинный бассейн, где ее смешивают с суспензией фибридов из полиметафениленизофталамида (степень помола 40оШР, показатель средневзвешенной длины по прибору Иванова на чистой сетке 91 дг) и суспензией нарезаного на 6 мм волокна лавсан с образованием бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас. фибриды 87,5; резаное волокно 12,0; отходы бумаги 0,5.The slurry of loose paper waste is pumped into the machine pool where it is mixed with the slurry of fibrids from polimetafenilenizoftalamida (degree of grinding 40 ° SR, the index weighted average length of the device Ivanov net mesh 91 x) and a suspension of cutting 6 mm fiber polyester to form paper pulp in the following ratio of components, wt. fibrids 87.5; cut fiber 12.0; paper waste 0.5.
Затем массу подают на опытную бумагоделательную машину "Брудерхауз", снабженную формующим устройством "Но-Во-Формер" с шириной напуска 500 мм, двойным суконным прессом, сушильным цилиндром "Янки" и газовой инфравоздушной сушкой. В результате отлива (скорость 12 м/мин, массовая доля взвеси в напускном устройстве 0,03%), прессования (линейное давление 40 кгс/см), сушки (температура сушильного цилиндра 120оС, инфравоздушная сушка не задействована) и последующего каландрирования на 4-х вальном календре "Рамиш" (температура 200оС, линейное давление 400 кгс/см) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице.Then, the mass is fed to the Bruderhaus pilot paper machine equipped with a No-Vo-Former forming device with a 500 mm feed width, a double woolen press, a Yankee drying cylinder and a gas air-air dryer. As a result of low tide (speed 12 m / min, mass fraction of suspension in the inlet device 0.03%), pressing (linear pressure 40 kgf / cm), drying (temperature of the drying cylinder 120 о С, air-air drying is not involved) and subsequent calendering for 4 Valnju kalendre "Ramish" (temperature 200 ° C, linear pressure of 400 kgf / cm) manufactured aramid paper, parameters of which are given in the table.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 осуществляют первичный роспуск отходов некаландрированной арамидной бумаги в гидроразбивателе и дальнейший роспуск путем рециркуляции полученной суспензии через энтштипер при зазоре между размалывающими элементами 2,0 мм в течение 20 мин рециркуляции при производительности насоса 2,5 дм3/см и через рафинер-коническую мельницу "Брудерхауз-Груббенс", тип 510, при удельном расходе полезной энергии 100 кДж/кг.PRI me
В результате получают суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой средняя длина волокна лавсан составляет 2,1 мм. The result is a suspension of dissolved waste of non-calendered aramid paper, not containing large aggregates of fibrous components, in which the average length of the lavsan fiber is 2.1 mm.
Затем, аналогично примеру 1, суспензию отходов смешивают с суспензией фибридов и волокна лавсан с образованием бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас. фибриды 87,5; резаное волокно 12,0; отходы бумаги 0,5. Then, similarly to example 1, a suspension of waste is mixed with a suspension of fibrids and fiber lavsan with the formation of paper pulp in the following ratio of components, wt. fibrids 87.5; cut fiber 12.0; paper waste 0.5.
В результате отлива, прессования, сушки и последующего каландрирования (все аналогично примеру 1) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице. As a result of ebb, pressing, drying and subsequent calendering (all analogously to example 1), aramid paper is produced, the indicators of which are shown in the table.
П р и м е р 3. В гидроразбиватель "Брудерхауз-Груббенс", тип 8R, полезным объемом 8 м3, загружают 30 кг сухих отходов некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,29 г/см3 и толщиной 0,22 мм, содержащей фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное волокно фенилон длиной резки 6 мм и линейной плотности 0,22 текс (волокно полиарамидное с улучшенными характеристиками для технических видов бумаги, ТУ 6-13-0209562-51-90) при соотношении указанных компонентов (мас.) 50:50.PRI me
После первичного роспуска в течение 50 мин (массовая доля взвеси 0,38%) осуществляют дальнейший роспуск путем последовательного прохождения полученной суспензии при производительности насоса 8,3 дм3/с через лабиринтный энтштипер "Брудерхауз-Груббенс", тип АВ-2 с зазором между размалывающими элементами 2,5 мм и двух энтштиперов (в качестве которых используют рафинеры конические мельницы "Брудерхауз-Груббенс", тип I, при фиксированном зазоре между ножами ротора и статора) с зазором между размалывающими элементами 0,2 мм.After the initial dissolution for 50 minutes (mass fraction of suspension 0.38%), further dissolution is carried out by sequentially passing the suspension obtained at a pump capacity of 8.3 dm 3 / s through the labyrinth entruder “Bruderhaus-Grubbens”, type AB-2, with a gap between grinding elements of 2.5 mm and two enthtipers (which are used as refiners cone mills "Bruderhaus-Grubbens", type I, with a fixed gap between the blades of the rotor and stator) with a gap between the grinding elements of 0.2 mm
В результате однократного прохождения взвеси отходов через указанное размольное оборудование получают суспензию, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой волокно фенилон сохранило свою первоначальную длину (6 мм). As a result of a single suspension of waste through the specified grinding equipment, a suspension is obtained that does not contain large aggregates of fibrous components, in which the phenylone fiber has retained its original length (6 mm).
После этого суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги подают в бассейн отрегулированной массы, где ее смешивают с суспензией, содержащей исходные фибриды (степень помола 51оШР, показатель средневзвешенной длины 105 дг) и резаное волокно фенилон с образованием бумажной массы при следующем соотношении ее компонентов, мас. фибриды 47,5; волокно 47,5; отходы бумаги 5,0.After this, a suspension of dissolved waste of non-calendered aramid paper is fed into a regulated mass pool, where it is mixed with a suspension containing initial fibrids (grinding degree 51 about SR, weighted average length indicator 105 dg) and cut phenyl fiber with the formation of paper pulp in the following ratio of its components, wt. fibrides 47.5; fiber 47.5; paper waste 5.0.
Затем массу через машинный бассейн подают на бумагоделательную машину "Брудерхауз", снабженную формующим устройством "Но-Во-Формер" с шириной напуска 2250 мм, двойным суконным прессом 16 и сушильными цилиндрами. Then the mass is fed through the machine pool to the Bruderhaus paper machine equipped with the No-Vo-Former forming device with a 2250 mm inlet width, 16 double woolen presses and drying cylinders.
В результате отлива (скорость 10 м/мин, массовая доля взвеси в напускном устройстве 0,04% ), прессования (линейное давление 30 кгс/см), сушки (температура сушильных цилиндров 70-110оС) и последующего каландрированрия на 4-х вальном календре "Рамиш" (температура 290оС, линейное давление 600 кгс/см) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице.As a result of low tide (speed 10 m / min, mass fraction of suspension in the inlet device 0.04%), pressing (linear pressure 30 kgf / cm), drying (temperature of drying cylinders 70-110 о С) and subsequent calendering for 4 in the ramish calendar (temperature 290 о С, linear pressure 600 kgf / cm) aramid paper is made, the indicators of which are given in the table.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 3 осуществляют первичный роспуск отходов некаландрированной арамидной бумаги в гидроразбавителе и дальнейший роспуск путем прохождения полученной суспензии через энтштипер "Брудерхауз-Груббенс", тип АВ-2, с зазором между размалывающими элементами 2,5 мм. Затем осуществляют окончательный роспуск и размол отходов путем прохождения их суспензии (рециркуляция в течение 25 мин при производительности насоса 8,3 дм3/с) через два рафинера конические мельницы "Брудерхауз-Груббенс", тип I и дисковую мельницу МД-00 при удельном расходе полезной энергии 1100 кДж/кг.PRI me
В результате получают суспензию распушенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой средняя длина волокна фенилон составляет 1,7 мм. As a result, a suspension of fluffy waste of uncalendered aramid paper is obtained, which does not contain large aggregates of fibrous components, in which the average phenylone fiber length is 1.7 mm.
Затем, аналогично примеру 3, суспензию отходов смешивают с суспензией фибридов и резаного волокна фенилон с образованием бумажной массы при следующем соотношении ее компонентов, мас. фибриды 47,5; волокно 47,5; отходы бумаги 5,0. Then, similarly to example 3, a suspension of waste is mixed with a suspension of fibrides and cut fiber phenylone with the formation of paper pulp in the following ratio of its components, wt. fibrides 47.5; fiber 47.5; paper waste 5.0.
В результате отлива, прессования, сушки и последующего канандрирования (все аналогично примеру 3) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице. As a result of ebb, pressing, drying and subsequent canning (all the same as in example 3), aramid paper is produced, the indicators of which are shown in the table.
П р и м е р 5. В гидроразбиватель "Брудерхауз-Груббенс", тип 0,5R загружаюь 1 кг сухих отходов некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,10 г/см3 и толщиной 2,50 мм, содержащей фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное волокно тогилен длиной резки 5 мм и линейной плотностью 0,29 текс (Гельмонт М.М. и др. Новые термостойкие и огнезащищенные, гигиенические текстильные волокно и нить Тогилен. В кн. Химические волокна, волокнистые и композиционные материалы технического назначения. М. НИИТЭИ, 1990, с.114-116) при соотношении указанных компонентов (мас.) 5,6:94,4.PRI me
После первичного роспуска в течение 60 мин (массовая доля взвеси 0,20%) осуществляют дальнейший роспуск путем прохождения полученной суспензии через энтштипер (в качестве которого используют рафинер коническую мельницу "Брудерхауз-Груббенс", тип 510, с фиксированным зазором между ножами ротора и статора) по следующему режиму: при зазоре между размалывающими элементами 1,5 мм 20 мин, рециркуляции при производительности насоса 2,5 дм3/с, при зазоре 0,3 мм однократный проход суспензии.After the initial dissolution for 60 min (mass fraction of suspension 0.20%), further dissolution is carried out by passing the suspension through an enthpter (which is used as a refiner cone mill "Bruderhaus-Grubbens", type 510, with a fixed gap between the rotor and stator blades ) according to the following mode: with a gap between the grinding elements of 1.5 mm for 20 min, recirculation with a pump capacity of 2.5 dm 3 / s, with a gap of 0.3 mm, a single pass of the suspension.
В результате получают суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой волокно тогилен сохранило свою первоначальную длину (5 мм). The result is a suspension of loose waste of non-calendered aramid paper that does not contain large aggregates of fibrous components, in which the tohylene fiber has retained its original length (5 mm).
После этого суспензию распущенных отходов бумаги перекачивают в машинный бассейн, где ее смешивают с суспензией фибридов из полиметафениленизофталамида (степень помола 49оШР, показатель средневзвешенной длины 112 дг) и резаного волокна тогилен с образованием бумажной массы при следующем соотношении ее компонентов, мас. фибриды 5,0; резаное волокно 85,0; отходы бумаги 10,0.After that, the suspension of dissolved paper waste is pumped to the machine pool, where it is mixed with a suspension of polymethaphenylene isophthalamide fibrids (grinding degree 49 about SR, weighted average length indicator 112 dg) and cut fiber togilen with the formation of paper pulp in the following ratio of its components, wt. fibrides 5.0; cut fiber 85.0; paper waste 10.0.
Затем массу подают на бумагоделательную машину, описанную в примере 1. В результате отлива (скорость 9 м/мин, массовая доля взвеси в напускном устройстве 0,06%), прессования (линейное давление 15 кгс/см), сушки (температура сушильного цилиндра 120оС, температура воздуха в инфравоздушной сушильной камере 190оС) и последующего каландрирования на 4-х вальном каландре "Рамишф" (температура 250оС, линейное давление 450 кгс/см) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице.Then the mass is fed to the paper machine described in example 1. As a result of low tide (speed 9 m / min, mass fraction of suspension in the inlet device 0.06%), pressing (
П р и м е р 6. В гидроразбиватель "Брудерхауз-Груббенс", тип 0,5R загружают 1 кг сухих отходов некаландрированной арамидной бумаги плотностью 0,21 г/см3 и толщиной 0,24 мм, содержащей фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное волокно фенилон длиной резки 6 мм и линейной плотностью 0,22 текс при соотношении указанных компонентов (мас.) 60:40.PRI me
После первичного роспуска в течение 30 мин (массовая доля взвеси 0,20%) осуществляют дальнейший роспуск путем прохождения полученной суспензии через энтштипер при зазоре между размалывающими элементами 1,5 мм (аналогично примеру 5), а далее, роспуск и размол путем однократного прохождения суспензии через рафинер коническую мельницу "Брудерхауз-Груббенс", тип 510, при производительности насоса 2,5 дм3/с и удельном расходе полезной энергии 1500 кДж/кг.After the initial dissolution for 30 minutes (mass fraction of suspension 0.20%), further dissolution is carried out by passing the resulting suspension through the enthaller with a gap between the grinding elements of 1.5 mm (analogously to example 5), and then dissolution and grinding by passing the suspension once through a refiner, a Bruderhaus-Grubbens conical mill, type 510, with a pump capacity of 2.5 dm 3 / s and a specific usable energy consumption of 1,500 kJ / kg.
В результате получают суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, не содержащую крупных агрегатов волокнистых компонентов, в которой средняя длина волокна фенилон составляет 2,4 мм. The result is a suspension of dissolved waste of non-calendered aramid paper that does not contain large aggregates of fibrous components, in which the average phenylone fiber length is 2.4 mm.
После этого суспензию распущенных отходов бумаги перекачивают в машинный бассейн, где ее смешивают с суспензией фибридов из полиметафениленизофталамида (степень помола 55оШР, показатель средневзвешенной длины 80 дг) и резаного волокна фенилон с образованием бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас. фибриды 58,2; резаное волокно 38,8; отходы бумаги 3,0.The slurry of loose paper waste is pumped into the machine pool where it is mixed with the slurry of fibrids polimetafenilenizoftalamida (degree of grinding 55 ° SR, length weighted average index of 80 dg), and the cut fiber to form phenylone pulp in the following ratio, wt. fibrids 58.2; cut fiber 38.8; waste paper 3.0.
Затем массу подают на бумагоделательную мушину, описанную в примере 1. В результате отлива (скорость 10 м/мин, массовая доля взвеси в напускном устройстве 0,04%), прессования (линейное давление 22 кгс/см), сушки (температура сушильного цилиндра 130оС, инфравоздушная сушка не задействована) и последующего каландриорования на 4-х вальном каландре "Рамиш" (температура 230оС, линейное давление 500 кгс/см) изготавливают арамидную бумагу, показатели которой приведены в таблице.Then the mass is fed to the paper-making machine described in Example 1. As a result of low tide (speed 10 m / min, mass fraction of suspension in the inlet device 0.04%), pressing (
П р и м е р 7 (прототип). Изготавливают арамидную бумагу аналогично примеру 1, но с тем отличием, что при образовании бумажной массы смешивают суспензии фибридов и резаного волокна (при соотношении указанных компонентов (мас.) 87,9:12,1 без добавления суспензии распущенных отходов некаландрированной бумаги. Показатели бумаги приведены в таблице. PRI me R 7 (prototype). Aramid paper is made analogously to example 1, but with the difference that, during the formation of paper pulp, suspensions of fibrids and cut fiber are mixed (with a ratio of the indicated components (wt.) 87.9: 12.1 without adding a suspension of loose waste of non-calendared paper. in the table.
П р и м е р 8 (прототип). Изготавливают арамидную бумагу аналогично примеру 3, но с тем отличием, что при образовании бумажной массы смешивают суспензии фибридов и резаного волокна (при соотношении указанных компонентов (мас.) 50:50 без добавления суспензии распущенных отходов некаландрированной бумаги. Показатели бумаги приведены в таблице. PRI me R 8 (prototype). Aramid paper is made analogously to example 3, but with the difference that when the pulp is formed, suspensions of fibrids and cut fiber are mixed (with a ratio of the indicated components (wt.) 50:50 without adding a suspension of loose waste of non-calendared paper. The paper data are shown in the table.
П р и м е р 9 (прототип). Изготавливают арамидную бумагу аналогично примеру 5, но с тем отличием, что при образовании бумажной массы смешивают суспензии фибридов и резаного волокна при соотношении указанных компонентов (мас.) 5,6:94,4 без добавления суспензии распущенных отходов некаландрированной бумаги. Показатели бумаги приведены в таблице. PRI me R 9 (prototype). Aramid paper is made analogously to example 5, but with the difference that during the formation of paper pulp, suspensions of fibrids and cut fiber are mixed at a ratio of these components (wt.) Of 5.6: 94.4 without adding a suspension of loose waste of non-calendared paper. Paper indicators are given in the table.
П р и м е р 10 (прототип). Изготавливают арамидную бумагу аналогично примеру 6, но с тем отличием, что при образовании бумажной массы смешивают суспензии фибридов и резаного волокна при соотношении указанных компонентов (мас.) 60:40 без добавления суспензии распущенных отходов некаландрированной бумаги. Показатели бумаги приведены в таблице. PRI me R 10 (prototype). Aramid paper is produced analogously to example 6, but with the difference that, when the pulp is formed, suspensions of fibrids and cut fiber are mixed at a ratio of these components (wt.) Of 60:40 without adding a suspension of dissolved waste of non-calendared paper. Paper indicators are given in the table.
П р и м е р 11. Изготавливают арамидную бумагу аналогично примеру 4, но с тем отличием, что при образовании бумажной массы смешивают суспензии распущенных отходов некаландрированной бумаги, фибридов и резаного волокна при следующем соотношении компонентов, мас. фибриды 44,0; резаное волокно 44,0; отходы бумаги 12,0. Показатели бумаги приведены в таблице. PRI me
П р и м е р 12. Готовят бумажную массу аналогично примеру 3, но с тем отличием, что после первичного роспуска отходов некаландрированной бумаги в гидроразбивателе и прохождении полученной суспензии через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 2,5 мм, суспензия проходит через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 0,1 мм. PRI me
В результате получают суспензию распущенных отходов некаладрированной арамидной бумаги, содержащую существенное количество крупных агрегатов волокнистых компонентов. The result is a suspension of dissolved waste uncaladged aramid paper containing a significant amount of large aggregates of fibrous components.
После приготовления конечной бумажной массы, отлива бумажного полотна, его прессования и сушки (все аналогично примеру 3) получают некаландрированную арамидную бумагу, содержащую значительное количество лепестков и поэтому непригодную для последующего канандрирования. After preparing the final paper pulp, casting the paper web, pressing and drying it (all analogously to Example 3), non-calendered aramid paper is obtained containing a significant number of petals and therefore unsuitable for subsequent canning.
П р и м е р 13. Готовят бумажную массу аналогично примеру 3, но с тем отличием, что после первичного роспуска и прохождения полученной суспензии через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 2,5 мм, суспензия проходит через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 0,7 мм. PRI me
В результате получают суспензию распущенных отходов некаландрированной арамидной бумаги, содержащую существенное количество крупных агрегатов волокнистых компонентов. The result is a suspension of dissolved waste of non-calendered aramid paper containing a significant amount of large aggregates of fibrous components.
После приготовления конечной бумажной массы, отлива бумажного полотна, его прессования и сушки получают некаландрированную арамидную бумагу, содержащую значительное количество лепестков и поэтому непригодную для последующего каландрирования. After preparing the final paper pulp, casting the paper web, pressing and drying it, non-calendered aramid paper is obtained containing a significant amount of petals and therefore unsuitable for subsequent calendering.
П р и м е р 14. Проводят первичный роспуск отходов некаландрированной арамидной бумаги аналогично примеру 1, но с тем отличием, что в гидроразбиватель загружают 17,5 кг сухих отходов бумаги, что соответствует массовой доле взвеси 3,5% Перемешивание затруднено, роспуск отходов проходит неравномерно и его приходится прекратить. PRI me
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовления арамидной бумаги позволяет заметно снизить расход исходных волокнистых компонентов, а следовательно, и себестоимость бумаги при сохранении ее эксплуатационных характеристик на прежнем уровне, поскольку дает возможность использовать в качестве дополнительного исходного сырья отходы некаландрированной бумаги. As follows from the data in the table, the proposed method for the manufacture of aramid paper can significantly reduce the consumption of the initial fibrous components, and therefore the cost of the paper while maintaining its operational characteristics at the same level, since it makes it possible to use non-calendared paper waste as an additional feedstock.
Из сопоставления условий изготовления и свойств арамидной бумаги по примерам 1, 2 и 7 (прототип), примерам 3, 4 и 8 (прототип), примерам 5 и 9 (прототип), примерам 6 и 10 (прототип) видно, что при содержании в бумажной массе отходов некаландрированной бумаги в пределах 0,5-10,0% (примеры 1 и 2 0,5% пример 6 3,0% примеры 3 и 4 5,0% пример 5 10,0%) показатели качества арамидной бумаги не отличаются от таковых для бумаги при изготовлении которой бумажная масса содержала лишь исходные волокнистые компоненты фибриды и резаное волокно и не содержала отходы. Так для бумаги, изготовленной согласно примерам 5 и 9 (прототип) разрушающее усилие в машинном направлении составляет 4,6 и 4,5 кгс, в поперечном 2,3 и 2,2 кгс соответственно, относительное удлинение при растяжении в машинном направлении составляет 3,4 и 3,3% в поперечном направлении 3,4 и 3,4% соответственно, стойкость к надрыву в машинном направлении составляет 6,4 и 6,3 кгс, в поперечном 3,6 и 3,6 кгс соответственно, электрическая прочность 7 и 7 кВ/мм соответственно. From a comparison of the manufacturing conditions and properties of aramid paper according to examples 1, 2 and 7 (prototype), examples 3, 4 and 8 (prototype), examples 5 and 9 (prototype), examples 6 and 10 (prototype), it can be seen that when contained in the paper weight of non-calendared paper waste in the range of 0.5-10.0% (examples 1 and 2 0.5% example 6 3.0% examples 3 and 4 5.0% example 5 10.0%) aramid paper quality indicators are not differ from those for paper in the manufacture of which the paper pulp contained only the original fibrous components of the fibrid and cut fiber and did not contain waste. So for paper made according to examples 5 and 9 (prototype), the destructive force in the machine direction is 4.6 and 4.5 kgf, in the transverse 2.3 and 2.2 kgf, respectively, the elongation in tension in the machine direction is 3, 4 and 3.3% in the transverse direction of 3.4 and 3.4%, respectively, tear resistance in the machine direction is 6.4 and 6.3 kgf, in the transverse 3.6 and 3.6 kgf, respectively,
При содержании отходов в бумажной массе более 10% показатели качества арамидной бумаги снижаются. Это видно при сопоставлении показателей бумаги, изготовленной согласно примеру 11 (содержание отходов в массе 12,0%) с показателями бумаги по примерам 5 и 9 (прототип), приведенными выше. Так разрушающее усилие уменьшается в машинном направлении с 4,5-4,6 до 4,2 кгс, в поперечном с 2,2-2,3 до 1,9 кгс; относительное удлинение при растяжении уменьшается с 3,4 до 3,2% стойкость к надрыву уменьшается в машинном направлении с 6,3-6,4 кгс до 5,9 кгс, в поперечном с 3,6 до 3,3 кгс. When the waste content in the paper pulp is more than 10%, the quality indicators of aramid paper are reduced. This is seen when comparing the performance of paper made according to example 11 (waste content in the mass of 12.0%) with the performance of the paper according to examples 5 and 9 (prototype) above. So, the destructive force decreases in the machine direction from 4.5-4.6 to 4.2 kgf, in the transverse from 2.2-2.3 to 1.9 kgf; elongation in tension decreases from 3.4 to 3.2%; tear resistance decreases in the machine direction from 6.3-6.4 kgf to 5.9 kgf, in the transverse from 3.6 to 3.3 kgf.
Введение в бумажную массу менее 0,5% отходов нецелесообразно с экономической точки зрения, поскольку требует проведения всех дополнительных операций по роспуску отходов, а получаемый эффект при этом минимален. The introduction of less than 0.5% of waste into the pulp is impractical from an economic point of view, since it requires all additional waste disposal operations, and the resulting effect is minimal.
Доля фибридов в бумажной массе может составлять от 5,0 (пример 5) до 87,5 (примеры 1 и 2) мас. При меньшей доле фибридов в композиции формование бумажного полотна на буммашине неустойчиво из-за частых его обрывов. При массовой доле фибридов более 87,5% формование бумаги затруднено вследствие очень большого сопротивления массы фильтрации. The proportion of fibrids in the paper pulp can be from 5.0 (example 5) to 87.5 (examples 1 and 2) wt. With a smaller proportion of fibrids in the composition, the formation of a paper web on a paper machine is unstable due to its frequent breaks. With a mass fraction of fibrids of more than 87.5%, paper forming is difficult due to the very high resistance of the filtration mass.
Указанные пределы содержания в массе фибридов и отходов некаландрированной бумаги обуславливают пределы содержания в массе резаного синтетического волокна: от 12,0 мас. (примеры 1,2) до 85,0 мас. (пример 5). The indicated limits of the content in the mass of fibrides and waste of non-calendared paper determine the limits of the content in the mass of cut synthetic fiber: from 12.0 wt. (examples 1.2) to 85.0 wt. (example 5).
В примерах показан первичный роспуск отходов некаландрированной арамидной бумаги в гидроразбивателе в течение 20 (примеры 1 и 2), 30 (пример 6), 50 (пример 3 и 4) и 60 (пример 5) мин. При роспуске в течение меньшего времени образующаяся суспензия содержит крупные фрагменты арамидной бумаги, которые могут вызвать забивание насосов и последующего размольного оборудования, 60 мин являются достаточной продолжительностью первичного роспуска отходов некаландрированной бумаги во всем диапазоне ее толщин и плотностей. In the examples, the primary dissolution of the waste of non-calendered aramid paper in the pulper was shown for 20 (examples 1 and 2), 30 (example 6), 50 (example 3 and 4) and 60 (example 5) min. When dissolving for less time, the resulting suspension contains large fragments of aramid paper, which can cause clogging of pumps and subsequent grinding equipment, 60 minutes are a sufficient duration of the initial dissolution of uncalanced paper waste in the entire range of its thicknesses and densities.
В приведенных примерах реализации предлагаемого способа массовая доля взвеси при роспуске отходов составляет 0,20 (примеры 5 и 6), 0,38 (примеры 3 и 4), и 3,2 (примеры 1 и 2)% Производить первичный роспуск отходов при массовой доле взвеси менее 0,2% нецелесообразно ввиду нерационального использования в таком случае оборудования и возрастания соответствующих энергетических затрат. Превышение массовой доли взвеси значения 3,2% (пример 1,4-3,5%) приводит к затруднениям при перемешивании и неравномерности первичного роспуска. In the above examples of the implementation of the proposed method, the mass fraction of suspension during the dissolution of waste is 0.20 (examples 5 and 6), 0.38 (examples 3 and 4), and 3.2 (examples 1 and 2)%. Initial dissolution of the waste with mass a suspension fraction of less than 0.2% is impractical due to the irrational use of equipment in this case and the increase in corresponding energy costs. Exceeding the mass fraction of suspension of the value of 3.2% (example 1.4-3.5%) leads to difficulties with mixing and uneven primary dissolution.
В приведенных примерах показана возможность варьирования зазора между размалывающими элементами первого энтштипера в пределах 1,5-2,5 мм (примеры 5 и 6 1,5 мм; примеры 1 и 2 2,0 мм; примеры 3 и 4 2,5 мм). Уменьшение зазора между размалывающими элементами первого энтштипера ниже 1,5 мм нецелесообразно, ввиду возрастания опасности закупорки его массой, а также увеличения соответстующей нагрузки на электродвигатель. В то же время верхняя граница указанного зазора (2,5 мм) определяется как характеристиками стандартного оборудования, так и увеличением вероятности (в случае большего зазора) забивания мельниц и возрастания нагрузки на них. In the examples given, the possibility of varying the gap between the grinding elements of the first enthepter within the range of 1.5-2.5 mm (examples 5 and 6 1.5 mm; examples 1 and 2 2.0 mm; examples 3 and 4 2.5 mm) . Reducing the gap between the grinding elements of the first enteplier below 1.5 mm is impractical, due to the increasing danger of clogging by its mass, as well as an increase in the corresponding load on the electric motor. At the same time, the upper limit of the indicated gap (2.5 mm) is determined both by the characteristics of standard equipment and by the increased probability (in the case of a larger gap) of clogging of mills and an increase in the load on them.
При осуществлении последней стадии роспуска отходов путем прохождения их суспензии через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 0,2-0,5 мм степень неравномерности битума по толщине сохраняется примерно на том же уровне, что и при изготовлении бумаги без добавления отходов в массу (примеры 1, 3 и 5 с одной стороны и примеры прототипы 7, 8 и 9 с другой). Так коэффициент вариации бумаги по толщине составляет по примерам 1 и 7 7,0 и 7,2% соответственно, примерам 3 и 8 8,8 и 9,2% соответственно, примерам 5 и 9 9,2 и 9,6% соответственно. In the last stage of waste dissolution by passing their suspension through the enthtipper with a gap between the grinding elements of 0.2-0.5 mm, the degree of unevenness of bitumen in thickness remains at about the same level as in the manufacture of paper without adding waste to the mass (examples 1 , 3 and 5 on the one hand and examples of
При уменьшении зазора между размалывающими элементами до величины менее 0,2 мм (пример 12 0,1 мм) резаное синтетическое волокно травмимруется, в суспензии образуются дополнительные агрегаты (хлопьеобразование), а после формрования на буммашине бумага содержит заметное количество лепестков и не подлежит каландрированию. При увеличении указанного зазора сверх 0,5 мм (пример 13 0,7 мм) в массе остается существенное количество первичных агрегатов, а бумага имеет те же дефекты, что и в предыдущем случае. If the gap between the grinding elements is reduced to less than 0.2 mm (example 12 0.1 mm), the cut synthetic fiber is injured, additional aggregates (flocculation) are formed in the suspension, and after forming on a paper machine, the paper contains a noticeable number of petals and cannot be calendared. By increasing the specified gap above 0.5 mm (example 13 0.7 mm), a significant number of primary aggregates remain in the mass, and the paper has the same defects as in the previous case.
Проведение окончательного роспуска отходов некаландрированной арамидной бумаги одновременно с их размолом путем прохождения суспензии отходов через одну или несколько конических или дисковых мельниц (примеры 2, 4 и 6) приводит, дополнительно, к снижению неравномерности бумаги по толщине. Так коэффициенты вариации бумаги по толщине составляют по примерам 2 и 7 (прототип) 6,1 и 7,2% соответственно, по примерам 4 и 8 (прототип) 6,7 и 9,2% соответственно, а по примерам 6 и 10 (прототип) 7,2 и 8,5% соответственно. The final dissolution of non-calendered aramid paper waste simultaneously with its grinding by passing a suspension of waste through one or more conical or disk mills (examples 2, 4 and 6) leads, in addition, to reduce the unevenness of the paper in thickness. So the coefficients of variation in paper thickness are in examples 2 and 7 (prototype) 6.1 and 7.2%, respectively, in examples 4 and 8 (prototype) 6.7 and 9.2%, respectively, and in examples 6 and 10 ( prototype) 7.2 and 8.5%, respectively.
Удельный расход полезной энергии 100-1500 кДж/кг при прохождении суспензии отходов через мельницы (пример 2 100, пример 4 1100, пример 6 1500 кДж/кг) ограничивает те пределы, за рамки которых выходить нецелесообразно или с экономической точки зрения (верхний предел) или с точки зрения надежности и устойчивости работы оборудования (нижний предел). The specific consumption of useful energy of 100-1500 kJ / kg during the passage of a suspension of waste through the mills (example 2 100, example 4 1100, example 6 1500 kJ / kg) limits those limits beyond which it is impractical or from an economic point of view (upper limit) or in terms of reliability and stability of the equipment (lower limit).
Проведены лабораторные опыты, а также изготовлены опытные партии бумаги в условиях опытного и промышленного производства. Laboratory experiments were carried out, as well as experimental batches of paper were made in experimental and industrial production.
Использование предлагаемого способа изготовления арамидной бумаги позволит снизить расход исходных волокнистых компонентов и себестоимость бумаги при сохранении ее эксплуатационных характеристик. Using the proposed method for the manufacture of aramid paper will reduce the consumption of the initial fibrous components and the cost of paper while maintaining its operational characteristics.
Claims (1)
Резаное синтетическое волокно 12,0 85,0
Отходы некаландрированной арамидной бумаги 0,5 10,0
причем при подготовке бумажной массы отходы некаландрированой бумаги предварительно подвергают первичному роспуску в гидроразбавителе при массовой доле взвеси 0,2 3,2% в течение 20 60 мин, а затем дальнейшему роспуску и размолу путем последовательного прохождения полученной суспензии через энтштипер с зазором между размалывающими элементами 1,5 2,5 мм и через один или несколько энтштиперов с зазором между размалывающими элементами 0,2 0,5 мм или одну или несколько конических или дисковых мельниц при удельном расходе полезной энергии 100 1500 кДж/кг.Polymethaphenyleneisophthalamide Fibrids 5.0 87.5
Cut synthetic fiber 12.0 85.0
Non-calendered aramid paper waste 0.5 10.0
moreover, in preparing the pulp, the waste of non-calendared paper is first subjected to initial dissolution in a hydraulic diluent with a mass fraction of suspension of 0.2 3.2% for 20 to 60 minutes, and then to further dissolution and grinding by successively passing the resulting suspension through an enthaller with a gap between the grinding elements 1 , 5 2.5 mm and through one or more enthtipers with a gap between grinding elements of 0.2 0.5 mm or one or more conical or disk mills with a specific consumption of useful energy of 100 1500 kJ / k .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5006655 RU2043445C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Method of aramide paper making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5006655 RU2043445C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Method of aramide paper making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2043445C1 true RU2043445C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21587502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5006655 RU2043445C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Method of aramide paper making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043445C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621326C2 (en) * | 2012-03-07 | 2017-06-02 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor coil frame |
| RU2654497C2 (en) * | 2013-09-04 | 2018-05-21 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor bobbin and method for manufacturing same |
| CN114837013A (en) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 超美斯新材料股份有限公司 | Aramid paper re-copying method and system |
-
1991
- 1991-07-05 RU SU5006655 patent/RU2043445C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Патент Франции N 2127801, кл. D 21H 5/00, 1972. * |
| 2. Патент США N 3756908, кл. D 21H 5/12, 1973. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621326C2 (en) * | 2012-03-07 | 2017-06-02 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor coil frame |
| RU2654497C2 (en) * | 2013-09-04 | 2018-05-21 | Дюпон Тейдзин Эдванст Пэйперз (Джепэн), Лтд. | Motor bobbin and method for manufacturing same |
| CN114837013A (en) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 超美斯新材料股份有限公司 | Aramid paper re-copying method and system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5573640A (en) | Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate | |
| US4472241A (en) | Co-refining of aramid fibrids and floc | |
| KR102271701B1 (en) | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers | |
| JP5221378B2 (en) | Polyareneazole / thermoplastic resin pulp and method for producing the same | |
| CA1294742C (en) | Polyethylene pulp | |
| CN112878089B (en) | Preparation method of high-breaking-resistance kraft paper | |
| KR20080083167A (en) | Paper comprising pipd floc and process for making the same | |
| RU2043445C1 (en) | Method of aramide paper making | |
| EP1963569B1 (en) | Self-bonding polypyridobisimidazole pulp and a process for making same | |
| US8137506B2 (en) | Paper comprising PIPD pulp and process for making same | |
| EP2582642A1 (en) | Cellulose fibres for fibre-reinforced cement products | |
| KR20180110836A (en) | A method of manufacturing fibrillated liquid crystal polyester short staple for synthetic paper and a method of manufacturing fibrillated liquid crystal synthetic paper using the same | |
| CN116940733A (en) | Method for fractionation of highly refined cellulose | |
| CN109563685B (en) | Method of making aramid pulp comprising PVP | |
| FI74051B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MEKANISK MASS FOER ATT FOERBAETTRA DESS DRAENERINGSFOERMAOGA OCH VAOTTOEJNING. | |
| Manfredi | Optimizing eucalyptus pulp refining | |
| RU2815971C1 (en) | Cable paper and method of manufacturing thereof | |
| KR20110049365A (en) | Method for manufacturing aramid pulp | |
| Bäckström et al. | The influence of refining heterogeneity on paper properties | |
| WO2023111804A1 (en) | Strength enhancement agent for paper and paperboard | |
| Sampson et al. | An investigation into the pilot scale refining of blended papermaking furnishes | |
| CN1080007A (en) | Firecracker, the fireworks production method of lead-in wire tissue paper | |
| RU1779082C (en) | Paper material used as an electrical insulation and basis for structural composites | |
| Youn et al. | An experimental investigation of the effect of pulp types, mechanical treatments and crill contents on fibre network strength | |
| Alexandre et al. | OPTIMISING OF THE MIX OF FRACTIONATED AND REFINED FIBERS FROM OCC FOR TESTLINER PAPERMAKING |