RU2041991C1 - Method for making initial courses of product - Google Patents
Method for making initial courses of product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041991C1 RU2041991C1 SU4954181A RU2041991C1 RU 2041991 C1 RU2041991 C1 RU 2041991C1 SU 4954181 A SU4954181 A SU 4954181A RU 2041991 C1 RU2041991 C1 RU 2041991C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- needles
- product
- rows
- row
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к изготовлению регулярных и полурегулярных изделий на фанговых машинах. The invention relates to the technology of knitwear production, namely to the manufacture of regular and semi-regular products on fan machines.
Известен способ образования начальных петельных рядов изделия на фанговой машине, при котором после образования разделительного ряда формируют начальный ряд нового изделия на каждых двух из трех иглах обеих игольниц, образуют ряды неполной глади, производят обратный сдвиг игольницы (прямой сдвиг производят во время вязания закрепительных рядов предыдущего изделия) и вяжут пояс изделия переплетением Ластик 2+2. There is a method of forming the initial stitch rows of a product on a fan machine, in which, after the formation of the dividing row, an initial row of a new product is formed on every two of the three needles of both needle beds, rows of incomplete surface are formed, the needle stitches are reversed (a direct shift is made during knitting of the previous rows products) and knit the product belt with an Eraser 2 + 2 weave.
Однако для осуществления сдвига игольниц необходима установка вязальной системы в положение, при котором иглы двух игольниц вместе не работают. Поскольку сдвиг осуществляют дважды, то дважды требуется и перевод вязальных систем на вязание только иглами одной игольницы. При использовании многосистемных фанговых машин такой прием приводит к неоправданному расходу сырья на вязание закрепительных рядов (на плосковязальных "карусельных" машинах число вязальных кареток составляет 14 и более, на кругловязальных типа КЛК-14Э-24). Чтобы избежать перерасхода сырья в вязальных системах выключают иглы из работы, что не позволяет увеличить материалоемкость, но приводит к снижению производительности. However, to effect the needle bar shift, it is necessary to set the knitting system in a position in which the needles of the two needle beds do not work together. Since the shift is carried out twice, the translation of knitting systems to knitting only with needles of one needle bar is also required twice. When using multisystem fang machines, this technique leads to an unjustified consumption of raw materials for knitting fastening rows (on flat knitting "rotary" machines, the number of knitting carriages is 14 or more, on circular knitting type KLK-14E-24). To avoid overuse of raw materials in knitting systems, the needles are turned off from work, which does not allow to increase material consumption, but leads to a decrease in productivity.
Известны способы, не требующие сдвига игольниц. Один из способов предусматривает перенос петель с неработающих игл. Однако при таком способе возникают трудности с образованием легкораспускающегося разделительного ряда, вследствие чего способ не получил распространения. Known methods that do not require a shift of the needle beds. One method involves transferring loops from idle needles. However, with this method, difficulties arise with the formation of an easily dissolving dividing row, as a result of which the method is not widespread.
Известны также способы образования начальных рядов без сдвига игольниц путем последовательного включения в работу игл, с которых сброшены старые петли, но и эти способы не получили распространение из-за низкого качества края изделия. There are also known methods of forming the initial rows without shifting the needle beds by sequentially turning on the needles from which the old loops have been dropped, but these methods are not widespread due to the poor quality of the edge of the product.
Цель изобретения повышение производительности и надежности. The purpose of the invention is improving productivity and reliability.
Это достигается тем, что при образовании начальных петельных рядов каждого нового изделия сдвиг игольницы производят в направлении, обратном направлению сдвига при образовании начальных рядов предыдущего изделия, при этом по меньшей мере в одной из игольниц каждую третью иглу включают в работу в каждом цикле образования начальных петельных рядов изделия, а две другие поочередно через один цикл. This is achieved by the fact that during the formation of the initial stitch rows of each new product, the needle bar is shifted in the direction opposite to the shift direction when the initial rows of the previous product are formed, while in at least one of the needle beds every third needle is turned on in each cycle of the formation of the initial loop rows of the product, and the other two alternately after one cycle.
На чертеже изображена графическая запись процесса вязания на фанговой машине. The drawing shows a graphical record of the knitting process on a fan machine.
Ряд 1 является ластичным рядом законченного изделия (купона). Ряд 2 образован на всех иглах игольницы И1 и каждых двух из трех иглах игольницы И2, которые будут принимать участие в образовании ластичных петельных рядов нового изделия. Каждая третья игла выключается из работы. Освобождение неработающих игл от петель осуществляют либо переносом, либо сбросом. Петельные ряды глади 3-5 образуют только на иглах первой игольницы И1. Они являются закрепительными рядами при последующем сбросе петель с игл. Петельный ряд 6 образуют как ластичный ряд на всех иглах игольницы И1 и на каждых двух из трех иглах игольцы И2. После его провязывания петли с игл игольницы И1 сбрасывают (они обозначены пунктиром), в результате чего петли на иглах игольницы И2 вытягиваются, образуя разделительный ряд. Ряд 6 желательно вырабатывать из высокопрочной нити для облегчения последующего процесса разделения изделий. Может быть образован и второй ряд, аналогичный ряду 6, перед сбросом петель с игл игольницы И1, что дополнительно облегчает процесс разделения изделий после снятия с машин. После сброса петель каждая третья игла игольницы И1 исключается из работы. Ряд 7 первый ряд нового изделия образуют на каждых двух из трех иглах обеих игольниц, причем на иглах игольницы И1, оставшихся без петель, образуют наброски. Ряд 8 образован на иглах игольницы И2, а ряд 9 на иглах игольницы И1. Во время формирования петельных рядов неполной глади раздельно на иглах обеих игольниц (а рядов может быть и более одного) производят сдвиг игольницы И1 на величину игольного шага. После этого начинают вязание рядов 10 переплетением Ластик 2+2.
После образования требуемого количества петельных рядов пояса переходят к вязанию стана изделия основным переплетением (не показано). After the formation of the required number of loop rows of the belt, they proceed to knitting the mill of the product with the main weave (not shown).
Петельный ряд 11 ластичный ряд законченного изделия. Далее образуют ряд 12 на всех иглах игольницы И1 и каждых двух из трех иглах игольницы И2. При этом в сравнении с предыдущим изделием (петельный ряд 2) в работе участвует уже другая пара игл игольницы U2 (может участвовать и другая пара игл игольницы И1, при том же порядке отбора в работу игл игольницы И2). Затем образуют ряды глади 13-15 на иглах игольницы И1, являющиеся закрепительными. Петельный ряд 16 является разделительным, его образуют на каждых двух из трех иглах игольницы И2 и всех иглах игольницы И1. После сброса петель с игл игольницы И1 образуют начальный петельный ряд 17 следующего изделия. Ряды 18 и 19 формируют раздельно на иглах обеих игольниц для образования нераспускающегося края изделия. После сдвига игольницы И1 на величину игольного шага в направлении, противоположном напpавлению сдвига при вязании предыдущего изделия, начинают формирование петельных рядов 20 переплетением Ластик 2+2.Buttonhole row 11 is the elastic row of the finished product. Next, they form a
Таким образом, благодаря альтернативному сдвигу игольницы в процессе образования начальных петельных рядов вырабатываемых друг за другом изделий на многосистемных фанговых машинах (вместо двух сдвигов прямого и обратного при традиционных способах) достигается повышение производительности и надежности за счет исключения необходимости выключения вязальных систем при одном из сдвигов. Способ может быть осуществлен на многосистемных фанговых машинах с иглами трех позиций по меньшей мере в одной из игольниц либо с индивидуальным отбором игл. Thus, due to the alternative shift of the needle bar during the formation of the initial stitch rows of products produced one after another on multi-system fang machines (instead of two forward and reverse shifts in traditional methods), productivity and reliability are improved by eliminating the need to turn off the knitting systems during one of the shifts. The method can be carried out on multi-system fang machines with needles of three positions in at least one of the needle beds or with individual selection of needles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4954181 RU2041991C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method for making initial courses of product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4954181 RU2041991C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method for making initial courses of product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041991C1 true RU2041991C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21583883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4954181 RU2041991C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method for making initial courses of product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041991C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4954181 patent/RU2041991C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шалов И.И. и др. Технология трикотажного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.227-231. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0989219B1 (en) | Method of knitting inlaid fabric | |
JPH09228201A (en) | Production of socks or the like with closed toes by single-cylinder circular knitting machine | |
KR20010109325A (en) | Knitting fabric and knitting method thereof | |
EP0638678B1 (en) | A method for increasing stitches at an intermediate position in a row of stitches of a rib knit fabric | |
US5894743A (en) | Single needle bed machine process for manufacturing of pile warp knit fabric | |
US8051684B2 (en) | Knitted tulle | |
US6789403B2 (en) | Method for knitting a cable pattern into a tubular knitted fabric | |
EP0416800B1 (en) | Knitting method for thick fabric of reduced elasticity | |
RU2041991C1 (en) | Method for making initial courses of product | |
RU2011708C1 (en) | Method for semiregular product knitting by two-threading sleeves knitting machine using | |
US3769816A (en) | Corduroy and process for producing corduroy | |
EP0921222B1 (en) | A widening method for a rib knitted fabric and a widened rib knitted fabric thereby | |
US4449380A (en) | Warp knitted fabric and process for its production | |
SU1652399A1 (en) | Method of producing knitted fabric | |
US1470490A (en) | Method or process for producing knit fabrics | |
US2059682A (en) | Method of producing fabrics similar to ribbed goods with the aid of knitting machines | |
US3085409A (en) | Ornamented knit fabric | |
US3013415A (en) | Solid color knitting machine and method | |
RU2053318C1 (en) | Method for knitting contour parts by double-needle flat-knitting machine | |
US3046768A (en) | Two by two rib knit fabric | |
JP2749403B2 (en) | Manufacturing method of pile knitted fabric | |
RU2172364C1 (en) | Velur weft-knitted fabric and manufacture method | |
SU131854A1 (en) | A method of manufacturing a single side of a flat knitted stocking | |
RU858379C (en) | Heel recess of tricolored jacquard hosiery and method of knitting same | |
RU2146384C1 (en) | Method for producing presser fabric |