RU2042464C1 - Plant for rolling variable-profile articles - Google Patents

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: plant has a frame, a system of deforming rollers with П-shaped inserts, in which T-shaped changeable forming tools are mounted. The changeable forming tools through their generatrices engage with a supporting plates, mounted with possibility of plane-parallel motion relative to a smooth roller bearing due to engagement of the last with an unloading plate. One of the rolls has a supporting mechanism joined with the П-shaped insert of one of the deforming rolls, whose guide engages with the T-shaped forming tool, having two working surfaces. One of these surfaces is restricted by a radius R, the other surface is eccentrically spaced relative to the radius R₁ of the roll and it is variable along a length l of the T-shaped forming tool relative to rotation axis of the deforming rolls; it is connected by a prism with a rotation axle, mounted in a longitudinal groove of a flat lever and it is spring-loaded relative to it. EFFECT: enhanced quality complex- profile articles, such as knives. 4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей сложного профиля типа ножей. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts of complex profile such as knives.

Известно устройство для изготовления ножей, содержащее направляющую для полосовой заготовки, пары деформирующих валков c Z-образным профилем, пары приводных роликов и проводки, расположенных под углом равным 1-5^о к горизонтальной оси приводных валков с Z-образным профилем и клиновидной частью, разъемной матрицы с винтообразным профилем [1]
Недостатком аналога является следующее:
неравномерность деформации в поперечном сечении заготовки приводит к образованию "рыхлой" структуры металла в зоне заднего конца лезвия, ибо при малой толщине заготовки 1,5-3 мм выжимание металла из клиновидной части валков не компенсирует его перетекание в задней плоскости;
сложность синхронизации линейных скоростей валков;
нет необходимости в разъемной матрице, так как винтовой нож и получается за счет неравномерной деформации в поперечном сечении и нехваткой металла в зоне задней части ножа (при получении прямого ножа образуются гофры на лезвии);
невозможность получения ножа с переменной толщиной одновременно в поперечном и продольном сечениях.A device for the manufacture of blades, comprising guide strip for the workpiece, a pair of deforming rolls c Z-shaped profile, a pair of drive rollers and wiring disposed at an angle equal to 1-5 ^on the horizontal axis of driven rollers with Z-shaped profile and sphenoid part, split helical profile dies [1]
The disadvantage of the analogue is the following:
uneven deformation in the cross section of the workpiece leads to the formation of a "loose" metal structure in the area of the rear end of the blade, because with a small thickness of the workpiece 1.5-3 mm squeezing the metal from the wedge-shaped part of the rolls does not compensate for its overflow in the rear plane;
the difficulty of synchronizing the linear speeds of the rolls;
there is no need for a detachable matrix, since a screw knife is obtained due to uneven deformation in the cross section and a lack of metal in the area of the back of the knife (corrugations on the blade are formed when a straight knife is obtained);
the inability to obtain a knife with a variable thickness simultaneously in the transverse and longitudinal sections.

Прототипом предлагаемого устройства является устройство для прокатки изделий с переменным профилем, содержащее станину, клеть с валками, расположенными в опорах, зубчато-реечный механизм, выполненный в виде двух пар зубчатых реек и двух пар зубчатых колес, расположенных соответственно на валах нижнего и верхнего валков, подвижную клиновидную плиту [2] Опоры выполнены в виде регулируемых клиновых соединений, контактирующих с торцами валков сферической подушки с шарикоподшипниками и шариковых направляющих, контактирующих со станиной и подушкой. The prototype of the proposed device is a device for rolling products with a variable profile, containing a bed, a stand with rolls located in the supports, a rack-and-pinion mechanism made in the form of two pairs of gear racks and two pairs of gears located respectively on the shafts of the lower and upper rolls, movable wedge-shaped plate [2] Supports are made in the form of adjustable wedge joints in contact with the ends of the rolls of a spherical pillow with ball bearings and ball guides in contact with the bed and dyushkoy.

Недостатком прототипа является следующее:
клиновые соединения, служащие для выбора зазоров, возникающих по мере износа зубчато-реечного механизма, компенсируют только осевой износ зубчатого сопряжения, радиальный же износ зубьев по толщине в известном устройстве не компенсируется имеющимися регулировками, что может привести к рассинхронизации вращательно-поступательного движения валков относительно друг друга, что приведет к снижению точности формообразования прокатанного изделия;
наличие трех клиновых соединений и двух раздельных приводов для перемещения клиновидных плит одна относительно другой (гидромеханизмом) и перемещение клети с валками (гидроцилиндром) требует высокой мобильности и точности в работе, что делает устройство дорогой и сложной в изготовлении, и как следствие снижает уровень надежности;
устройство не может обеспечить получение деталей с переменной толщиной одновременно в поперечном и продольном сечениях из-за расположенной оси заготовки перпендикулярно оси валков;
в устройстве отсутствует механизм поддержки детали в момент окончания прокатки, что уменьшает его функциональные возможности, например не обеспечивается направление выпадения детали и ее ориентация относительно деформирующего валка в последний момент прокатки, и может привести к защемлениям заготовки в конце процесса деформации, снижению точности геометрической формы изделия, что потребует дополнительной операции механической обработки.The disadvantage of the prototype is the following:
wedge joints, used to select the gaps that occur as the gear-rack mechanism wears out, compensate only axial gear-tooth wear, while the radial wear of the teeth in thickness in the known device is not compensated by the existing adjustments, which can lead to desynchronization of the rotational-translational movement of the rolls relative to each other friend, which will lead to a decrease in the accuracy of forming the rolled product;
the presence of three wedge joints and two separate drives for moving the wedge-shaped plates relative to one another (by a hydraulic mechanism) and moving the stand with rolls (hydraulic cylinder) requires high mobility and accuracy in operation, which makes the device expensive and difficult to manufacture, and as a result reduces the level of reliability;
the device cannot provide parts with variable thickness simultaneously in the transverse and longitudinal sections due to the axis of the workpiece located perpendicular to the axis of the rolls;
the device does not have a mechanism for supporting the part at the end of rolling, which reduces its functionality, for example, the direction of the part falling out and its orientation relative to the deformation roll at the last moment of rolling is not provided, and can lead to jamming of the workpiece at the end of the deformation process, and a decrease in the accuracy of the geometric shape of the product that will require additional machining operations.

Цель изобретения обеспечение возможности получения прокаткой профиля переменного в поперечном сечении и по длине, и упрощения изготовления устройства. The purpose of the invention is the provision of the possibility of obtaining a rolling variable profile in cross section and in length, and to simplify the manufacture of the device.

Цель достигается тем, что в устройстве для прокатки изделий с переменным профилем, содержащим станину, клеть с деформирующими валками, расположенными на валах в опорах и имеющими сменные формующие инструменты, зубчато-реечный механизм с двумя расположенными на валах парами зубчатых колес, приводом, осуществляемым от зубчатых реек, деформирующие валки с П-образными вставками и закрепленными в них Т-образными сменными формующими инструментами установлены посредством конических роликоподшипников в станине и радиальных подшипников в промежуточных плитах через свои образующие контактируют с опорными плитами, выполненными с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно плоского роликоподшипника путем взаимодействия его с разгрузочной плитой, один из валков имеет механизм поддержки, связанный с П-образной вставкой одного из деформирующих валков, направляющая которого контактирует с Т-образным формующим инструментом, выполненным с двумя рабочими поверхностями, одна из которых очерчена по радиусу валка, другая эксцентрична радиусу валка и переменна по длине Т-образного формующего инструмента относительно оси вращения деформирующих валков и связана призмой с осью вращения, установленной в продольном пазу плоского рычага и подпружинена относительно его. The goal is achieved by the fact that in the device for rolling products with a variable profile containing a bed, a cage with deforming rolls located on the shafts in the supports and having interchangeable forming tools, a rack-and-pinion mechanism with two pairs of gears located on the shafts, driven by gear racks, deformation rolls with U-shaped inserts and T-shaped interchangeable forming tools fixed in them are installed by means of tapered roller bearings in the bed and radial bearings in daily plates through their generators are in contact with support plates made with the possibility of plane-parallel movement relative to the flat roller bearing by interacting with the unloading plate, one of the rolls has a support mechanism associated with the U-shaped insert of one of the deforming rolls, the guide of which is in contact with the T-shaped a forming tool made with two working surfaces, one of which is outlined along the radius of the roll, the other is eccentric to the radius of the roll and variable in length f T-shaped tool with respect to the axis of rotation of the deforming rollers and is connected with the prism rotation axis, installed in the longitudinal groove of the flat arm and is spring-loaded relative to it.

Кроме того механизм поддержки выполнен упорным подпружиненным болтом относительно плоского рычага, установленного на оси вращения, через сквозной паз которого он связан с П-образной вставкой деформирующего валка в плоском рычаге механизма поддержки установлены регулируемые болты, взаимодействующие с вставкой деформирующего валка, а направляющая данного механизма выполнена с поперечными пазами, и установлена с возможностью поворота относительно оси вращения призмы. In addition, the support mechanism is made by a spring-loaded thrust bolt relative to a flat lever mounted on the axis of rotation, through a through groove of which it is connected with a U-shaped insert of the deforming roller, adjustable bolts are installed in the flat lever of the support mechanism, interacting with the deforming roller insert, and the guide of this mechanism is made with transverse grooves, and installed with the possibility of rotation relative to the axis of rotation of the prism.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 механизм поддержки, узел I на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б фиг. 3; на фиг.5 поперечный разрез деформирующего валка с вставкой и Т-образным формующим инструментом; на фиг.6 вид В на фиг.5. In FIG. 1 shows a device, a top view; in Fig.2 a section aa in Fig. 1; in FIG. 3 support mechanism, node I in figure 2; in Fig.4 a section bB of Fig. 3; figure 5 is a cross section of a deformation roll with an insert and a T-shaped forming tool; in Fig.6 view B in Fig.5.

Устройство для прокатки изделий с переменным профилем содержит станину, состоящую из неподвижных опор 1 и 2 (фиг.1), плит 3 и 4, связанных между собой стяжными шпильками 5 и упорными втулками 6 и 7. В неподвижных опорах 1 и 2 и промежуточных плитах 3 и 4 выполнены расточки, в которые запрессованы, соответственно, конические роликоподшипники 8 и радиальные подшипники 9. В конические 8 и радиальные 9 подшипники установлены деформирующие валки 10, на шейках которых через шпонки 11 закреплены рабочие зубчатые колеса 12, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 13, приводящиеся в движение от силовых цилиндров 14 (фиг.2) независимого гидропривода (не показан) и передающие вращение на последние. A device for rolling products with a variable profile contains a bed consisting of fixed supports 1 and 2 (Fig. 1), plates 3 and 4, interconnected by tie rods 5 and thrust bushings 6 and 7. In the fixed supports 1 and 2 and intermediate plates 3 and 4, bores are made in which tapered roller bearings 8 and radial bearings 9 are pressed in, respectively. In the tapered 8 and radial 9 bearings, deforming rolls 10 are installed, on the necks of which the working gears 12 are fixed through the keys 11, which are meshed with the gears p females 13, driven by power cylinders 14 (figure 2) of an independent hydraulic actuator (not shown) and transmitting rotation to the latter.

Деформирующие валки 10 выполнены со сквозными пазами 15, в которых жестко закреплены П-образные вставки 16, с установленными в них сменными Т-образными формующими инструментами 17, связанные с вставкой 16 болтами 18, при этом образующие валков 10 контактируют с опорной плитой 19, выполненной с возможностью плоскопаралельного перемещения относительно плоского роликоподшипника 20, а возникающие при прокатке усилия воспринимаются поверхностью разгрузочной плиты 21, установленной в пазах 22 станины и закрепленной посредством болтов 23, осуществляющих постоянный натяг клети с деформирующими валками 10 опорная плита 19 плоский роликоподшипник 20 разгрузочная плита 21. The deforming rolls 10 are made with through grooves 15 in which the U-shaped inserts 16 are rigidly fixed, with removable T-shaped forming tools 17 installed in them, connected to the insert 16 by bolts 18, while the forming rolls 10 are in contact with the support plate 19 made with the possibility of plane-parallel movement relative to the flat roller bearing 20, and the forces arising during rolling are perceived by the surface of the unloading plate 21 installed in the grooves 22 of the bed and secured by bolts 23, constant preload cages with deforming rollers 10 base plate 19, the flat roller 20, discharge plate 21.

Кроме этого, в устройстве предусмотрен механизм поддержки (фиг.3), содержащий опорные пластины 24, связанные между собой осью вращения 25 плоского рычага 26, закрепленные жестко к вставке 16 (фиг.4) одного из деформирующих валков 10. Плоский рычаг 26 (фиг.3) выполнен с продольным пазом 27 с установленной в нем призмой 28 с осью вращения 29 и закрепленной на призме направляющей 30, подпружиненной относительно плоского рычага 26 (фиг.4) пружиной растяжения 31, служащей для ориентации прокатываемого профиля и одновременно являющегося опорной поверхностью при формообразовании, имеющей поперечные пазы 32 (фиг.3), определяющие величину переменного профиля заготовки и контактирующей с рабочими поверхностями Т-образного формующего инструмента 17 (фиг.4). In addition, the device has a support mechanism (FIG. 3), comprising support plates 24 connected to each other by the axis of rotation 25 of the flat lever 26, fixed rigidly to the insert 16 (FIG. 4) of one of the deforming rolls 10. The flat lever 26 (FIG. .3) is made with a longitudinal groove 27 with a prism 28 installed in it with an axis of rotation 29 and a guide 30 fixed to the prism, spring-loaded relative to the flat lever 26 (Fig. 4), with a tension spring 31, which serves to orient the rolled profile and at the same time serves as a supporting surface forshaping, having transverse grooves 32 (figure 3), determining the value of the variable profile of the workpiece and in contact with the working surfaces of the T-shaped forming tool 17 (figure 4).

Т-образный формующий инструмент 17 (фиг.5) выполнен с двумя рабочими поверхностями, одна из которых очерчена по радиусу R деформирующего валка 10, другая эксцентрична на переменную величину l_o < l < l₁ (фиг.6), по радиусу R₁ (фиг.5) на длине Т-образного инструмента 17 относительно оси вращения деформирующих валков 10. Кроме этого, в плоском рычаге 26 (фиг.4) выполнен поперечный паз 33, снабженный упорным болтом 34, подпружиненный относительно рычага 26 пружиной сжатия 35 и связанный резьбой через плоский рычаг 26 с вставкой 16 деформирующего валка 10 и также содержит регулируемые болты 36, определяющие положение направляющей 30 на рабочих поверхностях Т-образного формующего инструмента 17 и, как следствие, обеспечивает получение профиля изделия переменного в поперечном сечении и по длине.The T-shaped forming tool 17 (Fig. 5) is made with two working surfaces, one of which is outlined along the radius R of the deformation roll 10, the other is eccentric by a variable value l _o <l <l ₁ (Fig. 6), along the radius R ₁ (Fig. 5) along the length of the T-shaped tool 17 relative to the axis of rotation of the deforming rolls 10. In addition, a transverse groove 33 is provided in the flat arm 26 (Fig. 4), provided with a stop bolt 34, spring-loaded relative to the arm 26 with a compression spring 35 and connected threaded through a flat lever 26 with an insert 16 of the deformation roll 10 and also INH adjustable bolts 36, determine the position of the guide 30 on the working surfaces of the T-shaped forming tool 17 and, consequently, provides a profile of the product variable in cross-section and length.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Перед формообразованием деформирующие валки 10 (фиг.2) с закрепленными в них П-образными вставками 16 и установленными в них Т-образными сменными формующими инструментами 17 располагаются в регулируемом верхнем положении, обеспечивающим зазор для установки заготовки различного профиля и размеров, с целью последующей ее прокатки. Предварительно нагретая заготовка до температуры пластической деформации, зависящей от материала заготовки, устанавливается на торец направляющей 30 механизма поддержки, находящуюся между Т-образными формующими инструментами 17, ориентирующую положение заготовки по двум рабочим поверхностям Т-образного инструмента 17, регулируемого за счет болтов 36, расположенных в резьбовых отверстиях плоского рычага 26. Включается независимый гидропривод, после чего заполняется рабочая полость силового цилиндра 14, шток которого связан с зубчатой рейкой 13, находящейся в зацеплении с зубчатыми колесами 12 (фиг.1), установленными на шейках деформирующих валков 10, опускаясь в нижнее положение, придает вращательное движение последним, тем самым начинает процесс прокатывания изделия, при этом Т-образные формующие инструменты 17 (фиг.2) валков 10 формообразуют заготовку. Before shaping, the deformation rolls 10 (Fig. 2) with U-shaped inserts 16 fixed therein and T-shaped interchangeable forming tools 17 installed in them are located in an adjustable upper position, providing a clearance for installing a workpiece of various profiles and sizes, with a view to its subsequent rolling. A preheated workpiece to a temperature of plastic deformation, depending on the material of the workpiece, is installed on the end of the guide 30 of the support mechanism located between the T-shaped forming tools 17, orienting the position of the workpiece on two working surfaces of the T-shaped tool 17, adjustable by bolts 36 located in the threaded holes of the flat lever 26. An independent hydraulic actuator is turned on, after which the working cavity of the power cylinder 14 is filled, the rod of which is connected to the gear rack oh 13, which is meshed with gears 12 (Fig. 1) mounted on the necks of the deforming rolls 10, lowering to the lower position, gives the latter a rotational movement, thereby starting the rolling process of the product, while the T-shaped forming tools 17 (Fig. .2) rolls 10 form a blank.

При этом образующие валков 10 контактируют с опорными плитами 19, придавая им поступательное перемещение относительно плоского роликоподшипника 20 и разгрузочной плиты 21. Значительные переменные нагрузки, возникающие в процессе прокатки при получении профиля переменного в поперечном сечении и по длине заготовки, воспринимаются системой: деформирующие валки 10 опорная плита 19 разгрузочная плита 21, а также установленными в станине коническими роликоподшипниками 8 (фиг.1) и в промежуточных плитах радиальными подшипниками 9. В то же время, направляющая 30 (фиг.4) механизма поддержки при формообразовании постоянно контактирует с рабочими поверхностями Т-образного формующего инструмента 17, через пружину растяжения 31, связанную с плоским рычагом 26, что позволяет поворачиваться ей совместно с призмой 28 на оси вращения 29 последнего и определяет выбранное месторасположение (ориентацию) заготовки при формообразовании. Кроме этого, усилия возникающие при прокатке заготовки отодвигают направляющую 30, закрепленную с призмой 28, поворачивают плоский рычаг 26 относительно оси 25, закрепленной на опорных пластинах 24, сжимая при этом пружину 35, тем самым в конечный момент прокатанная заготовка выпадает из клети с деформирующими валками 10, после чего пружина 35 возвращает направляющую 30 с призмой 28, установленную на оси 29 плоского рычага 26 в первоначальное положение. In this case, the generatrices of the rolls 10 are in contact with the support plates 19, giving them a translational movement relative to the flat roller bearing 20 and the unloading plate 21. Significant variable loads that occur during the rolling process when obtaining a variable profile in cross section and along the length of the workpiece are perceived by the system: deforming rolls 10 base plate 19 unloading plate 21, as well as tapered roller bearings 8 (FIG. 1) installed in the frame and in the intermediate plates with radial bearings 9. At the same time, for example the sweeping 30 (Fig. 4) support mechanism during shaping is constantly in contact with the working surfaces of the T-shaped forming tool 17, through a tension spring 31, connected with a flat lever 26, which allows it to rotate together with the prism 28 on the axis of rotation 29 of the latter and determines the selected location (orientation) of the workpiece during shaping. In addition, the forces arising during the rolling of the billet push the guide 30, fixed with a prism 28, rotate the flat lever 26 relative to the axis 25, mounted on the support plates 24, compressing the spring 35, thereby at the final moment the rolled billet falls out of the cage with deforming rolls 10, after which the spring 35 returns the guide 30 with a prism 28 mounted on the axis 29 of the plane arm 26 to its original position.

После окончания прокатки шток силового цилиндра 14 (фиг.2), деформирующие валки с Т-образными формующими инструментами 17 продолжают движение в крайнее нижнее положение до соприкосновения с конечным выключателем, при срабатывании которого опорная плита 19, плоский роликоподшипник 20, деформирующие валки 10 возвращаются в исходное положение. After the end of the rolling, the rod of the power cylinder 14 (Fig. 2), the deforming rolls with the T-shaped forming tools 17 continue to move to the lowermost position until they touch the limit switch, when the base plate 19, the flat roller bearing 20, the deformation rolls 10 are returned to starting position.

Использование изобретения позволяет достичь следующих результатов:
получение переменного профиля в поперечном сечении и по длине, что при производстве например лезвий ножей значительно повышает производительность труда за счет устранения всех предварительных операций механической обработки по сравнению с изготовлением по существующим технологиям, предусматривающих длительное двухстороннее шлифование в поперечных и продольных плоскостях заготовки с последующей доводкой лезвия;
высокого до 0,9 коэффициента использования материала (по существующим технологиям до 0,6), что снижает себестоимость изделия за счет экономии до 60% остродефицитных высоколегированных материалов применяемых в перерабатывающей промышленности;
повышение прочностных свойств изделия за счет улучшения структуры металла при обработке металлов прокатыванием.Using the invention allows to achieve the following results:
obtaining a variable profile in the cross section and length, which in the production of, for example, knife blades, significantly increases labor productivity by eliminating all preliminary machining operations compared to manufacturing using existing technologies, which include long-term double-sided grinding in the transverse and longitudinal planes of the workpiece with subsequent fine-tuning of the blade ;
a high utilization rate of material to 0.9 (according to existing technologies to 0.6), which reduces the cost of the product by saving up to 60% of severely deficient highly alloyed materials used in the processing industry;
increasing the strength properties of the product by improving the structure of the metal in the processing of metals by rolling.

Реализация возможностей предлагаемого устройства не требует больших материальных затрат по сравнению с традиционными способами, например изготовление лезвий ножей вырубкой по контуру на дорогостоящих кривошипных или гидравлических прессах с применением высокоточных вырубных штампов, из-за простоты конструкции и доступности устройства. Realization of the capabilities of the proposed device does not require large material costs in comparison with traditional methods, for example, the manufacture of knife blades by cutting along the contour on expensive crank or hydraulic presses using high-precision cutting dies, due to the simplicity of design and accessibility of the device.

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ, содержащее станину, клеть с деформирующими валками, расположенными на валах в опорах и имеющими сменные формующие инструменты, зубчато-реечный механизм с расположенными на валах соответствующих деформирующих валков двумя зубчатыми колесами и зубчатыми рейками, связанными зубчатым зацеплением с зубчатыми колесами, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом поддержки, установленным на одном из деформирующих валков, деформирующие валки выполнены с П-образными вставками, а сменные формующие инструменты закреплены во вставках и выполнены Т-образными, опоры выполнены в виде промежуточных плит, конических роликоподшипников, установленных на валах и в станине, радиальных подшипников, установленных в промежуточных плитах, загрузочной плиты, установленной на станине, плоского роликоподшипника, установленного с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой, опорной плитой, установленной с возможностью взаимодействия с плоским роликоподшипником и возвратно-поступательного перемещения относительно разгрузочной плиты, при этом механизм поддержки выполнен в виде установленного на П-образной вставке плоского рычага, выполненного с продольным пазом, призмы, установленной на оси вращения в продольном пазу плоского рычага, и подпружиненной относительно него направляющей, закрепленной на призме и установленной с возможностью взаимодействия с Т-образным формующим инструментом, образующая рабочая поверхность которого выполнена из двух сопрягающихся рабочих поверхностей, одна из которых выполнена по радиусу, проведенному из центра деформирующего валка, а вторая по радиусу, проведенному из центра, смещенного относительно центра деформирующего валка. 1. DEVICE FOR ROLLING PRODUCTS WITH A VARIABLE PROFILE, containing a bed, a cage with deforming rolls located on the shafts in the bearings and having interchangeable forming tools, a rack-and-pinion mechanism with two gear wheels and gear racks connected on the shafts of the corresponding deforming rolls and connected by gear racks with gears, characterized in that it is equipped with a support mechanism mounted on one of the deforming rolls, deforming rolls are made with U-shaped inserts, and shifts th forming tools are fixed in the inserts and made T-shaped, the bearings are made in the form of intermediate plates, tapered roller bearings mounted on shafts and in the frame, radial bearings installed in the intermediate plates, a loading plate mounted on the bed, a flat roller bearing installed with the possibility interaction with the intermediate plate, a base plate mounted with the possibility of interaction with a flat roller bearing and reciprocating movement relative to the unloading a plate, wherein the support mechanism is made in the form of a flat lever mounted on a U-shaped insert made with a longitudinal groove, a prism mounted on the axis of rotation in the longitudinal groove of the flat lever, and a guide spring mounted relative to it, mounted on the prism and installed with the possibility of interaction with a T-shaped forming tool, the forming working surface of which is made of two mating working surfaces, one of which is made along the radius drawn from the center th roll, and the second along the radius drawn from the center, offset from the center of the deforming roll. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм поддержки выполнен с упорным болтом, связанным с П-образной вставкой деформирующего валка через сквозной паз плоского рычага и подпружиненным относительно него. 2. The device according to claim 1, characterized in that the support mechanism is made with a thrust bolt associated with the U-shaped insert of the deformation roll through the through groove of the flat lever and spring-loaded relative to it. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что механизм поддержки выполнен с регулируемыми болтами, установленными в плоском рычаге с возможностью взаимодействия с вставкой деформирующего валка. 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the support mechanism is made with adjustable bolts mounted in a flat lever with the possibility of interaction with the insert of the deformation roll. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющая механизма поддержки выполнена с поперечными пазами и установлена с возможностью поворота относительно оси вращения призмы. 4. The device according to claim 1, characterized in that the guide of the support mechanism is made with transverse grooves and mounted to rotate relative to the axis of rotation of the prism.

Images