RU2042329C1 - Способ агломерации растворимого порошкообразного материала и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ агломерации растворимого порошкообразного материала и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042329C1 RU2042329C1 SU914895300A SU4895300A RU2042329C1 RU 2042329 C1 RU2042329 C1 RU 2042329C1 SU 914895300 A SU914895300 A SU 914895300A SU 4895300 A SU4895300 A SU 4895300A RU 2042329 C1 RU2042329 C1 RU 2042329C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- gas stream
- sintered metal
- speed
- stream
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 claims description 5
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 244000298479 Cichorium intybus Species 0.000 description 1
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000020344 instant tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/38—Agglomerating, flaking or tabletting or granulating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Использование: пищевая промышленность, касается способа агломерации порошкообразного вещества и устройства для его осуществления. Сущность изобретения: устройство содержит трубу для подачи порошкообразного материала и коаксиально размещенной наполняющей трубки, два смачивающих устройства, из которых внутреннее устройство образовано круглой щелью, а внешнее устройство образовано кольцевой спеченной металлической пластиной, причем окно наполняющей трубки для материала, окно щели для газовой струи и окно спеченной металлической пластины для подачи пара лежат в одной плоскости. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу агломерации растворимого порошкообразного материала, а также к устройству для осуществления такого способа.
Агломерацию порошкообразных материалов используют, в частности, для производства таких порошкообразных продуктов, как растворимый кофе, частицы которого подвергают агломерации для улучшения смачиваемости и растворимости, а также для увеличения их среднего диаметра. Указанный способ предусматривает воздействие на материал высокоскоростной струи пара. При этом поверхности частиц обычно полностью смачиваются паром для получения удовлетворительной агломерации или их удовлетворительной поверхностной структуры.
ЕРО 207384 описывает такой способ и устройство для агломерации и улучшения поверхностной структуры порошкообразного материала. Согласно этому известному техническому решению, осуществляют центральное протекание порошкообразного материала, увлажняемого двумя газообразными потоками. Известное устройство, однако, имеет зону смачивания, которая является недостаточно длинной для хорошего смачивания и отемнения материала и, кроме того, известное устройство может засоряться после относительно непродолжительного периода работы.
Для устранения этих недостатков, настоящее изобретение предлагает способ вышеуказанного типа, отличающийся от известного тем, что два газообразных потока направлены по течению вещества и коаксиальны центрально текущему потоку материала, причем, по меньшей мере, внешний, газообразный поток является паровым.
Внутренняя газовая струя может быть образована воздухом или паром. Эта внутренняя струя предпочтительно имеет скорость выше скорости внешней газовой струи. Предпочтительно также, чтобы отношение скорости внутренней газовой струи к скорости внешней газовой струи составляло от 1:1 до 8:1.
Обе газовые струи также могут быть круглыми и, пи этом каждая струя имеет одинаковую скорость газа по всему параметру струи.
Внутренняя газовая струя предпочтительно является более тонкой, чем внешняя газовая струя. Траектория внутренней газовой струи может представлять собой вертикальную прямую. Предпочтительно использовать насыщенный или перегретый пар с температурой в диапазоне 100 до 130оС и с давлением в диапазоне от до 1,5 бар.
Предпочтительно также дополнительно смачивать порошкообразный материал струей воды или пара, центрально проходящей относительно него.
В качестве порошкообразного материала может использоваться, в частности, растворимый кофе или смешанный напиток на углеводной основе.
Благодаря новым признакам настоящего изобретения, частицы обрабатываемого порошкообразного материала смачиваются теперь в достаточно длинной зоне, опасность засорения устройства сводится к минимуму, и получаемый агломерат демонстрирует улучшенные свойства при быстром приготовлении продукта, а также улучшенные поверхностные свойства.
Порошкообразные продукты, которые могут подвергаться агломерации и отемнению по настоящему изобретению, включают, например, растворимый кофе, растворимый чай, растворимый порошок цикория, порошок растворимого зернового экстракта, молочный порошок, молочные и смешенные напитки, на углеводной основе. Агломерации и отемнению могут также подвергаться комбинации этих материалов.
В случае использования способа по изобретению процент неагломерированного порошкообразного материала является меньшим, чем для обычных технологий сушки распылением.
Изобретение также касается устройства для агломерации растворимого порошкообразного материала, включающего центрально размещенную наполняющую трубу для подачи материала и два увлажняющих средства, размещенные коаксиально наполняющей трубе, в котором внутреннее увлажняющее средство образовано кольцевой щелью, а наружное увлажняющее средство образовано круглой пластиной из спеченного металла, причем выходные отверстия наполняющей трубы для материала кольцевой щели увлажняющего средства и пластины из спеченного металла лежат в одной плоскости. Предпочтительно, ширина кольцевой щели меньше ширины пластины из спеченного металла.
Оба увлажняющих устройства могут содержать одну или две камеры. В случае двухкамерной установки, давление и скорость газа могут регулироваться независимо друг от друга. Тогда как в случае однокамерной установки скорость подачи пара регулируют посредством изменения геометрии щели и пористости пластины из спеченного металла.
Пластина из спеченного металла содержит очень большое количество микроскопических пор, равномерно распределенных по всей поверхности пластины. В зависимости от типа спеченной металлической пластины, поры могут иметь диаметр от 10 до 200 мкм. Скорость струи, проходящей через эту пластину, является меньшей, чем скорость струи в щели (соответственно, 20-30 м/с и не более 10 м/с).
Дополнительно, устройство по изобретению может содержать еще одно увлажняющее средство, коаксиально размещенное в центре наполняющей трубки. Скорость течения увлажняющей газовой струи через это дополнительное устройство (форсунку) составляет обычно от 20 до 100 м/с.
В кольцевой щели увлажняющего средства установлено кольцо с отверстиями и отклоняющими пластинами для уменьшения до минимума турбулентности газовой струи. Отверстия кольца и отклоняющие пластины могут быть выполнены прямыми или наклонными.
Предполагается, что при условиях, преобладающих в зоне смачивания, частицы вступают в контакт друг с другом при относительно низких скоростях на протяжении относительно длинной зоны, благодаря чему вероятность агломерации частиц возрастает.
Устройство по изобретению может использоваться, например, для агломерации кофесодержащих или основанных на кофе порошкообразных продуктов для приготовления напитков, или для сушки распылением и агломерации, например, кофейного экстракта, или даже отемнения или поверхностного структурирования частиц, уже присутствующих в их окончательном виде.
На фиг. 1 изображена схема установки для агломерации, с устройством по изобретению; на фиг.2 схема установки для сушки распылением и агломерации, также включающей устройство по изобретению; на фиг.3 частичный вертикальный поперечный разрез устройства по фиг.1; на фиг.4 частичный вертикальной поперечный разрез другого варианта устройства; на фиг.5 поперечный разрез А-А на фиг.3.
На фиг. 1 и 2 показаны различные установки или технологические линии, в которые включено устройство по изобретению. Более подробно эти линии рассматриваются ниже.
Изображенный на фиг.3 вариант выполнения устройства по изобретению включает цилиндрический корпус 1, в котором последовательно (одна над другой) размещены две не сообщающиеся между собой кольцеобразные паровые камеры 2 и 3, разделенные перегородкой 4 и ограниченные по внешней окружности боковой стенкой корпуса 1. Внутри корпуса размещена труба 5, в которой коаксиально установлена другая труба 6 меньшего диаметра. Далее труба 5 будет называться "щелевой", поскольку она имеет зазор 7 со щелями (отверстиями) 8 для выпуска пара, отклоняемого пластинами 9, а труба 6 будет называться "порошковой", поскольку в ней высушивается порошок из продукта, подаваемого из расположенной выше воронки 10.
Объем паровой камеры 3 ограничен снизу кольцеобразной пластиной 11 из спеченного металла. Обе камеры 2, 3 имеют патрубки (отверстия) для впуска пара (12, 13 соответственно) и патрубки (отверстия) для выпуска конденсата (14, 15 соответственно).
Для подготовки пара, перед камерами к соответствующим патрубкам подачи пара 12, 13 подключены два узла 16 насыщения и перегрева пара, каждый из которых снабжен средством 17 для измерения массо-потока пара на входе узла 16 и средством 18 для измерения температуры и давления пара на выходе узла 16. Потоки пара ("тумана") и продукта показаны на фиг.3 стрелками.
На фиг.4 представлен другой вариант устройства по изобретению, отличающийся от показанного на фиг.3 тем, что внутри порошковой трубы 6 коаксиально установлена центральная труба 19, связанная с выходом одного из узлов подготовки пара 16 для пропускания через нее пара с целью дополнительного смачивания обрабатываемого продукта, выходящего из порошковой трубы 6. Проходящий по трубе 19 пар выпускают из нее через центральное сопло 20 для регулирования его скорости.
На фиг.5 устройство по изобретению показано в разрезе через пластину 11 спеченного металла по линии А-А на фиг.3.
Далее рассматриваются вышеупомянутые фиг.1 и 2, на которых схематически показаны варианты технологических линий, включающих устройство по изобретению, которое в целом обозначено на фиг.1 и 2 позицией 21.
Установка по фиг. 1, предназначенная конкретно для агломерации порошка напитка "растворимое какао", включает питающее средство 22 для подачи обрабатываемого материала в промежуточный накопитель 23, а также питатель, обозначенный в целом позицией 24 и содержащий привод 25 измерительного (или отмеривающего) шнека 26, из которого материал поступает в бункер 27, питающий через устройство по изобретению 21 сушильную башню 28. Далее технологическая линия включает расположенное за сушильной башней 28 сушильное устройство 29 с псевдоожиженным слоем, из которого полученные частицы продукта поступают на сито 30 для отделения слишком крупных частиц. Для измельчения этих слишком крупных частиц имеется мельница 31. Измельченные на мельнице 31 и просеянные ситом 30 частицы собирают в виде конечного продукта в позиции 32.
Установка (линия) для сушки и агломерации частиц растворимого кофе, изображенная схематически на фиг.2, имеет несколько более сложную конструкцию. Здесь позицией 33 обозначены средства подачи материала, связывающие различные узлы и устройства этой линии, которая, помимо узлов, упомянутых выше в связи с фиг. 1, включает также пылевоздушный сепаратор 34 для отделения от смеси материала загрязненного пылью воздуха и мельницу 35 для дополнительного измельчения поступающего через теплообменник 36 обрабатываемого материала перед тем, как он попадает в питатель 24' сушильной башни 28', между которыми включено устройство по изобретению 21'. Патрубок сушильной башни 28' для подачи необходимого в данном случае экстракта обозначен позицией 37.
Ниже кратко поясняется работа установок и вариантов устройства по изобретению, описанных выше в связи с сопровождающими чертежами.
В установке для аггломерации порошка напитка какао по фиг.1, смесь компонентов обрабатываемого материала подают в питатель 24 с помощью средства 22. Питатель 24 для подачи порошкообразного материала равномерно питает порошком смачивающее порошок устройство 21 по изобретению. Благодаря этому устройству, жидкостные мостики между частицами материала упрочняются кристаллизацией настолько, что далее не разъединяются при их обработке в сушильном устройстве 29 с псевдоожиженным слоем. На сите 30 крупные частицы отделяются, измельчаются на мельнице 31 в месте с просеянными частицами собираются в позиции 32 и накопительном устройстве (не показано).
В установке по фиг.2 для сушки и аггломерации частиц растворимого кофе, кофейный экстракт, подаваемый в сушильную башню 28 через патрубок 37, высушивается в параллельной струе горячего воздуха, а затем поступает в виде частиц на сито 30'. После отделения на сите 30' слишком крупных частиц и их измельчения на мельнице 31', полученные частицы продукта собираются в средстве подачи 33 и направляются в теплообменник 36 для их охлаждения. Затем охлажденные частицы дополнительно измельчаются с помощью мельницы 35 и поступают через порошковый питатель 24' в смачивающее устройство 21' по изобретению. После того, как обрабатываемый порошок прошел устройство 21', этот увлажненный паром порошок поступает в интегрированную (то есть служащую как для сушки экстракта, так и для аггломерации порошка) сушильную башню 28', где он подвергается обработке одновременно с подаваемым через патрубок 37 кофейным экстрактом. Далее, как и в вышеописанной установке по фиг.1, слишком крупные частицы отсеиваются ситом 30', измельчаются на мельнице 31' и все полученные частицы собираются в позиции 32'.
В устройстве 21 по изобретению для смачивания порошкообразного материала, обрабатываемый порошок поступает через воронку 10 в порошковую трубку 6. После измерения массового расхода пара в средстве 17, пар протекает через узел 16 насыщения и перегрева. Температуру и давление пара замеряют средством 18. Паровая камера 2 заполняется подготовленным паром через патрубок 12. Из камеры 2 пар вытекает через кольцеобразный щелевой зазор 7 (поэтому камеру 2 называют еще "щелевой"), проходя через отверстия 8. Отклоняющие пластины 9 определяют требуемое направление потоков пара на выходе из щелевого зазора 7.
Пар, приведенный в параметрическое соответствие с характеристиками пластины 11 из спеченного металла, подают тем временем из другого узла 16 через патрубок 13 в камеру 3, отделенную от щелевой камеры 2 пластиной 4 и щелевой трубкой 5. Пар проходит сквозь спеченную металлическую пластину 11 с образованием на выходе из пластины очень тонкого "тумана" (т.е. капельной взвеси). Конденсат, собирающийся в камерах 2, 3, удаляют через выпускные отверстия (патрубки) 14, 15.
Фиг.4 иллюстрирует только дополнительную возможность применения центрального потока пара. Этот центральный поток пара вводится в устройство по центрально расположенной трубе 19. Скорость истечения пара из этой трубы 19 регулируют посредством центрального сопла 20.
Для иллюстрации изобретения ниже приводятся примеры осуществления способа смачивания порошкообразного материала по изобретению.
П р и м е р 1. В установке для получения растворимого кофе, производительность составляет приблизительно 1 т порошка в час. Для установки с такой производительностью, используют устройство по фиг.4, со следующими параметрами смачивания: массопоток струи пара, истекающей из сопла центральной трубы 19 (см. пояснения к фиг.4), составляет 25 кг/ч при давлении 1,3 бар при скорости истечения пара около 100 м/с и с температурой пара 110оС. Ширина кольцевой щели составляет 1 мм, а ширина пластины из спеченного металла составляет 80 мм. Расход пара из щелевого кольца при этом составляет 60 кг/ч при давлении 1,1 бар, температуре 105оС и скорости 30 м/с. Коаксиальная внешняя струя пара, выходящая через пластину из спеченного металла, имеет следующие параметры: расход пара 100 кг/ч, давление пара 1,15 бар, температура 102оС и скорость 7 м/с. То есть соотношение скоростей внешнего потока через пластину из спеченного металла и внутреннего потока через кольцевую щель составляет 30:7 или приблизительно 4:1. Скорость потоков однородна, то есть скорость газа в каждом потоке одинакова по всей окружности потока.
Истекающая через порошковую трубу струя порошка не подвергается воздействию вихрей вторичных потоков (пара и окружающего воздуха) по меньшей мере на протяжении одного метра после выхода из порошковой трубы.
П р и м е р 2. По примеру 1, с тем отличием, что ширина кольцевой щели для внутреннего потока 2 мм, а скорости внутреннего и внешнего потоков в устройстве по фиг.3 примерно pавны и составляют 7 м/с для каждого потока, то есть соотношение скоростей потоков составляет 1:1. При этом расход пара через кольцевую щель (то есть внутреннего потока) значительно меньше, а именно 13,3 кг/ч при давлении пара 1 бар. В этом случае температура внутренней струи выше, чем обычно и может быть повышена до 130оС.
П р и м е р 3. По примеру 1, с тем отличием, что скорость внутреннего потока пара составляет 56 м/с при температуре 100оС и давлении 1,5 бар. Соотношение скоростей внутреннего и внешнего потоков составляет, таким образом, 8: 1. Расход пара во внутреннем потоке при этом соответственно выше и составляет 107 кг/ч.
Claims (16)
1. Способ агломерации растворимого порошкообразного материала, предусматривающий центральное протекание порошкообразного материала, увлажняемого двумя газообразными потоками, отличающийся тем, что эти два потока направлены по течению вещества и коаксиальны центрально текущему потоку вещества, причем по меньшей мере внешний газовый поток является паровым.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя газовая струя образована воздухом или паром.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что внутренняя газовая струя имеет скорость выше скорости внешней газовой струи.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отношение скорости внутренней газовой струи к скорости внешней газовой струи составляет от 1 1 до 8 1.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что обе газовые струи являются круглыми и имеют одинаковую скорость по всему периметру струи.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что внутренняя газовая струя является более тонкой, чем внешняя газовая струя.
7. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что траектория внутренней газовой струи представляет собой вертикальную прямую.
8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что используют насыщенный или перегретый пар с температурой в диапазоне от 100 до 130oС и давлением в диапазоне от 1 до 1,5 бар.
9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что порошкообразный материал смачивают дополнительной струей воды или пара, центрально проходящей относительно него.
10. Способ по пп. 1 9, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала берут растворимый кофе или смешанный напиток, основанный на углеводах.
11. Устройство для агломерации растворимого порошкообразного материала, включающее центрально размещенную наполняющую трубу для подачи материала и два увлажняющих средства, размещенных коаксиально наполняющей трубе, отличающееся тем, что внутреннее увлажняющее средство образовано кольцевой щелью, а наружное увлажняющее средство образовано круглой пластиной из спеченного металла, выходные отверстия наполняющей трубы для материала кольцевой щели увлажняющего средства и пластины из спеченного металла лежат в одной плоскости.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что ширина кольцевой щели меньше ширины пластины из спеченного металла.
13. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что оба увлажняющих средства содержат одну или две камеры.
14. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что оно содержит дополнительное увлажняющее средство, коаксиально размещенное в центре наполняющей трубы.
15. Устройство по пп. 11 и 12, отличающееся тем, что в кольцевой щели увлажняющего средства установлено кольцо с отверстиями и отклоняющими пластинами.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что отверстия кольца и отклоняющие пластины выполнены прямыми или наклонными.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP90109504.2 | 1990-05-18 | ||
EP90109504A EP0472744B1 (de) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines löslichen, pulverförmigen Materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042329C1 true RU2042329C1 (ru) | 1995-08-27 |
Family
ID=8204000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895300A RU2042329C1 (ru) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Способ агломерации растворимого порошкообразного материала и устройство для его осуществления |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5400972A (ru) |
EP (1) | EP0472744B1 (ru) |
JP (1) | JPH0790162B2 (ru) |
KR (1) | KR970011317B1 (ru) |
CN (1) | CN1031108C (ru) |
AT (1) | ATE134899T1 (ru) |
AU (1) | AU645311B2 (ru) |
BR (1) | BR9102052A (ru) |
CA (1) | CA2041407A1 (ru) |
DE (1) | DE59010180D1 (ru) |
DK (1) | DK0472744T3 (ru) |
EG (1) | EG19257A (ru) |
ES (1) | ES2083981T3 (ru) |
GR (1) | GR3019496T3 (ru) |
HU (1) | HU216106B (ru) |
IE (1) | IE74703B1 (ru) |
IL (1) | IL97959A (ru) |
MA (1) | MA22155A1 (ru) |
MX (1) | MX170894B (ru) |
NO (1) | NO300753B1 (ru) |
NZ (1) | NZ238161A (ru) |
PT (1) | PT97686B (ru) |
RU (1) | RU2042329C1 (ru) |
TW (1) | TW216394B (ru) |
ZA (1) | ZA913141B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5554400A (en) * | 1994-08-25 | 1996-09-10 | The Procter & Gamble Company | Infusion beverage product comprising co-agglomerated creamer and sweetener suitable for bag and filter pack brewing |
US5433962A (en) * | 1994-08-25 | 1995-07-18 | The Procter & Gamble Company | Rapidly soluble flavored instant coffee product |
US5455057A (en) * | 1994-09-12 | 1995-10-03 | Nestec S.A. | Preparation of a soluble coffee granulate product |
GB2301015B (en) * | 1996-03-12 | 1997-04-23 | Nestle Sa | Soluble coffee beverage product |
US6287616B1 (en) | 1996-08-21 | 2001-09-11 | Nestec S.A. | Cold water soluble creamer |
US6589586B2 (en) | 1996-08-21 | 2003-07-08 | Nestec S.A. | Cold beverage creamer |
US6076748A (en) * | 1998-05-04 | 2000-06-20 | Resch; Darrel R. | Odor control atomizer utilizing ozone and water |
WO2000044238A1 (en) | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aromatised soluble creamer powder |
EP2022379B1 (en) * | 2007-08-09 | 2013-10-02 | Nestec S.A. | Single piece device for storing, metering and mixing a powder with a diluent |
PL2194795T5 (pl) * | 2007-09-28 | 2022-08-16 | Société des Produits Nestlé S.A. | Proszek napoju typu instant |
KR101551508B1 (ko) * | 2007-11-08 | 2015-09-08 | 네스텍 소시에테아노님 | 인스턴트 음료 제품 |
CN113074541B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-12-23 | 德州宏光绿色食品有限公司 | 一种粮仓内用的粮食烘干机 |
AU2022268611A1 (en) * | 2021-05-07 | 2023-11-09 | Société des Produits Nestlé S.A. | Continuous binder liquid agglomeration system |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3085492A (en) * | 1956-03-26 | 1963-04-16 | Western Condensing Co | Apparatus for the treatment of dry powdered materials |
FR91307E (fr) * | 1964-03-13 | 1968-05-24 | Laguilharre Ets | Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé |
US3622081A (en) * | 1969-06-20 | 1971-11-23 | Nestle Sa | Nozzle |
CH550605A (fr) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Nestle Sa | Procede d'agglomeration d'un produit pulverulent et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
SE422427B (sv) * | 1977-10-17 | 1982-03-08 | Bertil Sandell | Sett att tillverka fiberarmerade byggnadskonstruktioner, ytbeleggningar och dylikt samt anordning for genomforande av settet |
JPS5634337A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ultrasonic diagnosing device |
US4420441A (en) * | 1982-02-23 | 1983-12-13 | National Research Development Corp. | Method of making a two-phase or multi-phase metallic material |
JPS60117258A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-24 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | 熱可塑性粉粒体用球形化装置 |
US4618100A (en) * | 1984-11-27 | 1986-10-21 | Rain Bird Consumer Products Mfg. Corp. | Multiple pattern spray nozzle |
US4724620A (en) * | 1985-07-01 | 1988-02-16 | Nestec S.A. | Agglomeration apparatus |
US4955546A (en) * | 1989-08-04 | 1990-09-11 | Liaw Maw Shinn | Water jet gun |
-
1990
- 1990-05-18 AT AT90109504T patent/ATE134899T1/de active
- 1990-05-18 DE DE59010180T patent/DE59010180D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 DK DK90109504.2T patent/DK0472744T3/da active
- 1990-05-18 ES ES90109504T patent/ES2083981T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-18 EP EP90109504A patent/EP0472744B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-08 TW TW080102613A patent/TW216394B/zh not_active IP Right Cessation
- 1991-04-16 NO NO911487A patent/NO300753B1/no unknown
- 1991-04-22 HU HU1324/91A patent/HU216106B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-04-24 AU AU75953/91A patent/AU645311B2/en not_active Expired
- 1991-04-25 ZA ZA913141A patent/ZA913141B/xx unknown
- 1991-04-25 IL IL9795991A patent/IL97959A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-29 CA CA002041407A patent/CA2041407A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-30 IE IE144991A patent/IE74703B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 MA MA22425A patent/MA22155A1/fr unknown
- 1991-05-16 NZ NZ238161A patent/NZ238161A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 EG EG29791A patent/EG19257A/xx active
- 1991-05-16 PT PT97686A patent/PT97686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 BR BR919102052A patent/BR9102052A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 RU SU914895300A patent/RU2042329C1/ru active
- 1991-05-17 MX MX025842A patent/MX170894B/es unknown
- 1991-05-17 CN CN91103415A patent/CN1031108C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-17 JP JP3113120A patent/JPH0790162B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-17 KR KR1019910008079A patent/KR970011317B1/ko active IP Right Grant
-
1993
- 1993-08-06 US US08/102,853 patent/US5400972A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-14 US US08/388,362 patent/US5569479A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-02 GR GR960400884T patent/GR3019496T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент N 207384, кл. A 23P 1/02, 1980. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2042329C1 (ru) | Способ агломерации растворимого порошкообразного материала и устройство для его осуществления | |
US5064501A (en) | Spray drying apparatus; method for preparation of a spray-dried product having a desired bulk density | |
EP3689512B1 (en) | Metal powder producing apparatus | |
KR100372620B1 (ko) | 유동층스프레이제립과정으로과립을생산하기위한방법및장치 | |
JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
JPS626634A (ja) | 水溶性微粒子材料を固める方法 | |
US3042526A (en) | Powder agglomerating method and apparatus | |
GB1350098A (en) | Spray drying | |
US7128936B1 (en) | Process and apparatus for agglomeration of powders | |
KR19990029604A (ko) | 입자조성방법과 그에 사용하는 입자조성기 | |
US3622081A (en) | Nozzle | |
US4594258A (en) | Product and process using oil for producing an agglomerated instant coffee having a roast and ground appearance | |
US4259053A (en) | Apparatus for agglomerating powder-form material | |
US5069118A (en) | Mechanism and method for agglomerating food powders | |
US4578876A (en) | Process and apparatus for spraying a powder with liquid | |
US3729327A (en) | Apparatus for agglomeration | |
DK158628B (da) | Formalingsanlaeg med trykkammer | |
US20030098360A1 (en) | Twin fluid centrifugal nozzle for spray dryers | |
WO1984004054A1 (en) | Process and apparatus for spraying a powder with liquid | |
KR20240013142A (ko) | 판막 도관을 사용하여 고체 입자들을 미세화하기 위한 시스템 및 방법 | |
SU1065002A1 (ru) | Установка дл гранулировани порошкообразующих материалов | |
JPH06269693A (ja) | 固体粒子の衝撃粉砕方法 | |
JPS63240933A (ja) | 粉末乾燥造粒装置 |