RU2043434C1 - Uniformly reinforced woven of knitted textile material, method for its production and device for its realization - Google Patents

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: device and respective process for reinforcing woven and knitted materials by means of dynamic effect of liquids which entangles threads of fabric and leads to their fading. Use is made of two-stage process of reinforcement in which top and bottom sides of fabric are correspondingly retained by elements and subjected to dynamic effect of liquid curtain including high-pressure jets. Under conditions of controlled process and use of supporting elements having open zones which are set up in assigned position with respect to line of process conduction, fabrics are produced which have uniform finish and improved characteristics including wear of edges, use them as drapery, higher stability, resistance to attrition, optimal weight and thickness. EFFECT: higher efficiency. 32 cl, 17 dwg, 16 tbl

Description

Изобретение относится к процессу отделки текстиля для повышения качества тканых и вязанных материалов. Точнее, оно касается процесса гидравлического спутывания, который усиливает тканые и вязанные материалы путем использования динамических струй жидкости, спутывающих нити ткани и приводящих к их выцвечиванию. Ткани, созданные по способу согласно изобретению, имеют усиленную готовую поверхность и улучшенные характеристики, такие как покрываемость, использование в качестве драпировки, стойкость к испарению, стабильность, а также пониженная проницаемость воздухом, исчезновение складок, уменьшение сползания швов, износ кромок. The invention relates to a process for finishing textiles to improve the quality of woven and knitted materials. More precisely, it relates to a process of hydraulic tangling, which reinforces woven and knitted materials by using dynamic jets of fluid that entangle the threads of the fabric and cause them to fade. The fabrics created by the method according to the invention have a reinforced finished surface and improved characteristics, such as coatability, use as a drape, resistance to evaporation, stability, as well as reduced air permeability, the disappearance of wrinkles, reduction of weld slipping, edge wear.

В известном уровне техники имеются сведения о применении процессов гидравлического спутывания нетканных материалов. В обычных процессах спутывания куски нетканых материалов подвергаются обработке жидкостями под давлением, когда они находятся на узорчатом экране с отверстиями. Обычно узорчатый экран выполняется на барабане или непрерывном плоском транспортере, который стоит на пути струй жидкости под давлением для запутывания ткани в сцепляемые по порядку группы волокон с конфигурациями, соответствующими открытым зонам экрана. Спутывание осуществляется под действием струй жидкости, которые заставляют волокна в ткани перемещаться к открытым зонам в экране, при этом они спутываются и переплетаются. In the prior art there is information about the application of processes of hydraulic tangling of nonwoven materials. In conventional tangling processes, pieces of nonwoven materials are treated with pressurized fluids when they are on a patterned screen with holes. Typically, a patterned screen is performed on a drum or a continuous flat conveyor, which stands in the way of pressurized liquid jets to entangle the fabric into groups of fibers interlocked in order with configurations corresponding to open areas of the screen. The tangling is carried out under the influence of jets of liquid, which cause the fibers in the tissue to move to open areas in the screen, while they become tangled and intertwined.

Известные процессы гидравлического спутывания при производстве узорчатых нетканых материалов представлены в патентах США NN 3485706 и 3498847, а также в патентах США NN 3873255 и 3917785. Known processes of hydraulic tangling in the production of patterned nonwoven materials are presented in US patents NN 3485706 and 3498847, as well as in US patents NN 3873255 and 3917785.

Технология гидравлического спутывания также применяется в этой отрасли для усиления тканых и вязанных материалов. В случае такого применения имеющиеся в ткани волокна основы и уточные волокна спутываются при гидравлическом воздействии в точках пересечения для получения в поверхности ткани. Однако обычные процессы нельзя признать полностью удовлетворительными в отношении однородности усиления ткани. В этой отрасли также не разработаны устройства и технологические процессы, которые обеспечивают эффективность производства линий. Hydraulic tangling technology is also used in the industry to reinforce woven and knitted materials. In the case of such an application, warp fibers and weft fibers present in the fabric are entangled by hydraulic action at the intersection points to form on the surface of the fabric. However, conventional processes cannot be considered completely satisfactory with respect to uniformity of tissue reinforcement. In this industry, devices and technological processes that ensure production efficiency of lines are also not developed.

В описании австралийского патента N 287821 предлагается оказывать динамическое воздействие столбчатыми потоками жидкости с высокой скоростью на ткань, удерживаемую на следующих по определенному курсу пористых элементах. Предпочтительные параметры, используемые в процессе, и производственные в примерах XV-XVII этого описания включают в себя опорные экраны в 20 и 30 меш, давление жидкости порядка 1500 пси (≈105 кгс/см²) и струйные отверстия диаметром 0,007 дюйма (0,007 см) при расстоянии между их центрами 0,05 дюйма (0,127 см). Обработки ткани выполняется путем большого количества проходов с целью гидравлического спутывания, при котором ткань переориентируется в направлении смещения по отношению процесса с тем, чтобы осуществить равномерное спутывание. Данные, приведенные в примерах, говорят о весьма умеренном спутывании в поверхности ткани и умеренной стабильности.In the description of Australian patent N 287821 it is proposed to exert a dynamic effect of columnar fluid flows with high speed on the tissue held on the following at a certain rate porous elements. Preferred parameters used in the process and production parameters in Examples XV-XVII of this description include support screens of 20 and 30 mesh, a fluid pressure of the order of 1500 psi (≈105 kgf / cm ² ), and jet openings with a diameter of 0.007 inch (0.007 cm) with a distance between their centers of 0.05 inches (0.127 cm). Tissue processing is carried out by a large number of passes with the aim of hydraulic tangling, in which the tissue is reoriented in the direction of displacement relative to the process in order to achieve uniform tangling. The data presented in the examples indicate a very moderate tangling in the surface of the tissue and moderate stability.

Данное изобретение обеспечивает получение тканей, которые равномерно усилены и качество которых повышено путем применения устройства непрерываемых жидкостных сопел, которые, хотя и являются дискретными, но достаточно тонки и плотны относительно ткани, чтобы представлять собою непрерывный занавес жидкости, и при применении энергии в пределах от 5,733х10⁵ до 11,466х10⁶ Дж/кг (0,1-2,0 л.с.ч/фунт). Приведен пример воплощения изобретения в виде жидкостного занавеса, включающий диаметр сопла 0,005 дюйма, расстояние от центра до центра (0,017 дюйма), давление 1500 пси и расстояние от ткани около 0,5 дюйма.This invention provides the production of fabrics that are uniformly enhanced and whose quality is improved by the use of continuous liquid nozzles, which, although discrete, are thin and dense relative to the fabric to constitute a continuous curtain of liquid, and when using energy ranging from 5.733 х10 ⁵ to 11.466х10 ⁶ J / kg (0.1-2.0 hp / lb). An example of an embodiment of the invention in the form of a liquid curtain is provided, including a nozzle diameter of 0.005 inches, a center-to-center distance (0.017 inches), a pressure of 1500 psi, and a tissue distance of about 0.5 inches.

Другой известный патент ЕР N 177277 направлен на технологию гидравлического получения узоpа. Автор предлагает осуществлять ударное воздействие струями, имеющими высокую скорость, на тканые материалы для декоративных или украшательных эффектов. Для получения "прерывистого" (т.е. непостоянного) потока жидкости при создании узора на ткани, используются различные устройства. Создание узора осуществляется путем перераспределения натяжения нитей в ткани нити избирательно сдавливаются, ослабляются и раскрываются для создания узорчатого эффекта (см. пример 1, с.37). Another well-known patent EP N 177277 is directed to the technology of hydraulic patterning. The author proposes to carry out the impact with high speed jets on woven materials for decorative or decorating effects. To obtain a "discontinuous" (i.e., non-constant) fluid flow when creating a pattern on the fabric, various devices are used. Creating a pattern is carried out by redistributing the tension of the threads in the fabric, the threads are selectively compressed, weakened and opened to create a patterned effect (see example 1, p. 37).

Настоящее изобретение отличается от известного тем, что в нем предусмотрен способ и устройство для достижения существенного и равномерного улучшения покрываемости ткани и ее качества. Структурные признаки изобретения, отсутствующие в ЕР N 177277, которые достигают этих результатов, включают:
идентификацию структур ткани и составов, подходящих для процесса "усиления", т.е. взаимоотношений между типом пряжи, строением ткани, параметрами процесса и результатами усиления,
непрерывный занавес жидкости,
распределение энеpгии рабочей жидкости для усиления.The present invention differs from the known one in that it provides a method and apparatus for achieving a substantial and uniform improvement in tissue coverability and quality. Structural features of the invention that are absent in EP N 177277 that achieve these results include:
identification of tissue structures and compositions suitable for the "amplification" process, i.e. the relationship between the type of yarn, the structure of the fabric, the process parameters and the results of reinforcement,
continuous curtain of liquid,
energy distribution of the working fluid to enhance.

В этой отрасли есть необходимость улучшения процесса гидравлического усиления тканого материала, который был бы пригоден с коммерческой точки зрения. Следует уяснить, что усиление ткани обеспечивает эстетические и функциональные преимущества, которые могут быть применены к весьма разнообразным тканям. Гидравлическое усиление улучшает поверхность ткани путем динамического жидкостного воздействия для спутывания и вспучивания нитей ткани с целью повышения ее стабильности. Эти результаты преимущественно получаются без необходимости выполнения обычных процессов отделки ткани. There is a need in the industry to improve the hydraulic reinforcement process of a woven fabric that is commercially viable. It should be understood that tissue reinforcement provides aesthetic and functional benefits that can be applied to a wide variety of fabrics. Hydraulic reinforcement improves the surface of the fabric by dynamic fluid exposure to entangle and swell the threads of the fabric in order to increase its stability. These results are advantageously obtained without the need for conventional fabric finishing processes.

В этой отрасли также требуется устройство несложной конструкции для гидравлического усиления текстильных материалов. Коммерческое производство требует устройства для гидравлического усиления ткани и встраиваемого ссужения этих тканей в контролируемых условиях для получения тканей с однородными характеристиками. The industry also requires a simple design for the hydraulic reinforcement of textile materials. Commercial production requires a device for hydraulic tissue reinforcement and embedded contraction of these tissues under controlled conditions to produce fabrics with uniform characteristics.

Наиболее близким техническим решением является изобретение описанное в патенте Австралии N 287821 кл. 41.9 опубликованном в 1966 г. в котором отражен усиленный текстильный материал, включающий в себя пересекающиеся нити, первую и вторую сторону, а также способ получения усиленного текстильного материала, заключающийся в удерживании на опорном элементе материала, и пересечении материала непрерывной жидкостной завесой; а также устройство для изготовления усиленного текстильного материала, содержащее средство для динамического воздействия струй жидкости под давлением на ткань, включающую в себя крученую и/или крученую нитяную пряжу, пересекающуюся в точках перехода и имеющую первую и вторую стороны. The closest technical solution is the invention described in Australian patent N 287821 C. 41.9 published in 1966, which reflects reinforced textile material, including intersecting threads, the first and second side, as well as a method for producing reinforced textile material, which consists in holding the material on the support element and crossing the material with a continuous liquid curtain; and also a device for the manufacture of reinforced textile material containing a means for the dynamic action of jets of liquid under pressure on a fabric, including twisted and / or twisted yarn intersecting at the transition points and having first and second sides.

Целью изобретения является улучшение эстетических и функциональных характеристик материала и расширение для этого технологических возможностей устройства. The aim of the invention is to improve the aesthetic and functional characteristics of the material and expand for this technological capabilities of the device.

В настоящем изобретении эти цели в целом достигаются посредством создания устройства и взаимосвязанного с ним способа для гидравлического усиления тканых и вязанных материалов путем динамического воздействия жидкости. В изобретении используется средство модуль для гидравлического усиления, в котором ткань удерживается на элементе и подвергается воздействию жидкой завесы при контролируемом ведении процесса. Усиление ткани осуществляется путем спутывания и переплетения волокон пряжи, пересечения в узлах или переплетениях ткани. Ткани, усиливаемые согласно изобретению, имеют однородный готовый вид и улучшенные характеристики, такие как износ кромок, использование в качестве драпировки, стабильность, исчезновение складок, стойкость к истиранию, вес и толщина. In the present invention, these goals are generally achieved by creating a device and an interconnected method for the hydraulic reinforcement of woven and knitted materials by the dynamic action of a liquid. The invention uses a module means for hydraulic reinforcement, in which the fabric is held on the element and is exposed to a liquid curtain in a controlled process. Reinforcement of the fabric is carried out by tangling and interweaving of yarn fibers, intersection in knots or weaving of fabric. The fabrics reinforced according to the invention have a uniform finished appearance and improved characteristics, such as edge wear, use as a drapery, stability, wrinkle-free, abrasion resistance, weight and thickness.

Согласно предпочтительному способу изобретения тканый или вязанный материал подвергается на линии обработки через уточное выпрямляющее устройство двумя встроенными жидкостными средствами модулями для первой и второй стадий усиления ткани. Верхняя и нижняя стороны ткани соответственно удерживаются на элементах модулей и подвергаются воздействию жидкостных завес для придания ткани однородного готового вида. Предпочтительные опорные элементы, проницаемые жидкостью, включают в себя открытые зоны, составляющие приблизительно 25% и имеют мелкосетчатые узоры, которые обеспечивают прохождение жидкости без оказания воздействия на ткань в отношении получения узоpа. Отличительный признак изобретения заключается в применении опорных элементов в модулях, включающих в себя узорчатые экраны из мелкой сетки, которые расположены на отводе по отношению к линии ведения процесса. Такая ориентация на отводе ограничивает полосы жидкости и исключает гребенчатые отметины в обработанной ткани. According to a preferred method of the invention, the woven or knitted material is exposed to the processing line through the weft rectifier by two integrated liquid means modules for the first and second stages of tissue reinforcement. The upper and lower sides of the fabric, respectively, are held on the elements of the modules and are exposed to liquid curtains to give the fabric a uniform finished look. Preferred fluid-permeable support members include open areas of approximately 25% and have fine mesh patterns that allow fluid to flow without affecting the fabric in relation to the pattern. A distinctive feature of the invention is the use of support elements in modules, including patterned screens of fine mesh, which are located on the tap with respect to the process line. This retraction orientation limits fluid streaks and eliminates crest marks in the treated fabric.

Первая и вторая стадии усиления предпочтительно осуществляются столбчатыми жидкостными струями, которые воздействуют на ткань под давлением от 200 до 3000 пси (≈14-210 кгс/см²), с общей энергией, действующей на ткань, которая составляет (0,10-2,0 л.с.ч/фунт) 5,733х10⁵-11,466х10⁶ Дж/кг.The first and second stages of amplification are preferably carried out by columnar liquid jets, which act on the tissue under pressure from 200 to 3000 psi (≈14-210 kgf / cm ² ), with a total energy acting on the tissue, which is (0.10-2, 0 hp h / lb) 5.733x10 ⁵ -11.466x10 ⁶ J / kg.

После усиления ткань подвигается к ширильной раме, которая осушает ткань под натяжением до определенной ширины, чтобы обеспечить однородный вид готовой ткани. After reinforcement, the fabric moves to a wide frame, which drains the fabric under tension to a certain width to ensure a uniform appearance of the finished fabric.

Преимущество устpойства согласно изобретению достигается выполнением непрерывной производственной линии несложной конструкции. Первый и второй средства посты усиления включают в себя большое количество поперечно направленных "CD", выравненных и отстоящих друг от друга магистралей. Сопла для столбчатых струй, имеющие отверстия диаметром примерно 0,005 дюйма (0,012 см), центры которых отстоят друг от друга на расстоянии 0,017 дюйма (0,043 см), установлены от экрана на расстоянии приблизительно 0,5 дюйма (1,27 см). При действии процесса согласно изобретению такая схема с промежутками обеспечивает жидкостную завесу, которая позволяет получить равномерное усиление ткани. Использование проницаемых жидкостью опорных элементов, которые ориентированы на ответвлении, составляющем предпочтительно 45^о, эффективно уменьшает полости от струй и исключает появление на обрабатываемой ткани гребенчатых отметин.The advantage of the device according to the invention is achieved by the implementation of a continuous production line of simple construction. The first and second means of reinforcing posts include a large number of transversely directed "CDs" aligned and spaced from each other trunks. Columnar nozzles having openings of approximately 0.005 inch (0.012 cm) in diameter, the centers of which are spaced from each other at a distance of 0.017 inch (0.043 cm), are mounted from the screen at a distance of approximately 0.5 inch (1.27 cm). Under the action of the process according to the invention, such a circuit at intervals provides a liquid curtain that allows for uniform tissue reinforcement. The use of liquid-permeable support elements, which are oriented on a branch of preferably 45 ^° , effectively reduces the cavities from the jets and eliminates the appearance of comb marks on the treated fabric.

Оптимальные результаты по усилению ткани получаются в материалах из тканой или вязанной пряжи, включающей в себя волокна с денье и длинами штапельного волокна соответственно в диапазоне 0,5-6,0 и 0,5-5 дюймов (1,27-12,7 см), и с плотностью пряжи в диапазоне 0,5-50ρ. Предпочтительные системы прядения нитей согласно изобретению включают в себя бумажную пряжу, оберточную пряжу, шерстяную пряжу, фрикционную пряжу. Optimum tissue reinforcement results are obtained from woven or knitted yarn materials, including fibers with denier and staple fiber lengths, respectively, in the range of 0.5-6.0 and 0.5-5 inches (1.27-12.7 cm ), and with a density of yarn in the range of 0.5-50ρ. Preferred yarn spinning systems according to the invention include paper yarn, wrapping yarn, wool yarn, friction yarn.

На фиг.1 представлена схематически производственная линия, включающая в себя устройство для распрямления уточины, плоские и барабанные модули для гидравлического усиления, и ширильную раму, предназначенные для гидравлического усиления тканых и вязанных материалов согласно изобретению; на фиг.2 с увеличением в 10 раз представлены гладкие сетчатые тканые опорные элементы соответственно 36x29 90^o и 40х40 45^о, используемые в плоских и барабанных усиливающих модулях фиг. 1; на фиг.3, с увеличением в 10 раз представлены мелкий полиэфирный тканый материал до и после гидравлического усиления согласно изобретению; на фиг.4 с увеличением в 16 раз представлена контрольная и обработанная ткань согласно фиг.3,А и В; на фиг.5 с увеличением в 10 раз представлен контрольный и гидравлически усиленный тканный акриловый материал; на фиг. 6 с увеличением в 10 раз представлен контрольный и гидравлически усиленный материал, сотканный из штапельной пряжи; на фиг.7 с увеличением в 10 раз представлена контрольная и гидравлически усиленная акриловая ткань, сотканная из оберточной штапельной пряжи; на фиг.8 с увеличением в 10 раз представлена контрольная и гидравлически усиленная акриловая ткань, включающая в себя шерстяную пряжу с открытым концом; на фиг.9 с увеличением в 16 раз представлена контрольная и гидравлически усиленная ткань из шерсти и нейлона (80/20%); на фиг.10 с увеличением в 16 раз представлена контрольная и гидравлически усиленная спряденная/филаментарная полиэфирная/хлопчатобумажная твидовая ткань; на фиг.11 с увеличением в 16 раз представлена контрольная и гидравлически усиленная ткань двойной вязки; на фиг.12 с увеличением в 16 раз представлена передняя и задняя сторона контрольной ткани для покрытия стен; на фиг.13 с увеличением в 16 раз представлена ткань согласно фиг. 12, А и В для покрытия стен, гидравлически усиленная согласно изобретению; на фиг.14 с увеличением в 0,09 раз представлены контрольные и гидравлически усиленные полосы акриловой ткани, согласно фиг.7, А и В, показывающей уменьшение кручения ткани, получаемого в процессе согласно изобретению; на фиг. 15 с увеличением в 0,23 раза представлены тканые акриловые материалы согласно фиг,5, 7 и 8, состоящие из оберточной и шерстяной пряжи с открытым концом, показывающие характеристики контрольных и обработанных тканей в отношении их способности к промывке и в отношении морщинистости; на фиг. 16 представлено схематически альтернативное устройство для производственной линии, предназначенное для гидравлического усилия тканых и вязанных материалов согласно изобретению; на фиг.17 композитная ткань, включающая в себя ворсистые компоненты, которые связаны с единую структуру, к которой применяется процесс гидравлического усиления согласно изобретению.Figure 1 shows schematically a production line including a device for straightening the weft, flat and drum modules for hydraulic reinforcement, and a wide frame for hydraulic reinforcement of woven and knitted materials according to the invention; figure 2 with a magnification of 10 times presents smooth mesh woven support elements, respectively 36x29 90 ^o and 40x40 45 ^about used in flat and drum reinforcing modules of Fig. 1; figure 3, with an increase of 10 times presents fine polyester woven material before and after hydraulic reinforcement according to the invention; figure 4 with an increase of 16 times presents the control and treated tissue according to figure 3, a and b; figure 5 with an increase of 10 times presents the control and hydraulically reinforced woven acrylic material; in FIG. 6 with a 10-fold increase, a control and hydraulically reinforced material is woven from staple yarn; figure 7 with an increase of 10 times presents the control and hydraulically reinforced acrylic fabric woven from a wrapping staple yarn; on Fig with a magnification of 10 times presents the control and hydraulically reinforced acrylic fabric, including wool yarn with an open end; figure 9 with an increase of 16 times presents the control and hydraulically reinforced fabric of wool and nylon (80/20%); figure 10 with an increase of 16 times presents the control and hydraulically reinforced spun / filament polyester / cotton tweed fabric; figure 11 with an increase of 16 times presents the control and hydraulically reinforced double-knit fabric; on Fig with an increase of 16 times presents the front and back side of the control fabric for covering the walls; on Fig with an increase of 16 times presents the fabric according to Fig. 12, A and B for wall covering, hydraulically reinforced according to the invention; on Fig with an increase of 0.09 times presents the control and hydraulically reinforced strips of acrylic fabric, according to Fig.7, a and b, showing a decrease in torsion of the fabric obtained in the process according to the invention; in FIG. 15, with an increase of 0.23 times, the woven acrylic materials according to FIGS. 5, 7 and 8 are presented, consisting of wrapping and wool yarn with an open end, showing the characteristics of the control and treated fabrics in relation to their washing ability and wrinkling; in FIG. 16 is a schematic representation of an alternative apparatus for a production line for hydraulically exerting woven and knitted materials according to the invention; on Fig composite fabric, including fleecy components that are associated with a single structure to which the hydraulic reinforcement process according to the invention is applied.

На фиг.1 представлен предпочтительный вариант осуществления производственной линии согласно изобретению, обозначенной 1, предназначенной для гидравлического усиления ткани 2, включающей в себя штапельную 1/или штапельную/филаментарную пряжу. Линии включают в себя обычное устройство 3 для выпрямления уточины, плоский и барабанный усиливающие модули 4, 5 и ширильную раму 6. Figure 1 presents a preferred embodiment of a production line according to the invention, designated 1, for hydraulically reinforcing fabric 2, including staple 1 / or staple / filament yarn. The lines include a conventional device 3 for straightening the weft, flat and drum reinforcing modules 4, 5 and a wide frame 6.

Модули 4, 5 осуществляют два боковых усиления ткани путем жидкостного спутывания и набухания нитей ткани. Такое спутывание придается ткани в зонах пересечения или переплетения нитей. Управление процессом и обеспечение равномерной жидкостной завесы создает ткани, имеющие однородный законченный вид и улучшенные характеристики, включая износ кромок, кручение, исчезновение морщинистости, вытягиваемость, использование в качестве драпировки, стабильность, стойкость к истиранию, вес и толщину ткани. Modules 4, 5 carry out two lateral tissue reinforcements by fluid entanglement and swelling of the tissue threads. Such tangling is attached to the fabric in the areas of intersection or weaving of threads. Controlling the process and ensuring a uniform liquid curtain creates fabrics that have a uniform finished appearance and improved characteristics, including edge wear, torsion, wrinkles, stretchability, use as drapes, stability, abrasion resistance, weight and thickness of the fabric.

Способ и механизм действия усиливающих модулей. The method and mechanism of action of the amplifying modules.

Ткань продвигается через устройство 3 для выпрямления уточины, которое выравнивает уточные нити ткани до обработки в усиливающих модулях 4, 5. После гидравлического усиления ткань продвигается к ширильной раме 6, которая имеет обычную конструкцию, где осуществляется растяжение для создания однородной ткани определенной ширины. The fabric is advanced through the weft straightener 3, which aligns the weft threads of the fabric before processing in the reinforcing modules 4, 5. After hydraulic reinforcement, the fabric advances to the wide frame 6, which has the usual structure where stretching is performed to create a uniform fabric of a certain width.

Модуль 4 включает в себя первый опорный элемент 7, который удерживается на бесконечном транспортере, включающем в себя ролики 8 и приводные средства (не показаны) для вращения роликов. Предпочтительная линейная скорость транспортера находится в диапазоне 10-500 фут/мин (≈0,05-2,5 м/с). Module 4 includes a first support member 7 that is held on an endless conveyor including rollers 8 and drive means (not shown) for rotating the rollers. The preferred linear conveyor speed is in the range of 10-500 ft / min (≈0.05-2.5 m / s).

Линейные скорости регулируются в соответствии с энергией, требуемой для процесса, которая изменяется как функция типа и веса ткани. Linear speeds are adjusted in accordance with the energy required for the process, which varies as a function of the type and weight of the fabric.

Опорный элемент 7, который предпочтительно имеет плоскую конфигурацию, включает в себя близко отстоящие друг от друга принимаемые жидкостью открытые зоны 9. Предпочтительный опорный элемент 7, показанный на фиг.2, А, представляет собой плоскую тканую сетку 36х29 90^о, имеющую открытую зону, составляющую 23,7% изготовленную из полиэфирной основы и обеспечивающую скольжение круглой проволоки. Опорный элемент 7 представляет собой плотный бесшовный тканый элемент, который не подвергается угловому смещению или сдиранию. Характеристики экрана, который изготавливается фирмой Албани Интернейшил, Апплейшн Дивижн, П.О. Бокс 1939, Апплейшн, Висконсия 54913, указаны в табл. 1.The support member 7, which preferably has a flat configuration, includes closely spaced fluid received open zones 9. Preferred supporting element 7, shown in Figure 2 A, is a flat woven mesh 36h29 ⁹⁰ having an open area, component of 23.7% made of a polyester base and providing the sliding of a round wire. The supporting element 7 is a dense seamless woven element that is not subjected to angular displacement or tearing. Characteristics of the screen, which is manufactured by Albany International, Applied Division, P.O. Boxing 1939, Applause, Wisconsin 54913, listed in Table 1.

Модуль 4 также включает в себя устройство из параллельных и отстоящих друг от друга магистралей 10, ориентированных в поперечном направлении "CD" относительно перемещению ткани 2. Магистрали, которые отстоят друг от друга приблизительно на 8 дюймов (20,32 см), включают в себя большое количество тщательно выровненных и отстоящих друг от друга отверстий 13 для столбчатых струй, которые отстоят приблизительно на 0,5 дюйма (1,27 см) от опорного элемента 7. Module 4 also includes a device from parallel and spaced from each other lines 10, oriented in the transverse direction "CD" relative to the movement of fabric 2. Highways that are spaced approximately 8 inches from each other, include a large number of carefully aligned and spaced apart holes 13 for columnar jets that are approximately 0.5 inches (1.27 cm) away from the support member 7.

Отверстия для выпуска струй имеют диаметр и расстояние между центрами соответственно 0,005-0,010 дюйма (0,0127-0,0254 см) и 0,017-0,034 дюйма (0,043-0,086 см) и сконструированы таким образом, чтобы оказать воздействие жидкости под давлением в диапазоне 200-3000 пси (14-210 кгс/см²). Предпочтительные отверстия имеют диаметр приблизительно 0,005 дюйма (0,0126 см) с промежутками между центрами приблизительно составляющими 0,017 дюйма (0,043 см).The holes for the release of jets have a diameter and a distance between the centers of respectively 0.005-0.010 inches (0.0127-0.0254 cm) and 0.017-0.034 inches (0.043-0.086 cm) and are designed in such a way as to exert a liquid under pressure in the range of 200 -3000 psi (14-210 kgf / cm ² ). Preferred holes have a diameter of about 0.005 inches (0.0126 cm) with center spacing of about 0.017 inches (0.043 cm).

Такое расположение струй жидкости обеспечивает завесу из спутывающих потоков жидкости, которые позволяют получить оптимальное усиление ткани. This arrangement of fluid jets provides a veil of entangling fluid streams that provide optimal tissue reinforcement.

Энергия, подаваемая к ткани, накапливается по линии и предпочтительно регулируется на один и тот же уровень в модулях 4, 5 (двухстадийная система) для придания равномерного усиления верхней и нижней поверхностям ткани. Эффективное усиление нитей ткани на первой стадии достигается при выходной энергии по меньшей мере 0,05 л. с.ч/фунт, а пpедпочтительно в диапазоне 0,1-2,0 л.с.ч/фунт. The energy supplied to the fabric is accumulated along the line and is preferably adjusted to the same level in modules 4, 5 (two-stage system) to give uniform reinforcement to the upper and lower surfaces of the fabric. Effective amplification of the fabric threads in the first stage is achieved with an output energy of at least 0.05 L. s.h. / lb, and preferably in the range of 0.1-2.0 hp.h / lb.

После первой стадии усиления ткань подвигается к модулю 5, который усиливает другую сторону ткани. Модуль 5 включает в себя второй опорный элемент 11, имеющий цилиндрическую конфигурацию, которая опирается на барабан. Элемент 11 включает в себя отстоящие недалеко друг от друга проницаемые открытые зоны 12, которые составляют приблизительно 36% площади экрана. Предпочтительный опорный элемент 11, показанный на фиг.2, В, представляет собой сетчатый экран 40х40 45^о из нержавеющей стали, изготовленный фирмой Апплетон Ваиэ, имеющий характеристики, представленные в табл.1.After the first stage of amplification, the fabric moves to module 5, which reinforces the other side of the fabric. Module 5 includes a second support member 11 having a cylindrical configuration that rests on a drum. Element 11 includes permeable open areas 12 spaced apart from each other, which comprise approximately 36% of the screen area. The preferred support element 11, shown in figure 2, is a stainless steel screen 40x40 45 ^about made by Appleton Wai, having the characteristics shown in table 1.

Модуль 5 функционирует таким же образом, как и плоский модуль 4. Созданные магистрали 10 и отверстия 13 для подачи струй, которые имеют фактически те же самые характеристики, как и в усиливающем модуле первой стадии. Энергия жидкости, подаваемая к ткани, составляющая по меньшей мере 0,5 л.с. ч/фунт, а предпочтительно в диапазоне 0,1-2,0 л.с.ч/фунт, обеспечивает вторую стадию усиления. Module 5 functions in the same way as the flat module 4. Created lines 10 and holes 13 for supplying jets, which have virtually the same characteristics as in the amplifying module of the first stage. Fluid energy delivered to tissue of at least 0.5 HP h / lb, and preferably in the range of 0.1-2.0 hp h / lb, provides a second amplification step.

Обычные процессы прядения создают на ткани гребенчатые отметины. Иллюстрации таких отметин приведены на фиг.3,А, 4,А, которые представляют собой микрофотографии с увеличением в 10 и 16 раз полиэфирной ткани марки ЛИББЕЙ S/x-А805 (см. табл.2). Отметины от гребенки на фиг.3,А и 4,А обозначены R. Conventional spinning processes create comb marks on the fabric. Illustrations of such marks are shown in FIGS. 3, A, 4, A, which are micrographs with a 10 and 16 times magnification of LIBEY S / x-A805 polyester fabric (see Table 2). The marks from the comb in FIGS. 3, A and 4, A are designated R.

Изобретение устраняет этот дефект обычного ткацкого процесса посредством использования одностадийного, а предпочтительно двухстадийного процесса гидравлического усиления. При процессе согласно изобретению преимущество достигается посредством ответвленной ориентации барабанного опорного элемента 34 предпочтительно на 45^о по отношению к направлению машины "МD" на линии гидравлического усиления. См. фиг.2, А и В.The invention eliminates this defect in a conventional weaving process through the use of a one-step, and preferably two-step, hydraulic reinforcement process. In the process according to the invention the advantage is achieved through the branch orientation drum support member 34 preferably ^about 45 with respect to the machine direction "MD" on line hydraulic amplification. See FIG. 2, A and B.

Опорные элементы 7 и 11 предпочтительно выполнены с открытыми зонами мелкой сетки, которым приданы такие размеры, чтобы обеспечивать проход жидкости через элементы без такого воздействия на ткань, которое бы приводило к получению узла. Предпочтительные элементы имеют эффективную открытую зону для прохода жидкости в диапазоне 17-40%
Сравнение контрольной и обработанной полиэфирной ткани согласно фиг.3, А, В и 4, А, В показывает преимущества, получаемые посредством использования процесса усиления. Гребенчатые отметины R в контрольной полиэфирной ткани по существу исключены посредством ее усиления. Расположение экрана на ответвлении также эффективно в отношении уменьшения линейных полос от действия струй, взаимосвязанных с процессом усиления.The supporting elements 7 and 11 are preferably made with open areas of fine mesh, which are dimensioned so as to allow the passage of fluid through the elements without such an impact on the fabric that would lead to a node. Preferred elements have an effective open area for fluid passage in the range of 17-40%
A comparison of the control and treated polyester fabric according to FIGS. 3, A, B and 4, A, B shows the advantages obtained by using the reinforcement process. The crest marks R in the control polyester fabric are substantially eliminated by reinforcing it. The location of the screen on the branch is also effective in reducing linear stripes from the action of jets interconnected with the amplification process.

П р и м е р ы 1-13. На фиг.3-15 представлены тканые и вязанные материалы, усиленные способом согласно изобретению, с условиями испытаний, которые подобны имеющим место на линии согласно фиг.1. В табл.2 приведены характеристики тканей, представленных на чертежах. PRI me R s 1-13. Figure 3-15 presents woven and knitted materials reinforced by the method according to the invention, with test conditions that are similar to those occurring on the line according to figure 1. Table 2 shows the characteristics of the fabrics shown in the drawings.

Как и в линии согласно фиг.1, испытательные магистрали 10 отстояли друг от друга на расстоянии приблизительно 8 дюймов (20,32 см) в модулях 4, 5 и обеспечивались тесно расположенными отверстиями 13 для столбчатых струй приблизительно 60 на дюйм. Каждое отверстие 13 имело диаметр порядка 0,005 (0,0127 см) дюйма и отстояло приблизительно на 0,5 дюйма (1,27 см) от первого и второго опорных элементов 7, 11. As in the line of FIG. 1, the test lines 10 were spaced about 8 inches (20.32 cm) apart in modules 4, 5 and provided with closely spaced columnar openings 13 for about 60 per inch. Each hole 13 had a diameter of the order of 0.005 (0.0127 cm) inches and was approximately 0.5 inches (1.27 cm) from the first and second support elements 7, 11.

Производственная линия согласно фиг.1 включает в себя усиливающие модули 4, 5, которые соответственно снабжены шестью магистралями. В примерах к каждому из модулей 4, 5 были прикреплены две магистрали 11. Для подобия условий на линии ткани подвигались путем большого количества ходов. Три хода обработки в каждом с двумя магистралями, по-видимому, были эквивалентны модулю с шестью магистралями. The production line according to figure 1 includes reinforcing modules 4, 5, which are respectively equipped with six highways. In the examples, two lines 11 were attached to each of the modules 4, 5. For similar conditions on the fabric line, they moved by a large number of moves. Three processing steps in each with two highways, apparently, were equivalent to the module with six highways.

Ткани были гидравлически усилены под давлением приблизительно 1500 пси (≈105 кгс/см²). Линейная скорость и купулятивная выходная энергия к модулям удерживались на уровне примерно 30 фут/мин (15 см/с) и 0,46 л.с.ч/фунт. Регулировки линейной скорости и давления жидкости выполнялись для того, чтобы разница веса не нарушала равномерности обработки и чтобы обеспечивалось сохранение предпочтительного уровня энергии.The fabrics were hydraulically reinforced at a pressure of approximately 1500 psi (≈105 kgf / cm ² ). The linear velocity and the cumulative output energy to the modules were held at about 30 ft / min (15 cm / s) and 0.46 hp / lb. Adjustments to the linear velocity and pressure of the fluid were made so that the weight difference did not violate the uniformity of treatment and that the preferred energy level was maintained.

Ткани, обработанные в приведенных примерах, демонстрируют заметное улучшение внешнего вида и качества, включая такие характеристики, как покрываемость, выцветание, стойкость к истиранию, использование для драпировки, уменьшение сползания швов, износ кромок. The fabrics processed in the above examples show a marked improvement in appearance and quality, including such characteristics as coatability, fading, abrasion resistance, use for drapery, reduction in the sliding of joints, wear of edges.

В табл.3-12 приведены данные для тканей, усиленных согласно изобретению на испытательной линии ведения процесса. Для исследования характеристик контрольной и обработанной ткани были применены стандартные испытания согласно Американскому обществу по Испытаниям и Материалам (ASTM). Данные, указанные в таблице, были получены в соответствии с приведенными ниже стандартами ASTM. Table 3-12 shows the data for tissues reinforced according to the invention on a test process line. To test the characteristics of the control and treated tissue, standard tests according to the American Society for Testing and Materials (ASTM) were applied. The data shown in the table were obtained in accordance with ASTM standards below.

Характеристика Стандарт ASTM
ткани
Вес D 03776-79
Толщина D 1777-64
(Испытательное
устройство Амеса)
Растягивающая
нагрузка D 1682-64 (1975)
(Обрезанная
полоса/захват)
Удлинение D 1682-64 (1975)
Воздушная
проницаемость D 737-75 (1980)
(Фрейзер)
Плотность ткани D 3775-79
Продавливание
шариком D 3787-80А
Сползание шва D 4158-82
Разрыв выступа D 2261-71
Исчезновение
морщинистости D 1295-67 (1972)
Сопротивление
истиранию D 3884-80
Ворсистость D 3514-81
Испытания на способность к промывке выполнялись в соответствии с описанными ниже процессами. Измерения веса ("перед промывкой") были выполнены на контрольном и обработанном образцах ткани, каждый из которых имел размер 8,5х11 (21,6х28 см) (8,5 в направлении наполнения и 11 в направлении основы). Затем образцы в течение трех последовательных операций были промыты и высушены в обычных промывочных и сушильных устройствах, и были выполнены "послепромывочные замеры". Весовые потери в процентах до и после промывки образцов определились согласно следующей формуле:
D/Bx100,
где В вес образца до промывки, А вес образца после промывки, причем D= В-А.Feature ASTM Standard
tissue
Weight D 03776-79
Thickness D 1777-64
(Test
Ames device)
Stretching
load D 1682-64 (1975)
(Cropped
lane / capture)
Elongation D 1682-64 (1975)
Aerial
permeability D 737-75 (1980)
(Fraser)
Fabric Density D 3775-79
Punching
ball D 3787-80A
Joint slip D 4158-82
The gap of the protrusion D 2261-71
Disappearance
wrinkling D 1295-67 (1972)
Resistance
abrasion D 3884-80
Shaggy D 3514-81
Flushing tests were performed in accordance with the processes described below. Weight measurements ("before washing") were performed on control and treated tissue samples, each of which had a size of 8.5x11 (21.6x28 cm) (8.5 in the filling direction and 11 in the direction of the base). Then, the samples were washed and dried for three consecutive operations in conventional washing and drying devices, and “post-washing measurements” were performed. The weight loss in percentages before and after washing the samples was determined according to the following formula:
D / Bx100,
where B is the weight of the sample before washing, A is the weight of the sample after washing, with D = BA.

Микрофотографии тканей на фиг. 4-15 показывают усиление поверхности ткани, полученное согласно изобретению. Следует обратить внимание на открытые зоны в необработанных тканях А; эти зоны на обработанных тканях В имеют меньший размер. Micrographs of tissues in FIG. 4-15 show the tissue surface gain obtained according to the invention. Attention should be paid to open areas in untreated tissues A; these areas on treated tissues B are smaller.

Гидроусиление ткани вызывает выцвечивание и спутывание в точках пересечения, с заполнением открытых зон для улучшения поверхности и уменьшения проницаемости ткани воздухом. Hydro-reinforcement of the tissue causes discoloration and tangling at the intersection points, with the filling of open areas to improve the surface and reduce air permeability of the tissue.

На фиг.12 и 13 представлены микрофотографии ткани сорта Хитекс, предназначенной для покрытия стен, которая изготавливается фирмой Хитекс, Инк. Рендольф, Массачусетс. Придание многоструктурного вида поверхности ткани выполняется посредством нитей, которые переплетаются через отдельные зоны передней поверхности ткани. Свободно плавающие стежки переплетений, обозначенные на фиг.12, В и 13, В S, образованы на обратной стороне ткани. 12 and 13 are micrographs of Hitex grade wall covering fabric manufactured by Hitex, Inc. Randolph, Massachusetts. Giving a multi-structural appearance to the surface of the fabric is carried out by means of threads that are intertwined through separate zones of the front surface of the fabric. Free-floating stitches of weaves, indicated in FIGS. 12, B and 13, B S, are formed on the back of the fabric.

Гидроусиление ткани марки ХИТЕКС для покрытия стен с прикрепленными к задней стороне ткани свободно плавающими стержнями повышает стабильность ткани и ее покрываемость. См. фиг. 12, В, 13, В. Hydro-reinforcement of HITEX fabric for covering walls with freely floating rods attached to the back of the fabric increases the stability of the fabric and its coverage. See FIG. 12, B, 13, B.

При применении для покрытия стен усиление ткани и взаимосвязанные с этим эффекты стабилизации уменьшают или исключают необходимость адгезионных задних покрытий. Усилие ткани в случае ее применения для покрытия стен также ограничивает капиллярное проникновение клеящих веществ через эту ткань. Обеспечивается дополнительное преимущество, когда усиленные ткани используются в акустических целях; исключение покрытия с обратной стороны уменьшает отражение звука и обеспечивает дополнительную передачу звука через ткань. When applied to wall coverings, tissue reinforcement and the stabilization effects associated with it reduce or eliminate the need for adhesive back coatings. The force of the fabric, if applied to wall coverings, also limits the capillary penetration of adhesives through this fabric. An added advantage is provided when reinforced fabrics are used for acoustic purposes; the exclusion of coverage from the back reduces sound reflection and provides additional sound transmission through the fabric.

На фиг.14, А, В представлены макрофотографии контрольной и обработанной акриловой ткани для штор, изготавливаемой У.С. Либбей, с образованием S/406. Усиление ткани уменьшает ее кручение, что особенно благоприятно при применении ткани для штор. При испытаниях на уменьшение кручения согласно фиг.14, А, В применялись полосы длиной 84" (2,12 м) и шириной 3,5" (0,08 м), которые были вертикально подвешены, причем подвешенные полосы не удерживались. Кручение оценивалось по углу кручения ткани от плоской опорной поверхности. Как можно видеть, кручение порядка 90^о в необработанной ткани (фиг.14 А), было исключено в процессе усиления.On Fig, a, b presents macrographs of the control and processed acrylic fabric for curtains manufactured by the US Libbey, with the formation of S / 406. Strengthening the fabric reduces its torsion, which is especially beneficial when using fabric for curtains. In the torsion reduction tests of FIGS. 14, A, B, strips 84 "(2.12 m) long and 3.5" (0.08 m) wide were used, which were vertically suspended, and the suspended strips were not held. Torsion was estimated by the angle of torsion of the fabric from a flat supporting surface. As you can see, torsion of the order of 90 ^about in untreated tissue (Fig.14A), was excluded in the amplification process.

На фиг. 15, А-С представлены макрофотографии контрольных и обработанных акриловых тканей типа ЛИББЕЙ соответственно N 022, 406 и 152, которые были испытаны на промываемость. Необработанные ткани демонстрировали значительное изнашивание и разрушение, в противовес усиленной ткани, которая демонстрирует ограниченный износ и потери пряжи (веса). В табл.12 представлены данные по потере веса при испытании на промываемость (фиг.15, А-С). In FIG. 15, A-C, are macrographs of control and treated LIBEY acrylic fabrics, N22, 406, and 152, respectively, which were tested for washability. Untreated fabrics showed significant wear and tear, as opposed to reinforced fabric, which showed limited wear and loss of yarn (weight). Table 12 presents the data on weight loss during the wash test (Fig. 15, A-C).

На фиг. 16 представлен альтернативный вариант осуществления устройства согласно изобретению, в целом обозначенного 14. Устройство включает в себя большое количество барабанов 15 a-d, поверх которых ткань 16 продвигается при ее усилении. Точнее, ткань 16 пересекает линию обработки по синусоидальному пути последовательно под барабанами и поверх них. In FIG. 16 shows an alternative embodiment of the device according to the invention, generally designated 14. The device includes a large number of drums 15 a-d, on top of which the fabric 16 is advanced as it is reinforced. More precisely, the fabric 16 crosses the processing line along a sinusoidal path sequentially under the drums and on top of them.

Для удержания ткани по противоположным концам линии выполнены находящиеся вблизи от барабанов 15а-d ролики 17. Каждый из этих барабанов может вращаться соответствующим приводным двигателем (не показан) для продвижения ткани на линии. To hold the fabric at opposite ends of the line, rollers 17 are arranged close to the reels 15a-d. Each of these reels can be rotated by a corresponding drive motor (not shown) to advance the fabric on the line.

Большое количество патрубков 18 выполнено группами, причем на фиг.16 представлены группы из четырех патрубков; эти группы соответствующим образом отстоят от барабанов 15а-d. При расположении групп патрубков с интервалом 90^о на синусоидальном пути ткани эти патрубки последовательно устанавливаются на расстоянии относительно противоположных поверхностей ткани. Каждый патрубок 18 обеспечивает динамическое воздействие на ткань столбчатых струй 19 жидкости, например воды. Устройство 20 для подвода жидкости подает жидкость к патрубкам 18, которая в течение обработки собирается в поддоне 21 для рециркуляции по линии 22 обратно к патрубкам.A large number of nozzles 18 are made in groups, and FIG. 16 shows groups of four nozzles; these groups are appropriately spaced from the reels 15a-d. When groups of nozzles are arranged with an interval of 90 ^° on the sinusoidal path of the tissue, these nozzles are sequentially installed at a distance relative to opposite surfaces of the tissue. Each pipe 18 provides a dynamic effect on the fabric of columnar jets 19 of liquid, such as water. The device 20 for supplying fluid supplies fluid to the nozzles 18, which during processing is collected in the pan 21 for recirculation through line 22 back to the nozzles.

Опорные барабаны 15 могут быть пористыми или непористыми. Можно будет убедиться в том, что достигается преимущество посредством использования барабанов, которые включают в себя перфорированную опорную поверхность. Открытые зоны в опорной поверхности облегчают рециркуляцию жидкости, используемой в процессе усиления. The support drums 15 may be porous or non-porous. It will be possible to verify that an advantage is achieved by using drums that include a perforated abutment surface. Open areas in the abutment surface facilitate the recirculation of the fluid used in the reinforcement process.

При первом варианте осуществления способа, дополнительное преимущество получается посредством использования опорных поверхностей, имеющих форму мелкосетчатых открытых зон, что облегчает прохождение жидкости. Ориентация опорных элементов на ответвлении, например на ответвлении под 45^о, ограничивает полосы при обработке водой, а также гребенчатые отметины на усиленной ткани.In the first embodiment of the method, an additional advantage is obtained by using supporting surfaces in the form of fine mesh open zones, which facilitates the passage of fluid. The orientation of the supporting elements on the branch, for example on the branch under 45 ^about , limits the strip when processing water, as well as comb marks on the reinforced fabric.

Усиление это функция энергии, которая оказывает воздействие на ткань. Предпочтительные уровни энергии для усиления согласно изобретению находятся в диапазоне 0,1-2,0 л.с.ч/фунт. Переменные, которые определяют уровни энеpгии при процессе, включают в себя линейную скорость, количество и скорость жидкости, которая оказывает динамическое воздействие на ткань, а также вес и характеристики ткани. Reinforcement is a function of energy that affects tissue. Preferred energy levels for amplification according to the invention are in the range of 0.1-2.0 hp h / lb. Variables that determine the energy levels of a process include linear velocity, the amount and speed of the fluid, which has a dynamic effect on the tissue, as well as the weight and characteristics of the tissue.

Скорость и давление жидкости отчасти определяются характеристиками отверстий для жидкости, например, колончатой или веерообразной конфигурацией струи, а также их расположением и расстоянием от линии обработки. Дополнительный отличительный признак настоящего изобретения заключается в воздействии жидкостной завесы на линию обработки с целью динамического воздействия на ткань потоком энергии приблизительно 0,46 л.с.ч/фунт. Предпочтительные характеристики типа и расположения отверстия указаны в описании варианта осуществления согласно фиг. 1. Отверстия находятся весьма близко друг от друга, так что расстояние между их центрами составляет приблизительно 0,017 дюймов (0,043 см), а их расстояние от опорных элементов составляет 0,5 дюйма (1,27 см). Отверстия диаметром 0,005 дюйма (0,012 см) при их плотности, составляющей 60ρ на дюйм патрубка, выпускают струи жидкости, которые образуют равномерную водяную завесу. The speed and pressure of the liquid is partly determined by the characteristics of the liquid openings, for example, the columnar or fan-shaped jet configuration, as well as their location and distance from the processing line. An additional distinguishing feature of the present invention is the effect of a liquid curtain on the treatment line to dynamically expose the tissue to an energy flow of approximately 0.46 hp / lb. Preferred characteristics of the type and location of the hole are indicated in the description of the embodiment of FIG. 1. The holes are very close to each other, so that the distance between their centers is approximately 0.017 inches (0.043 cm), and their distance from the support elements is 0.5 inches (1.27 cm). Holes with a diameter of 0.005 inches (0.012 cm) with a density of 60ρ per inch of the nozzle release jets of liquid that form a uniform water curtain.

Приведенные ниже примеры характеризуют результаты, полученные на линии обработки, представленной на фиг.17. The following examples characterize the results obtained on the processing line shown in Fig.17.

П р и м е р 14. Плоский тканый материал из 100% полиэфира, содержащий фрикционную штапельную пряжу и имеющий приведенные ниже характеристики, был обработан согласно изобретению: плотность 16х10 нитей/дюйм²; вес порядка 8 унций на ярд², сопротивление истиранию порядка 500 г (измеренное посредством 50 циклов на колесе с-17 для испытаний на износ), и воздухопроницаемость порядка 464 фут³.фут²/мин.PRI me R 14. A flat woven material of 100% polyester containing friction staple yarn and having the following characteristics was processed according to the invention: density 16x10 yarn / inch ² ; weight of about 8 ounces per yard ² , abrasion resistance of about 500 g (measured by 50 cycles on the c-17 wheel for wear tests), and air permeability of about 464 ft ^3. ft ² / min.

Ткань была обработана на испытательной линии с имитацией скорости порядка 300 фут/мин (1,52 м/с), при этом устройство включало в себя четыре барабана 15 и восемнадцать сопел 18, действующих под давлением приблизительно 1500 пси (105 кгс/см²). При указанных параметрах процесса выходная энергия, действующая на ткань, составляла 0,46 л.с.ч/фунт. В табл.3 указаны характеристики контрольной и обработанной ткани.The fabric was processed on a test line with a simulated speed of about 300 ft / min (1.52 m / s), while the device included four drums 15 and eighteen nozzles 18 operating under a pressure of approximately 1500 psi (105 kgf / cm ² ) . At the indicated process parameters, the output energy acting on the tissue was 0.46 hp / hr. Table 3 shows the characteristics of the control and treated tissue.

П р и м е р ы 15 и 16. Условия, использовавшиеся в процессе согласно примеру 14, были применены для обработки ровного тканого хлопчатого оснабурга и полиэфирной ткани с круговой пряжей, причем полученные результаты приведены в табл.15 и 16. EXAMPLES 15 and 16. The conditions used in the process according to example 14 were applied to the processing of a smooth woven cotton snap and polyester fabric with circular yarn, and the results are shown in tables 15 and 16.

Ткани, обработанные согласно примерам 14-16, отличаются существенным уменьшением воздухопроницаемости и повышением стойкости. Энергетические уровни процессов в этих примерах составляли приблизительно 0,46 л.с.ч/фунт. Было установлено, что имеется определенная связь между энергией процесса и усилением. Повышенные энергетические уровни обеспечивают оптимальное усиление. Fabrics treated according to examples 14-16, are characterized by a significant decrease in breathability and increase resistance. The energy levels of the processes in these examples were approximately 0.46 hp / hr. It was found that there is a definite relationship between the energy of the process and the gain. Increased energy levels provide optimal gain.

Вышеупомянутые примеры иллюстрируют применение процесса гидроусиления согласно изобретению для повышения качества однослойных тканей и вязанных материалов. The above examples illustrate the use of the hydraulic reinforcement process according to the invention for improving the quality of single-layer fabrics and knitted materials.

При альтернативном применении процесса гидравлического усиления согласно изобретению слои ткани посредством гидравлического воздействия сцепляются в единую композитную ткань. На фиг.17 представлена композитная фланелевая ткань 24, включающая в себя слои 25, 26. Гидравлическое сцепление слоев вначале осуществляется приданием ворсистости противоположным поверхностям 27, 28 каждого из слоев для подъема волокон поверхности. Затем противоположные поверхности 27, 28 располагаются с перекрытием и обрабатываются на линии обработки согласно изобретению. См. фиг.1 и 16. Усиление слоев 25, 26 приводит к спутыванию волокон в ворсистых поверхностях и сцеплению слоев для образования единой композитной ткани 24. Наружные поверхности также усиливаются посредством процесса, что приводится к улучшению поверхности и качества композитной ткани. In an alternative application of the hydraulic reinforcement process according to the invention, the fabric layers are hydraulically bonded into a single composite fabric. On Fig presents a composite flannel fabric 24, which includes layers 25, 26. The hydraulic adhesion of the layers is first done by giving hairiness to the opposite surfaces 27, 28 of each of the layers to raise the surface fibers. Then, the opposing surfaces 27, 28 are overlapped and processed on the processing line according to the invention. See FIGS. 1 and 16. Reinforcing the layers 25, 26 leads to tangling of the fibers in the fleecy surfaces and cohesion of the layers to form a single composite fabric 24. The outer surfaces are also reinforced by a process, which leads to an improvement in the surface and quality of the composite fabric.

Ворсистые поверхности обеспечиваются посредством использования обычных механических устройств для придания ворсистости. Такое устройство включает в себя цилиндры, покрытые металлическими заострениями или ворсовальными шишками, которые производят обдирку поверхностей ткани. Shaggy surfaces are provided through the use of conventional mechanical hairsuckers. Such a device includes cylinders coated with metal peaks or nap cones that peel the surfaces of the fabric.

Композитная ткань 24 преимущественно изготавливается без необходимости в обычных клеящих составах для слоев. В результате композитная ткань вентилируется и имеет улучшенные визуальные характеристики, полученные в случае известных слоистых композитов. Понятно, что такие композитные ткани имеют разнообразное применение в этой отрасли, например, для одежды и обуви. Composite fabric 24 is advantageously made without the need for conventional layer adhesives. As a result, the composite fabric is ventilated and has improved visual characteristics obtained with the known layered composites. It is clear that such composite fabrics have diverse applications in this industry, for example, for clothing and shoes.

Оптимальное усиление (в однослойных или многослойных тканях) представляет собой функцию энергии. Предпочтительные результаты получаются при уровнях энергии, приблизительно составляющих 0,46 л.с.ч/фунт. Энергетические требования, безусловно, будут изменяться для различных тканей в зависимости от условий процесса, необходимых для достижения оптимальных энергетических уровней. Вообще говоря, для получения предпочтительных энергетических уровней могут быть изменены скорость процесса, конфигурация сопел и расстояние между ними. Optimal amplification (in single or multi-layer tissues) is a function of energy. Preferred results are obtained at energy levels of approximately 0.46 hp / lb. Energy requirements will certainly vary for different tissues depending on the process conditions necessary to achieve optimal energy levels. Generally speaking, to obtain preferred energy levels, the process speed, nozzle configuration and distance between them can be changed.

Усиленные ткани согласно изобретению предпочтительно изготавливаются из пряжи, включающей в себя волокна, имеющие денье и длины, находящиеся в диапазонах соответственно 0,3-10 и 0,5-6,0 дюймов (1,27-15,23 см), а также плотность пряжи 0,55-8,05. Оптимальное усиление достигается в ткани, имеющей денье волокон в диапазоне 0,5-6, штапельное волокно 0,5-6,0 дюймов (1,27-15,24 см) и плотность пряжи в диапазоне 0,5-50. Предпочтительные системы прядения, применяемые в случае тканей согласно изобретению, включают в себя хлопчатобумажную пряжу, оберточную пряжу и шерстяную пряжу. Эксперименты показывают, что предпочтительные результаты усиления получаются в тканях, для которых характерны невысокие величины денье, волокна малой длины, а также слабо скрученную пряжу. The reinforced fabrics of the invention are preferably made from yarn comprising fibers having denier and lengths ranging from 0.3-10 and 0.5-6.0 inches (1.27-15.23 cm), respectively, and the density of the yarn is 0.55-8.05. Optimum reinforcement is achieved in fabrics having denier fibers in the range of 0.5-6, staple fibers of 0.5-6.0 inches (1.27-15.24 cm) and yarn density in the range of 0.5-50. Preferred spinning systems used in the case of fabrics according to the invention include cotton yarn, wrapping yarn and wool yarn. Experiments show that the preferred amplification results are obtained in tissues that are characterized by low denier values, short fibers, and also slightly twisted yarn.

Можно считать, что изобретение обеспечивает прогресс в этой отрасли, если признать, что может быть получено превосходное усиление ткани при контролируемых условиях процесса и энергетических уровнях. До настоящего времени в этой отрасли не были выявлены преимущества гидравлического усиления, а также степень, до которой может быть применено гидроусиление с целью повышения качества ткани. Следует подчеркнуть, что результаты, достигнутые в изобретении, отражают значительный и неожиданный вклад в эту отрасль. We can assume that the invention provides progress in this industry if we recognize that excellent tissue reinforcement can be obtained under controlled process conditions and energy levels. To date, the benefits of hydraulic reinforcement have not been identified in this industry, as well as the extent to which hydraulic reinforcement can be applied to improve tissue quality. It should be emphasized that the results achieved in the invention reflect a significant and unexpected contribution to this industry.

В свете приведенного выше содержания возможен ряд модификаций. Например, хотя в случае предпочтительных процессов и устройства применяются проницаемые опорные элементы, в объем изобретения входят и непористые опорные элементы. Аналогично этому, фиг.1 и 16 иллюстрируют линии ведения процесса соответственно с двумя и четырьмя стадиями усиления. Системы, которые могут быть применены в изобретении, включают в себя один или более модулей, имеющей плоский, барабанный или другой опорный элемент. In light of the above content, a number of modifications are possible. For example, although permeable support elements are used in the case of preferred processes and devices, non-porous support elements are also within the scope of the invention. Similarly, FIGS. 1 and 16 illustrate process lines with two and four amplification steps, respectively. Systems that can be used in the invention include one or more modules having a flat, drum, or other support element.

Процесс согласно изобретению может широко применяться для производства большого разнообразия усиленных тканей. Поэтому примеры не предназначены для ограничения изобретения. The process according to the invention can be widely used to produce a wide variety of reinforced fabrics. Therefore, the examples are not intended to limit the invention.

Наконец, хотя в раскрытом процессе усиления для выпуска столбчатых струй и создания жидкостной завесы применяются отверстия, для этой цели могут быть применены и другие устройства. Finally, although holes are used in the disclosed amplification process to release columnar jets and create a liquid curtain, other devices may be used for this purpose.

Claims (22)

1. Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал, включающий в себя пересекающиеся нити, а также первую и вторую стороны, отличающийся тем, что материал содержит пряденые нити и/или пряденые филаментные нити, которые пересекаются в точках перехода, чтобы определить промежуточное открытое пространство, при этом пряжа включает волокна, имеющие толщину 0,3 16,0 денье и длину 1,27 20,32 см, нити спутаны жидкостью в упомянутых промежуточных пространствах путем применения занавеса с энергией несжимаемой текучей среды 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.1. A uniformly reinforced woven or knitted textile material including intersecting yarns, as well as first and second sides, characterized in that the material contains spun yarns and / or spun filament yarns that intersect at transition points to define an intermediate open space, wherein the yarn includes fibers having a thickness of 0.3 16.0 denier and a length of 1.27 20.32 cm, the threads are tangled with liquid in the said intermediate spaces by applying a curtain with an energy of incompressible fluid 5.733 · 10 ⁵ 11.466 · 10 ⁶ J / kg 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя волокна нитей, имеющие толщину 0,5 6,0 денье, длину 1,27 20,32 см и номер пряжи 0,5 S 80,0 S, при этом гидравлическое усилие приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 10 90%
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя полиэфирное волокно в 2 денье и 4,8 см, хлопчатобумажную пряжу с открытым концом с номером пряжи порядка 17 S и плотностью порядка 19,29 х 9,06 на 1 см, при этом гидравлическое усиление приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 48%
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя хлопчатобумажную пряжу основы с открытым концом, имеющую волокно в 3 денье и 3,81 см, причем пряжа имеет номер пряжи порядка 9 S, 11,02 концов на 1 см, шерстяную крученую наполнительную пряжу с открытым концом с номером пряжи порядка 4 S, 6,3 уточных нитей на 1 см, с акриловым волокном в 3 денье и 7,62 см, при этом гидравлическое усилие приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 36%
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой оберточную крученую ткань, включающую акриловое волокно в 3 денье и 7,62 см, оберточную пряжу в 100 денье из текстурированной полиэфирной нити с номером пряжи порядка 4 S и плотностью порядка 5,5 х 6,30 на 1 см, при этом гидравлическое усиление приводит к уменьшению воздухопроводимости ткани на 65%
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя пряжу из хлопчатобумажной основы с открытыми концами, с номером пряжи порядка 9 S, с 11, 02 концами на 1 см, с акриловым волокном в 3 денье и 3,81 см, и полую оберточную наполнительную пряжу с 2,36 кручениями на 1 см, с номером пряжи порядка 4 S, 6,30 уточными нитями на 1 см, с акриловым волокном в 3 денье и 7,62 см для обеспечения при гидравлическом усилении уменьшения воздухопроницаемости ткани на 48%
7. Материал по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя пряжу из шерстяной основы с открытыми концами, с номером пряжи порядка 4 S, 5,51 концами на 1 см, с волокном в 3 денье и 3,81 см и шерстяную наполнительную пряжу с открытыми концами, с номером пряжи порядка 2,6 S, 6,30 уточными нитями на 1 см и с волокном в 3 денье и 7,62 см, при этом гидравлическое усиление приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 48%
8. Материал по п.1, отличающийся тем, что он включает в себя 80% шерсти, 20% нейлона в твидовом ткацком переплетении 2 х 1, при этом гидравлическое усилие ткани приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 49,5%
9. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит 53% полиэфира (47% хлопка) и включает в себя твидовое ткацкое переплетение 3 х 1 при плотности ткани 47 концов/см х 14,9 уточных нитей/см, при этом гидравлическое усиление ткани приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани на 50,6%
10. Материал по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой ткань с двойной вязкой, состоящей из 50% полиэфира (50% хлопка) и включающей в себя оберточную крученую пряжу с полиэфирной оберткой в 100 денье, при этом гидравлическое усиление ткани приводит к уменьшению воздухопроницаемости ткани приблизительно на 16%
11. Способ получения равномерно усиленного тканого или вязаного текстильного материала, заключающийся в удержании на опорном элементе материала и пересечении материала непрерывной жидкостной завесой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эстетических и функциональных характеристик материала, пересечение материала непрерывной жидкостной завесой осуществляют за время, достаточное для обеспечения спутывания нитей в точках их пересечения, при этом динамическое воздействие жидкостной завесой обеспечивают с энергией 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.2. The material according to claim 1, characterized in that it includes fiber fibers having a thickness of 0.5 to 6.0 denier, a length of 1.27 to 20.32 cm and a yarn number of 0.5 S 80.0 S, this hydraulic force leads to a decrease in the breathability of the fabric by 10 90%
3. The material according to claim 1, characterized in that it includes a polyester fiber of 2 denier and 4.8 cm, cotton yarn with an open end with a yarn number of the order of 17 S and a density of the order of 19.29 x 9.06 per 1 cm, while hydraulic reinforcement leads to a decrease in tissue breathability by 48%
4. The material according to claim 1, characterized in that it includes an open end cotton base yarn having a fiber of 3 denier and 3.81 cm, the yarn having a yarn number of the order of 9 S, 11.02 ends per 1 cm , open-ended woolen twisted filler yarn with a yarn number of about 4 S, 6.3 weft yarns per 1 cm, with acrylic fiber in 3 denier and 7.62 cm, while the hydraulic force reduces the air permeability of the fabric by 36%
5. The material according to claim 1, characterized in that it is a wrapped twisted fabric including acrylic fiber in 3 denier and 7.62 cm, wrapped yarn in 100 denier of textured polyester yarn with a yarn number of about 4 S and a density of about 5 , 5 x 6.30 per 1 cm, while hydraulic reinforcement leads to a decrease in tissue air permeability by 65%
6. The material according to claim 1, characterized in that it includes yarn from a cotton base with open ends, with a yarn number of the order of 9 S, with 11, 02 ends per 1 cm, with acrylic fiber in 3 denier and 3.81 cm, and a hollow wrapping filler yarn with 2.36 torsions per 1 cm, yarn number of the order of 4 S, 6.30 weft threads per 1 cm, with acrylic fiber in 3 denier and 7.62 cm to provide a reduction in breathability with hydraulic reinforcement fabric by 48%
7. The material according to claim 1, characterized in that it includes yarn from a wool base with open ends, with a yarn number of the order of 4 S, 5.51 ends per 1 cm, with fiber in 3 denier and 3.81 cm and open-ended wool filling yarn with a yarn number of about 2.6 S, 6.30 weft yarns per 1 cm and fiber in 3 denier and 7.62 cm, while hydraulic reinforcement results in a 48% reduction in breathability of the fabric
8. The material according to claim 1, characterized in that it includes 80% wool, 20% nylon in tweed weaving 2 x 1, while the hydraulic force of the fabric reduces the breathability of the fabric by 49.5%
9. The material according to claim 1, characterized in that it contains 53% polyester (47% cotton) and includes a tweed weave 3 x 1 with a fabric density of 47 ends / cm x 14.9 weft threads / cm, while hydraulic reinforcement of the fabric reduces the breathability of the fabric by 50.6%
10. The material according to claim 1, characterized in that it is a double-knit fabric consisting of 50% polyester (50% cotton) and including a wrapped twisted yarn with a polyester wrap of 100 denier, while hydraulic reinforcement of the fabric leads a decrease in tissue breathability of approximately 16%
11. A method of obtaining a uniformly reinforced woven or knitted textile material, which consists in holding the material on the support element and crossing the material with a continuous liquid curtain, characterized in that, in order to improve the aesthetic and functional characteristics of the material, the material is crossed by a continuous liquid curtain in a time sufficient for entangling filaments at points of intersection, the dynamic impact liquid curtain provided with energy 5,733 10 ⁵ 11,466 10 ⁶ D / Kg. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что жидкостную завесу образуют столбчатыми струями, полученными путем пропускания жидкости через отверстия диаметром 0,0127 см, причем расстояние между центрами отверстий составляет 0,043 см, расстояние от опорного элемента до отверстий 1,27 см, а струи жидкости образуют с обеспечением их динамического воздействия на ткань под давлением 105 кгс/см².12. The method according to p. 11, characterized in that the liquid curtain is formed by columnar jets obtained by passing liquid through holes with a diameter of 0.0127 cm, the distance between the centers of the holes being 0.043 cm, the distance from the supporting element to the holes 1.27 cm, and liquid jets form to ensure their dynamic effects on the tissue under a pressure of 105 kgf / cm ² . 13. Способ по пп. 11 и 12, отличающийся тем, что жидкостную завесу образуют столбчатыми жидкостными струями, направленными на опорный элемент, имеющий структуру из близко отстоящих одна от другой зон для пропускания жидкости и обеспечения прохода жидкости через опорный элемент. 13. The method according to PP. 11 and 12, characterized in that the liquid curtain is formed by columnar liquid jets directed at a support element having a structure of zones closely spaced from one another for passing liquid and allowing liquid to pass through the support element. 14. Способ по пп. 11 13, отличающийся тем, что жидкость пропускают через опорный элемент, открытые зоны которого занимают 17 40% площади опорного элемента. 14. The method according to PP. 11 to 13, characterized in that the liquid is passed through a support element, the open zones of which occupy 17 to 40% of the area of the support element. 15. Способ по п.11, отличающийся тем, что после пересечения жидкостной завесой материала, удерживаемого на опорном элементе, его подвергают дополнительному воздействию второй жидкостной завесой на втором опорном элементе, при этом динамическое воздействие второй жидкостной завесой обеспечивают с энергией 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.15. The method according to claim 11, characterized in that after crossing the liquid curtain of the material held on the supporting element, it is subjected to additional exposure to the second liquid curtain on the second supporting element, while the dynamic action of the second liquid curtain is provided with an energy of 5.733 · 10 ⁵ 11.466 · 10 ⁶ J / kg. 16. Способ по пп. 11 и 15, отличающийся тем, что первую и вторую жидкостные завесы образуют столбчатыми жидкостными струями, получаемыми путем пропускания жидкости через отверстия, каждое диаметром 0,0127 см, а расстояние между центрами этих отверстий составляет 0,0433 см, причем жидкостные завесы отстоят от соответствующих опорных элементов на 1,27 см, а струи жидкости образуют с обеспечением их динамического воздействия на ткань под давлением 105 кгс/см² и направляют на опорные элементы, каждый из которых имеет структуру из близко расположенных одна от другой открытых зон для пропускания жидкости, выполненных с размерами, достаточными для пропускания жидкости через опорные элементы без оказания воздействия на материал для получения узора.16. The method according to PP. 11 and 15, characterized in that the first and second liquid curtains are formed by columnar liquid jets obtained by passing liquid through the holes, each with a diameter of 0.0127 cm, and the distance between the centers of these holes is 0.0433 cm, and the liquid curtains are separated from the corresponding supporting elements by 1.27 cm, and the liquid stream is formed to ensure their dynamic impact on the fabric under a pressure of 105 kgf / cm ² and sent to the supporting elements, each of which has a structure of closely spaced open from one another lived zones for the passage of fluid, made with dimensions sufficient to pass the fluid through the support elements without affecting the material to obtain a pattern. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что жидкость пропускают через первый и второй опорные элементы, открытые зоны каждого из которых составляют 17 40% от площади каждого элемента. 17. The method according to p. 16, characterized in that the fluid is passed through the first and second support elements, the open zones of each of which make up 17 40% of the area of each element. 18. Способ по пп. 16 и 17, отличающийся тем, что для создания первой и второй жидкостных завес используют опорные элементы, имеющие соответственно плоскую форму и форму барабана. 18. The method according to PP. 16 and 17, characterized in that to create the first and second liquid curtains use supporting elements having respectively a flat shape and a drum shape. 19. Способ по пп. 16 18, отличающийся тем, что для создания первой и второй жидкостных завес используют опорные элементы, имеющие форму барабана. 19. The method according to PP. 16 to 18, characterized in that to create the first and second liquid curtains use supporting elements having the form of a drum. 20. Способ по пп. 16 19, отличающийся тем, что после воздействия на материал второй жидкостной завесой его подвергают сушке при растяжении до определенной ширины. 20. The method according to PP. 16 to 19, characterized in that after exposure to the material with a second liquid curtain, it is dried by stretching to a certain width. 21. Способ по п.11, отличающийся тем, что жидкостному воздействию подвергают материал, содержащий по меньшей мере два слоя ткани, каждый из которых включает в себя пересекающиеся пряжи, при этом слои ткани включают в себя первую и вторую ворсованные поверхности, которые имеют приподнятые поверхностные волокна, причем ворсованные поверхности расположены противоположно с перекрытием одна другой и сцепляются одна с другой посредством динамической энергии жидкости путем спутывания поверхностных приподнятых волокон в первой и второй поверхностях. 21. The method according to claim 11, characterized in that the liquid is subjected to material containing at least two layers of fabric, each of which includes intersecting yarns, while the layers of fabric include the first and second brushed surfaces that have raised surface fibers, the pile surfaces being oppositely overlapping one another and adhere to each other by dynamic energy of the fluid by entangling raised surface fibers in the first and second surfaces styah. 22. Способ по пп. 11 14 и 21, отличающийся тем, что он обеспечивает ворсистость первой и второй поверхностей ткани для подъема волокон на поверхности, располагают первую и вторую поверхности противоположно и с наслоением одна на другую, удерживают слоистую ткань на опорном элементе и пересекают одну сторону упомянутой слоистой ткани первой непрерывной жидкостной завесой за период времени, достаточный для обеспечения эффекта переплетения приподнятых поверхностных волокон на первой и второй поверхностях, при этом динамическое воздействие жидкостной завесой обеспечивают с энергией 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.22. The method according to PP. 11, 14 and 21, characterized in that it provides the hairiness of the first and second surfaces of the fabric for lifting fibers on the surface, have the first and second surfaces opposite and layered one on the other, hold the layered fabric on the supporting element and cross one side of the aforementioned layered fabric first continuous liquid curtain for a period of time sufficient to provide the effect of weaving raised surface fibers on the first and second surfaces, while the dynamic effect of the liquid curtain th provide with energy 5.733 · 10 ⁵ 11.466 · 10 ⁶ J / kg. 23. Способ по пп. 11 14 и 22, отличающийся тем, что после пересечения одной стороны слоистой ткани первой непрерывной жидкостной завесой осуществляют вторую стадию спутывания пересечением другой стороны слоистой ткани на втором опорном элементе для обеспечения равномерного сцепления и отделки композиционной ткани, при этом на второй стадии спутывания на слоистую ткань оказывают динамическое воздействие с энергией 5,733 · 10⁵ - 11,466 · 10⁶ Дж/кг.23. The method according to PP. 11, 14 and 22, characterized in that after the intersection of one side of the laminated fabric with the first continuous liquid curtain, the second tangling stage is carried out by crossing the other side of the laminated fabric on the second supporting element to ensure uniform adhesion and finishing of the composite fabric, while in the second tangling step on the laminated fabric have a dynamic effect with an energy of 5.733 · 10 ⁵ - 11.466 · 10 ⁶ J / kg 24. Устройство для получения усиленного тканого или вязаного текстильного материала, содержащее средство для динамического воздействия струй жидкости под давлением на ткань, включающую в себя крученую и/или крученую нитяную пряжу, пересекающуюся в точках перехода и имеющую первую и вторую стороны, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей с обеспечением повышения качественных (эстетических) характеристик выпускаемого материала, оно содержит средство транспортирования ткани через зоны обслуживания, включающее в себя пост усиления, при этом средство транспортирования предназначено для удержания первого опорного элемента для ткани, расположенного на посту усиления, и средства создания жидкостной завесы, отстоящие от первого опорного элемента для направления жидкостной завесы на первую сторону ткани, при этом средства для создания завесы включают в себя большое количество тесно расположенных отверстий для выпуска струй жидкости под высоким давлением с целью обеспечения взаимодействия с первым опорным элементом для усиления пряжи в ткани в точках пересечения с усиливанием при этом поверхности ткани и приданием ей однородного готового вида. 24. A device for producing a reinforced woven or knitted textile material containing a means for dynamically applying liquid sprays of liquid under pressure to a fabric, including twisted and / or twisted yarn intersecting at the transition points and having first and second sides, characterized in that , in order to expand technological capabilities with the provision of improving the quality (aesthetic) characteristics of the manufactured material, it contains means for transporting fabric through service areas, including including a reinforcement post, wherein the transportation means is intended to hold the first supporting element for the fabric located on the reinforcement post, and means for creating a liquid curtain, spaced from the first supporting element for directing the liquid curtain to the first side of the fabric, while means for creating the curtain include a large number of closely spaced openings for the release of jets of liquid under high pressure in order to ensure interaction with the first support element to strengthen the yarn in the fabric at the points of intersection with the strengthening of the surface of the fabric and giving it a uniform finished look. 25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что отверстия завесы предназначены для создания столбчатой конфигурации, их диаметр составляет0,0127 см, расстояние между центрами отверстий0,43 см, при этом отверстия выполнены с возможностью создания энергии воздействия на ткань струями жидкости в размере 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.25. The device according to paragraph 24, wherein the holes of the curtain are designed to create a columnar configuration, their diameter is 0.0127 cm, the distance between the centers of the holes is 0.43 cm, and the holes are made with the possibility of creating energy of impact on the fabric with liquid jets in size 5.733 · 10 ⁵ 11.466 · 10 ⁶ J / kg. 26. Устройство по пп. 24 и 25, отличающееся тем, что средства для создания завесы выполнены с возможностью производства распыления струй жидкости под давлением 105 кгс/см².26. The device according to paragraphs. 24 and 25, characterized in that the means for creating a curtain are made with the possibility of spraying liquid jets under a pressure of 105 kgf / cm ² . 27. Устройство по пп. 24 26, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно второй пост усиления, второй опорный элемент для ткани, удерживаемый для перемещения на производственной линии транспортными средствами, и средства для создания второй завесы, отстоящие от второго опорного элемента для направления этой жидкостной завесы на опорную сторону ткани, при этом средства создания второй завесы включают в себя второе большое количество расположенных вблизи друг от друга отверстий для выпуска струй под давлением, обеспечивающим дополнительное усиление ткани. 27. The device according to paragraphs. 24 26, characterized in that it further comprises a second reinforcing post, a second tissue support member held to move on the production line by vehicles, and means for creating a second curtain, spaced apart from the second support element for directing this liquid curtain to the supporting side of the fabric while the means of creating the second curtain include a second large number of openings adjacent to each other for the release of jets under pressure, providing additional tissue reinforcement . 28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что первая и вторая завесы выполнены с возможностью оказания на ткань динамического воздействия с энергией 5,733 · 10⁵ 11,466 · 10⁶ Дж/кг.28. The device according to p. 27, characterized in that the first and second curtains are made with the possibility of exerting a dynamic effect on the fabric with an energy of 5.733 · 10 ⁵ 11.466 · 10 ⁶ J / kg. 29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что первый и второй опорные элементы выполнены с возможностью проницания жидкостью и имеют открытые зоны. 29. The device according to p. 28, characterized in that the first and second support elements are made with the possibility of penetration by liquid and have open areas. 30. Устройство по пп. 24 29, отличающееся тем, что первая и вторая завесы отстоят на 1,27 см от первого и второго опорных элементов, отверстия выполнены с возможностью распыления струи жидкости под давлением 105 кгс/см², а скорость транспортера составляет порядка 0,5 м/с.30. The device according to paragraphs. 24 29, characterized in that the first and second curtains are 1.27 cm away from the first and second supporting elements, the holes are made with the possibility of spraying a stream of liquid under a pressure of 105 kgf / cm ² , and the conveyor speed is about 0.5 m / s . 31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что первый и второй опорные элементы соответственно имеют в целом плоскую и цилиндрическую конфигурацию. 31. The device according to item 27, wherein the first and second supporting elements, respectively, have a generally flat and cylindrical configuration.

Images