RU2043268C1 - Method of and device for filling containers with liquids - Google Patents
Method of and device for filling containers with liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043268C1 RU2043268C1 SU915001649A SU5001649A RU2043268C1 RU 2043268 C1 RU2043268 C1 RU 2043268C1 SU 915001649 A SU915001649 A SU 915001649A SU 5001649 A SU5001649 A SU 5001649A RU 2043268 C1 RU2043268 C1 RU 2043268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- nozzle
- container
- valve
- filling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B2039/008—Strainer means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу и устройству для заполнения упаковок, например пакетов, жидкостью, позволяющим предотвратить разбрызгивание заполняющей объем жидкости. В частности, предлагаемое изобретение относится к соплу, которое включает средство, предотвращающее вытекание избыточной жидкости в пакет или бутылку, и средство, позволяющее поддерживать выход сопла над уровнем жидкости в пакете или бутылке при наполнении, а также способу заполнения с помощью такого устройства пакетов и бутылок. The invention relates to a method and apparatus for filling packages, for example bags, with liquid, which makes it possible to prevent splashing of the volume-filling liquid. In particular, the present invention relates to a nozzle, which includes means for preventing excess liquid from flowing into a bag or bottle, and means for maintaining the nozzle output above the liquid level in a bag or bottle when filling, as well as a method for filling bags and bottles with such an apparatus. .
При заполнении контейнеров, представляющих собой мешки (пакеты), возникает ряд проблем. Одной из этих проблем является разбрызгивание жидкости при заполнении ею такого контейнера. Другой проблемой является каплеобразование и падение капель с сопла после того как контейнер уже заполнен. Такое разбрызгивание и каплеобразование приводят к загрязнению участка, по которому контейнер запечатывается. Излишнее разбрызгивание может также привести к тому, что количество жидкости в контейнере окажется меньше чем установлено. Когда контейнер представляет собой пакет, наиболее серьезной проблемой оказывается загрязнение участка запечатывания пакета. Эта проблема важна потому, что во многих случаях пакет изготавливают, а затем заполняют, причем именно в такой последовательности. Иными словами пакет изготавливают из листовой пленки и когда он выполнен имеющим запечатанную донную и боковые части, его передают на участок заполнения. После этого запечатывается верхняя часть. When filling containers, which are bags (packages), a number of problems arise. One of these problems is spraying liquid when filling such a container. Another problem is droplet formation and dropping drops from the nozzle after the container is already full. Such spraying and droplet formation lead to contamination of the area over which the container is sealed. Excessive spraying can also result in less fluid than is established in the container. When the container is a bag, the most serious problem is the contamination of the sealing area of the bag. This problem is important because in many cases the package is made and then filled, and in this order. In other words, the bag is made of sheet film and when it is made having a sealed bottom and side parts, it is transferred to the filling area. After that, the upper part is sealed.
Трудности возникают в случае, если участок, на котором образуется верхний соединительный шов, оказывается покрытым материалом, которым заполняют контейнер. Это может быть вызвано разбрызгиванием мощного потока подаваемой в пакет жидкости при его заполнении, а также каплями с сопла, образующимися после окончания процесса заполнения. В любом случае независимо от конкретной причины, из-за которой внутренняя часть пакета оказывается покрытой продуктом, представляющим собой его содержимое, такое загрязнение препятствует образованию надежного соединения, запечатывающего пакет. Поэтому целью изобретения является предотвращение разбрызгивания и каплеобразования на сопле после операции заполнения пакета. Difficulties arise if the area in which the upper connecting seam is formed is covered with the material with which the container is filled. This can be caused by spraying a powerful stream of liquid supplied to the package when filling it, as well as drops from the nozzle formed after the completion of the filling process. In any case, regardless of the specific reason why the inside of the bag is coated with the product, which is its contents, such contamination prevents the formation of a reliable connection that seals the bag. Therefore, the aim of the invention is to prevent spraying and droplet formation on the nozzle after the operation of filling the package.
Предлагаемое изобретение раскрывает способ и устройство для заполнения пакетов, представляющих собой контейнеры и, в частности, пакеты из гибкой пленки. Устройство представляет собой сопло, включающее удлиненный трубчатый элемент, в котором выполнено отверстие для периодической подачи жидкости. У верхнего конца предусмотрено устройство для подачи жидкости, а у нижнего конца по крайней мере одно экранное приспособление, обеспечивающее ламинарное течение жидкости и снижающее каплеобразование после прекращения потока подаваемой в пакет жидкости. У нижнего конца в том месте, где расположены один или более экранов, может быть предусмотрено отсасывающее устройство для отвода избыточного количества жидкости от места расположения экранов. Кроме того, весь удлиненный трубчатый элемент, включающий сопло, может перемещаться вверх по мере наполнения контейнера с тем, чтобы удерживать выходной конец сопла на заданном расстоянии над уровнем жидкости в контейнере и таким образом свести к минимуму удар жидкости при ее выбросе в пакет. The present invention discloses a method and apparatus for filling bags representing containers and, in particular, flexible film bags. The device is a nozzle comprising an elongated tubular element in which an opening is made for periodic fluid supply. A device for supplying liquid is provided at the upper end, and at least one screen device is provided at the lower end, which ensures a laminar flow of liquid and reduces droplet formation after the flow of liquid supplied to the packet stops flowing. At the lower end, at the place where one or more screens are located, a suction device may be provided to divert excess fluid from the screens. In addition, the entire elongated tubular element including the nozzle can move upward as the container fills so as to keep the outlet end of the nozzle at a predetermined distance above the liquid level in the container and thus minimize the impact of the liquid when it is ejected into the bag.
В соответствии с предлагаемым способом сопло вводят в пакет и открывают для подачи в него потока жидкости. Жидкость втекает в контейнер и последовательно сопло перемещают по направлению вверх для поддержания положения выхода сопла над уровнем жидкости в пакете при его заполнении. После того, как пакет заполнен, сопло закрывают и приводят в действие отсасывающее устройство для отбора избыточного количества жидкости из области расположения экранов, что позволяет предотвратить каплеобразование. После этого сопло готово к выполнению следующей операции заполнения. In accordance with the proposed method, the nozzle is introduced into the bag and opened to supply a fluid stream to it. The fluid flows into the container and the nozzle is subsequently moved upward to maintain the nozzle exit position above the liquid level in the bag when it is full. After the bag is full, the nozzle is closed and a suction device is actuated to collect excess liquid from the area of the screens, which helps to prevent droplet formation. After that, the nozzle is ready for the next filling operation.
При заполнении пакета сопло участвует в последовательности операций по его изготовлению и заполнению. При изготовлении пакета, когда образована донная часть и две стороны, пакет оказывается готовым для выполнения операции заполнения. При этом сопло располагается у донной части пакета. С помощью сопла в пакет подают заданное количество жидкости. При этом сопло постепенно поднимают, что позволяет удерживать его над уровнем жидкости, поступающей в пакет. Когда в пакет вытекает необходимое количество жидкости, поток прекращается и с помощью отсасывающего устройства излишняя жидкость, находящаяся в области одного или нескольких экранов на сопле удаляется с помощью эффекта всасывания. Таким образом предотвращается каплеобразование после прекращения подачи жидкости в пакет. When filling the bag, the nozzle is involved in the sequence of operations for its manufacture and filling. In the manufacture of the bag, when the bottom part and two sides are formed, the bag is ready for the filling operation. In this case, the nozzle is located at the bottom of the package. Using a nozzle, a predetermined amount of liquid is supplied to the bag. At the same time, the nozzle is gradually raised, which allows it to be kept above the level of liquid entering the packet. When the necessary amount of liquid flows into the bag, the flow stops and with the help of a suction device, excess liquid located in the region of one or more screens on the nozzle is removed using the suction effect. In this way, droplet formation is prevented after the supply of liquid to the bag is stopped.
На фиг. 1 показано сечение сборки заполняющего сопла в закрытом положении; на фиг. 2 сечение сборки заполняющего сопла в открытом положении; на фиг. 3 сечение сборки заполняющего сопла, изображенной на фиг.1, по А-А; на фиг.4 заполняющее сопло вначале операции заполнения контейнера; на фиг.5 заполняющее сопло в контейнере, наполовину заполненном жидкостью; на фиг.6 заполняющее сопло в контейнере, полностью заполненном жидкостью. In FIG. 1 shows a cross section of the assembly of the filling nozzle in the closed position; in FIG. 2 section of the assembly of the filling nozzle in the open position; in FIG. 3 is a sectional view of the assembly of the filling nozzle shown in FIG. 1 along AA; figure 4 filling nozzle at the beginning of the operation of filling the container; figure 5 filling nozzle in a container half filled with liquid; Fig.6 filling nozzle in a container completely filled with liquid.
На фиг.1 показано заполняющее сопло 10 в закрытом положении. В этом положении жидкость не может выходить через отверстие 23 сопла 10. Сопло состоит из корпуса 14, в который поступает жидкость по каналу 12 трубопровода 11. Жидкость поступает из патрубка 34 через отверстие 35. Трубопровод 11 предназначен также для поддержания сопла и его подъема и отпускания с помощью соответствующего устройства во время цикла заполнения контейнера. Трубопровод 11 соединен с корпусом 14 сопла резьбовым соединением 13. Трубопровод 15 в корпусе сопла служит для подачи жидкости в корпус клапана 16 и в область седла клапана 17 сопла. Жидкость проходит вокруг направляющей 26 стержня клапана 18 в область седла клапана 17. Нижняя часть стержня клапана упирается в клапанное седло, когда клапан находится в закрытом положении. В этом положении подача жидкости прерывается. В открытом положении, которое показано на фиг. 2, трубопровод 15 сообщается с камерой 21, при этом жидкость протекает из трубопровода 15 в камеру 21. В нижней части камеры 21 установлены один или более экранов 22, приспособленных для образования ламинарного потока подаваемой в пакет жидкости. После протекания через экран жидкость выходит из сопла через отверстие 23. С камерой 21 сообщаются один или более патрубков 20, предназначенных для удаления излишней жидкости из камеры 21 после прекращения подачи потока жидкости из трубопровода 15 в камеру 21. Жидкость удаляется под воздействием всасывающего эффекта, создаваемого патрубками 20. Figure 1 shows the
Сопло 10 предпочтительно выполняется в виде электромеханического устройства, однако оно может быть и чисто механическим. Электромеханическое сопло срабатывает под воздействием магнитного поля, создаваемого катушкой 25, которая заставляет магнит 27 перемещаться вверх. Магнит представляет собой часть направляющей стержня клапана 26. Упоры 28 как и седло 18 служат для ограничения перемещения стержня клапана 17. The
На фиг. 2 показано сопло в открытом положении. Стержень клапана смещен вниз, что позволяет жидкости протекать через патрубок 15 в камеру 21. Жидкость протекает через экран 22 и выходит через отверстие 23. Когда сопло вновь закрывается, в патрубках 20 происходит всасывание, что позволяет отвести излишнюю жидкость из камеры 21. In FIG. 2 shows the nozzle in the open position. The valve stem is biased downward, allowing fluid to flow through the
На фиг. 3 показаны корпус сопла 14, камера 21, стержень клапана 17 и всасывающие трубопроводы 20. In FIG. 3 shows the
На фиг.4 и 6 показаны процесс заполнения контейнера жидкостью, подаваемой через сопло. На фиг.4 сопло 10 показано полностью погруженным в контейнер 30 в процессе подачи жидкости 21 в контейнер. Жидкость вытекает из сопла 10 в виде ламинарного потока. Ламинарный поток является результатом опускания жидкости через экран. На фиг.5 контейнер 30 показан наполовину заполненным жидкостью. Сопло 10 поднято таким образом, что отверстие 23 в сопле удерживается над уровнем жидкости 31 в контейнере. На фиг.6 контейнер 30 показан полностью заполненным жидкостью. Сопло расположено над уровнем жидкости и поток жидкости из сопла уже прекратился. В этой точке патрубки 20 осуществляют всасывание для удаления избыточной жидкости из нижней части сопла, т.е. из области расположения экрана или экранов. Figures 4 and 6 show the process of filling a container with liquid supplied through a nozzle. 4, the
Основная функция экрана или экранов 22 состоит в сообщении потоку жидкости, выходящему из сопла, ламинарных свойств, а также содействие в предотвращении каплеобразования на сопле, когда оно находится в закрытом состоянии. Экран может представлять собой единственный экранный элемент или целый набор экранных элементов, установленных последовательно. Предпочтительно использовать единственный экран, который предпочтительно должен иметь толщину 0,1-10 мм, предпочтительно 0,2-5 мм. Экран должен иметь затянутое сеткой отверстие 0,1-5 мм, предпочтительно 0,5-2,5 мм. Этот будет достаточно для образования ячеек, через которые жидкость будет вытекать практически ламинарным потоком. The main function of the screen or
Предпочтительно также, чтобы сопло имело диаметр, полностью заполняющий поперечное сечение контейнера, в который подается жидкость. В случае пакета это должно быть 60-90% его диаметра. Если контейнер представляет собой стеклянную банку, сопло должно перекрывать 60-90% ее горла. Больший диаметр сопла вызовет меньшее разбрызгивание, поскольку жидкость будет выбрасываться с меньшей скоростью. Кроме того, в этом случае уменьшается опасность образования сильно турбулентного потока. При этом разбрызгивание и вызываемое этим загрязнение внутренних стенок контейнера существенно сокращается. It is also preferred that the nozzle has a diameter that completely fills the cross section of the container into which the liquid is supplied. In the case of a package, this should be 60-90% of its diameter. If the container is a glass jar, the nozzle should block 60-90% of its throat. A larger nozzle diameter will cause less spatter, as liquid will be ejected at a slower rate. In addition, in this case, the risk of the formation of a strongly turbulent flow is reduced. In this case, the spatter and the contamination caused by the inner walls of the container are substantially reduced.
Сопло 10 приводит в движение по направлению вверх или вниз механически, либо с помощью гидропривода, либо пневмопривода. В таком случае предусматривается поршень непосредственно или через посредство вспомогательных устройств, связанных с патрубком 11. Жидкость или газ, воздействующие на этот поршень, обеспечивают подъем или опускание сопла 10. В случае механического привода патрубок 11 может быть снабжен зубчатой передачей в частности зубчатой рейкой, выполненной на его внешней поверхности. В таком конструктивном воплощении зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой, будет обеспечивать подъем и опускание сопла. Могут быть использованы и другие механические решения. На фиг.1 показана конструкция, обеспечивающая пневматический или гидравлический привод для сопла 10. В этой конструкции предусмотрен стержень 37, присоединенный к поршневому стержню 38 поршня 39, который перемещается в цилиндре 40. Цилиндр 40 размещен на опоре 41. Жидкость или газ подаются в отверстие 42 или отверстие 42" для того, чтобы осуществлять перемещение поршня и связанного с ним клапана 9. Механическое решение показано на фиг. 2. В этом случае зубчатая рейка жестко прикреплена к патрубку 11. Вращение зубчатого колеса 44 обеспечивает движение сопла 10 вверх или вниз. The
При заполнении выполненного из пленки пакета сопло перемещают вниз и располагают рядом с дном пакета. При этом жидкость будет затекать в пакет сразу после начала ее подачи. По мере того как жидкость заполняет пакет, сопло перемещают вверх таким образом, чтобы удерживать его нижнюю часть над уровнем жидкости в пакете. Когда заданное количество жидкости поступает в пакет, поток прекращают и осуществляется всасывание жидкости у нижней части клапана, что позволяет предотвратить последующее каплеобразование. Излишняя жидкость выводится из области, где расположены один или большее число экранов сопла и подается в объем для рециркуляции. После этого всасывание прекращают и сопло оказывается готовым для выполнения следующего цикла заполнения. When filling the bag made of the film, the nozzle is moved down and placed near the bottom of the bag. In this case, the liquid will flow into the bag immediately after the start of its supply. As the liquid fills the bag, the nozzle is moved upward so as to hold its lower part above the liquid level in the bag. When a predetermined amount of liquid enters the bag, the flow is stopped and the liquid is sucked at the bottom of the valve, which helps prevent subsequent droplet formation. Excess fluid is discharged from the area where one or more nozzle screens are located and fed into the recirculation volume. After this, suction is stopped and the nozzle is ready for the next filling cycle.
Основной задачей, которую решает предлагаемое сопло, является предотвращение разбрызгивания жидкости, подаваемой в пакет или другой контейнер, вокруг подающего сопла и связанное с этим смачивание пленки в той области, где должен образоваться соединительный шов на последующей стадии запечатывания пакета. Если допустить смачивание заполняющей жидкости площади, на которой должен образоваться соединительный шов, прочность может оказаться сниженной. The main task that the proposed nozzle solves is to prevent spraying of the liquid supplied into the bag or other container around the feed nozzle and the associated wetting of the film in the area where the joint is to be formed in the subsequent stage of sealing the bag. If wetting of the filling fluid is allowed on the area where the joint is to be formed, the strength may be reduced.
Выше были описаны предпочтительные воплощения предлагаемого изобретения. Для соответствия практическим задачам при реализации изобретения в него могут быть введены различные модификации и изменения. Однако эти модификации и изменения должны оставаться в пределах практических воплощений изобретения. The preferred embodiments of the invention have been described above. To comply with practical tasks during the implementation of the invention, various modifications and changes can be introduced into it. However, these modifications and changes should remain within the scope of practical embodiments of the invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US56690390A | 1990-08-13 | 1990-08-13 | |
US566903 | 1990-08-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043268C1 true RU2043268C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=24264887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001649A RU2043268C1 (en) | 1990-08-13 | 1991-08-12 | Method of and device for filling containers with liquids |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04253602A (en) |
KR (1) | KR920004043A (en) |
CN (1) | CN1025308C (en) |
AU (1) | AU648328B2 (en) |
CA (1) | CA2048950A1 (en) |
DE (1) | DE4126556A1 (en) |
EG (1) | EG19214A (en) |
ES (1) | ES2051159B1 (en) |
FR (1) | FR2665682B1 (en) |
GB (1) | GB2247672B (en) |
GR (1) | GR910100349A (en) |
HK (1) | HK1000141A1 (en) |
HU (1) | HUT60687A (en) |
IT (1) | IT1249438B (en) |
MY (1) | MY107956A (en) |
NZ (1) | NZ239049A (en) |
PT (1) | PT98650A (en) |
RO (1) | RO107913B1 (en) |
RU (1) | RU2043268C1 (en) |
TR (1) | TR27996A (en) |
ZA (1) | ZA915594B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612985C2 (en) * | 2011-12-30 | 2017-03-14 | Гринон Индастриз | Fluid medium transfer unit and for fluid medium transfer methods |
RU2680317C2 (en) * | 2014-07-30 | 2019-02-19 | Бенхиль Гмбх | Method for packaging liquid or pasty products and packaging machine therefor |
RU2706958C2 (en) * | 2015-04-22 | 2019-11-21 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Device and method for filling container with product |
RU2776740C1 (en) * | 2018-10-23 | 2022-07-26 | Новаделта - Комерсью И Индустрия Ди Кафиш, Лда | System and method for distributing food products into a receiving element, controlled by means of said receiving element |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0699937A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-12 | Toyo Jidoki Co Ltd | Filling device for liquid substance |
FR2696991B1 (en) * | 1992-10-16 | 1995-01-13 | Socar | Process and chain for the manufacture of a goatskin for liquid product, and for the filling and placing of the addition in a distribution box. |
DE4244413A1 (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-30 | Friedhelm Schneider | Filler tube for pouring high viscosity liquid into containers |
JPH07242214A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Ajinomoto Co Inc | Preventing charging machine from dripping of liquid |
JP3568598B2 (en) * | 1994-09-28 | 2004-09-22 | 日本テトラパック株式会社 | Nozzle plate for liquid filling |
DE4442562A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Schuy Hans Gmbh | Control orifice for metering unit of foodstuff dispensing equipment |
AT407385B (en) * | 1997-09-18 | 2001-02-26 | Sez Semiconduct Equip Zubehoer | ARRANGEMENT TO PREVENT THE DRIP OF LIQUIDS FROM PIPES |
CN101544285B (en) * | 2004-04-13 | 2011-09-28 | 花王株式会社 | Liquid filling nozzle |
JP2005306427A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Liquid filling nozzle |
DE102004038323B4 (en) * | 2004-08-06 | 2006-10-26 | Khs Ag | Method for the lower layer filling of bottles or similar containers and filling machine for carrying out the method |
DE102008049550A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Sig Technology Ag | Method and device for filling |
JP5440011B2 (en) * | 2009-07-31 | 2014-03-12 | カシオ計算機株式会社 | Discharge nozzle, discharge device and coating device |
DE102010031873A1 (en) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Apparatus and method for filling containers with cleaning device |
DE102012202016B4 (en) * | 2012-02-10 | 2014-06-05 | Pantec Ag | Method and device for the assembly of thin plastic films |
CN102556914A (en) * | 2012-03-02 | 2012-07-11 | 南通苏诺特包装机械有限公司 | Fully-automatic filling system for high-consistence mucilage |
CN104691832B (en) * | 2014-12-24 | 2017-01-25 | 杭州中亚机械股份有限公司 | Filling valve |
US10023333B2 (en) * | 2016-03-07 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Vacuum assisted nozzle and apparatus |
HUE049288T2 (en) | 2017-01-05 | 2020-09-28 | Leibinger Gmbh | Filling assembly and method for filling cylindrical containers |
GB2569364B (en) | 2017-12-15 | 2022-11-30 | Elopak Gmbh | Improved filling device |
CN108688878B (en) * | 2018-05-22 | 2020-01-31 | 崔建英 | Special medical equipment for liquid medicine bag filled with liquid medicine |
CN108910103B (en) * | 2018-05-22 | 2020-04-10 | 吉林大学第一医院 | Medical equipment capable of stably and efficiently filling liquid medicine |
CN109019490A (en) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 成都味科自动化设备有限公司 | A kind of automatic filling system |
CN110272008B (en) * | 2019-07-24 | 2020-12-25 | 阜阳智企生产力促进中心有限公司 | Oil filling head for edible oil production line based on self oil pressure difference principle |
CN111232905B (en) * | 2020-03-11 | 2021-09-21 | 江西阳光乳业股份有限公司 | Yoghourt filling device |
CN111924785A (en) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 陈芳 | Filling equipment for beverage production |
IT202200003755A1 (en) * | 2022-03-01 | 2023-09-01 | Sasib Spa | Apparatus and method for dosing molasses into containers |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1881106A (en) * | 1929-10-25 | 1932-10-04 | Vogt Instant Freezers Inc | Can filler |
US3516455A (en) * | 1967-05-01 | 1970-06-23 | Automatic Sprinkler Corp | Container-filling apparatus |
US3559702A (en) * | 1968-01-24 | 1971-02-02 | Consolidated Packaging Machine | Container filling machine |
US3792724A (en) * | 1972-05-15 | 1974-02-19 | Delamere & Williams Co Ltd | Bag filling machine |
FR2377937A1 (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-18 | Alfa Laval Ag | METHOD AND DEVICE FOR DEAERATION OF POWDERS, SUCH AS MILK POWDERS |
EP0007169A1 (en) * | 1978-05-31 | 1980-01-23 | Cargo Fleet Chemical Co. Limited | Improvements relating to filling heads of filling machines for charging quantities of liquid into containers, and filling machines including such heads |
US4337802A (en) * | 1980-09-30 | 1982-07-06 | Velasco Scale Company, Inc. | Method and apparatus for liquid filling of containers |
US4711277A (en) * | 1982-07-23 | 1987-12-08 | International Paper Company | Filler nozzle with capillary action and its method of operation |
SE449218B (en) * | 1985-02-12 | 1987-04-13 | Suni Kas Oy | DEVICE FOR FILLING CONTAINER FILLING ITEMS, LIKE BOTTLES, WITH LIQUID |
JPS63164499U (en) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 |
-
1991
- 1991-07-17 ZA ZA915594A patent/ZA915594B/en unknown
- 1991-07-19 NZ NZ239049A patent/NZ239049A/en unknown
- 1991-08-03 MY MYPI91001407A patent/MY107956A/en unknown
- 1991-08-08 TR TR00772/91A patent/TR27996A/en unknown
- 1991-08-08 AU AU81715/91A patent/AU648328B2/en not_active Ceased
- 1991-08-09 IT ITRM910608A patent/IT1249438B/en active IP Right Grant
- 1991-08-10 DE DE4126556A patent/DE4126556A1/en not_active Withdrawn
- 1991-08-12 HU HU912680A patent/HUT60687A/en unknown
- 1991-08-12 PT PT98650A patent/PT98650A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-08-12 GR GR910100349A patent/GR910100349A/en unknown
- 1991-08-12 RU SU915001649A patent/RU2043268C1/en active
- 1991-08-12 RO RO148243A patent/RO107913B1/en unknown
- 1991-08-12 CN CN91105543A patent/CN1025308C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-12 JP JP3201902A patent/JPH04253602A/en active Pending
- 1991-08-12 ES ES09101873A patent/ES2051159B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-12 KR KR1019910013884A patent/KR920004043A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-08-12 CA CA002048950A patent/CA2048950A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-13 FR FR9110292A patent/FR2665682B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-13 EG EG49091A patent/EG19214A/en active
- 1991-08-13 GB GB9117498A patent/GB2247672B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-15 HK HK97101661A patent/HK1000141A1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 5193593, кл. B 67C 3/02, опублик. 1992. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612985C2 (en) * | 2011-12-30 | 2017-03-14 | Гринон Индастриз | Fluid medium transfer unit and for fluid medium transfer methods |
RU2680317C2 (en) * | 2014-07-30 | 2019-02-19 | Бенхиль Гмбх | Method for packaging liquid or pasty products and packaging machine therefor |
RU2706958C2 (en) * | 2015-04-22 | 2019-11-21 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Device and method for filling container with product |
RU2710075C2 (en) * | 2015-04-22 | 2019-12-24 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Device and method for filling container with product |
US10583942B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-03-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for filling a product into a container |
US10625884B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-04-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for filling a product into a container |
US10633125B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-04-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for filling a product into a container |
US10633124B2 (en) | 2015-04-22 | 2020-04-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for filling a product into a container |
RU2723593C2 (en) * | 2015-04-22 | 2020-06-16 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Device and method for filling container with product |
RU2724519C2 (en) * | 2015-04-22 | 2020-06-23 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Device and method for filling container with product |
US10913557B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-02-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for delivering a product into a container |
RU2776740C1 (en) * | 2018-10-23 | 2022-07-26 | Новаделта - Комерсью И Индустрия Ди Кафиш, Лда | System and method for distributing food products into a receiving element, controlled by means of said receiving element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT98650A (en) | 1993-09-30 |
KR920004043A (en) | 1992-03-27 |
CA2048950A1 (en) | 1992-02-14 |
GB9117498D0 (en) | 1991-09-25 |
ZA915594B (en) | 1993-03-31 |
FR2665682A1 (en) | 1992-02-14 |
GB2247672A (en) | 1992-03-11 |
ES2051159A1 (en) | 1994-06-01 |
RO107913B1 (en) | 1994-01-31 |
ITRM910608A0 (en) | 1991-08-09 |
EG19214A (en) | 1994-11-30 |
AU648328B2 (en) | 1994-04-21 |
JPH04253602A (en) | 1992-09-09 |
MY107956A (en) | 1996-07-15 |
FR2665682B1 (en) | 1995-09-22 |
CN1025308C (en) | 1994-07-06 |
IT1249438B (en) | 1995-02-23 |
GB2247672B (en) | 1995-01-11 |
GR910100349A (en) | 1992-08-31 |
ITRM910608A1 (en) | 1993-02-09 |
CN1058936A (en) | 1992-02-26 |
TR27996A (en) | 1995-11-13 |
AU8171591A (en) | 1992-02-20 |
HU912680D0 (en) | 1992-01-28 |
NZ239049A (en) | 1994-05-26 |
ES2051159B1 (en) | 1994-10-16 |
DE4126556A1 (en) | 1992-02-20 |
HUT60687A (en) | 1992-10-28 |
HK1000141A1 (en) | 1997-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2043268C1 (en) | Method of and device for filling containers with liquids | |
US5193593A (en) | Package filling method and apparatus | |
JP4688532B2 (en) | Filling element and filling machine having a filling element of this type | |
US8499801B2 (en) | Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout | |
US6070622A (en) | High speed aseptic filling machine | |
RU2635076C2 (en) | Method and system for washing tanks | |
US5950691A (en) | High-speed liquid filling machine | |
US2132424A (en) | Liquid filling machine | |
ITMI971668A1 (en) | MACHINE FOR FILLING CONTAINERS IN PARTICULAR FOR FILLING BOTTLES AND RELATIVE FILLING METHOD | |
US4493349A (en) | Liquid filling machine | |
CN87101621A (en) | Aseptic filling station | |
JPS63252538A (en) | Chemical liquid supply apparatus | |
JPH08301201A (en) | Metering equipment | |
US20230415944A1 (en) | Food Inputting Apparatus and Food Inputting Method | |
JPH0894641A (en) | Cleaning device for dispensing nozzle in inspection apparatus of blood and the like | |
CN213865753U (en) | Medical science detects laboratory waste liquid and filters storage device | |
JPH0116739B2 (en) | ||
JP2009190737A (en) | Method for making liquid level flush when filling by double structure nozzle | |
CA2156585C (en) | Liquid dispenser flow calming | |
JP3437985B2 (en) | Liquid dripping prevention device for filling nozzle | |
JPH05201490A (en) | Filling nozzle | |
JPH07285518A (en) | Filling nozzle device | |
JPH05305997A (en) | Liquid-filling apparatus and driving method therefor | |
JP2000109023A (en) | Filling nozzle with liquid drip prevention device | |
SU1507651A1 (en) | Device for manufacturing filling and sealing bags of heat-shrinkable film |