RU2040346C1 - Способ формования покрытия на поверхности изделий и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ формования покрытия на поверхности изделий и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2040346C1
RU2040346C1 SU884356169A SU4356169A RU2040346C1 RU 2040346 C1 RU2040346 C1 RU 2040346C1 SU 884356169 A SU884356169 A SU 884356169A SU 4356169 A SU4356169 A SU 4356169A RU 2040346 C1 RU2040346 C1 RU 2040346C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mouthpiece
grooves
core
funnel
cone
Prior art date
Application number
SU884356169A
Other languages
English (en)
Inventor
Вервилст Жак
де Винтер Хуго
Брэкман Андре
де Бас Бернар
Original Assignee
Ректисель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ректисель filed Critical Ректисель
Application granted granted Critical
Publication of RU2040346C1 publication Critical patent/RU2040346C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0408—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing two or more liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B29B7/805—Cleaning of the mixing conduit, module or chamber part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B29B7/806—Cleaning of the discharge opening, e.g. orifice of the dispenser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/01—Pattern sprinkler

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Использование: для отделки внутренней поверхности транспортных средств, поверхности пресс-формы. Сущность изобретения в части способа: распыление при помощи мундштука жидкой реакционной смеси с вязкостью 20 2000 способ осуществляют в виде пленки и/или в виде дождевых капель, основная часть которых имеет средний объемный диаметр от 100 до 5000 мкм. Пленка имеет вид конуса, угол при вершине которого равен от 5 до 80°С, а высота от 0,5 до 20 см. Расход реакционной смеси 5 100 г/с для образования покрытия толщиной 0,5 2,0 мм. Сущность изобретения: в части устройства воронкообразная полость выполнена приходящей в выпускное отверстие инжектора, выполненное в виде цилиндрического канала длиной от 0,1 до 5 мм. Средство возникновения винтового или вихревого движения размещено после камеры смешения, а выполнено в виде сердечника с усеченной конусной частью, установленной на входе в воронкообразную полость и имеющей равномерно выполненные в усеченной конусной части пазы, сообщающие воронкообразную полость с образованной между нею и смесительной камерой приемной камерой. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу формования покрытия на поверхности пресс-формы, деталей автомобилей или к способу восстановления поверхности, а также к устройству для его осуществления.
Ближайший к данному изобретению по технической сущности является способ формования покрытия на поверхности изделий путем распыления реакционной смеси при помощи мундштука [1]
Однако известный способ не обеспечивает равномерность цвета нанесенного покрытия.
Техническим результатом изобретения является то, что у сформованного покрытия равномерная окраска.
Согласно настоящему изобретению технический результат обеспечивается тем, что в качестве жидкой реакционной смеси используют смесь полиола и изоцианатного компонента с возможностью 20-2000 сантипуаз, а распыление осуществляют в виде пленки жидкости и/или в виде дождевых капель, основная часть которых имеет средний объемный диаметр от 100 до 5000 микрон.
При этом пленка жидкости от мундштука распространяется в виде выпуклого конуса, угол при вершине которого равен от 5 до 80о, предпочтительно, от 20 до 40о, и высота которого составляет от 0,5 до 20 см. Расход реакционной смеси составляют 5-100 г/с, предпочтительно 10-30 г/с, с образованием покрытия толщиной от 0,5 до 2,0 мм.
В состав реакционной смеси может быть включен светостабилизатор.
При осуществлении способа вдоль наружных сторон конуса создают поток сжатого воздуха, который позволяет изгибать стенке конуса, образуемого капельками или пленкой разбрызгиваемой смеси.
Изобретение также распространяется на устройство для формирования распылением жидкой реакционной смеси на поверхность с использованием способа, описанного выше.
Известно устройство для формования покрытия на поверхности изделий, содержащее мундштук, в головке которого размещен инжектор с выпускным отверстием, воронкообразную полость, смесительную камеру, в которую вводят реакционные компоненты для получения материала покрытия и средства для возникновения по существу винтового или вихревого движения.
Однако известное устройство не обеспечивает получение покрытия равномерной окраски.
В части устройства технический результат достигается тем, что в устройстве для формования покрытия на поверхности изделий, содержащее мундштук, в головке которого размещен инжектор с выпускным отверстием, воронкообразную полость. Смесительную камеру, в которую вводят реакционные компоненты для получения материала покрытия и средства для возникновения по существу винтового или вихревого движения, согласно изобретению воронкообразная полость выполнена переходящей в выпускное отверстие инжектора, выполненное в виде цилиндрического канала с длиной 0,1 до 5 мм, при этом средство для возникновения винтового или вихревого движения размещено после камеры смешения и выполнено в виде сердечника с усеченной конусной частью, установленной на входе в воронкообразную полость и имеющей равномерно выполненные в усеченной конусной части пазы, сообщающие воронкообразную полость с образованной между нею и смесительной камерой приемной камерой.
Устройство содержит пазы, ориентированные в зависимости от формы шнека по отношению к оси полости.
Сердечник установлен в цилиндрическом полом корпусе в результате чего приемная камера образует кольцеобразное пространство в полом корпусе вокруг конусной части, которая расположена сзади по отношению к воронкообразной полости.
Сердечник установлен в инжекторе и в конусной части, расположенной сзади по отношению к воронкообразной полости, выполнена приемная камера, которая соединена, с одной стороны, с пазами, выполненными в усеченной конусной части и, с другой стороны, со смесительной камерой.
Пазы соединены с приемной камерой, которая выполнена в задней части цилиндрического канала сердечника, посредством цилиндрических отверстий, которые проходят от приемной камеры к пазам.
На усеченной стенке конусной части сердечника на одинаковом расстоянии расположены четыре идентичных паза, которые винтообразным образом ориентированы по отношению к оси упомянутой конусной части.
Мундштук установлен на свободном конце трубчатого элемента, который образует соединение между воронкообразной полостью и смесительной камерой.
Трубчатый элемент, по меньшей мере, частично образован стационарным смесителем.
Мундштук навернут на свободный конец трубчатого элемента.
Ось цилиндрического канала с инжекционным отверстием перпендикулярна оси трубчатого элемента.
Мундштук выполнен трубчатым и имеет наружный диаметр, который самое большее равен 10 мм.
Пазы имеют глубину и толщину от 0,1 до 2 мм предпочтительно 0,3-1 мм.
Инжекционное отверстие имеет диаметр от 0,1 до 5 мм и предпочтительно от 0,7 до 2 мм.
Вокруг инжекционного отверстия выполнены отверстия, расположенные на концентрической окружности в инжекционном отверстии, при этом отверстия ориентированы под одним и тем же углом по отношению к оси инжекционного отверстия и соединены с кольцеобразной камерой, в которую подают сжатый воздух и которая охватывает сердечник.
Изобретение поясняется фиг. 1-19, где изображено устройство для реализации предлагаемого способа.
Устройство для формования покрытия, изображенное на фиг.3-6 относится к распылительному пистолету, который содержит смесительную камеру 1, содержащую вход 2 для полиола, 3 для изоцианата и 4 для промывочного средства, который может быть закрыт при помощи шарового клапана. Инжекторы 5 и 6 для полиола и изоцианатов соответственно предусмотрены между вводами 2 и 3, с одной стороны, и смесительной камерой 1 с другой стороны. Эти инжекторы подходят к этой камере с противоположных направлений и, таким образом, позволяют введение при относительно высокой скорости полиола и изоцианатов противотоком в эту камеру.
Пистолет также содержит канал 7, сообщающий смесительную камеру 1 с выходным отверстием 8 (мундштуком).
На фиг.3-6 показан первый вариант выполнения такого выходного отверстия мундштука.
Мундштук 8 включает средство для возникновения винтового или вихревого движения в виде центрального сердечника 9, который ввернут в полый корпус 10 цилиндрической формы, таким образом, что вокруг этого сердечника 9 образована кольцеобразная приемная камера 11.
Сердечник 9 лишь иллюстрирует таким образом на своей тыльной части наружную винтовую резьбу 12, которая сопряжена с внутренней стенкой полого корпуса 10, и который выполнен с винтовой резьбой 13. Сердечник 9 является входной деталью, имеющей усеченную конусную часть 14, которая входит в воронкообразную полость 15 инжектора 16, снабженного инжекционным выпускным отверстием 17, и который закреплен на конусообразном отверстии в головке мундштука 8.
Усеченная конусная часть 14, как показано на фи г.4, 5 и 6 снабжена в своей стенке четырьмя пазами 18, обеспечивающими возможность сообщения инжекционных отверстий 17 с кольцеобразной приемной камерой 11.
Четыре паза 18 имеют глубину и ширину от 0,1 до 2 мм и предпочтительно от 0,3 до 1 мм. Они, кроме того, равномерно распределены по усеченной конусной части 14 сердечника 9 и являются эксцентричными и ориентированы по форме винта таким образом, что реакционную смесь, начиная с камеры 10, вводят в зависимости от винтового или вихревого движения в воронкообразной полости 15 инжектора 16, что ясно видно из относительного направления стрелок 19, изображенных на фиг.4-6.
Воронкообразная полость 15 удлиняется цилиндрическим каналом 20, который переходит в инжекционное отверстие 17.
Согласно изобретению, цилиндрический канал 20 имеет длину от 0 до 3 мм и предпочтительно в диапазоне 0,1-0,6 мм. К настоящему времени установлено, несколько непредвиденным образом, что форма пучка реакционной смеси, который образован на выходе из мундштука 8, определяется длиной цилиндрического канала 20 для реакционной смеси при одной и той же вязкости. В частности, адекватный выбор этой длины позволяет получить на выходе из мундштука пучок, который обладает вышеуказанными характеристиками, и в частности, как изображено на фиг.2.
Является существенно то, что согласно настоящему изобретению, цилиндрический канал должен быть относительно коротким по сравнению с длиной этой части за счет известных мундштуков, которые например, используют для разбрызгивания красок с вязкостью ниже 20 сантипуаз. В некоторых случаях это может быть совершенно неотъемлемо. Таким путем установлено, что при относительно большой длине цилиндрического канала, нельзя получать пленку жидкости на выходе из мундштука 8, так как пленка жидкости распространяется по поверхности конуса, как объяснено выше.
Инжекционное отверстие 17 имеет диаметр от 0,2 до 5 мм и предпочтительно от 0,7 до 2 мм.
Усеченную конусную часть 14 сердечника 9 даже в качестве инжектора 16 предпочтительно выполняют из карбида вольфрама, хотя можно использовать и другие материалы с достаточной твердостью и прочностью.
На фиг.7-11 представлен вариант мундштука согласно изобретению.
Принцип выполнения этого мундштука аналогичен фиг. 3-6, однако его конструкция имеет некоторые отличия.
Основной целью является создание мундштука, с максимально возможными минимальными размерами, для того, чтобы можно было легко и эффективно обработать труднодоступные участки поверхности.
Во втором варианте сердечник 9 непосредственно устанавливают на цилиндрической части 21, инжектора 16, и в конусной части 14, сердечника, расположенного сзади по отношению к воронкообразной полости 15, избавляются от достаточно большого диаметрально проходящего паза, который образует приемную камеру 11. Эта приемника камера 11 затем также находится в соединении, с одной стороны, с пазами 18, выполненными в усеченной конусной части 14, и с другой стороны, со смесительной камерой 1. Конусная часть 14 сердечника 15 содержит лишь два паза 18, которые расположены диаметрально напротив друг друга. При необходимости, может быть выполнено, конечно, больше пазов. В случае четырех пазов, например, достаточно иметь в конусной части 14 сердечника 15 два паза, которые проходят перпендикулярно друг другу, и которые соединяют эти пазы друг с другом.
Для некоторых случаев применения, там где разбрызгивание осуществляют в поверхностные небольшие отверстия или формы, являются важно, чтобы использовался небольшой распылительный шаблон, то есть, скажем там, где угол α (см. фиг. 2), является небольшим, для того, чтобы свести до минимума потери "красочный туман".
Следовательно, согласно изобретению, для этого типа применения, предпочтительно принято использовать инжектор 16, угол наклона которого β в инжекторе 16 является относительно крутой и меньше 30о, в то время как размеры h' и h''' увеличены.
Фиг. 12-15 относятся к третьему варианту мундштука 8 согласно изобретению. Этот вариант отличается от другого по существу тем, что в нем отсутствует центральный сердечник 9, и что пазы 18 предусмотрены в инжекторе 16 на краю 22 воронкообразной полости 15 последнего. Край 22 соединяется с плоской внутренней поверхностью 23 полого корпуса 10, в который ввернут упомянутый инжектор 16. Последний дополнительно содержит на своей передней стороне относительно высокий выступающий край 24, который снабжен наружной винтовой резьбой 25, служащей для крепления инжектора 16 в корпусе 10. Благодаря этому инжекционное отверстие 17 несколько утопает в корпусе 10, и с другой стороны этого отверстия 17 образована защитная зона 26 для жидкостного пучка на выходе из инжектора.
Для реализации предпочтительным образом цели последних двух вариантов, изложенной выше, согласно настоящему изобретению могло бы быть важно крепить мундштук 8 на свободном конце трубчатого элемента 27, который соединяет мундштук со смесительной камерой 1 посредством канала 7. Этот элемент может, например, быть образован неподвижным смесителем, как показано на фиг.16, и который известен сам по себе.
Здесь является важным, что наружный диаметр собственно мундштука 8 и средство соединения последнего с элементом 27 не превышают длину последнего.
Согласно изобретению, корпус 10 в двух самых последних вариантах также по существу является трубчатым, за исключением, возможно, его головки 28, которая выпрямлена и образует свободный конец мундштука, а конец полого корпуса 10, расположенный с противоположной стороны головки 28, снабжен винтовой резьбой 29. Трубчатый корпус содержит продольное отверстие, которое проходит, начинаясь от подающей приемной камеры 11 до края корпуса, расположенного на другом конце.
Этим способом мундштук 8 можно легко навернуть на свободный конец этого элемента 27, который, таким образом, также снабжен винтовой резьбой.
Во второй варианте выполнения мундштука имеется внутренняя винтовая резьба 29, таким образом, что его корпус 10 навернут на наружный конец элемента 27. В этом последнем на его краю, расположенном на другой стороне элемента 27, в то время как в третьем варианте эта винтовая резьба является наружной, так что в этом случае свободный конец полого корпуса 10 ввернут в свободный конец элемента 27, как изображено на фиг.16.
Ось цилиндрического канала 20 с инжекционным отверстием 17 перпендикулярна по отношению к каналу трубчатого элемента 27. В этом последнем имеется край, расположенный на другой стороне его свободного края, буртик 30, который закреплен на головке смесителя как изображено на фиг.3, при помощи стаканообразного болта 31.
На чертежах 17-19 изображен еще один вариант выполнения сердечника 9, который мог бы, например, заменить сердечник согласно второму варианту мундштука, предусмотренного настоящим изобретением, и который был изображен на фиг.7-11.
Этот сердечник отличается от сердечника, изображенного на фиг.9-11 тем, что приемная камера образована центральным каналом вместо паза, проходящего диаметрально в задней части 32. Этот центральный канал соединен посредством перфораций цилиндрической формы 33, с четырьмя пазами 18, которые равномерно расположены на усеченной конусообразной стенке цилиндрического канала 14 сердечника 9 и которые представляют собой ориентированные по винтовой линии по отношению к оси этой конусной части 14. Эти отверстия проходят от приемной камеры 11 к пазам 18.
Совершенно неожиданно было установлено, что благодаря использованию такого сердечника получают исключительно стабильную и правильную форму факела струи, и это происходит таким образом, что конус жидкости, образуемый при разбрызгивании, как изображено на фиг.2, имеет круглое поперечное сечение, перпендикулярное оси, и постоянную толщину стенки.
В этой связи такой сердечник намного легче воспроизвести.
Наконец, на фиг.20 и 21 изображено еще один вариант выполнения мундштука 8, согласно изобретению.
Этот мундштук отличается от ранее представленного наличием средства, позволяющего регулировать форму факела струи независимо от расхода, и в частности, перпендикулярное его оси поперечное сечение разбрызгиваемого жидкостного конуса, как схематично изображено на фиг.2.
В соответствии с особым вариантом исполнения, это осуществляют с помощью регулирования воздуха, т. е. при помощи завесы из сжатого воздуха, которую образуют вокруг разбрызгиваемого жидкостного конуса и которая позволяет, благодаря регулированию расхода сжатого воздуха, приложить определенное боковое давление на поверхность конуса 7 (см.фиг.2) и повернуть его внутрь.
К тому же вокруг полого корпуса цилиндрической формы 10, в который должен быть ввернут показанный на чертеже инжектор 16 с сердечником 9, расположенным в нем, как показано на фиг.7, в упомянутом мундштуке 8 выполнен ряд небольших отверстий 34, расположенных на концентрической окружности с инжекционным отверстием 17 инжектора 16, и которые направлены под тем же самым углом в направлении оси 35 этого инжекционного отверстия 17.
Небольшие отверстия 34 расположены на наклонной поверхности на внутренней стороне края 36 указанного корпуса, который является выступающим относительно оси 35, и который сообщается с кольцевой камерой 37, которая охватывает корпус 10, и с которой соединен канал 38 сжатого воздуха. Благодаря регулированию расхода сжатого воздуха, подаваемого по каналу 38 можно регулировать давление потока сжатого воздуха, при этом этот поток сжатого воздуха ориентирован наклонно на другой стороне стенки конуса 7 (фиг.2) благодаря отверстиям 34, и в результате чего эта стенка конуса может быть изогнута в направлении оси 35.
Изобретение представляет интерес для случаев применения при которых разбрызгивание осуществляют в поверхностные небольшие формы и где потери распыливания должны быть сведены к минимуму.
При использовании сердечника 9 и инжектора 16, как изображено на фиг.17, 19, 7, имеется возможно управлять процессом с помощью ЭВМ, за исключением скорости перемещения мундштука 8, зависящего от его места и относительно положения формы, так же как расходы жидкости через инжекционное отверстие 17, так и поверхности перпендикулярного поперечного сечения конуса в зависимости от места мундштука 8 по отношению к форме, на которую должно быть осуществлено напыление.
Ниже приведены рабочие условия на двух практических примерах напыления реакционной смеси полиола, изоцианатов и полиуретана.
Примеры реакционных смесей.
Этот раздел более конкретно относится к реакционным смесям, которые явились объектом изобретения патентов Бельгии N 852337 и N 882058, которые также принадлежат заявителю.
П р и м е р 1. 1) Характеристика полиола (первый компонент)
Состав (в мас. ч.) Полиэфир-триол, который получают путем добавле- ния окиси пропилена и окиси этилена к глицерину в качестве инициатора (по- казатель ОН: 35: соотноше- ние основных ОН-радика- лов: 80% 100 Этиленгликоль 5 N',N-диметилбутадиамин: 5 Свинец-октоат (33% метал- лический свинец) 0,7 Печатная паста 5

115,7
Свойства: Вязкость при 25оС в МПа ˙ с: 1170 Вязкость при 45оС в МПа ˙ c: 300 Вязкость при 45оС в МПа ˙ c: 150 Вязкость при 65оС в МПа ˙ c: 150 Плотность (21о) 1,02
2) Характеристика изоцианата (второй компонент)
Состав (мас.ч.)
Квази-форполимер
(100 частей изофорон-
диизоцианата + 13,28 частей дипропиленгликоля) 67,1
конечное соотношение
при NCO группе:
26% диметилстанодине- одеканоат 1

68,1
Свойства: Вязкость при 25оС в МПа ˙ с: 1450 Вязкость при 45оС в МПа ˙ с: 350 Вязкость при 65оС в МПа ˙ c: 50 Плотность (21o) 1,07
Соотношение:
Figure 00000001
Figure 00000002
1,7
П р и м е р 2. Свойства полиола (первый компонент)
Состав (в мас.ч.)
Полиэфир-триол того же типа, что и в примере 1 90
Давсо 33 Lv (триэтилен-
диамин; 33% в растворе дипропиленгликоля): 2,25 Бутандиол 7,9 Печатная паста 5

105,15
Свойства: Вязкость при 25оС в МПа ˙ с: 1060 Вязкость при 45оС в МПа ˙ с: 320 Плотность (21оС) 1,02
Свойства изоцианатов (второй компонент)
Состав (в мас.ч.)
Изоцианаты производителей
резиновых изделий 200 (Апджон): 43,5
Свойства: Вязкость при 25оС в МПа ˙ c: 620 Вязкость при 45оС в МПа ˙ с: 126 Плотность (21оС) 1,21
Соотношение:
Figure 00000003
Figure 00000004
2,42

Claims (19)

1. Способ формования покрытия на поверхности изделий путем распыления при помощи мундштука жидкой реакционной смеси, отличающийся тем, что в качестве жидкой реакционной смеси используют смесь полиола и изоцианатного компонента с вязкостью 20 2000 сП, а распыление осуществляют в виде пленки жидкости и/или в виде дождевых капель, основная часть которых имеет средний объемный диаметр 100 5000 мк.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пленка жидкости от мундштука распространяется в виде выпуклого конуса, угол при вершине которого равен 5
80o, предпочтительно 20 40o, и высота которого составляет 0,5 - 20 см.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь распыляют на поверхность пресс-формы при расходе 5 100 г/с, предпочтительно 10 30 г/с, с образованием покрытия толщиной 0,5 2,0 мм.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит светостабилизатор.
5. Способ по пп. 2 4, отличающийся тем, что вдоль наружных сторон конуса создают поток сжатого воздуха, который позволяет изгибаться стенке конуса, образуемого капельками или пленкой разбрызгиваемой смеси.
6. Устройство для формования покрытия на поверхности изделий, содержащее мундштук, в головке которого размещен инжектор с выпускным отверстием, воронкообразную полость, смесительную камеру, в которую вводят реакционные компоненты для получения материала покрытия и средства для возникновения по существу винтового или вихревого движения, отличающееся тем, что воронкообразная полость выполнена приходящей в выпускное отверстие инжектора, выполненное в виде цилиндрического канала длиной 0,1 5 мм, при этом средство для возникновения винтового или вихревого движения размещено после камеры смешения и выполнено в виде сердечника с усеченной конусной частью, установленной на входе в воронкообразную полость и имеющей равномерно выполненные в усеченной конусной части пазы, сообщающие воронкообразную полость с образованной между нею и смесительной камерой приемной камерой.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно содержит пазы, ориентированные в зависимости от формы шнека по отношению к оси полости.
8. Устройство по пп.6 и 7, отличающееся тем, что сердечник установлен в цилиндрическом полом корпусе, в результате чего приемная камера образует кольцеобразное пространство в полом корпусе вокруг конусной части, которая расположена сзади по отношению к воронкообразной полости.
9. Устройство по пп.6 и 7, отличающееся тем, что сердечник установлен в инжекторе, в конусной части, расположенной сзади по отношению к воронкообразной полости, выполнена приемная камера, которая соединена с одной стороны с пазами, выполненными в усеченной конусной части, и с другой стороны со смесительной камерой.
10. Устройство по пп.6 и 7, отличающееся тем, что пазы соединены с приемной камерой, которая выполнена в задней части цилиндрического канала сердечника, посредством цилиндрических отверстий, которые проходят от приемной камеры к пазам.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что на усеченной конусной стенке конусной части сердечника на одинаковом расстоянии расположены четыре идентичных паза, которые винтообразным образом ориентированы по отношению к оси упомянутой конусной части.
12. Устройство по пп.6 11, отличающееся тем, что мундштук установлен на свободном конце трубчатого элемента, который образует соединение между воронкообразной полостью и смесительной камерой.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что трубчатый элемент по меньшей мере частично образован стационарным смесителем.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что мундштук навернут на свободный конец трубчатого элемента.
15. Устройство по пп.12 14, отличающееся тем, что ось цилиндрического канала с инжекционным отверстием перпендикулярна к оси трубчатого элемента.
16. Устройство по пп. 12 15, отличающееся тем, что мундштук выполнен трубчатым и имеет наружный диаметр, который самое большее равен 10 мм.
17. Устройство по пп.6 16, отличающееся тем, что пазы имеют глубину и толщину 0,1 2 мм, предпочтительно 0,3 1,0 мм.
18. Устройство по пп.6 17, отличающееся тем, что инжекционное отверстие имеет диаметр 0,1 5,0 мм, предпочтительно 0,7 2,0 мм.
19. Устройство по пп.6 19, отличающееся тем, что вокруг инжекционного отверстия выполнены отверстия, расположенные на концентрической окружности в инжекционном отверстии, при этом отверстия ориентированы под одним и тем же углом к оси инжекционного отверстия и соединены с кольцеобразной камерой, в которую подают сжатый воздух и которая охватывает сердечник.
SU884356169A 1987-07-16 1988-07-15 Способ формования покрытия на поверхности изделий и устройство для его осуществления RU2040346C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700792 1987-07-16
BE8700792A BE1000767A7 (nl) 1987-07-16 1987-07-16 Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak door spuiten.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2040346C1 true RU2040346C1 (ru) 1995-07-25

Family

ID=3882770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356169A RU2040346C1 (ru) 1987-07-16 1988-07-15 Способ формования покрытия на поверхности изделий и устройство для его осуществления

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5071683A (ru)
EP (1) EP0303305B1 (ru)
JP (1) JP2610308B2 (ru)
KR (1) KR960013920B1 (ru)
CN (1) CN1024167C (ru)
AT (1) ATE81034T1 (ru)
AU (1) AU611450B2 (ru)
BE (1) BE1000767A7 (ru)
BR (1) BR8803578A (ru)
CA (1) CA1302801C (ru)
DE (1) DE3875029T2 (ru)
DK (1) DK386488A (ru)
ES (1) ES2034161T3 (ru)
FI (1) FI95216C (ru)
GR (1) GR3006184T3 (ru)
IE (1) IE64847B1 (ru)
LV (1) LV10591B (ru)
MD (1) MD940205A (ru)
MX (1) MX171507B (ru)
MY (1) MY103312A (ru)
NO (1) NO302511B1 (ru)
PH (1) PH26983A (ru)
PL (1) PL160684B1 (ru)
PT (1) PT87999B (ru)
RU (1) RU2040346C1 (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1002899A6 (nl) * 1989-03-03 1991-07-16 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen met een elastomeren buitenwand en een kunststofschuim kern.
BE1003015A6 (nl) * 1989-03-20 1991-10-22 Recticel Spuitkop voor spuitpistool voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak.
US5340613A (en) * 1993-03-12 1994-08-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for simultaneously coating multiple layers of thermoreversible organogels and coated articles produced thereby
GB9307524D0 (en) * 1993-04-13 1993-06-02 Dodd Roger W Coated foam sheet
US5762853A (en) * 1996-04-01 1998-06-09 Morton International, Inc. Method of encapsulating a sensor into a panel body
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
KR20010006471A (ko) 1997-04-18 2001-01-26 콘 게리 엠 주조 일체형 광-안정성 덮개를 갖는 자동차 내부의 장식용 외장품 및 제조 공정
BR9810131A (pt) 1997-06-16 2000-08-08 Magna Interior Systens Inc Processo para fabricar uma estrutura semelhante a um painel, e, artigo
US6020387A (en) * 1997-09-22 2000-02-01 Caschem, Inc. Low density polymers and methods of making and using same
EP1079962B1 (en) 1998-05-22 2004-01-21 Magna Interior Systems Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral in-mold coated polyurethane aromatic elastomer covering and process for making the same
US6432543B2 (en) 1998-07-29 2002-08-13 Basf Corporation Decorative components having an elastomeric outer surface and methods of making such components
BR9913717A (pt) 1998-09-14 2001-05-29 Magna Interior Sys Inc Estrutura composta em camadas para uma estrutura de painel montável em um veìculo, e, processo para a produção da mesma
EP0995568A1 (en) 1998-10-21 2000-04-26 Recticel Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part
DE19854405B4 (de) 1998-11-25 2016-05-04 Basf Se Kompakte Kaschierung auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten
US6352658B1 (en) 1999-12-30 2002-03-05 Basf Corporation Method for producing decorative components having an outer elastomeric layer that is integral with an inner foam layer
EP1177949A1 (en) 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
US20030104168A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Kyle Shane In-mold-coated automotive interior and other products, and methods for manufacturing same
JPWO2004076072A1 (ja) * 2003-02-25 2006-06-01 三井武田ケミカル株式会社 スプレーノズルチップおよびそれを用いた熱硬化性樹脂の製造方法
US20040201130A1 (en) * 2003-04-09 2004-10-14 Paul Kampe Method of producing polyurethane surfaces
US20040222310A1 (en) * 2003-05-07 2004-11-11 Lear Corporation Method of spray polyurethane application utilizing internally mixed components applied with a flat fan spray
US20040247887A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
MXPA06000088A (es) * 2003-06-27 2006-04-07 Recticel Metodo para producir un articulo moldeado que comprende una capa de poliuretano nebulizada.
GB0319643D0 (en) * 2003-08-21 2003-09-24 Oliver Twinsafe Valves Ltd An isolation valve assembly
US20050133958A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and skins made thereby
US7070120B2 (en) * 2003-12-23 2006-07-04 Lear Corporation Rotating spray head for spray urethane
DE602004003219T2 (de) 2004-03-19 2007-09-27 Recticel Herstellungsverfahren eines Plattenaufbaus mit Dichtung
US20050218556A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Lear Corporation Method and apparatus for spray forming polyurethane skins with a hydraulic mixing head
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US7670524B2 (en) * 2004-05-24 2010-03-02 International Automotive Components Group North America Method of over-molding TPE components using zero gate
US20050274821A1 (en) * 2004-06-11 2005-12-15 Lear Corporation Heated spray applicator
US20060063894A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Ivan Alferiev Degradation resistant polyurethanes
US20060073322A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Lear Corporation Low density spray polyurethane for automobile interior applications
US7694894B2 (en) * 2005-04-19 2010-04-13 Warren Environmental, Inc. Method and system for preheating epoxy coatings for spray application
JP4768331B2 (ja) * 2005-06-28 2011-09-07 トリニティ工業株式会社 塗装機
DE102005037972A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-22 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Düse für Sprühkopf
DE102005048554A1 (de) * 2005-10-11 2007-04-12 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers
DE102005051995A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Lear Corporation, Southfield Spritzpolyurethan mit niedriger Dichte für Kraftfahrzeuginnenraumanwendungen
DE102005058292A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten Formteilen
US20070145641A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Lear Corporation Interior vehicle trim panel having colored dual density composite spray elastomer skin and system and method for making the same
CA2653051C (en) 2006-05-30 2013-11-12 Recticel Automobilsysteme Gmbh Method for producing a flexible composite elastomeric polyurethane skin
WO2008025561A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Pilkington Italia S.P.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
US7708208B1 (en) * 2006-10-02 2010-05-04 Ingo Werner Scheer Method and apparatus to disintegrate liquids having a tendency to solidify
DE102007016785A1 (de) 2007-04-05 2008-10-09 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit einer Schicht aus Polyurethan
CA2688451C (en) * 2007-06-04 2013-11-12 Recticel Automobilsysteme Gmbh Pressure swirl atomizing nozzle for spraying a curable composition and associated method and use
KR100911225B1 (ko) * 2007-09-12 2009-08-06 주식회사 헵스켐 분말 분사 장치 및 이를 이용하는 경질 폴리우레탄 폼의제조 방법
FR2939336A1 (fr) * 2008-12-04 2010-06-11 Multispe France Procede d'assemblage de produits chimiques et d'application par projection d'un revetement de protection et/ou d'isolation des rails et/ou installations ferroviaires contre les courants vagabonds
EP2269794A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-05 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method
DE102009052654A1 (de) * 2009-11-11 2011-05-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen
EP2365012A1 (en) 2010-03-05 2011-09-14 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing a skin layer of a flexible, elastomeric, thermoset, phase-separated polyurethane material
EP2617749A1 (en) 2012-01-20 2013-07-24 Basf Se Composite body and method of making the same
EP2679380A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto.
ITTV20130117A1 (it) * 2013-07-25 2015-01-26 Stemma Srl Metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiali polimerici espansi.
JP6158071B2 (ja) * 2013-12-26 2017-07-05 花王株式会社 トリガー式混合液噴出容器
EP3009248A1 (en) 2014-10-13 2016-04-20 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin having a grained surface
EP3015498B1 (en) 2014-10-31 2017-03-08 Recticel Method for filling the gap between a stock rail and a switch rail in a railway switch with a compressible sealing element
DE102016106668A1 (de) 2015-12-28 2017-06-29 FORMTEC PUR-Verarbeitungs-GmbH Formteil aus mehrlagigem PUR Spray und Verfahren zur Herstellung
EP3559070B1 (en) 2017-04-28 2020-05-13 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Elastomeric composite polyurethane skins
EP3486077B1 (en) * 2017-11-17 2023-12-20 3M Innovative Properties Company Multicellular structure comprising interconnected cells
EP3632641A1 (en) 2018-10-01 2020-04-08 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin
EP3883806B1 (en) 2020-01-16 2022-03-30 Ascorium GmbH Skin for a vehicle interior trim part comprising a light source
BR112022011746A2 (pt) 2020-01-16 2022-08-30 Ascorium Gmbh Forro para uma parte de acabamento de interior de veículo contendo um elemento operante
CN112590222B (zh) * 2020-11-27 2022-12-02 江苏神力医用制品有限公司 一种注射器的自动化制造设备
GR20210100039A (el) * 2021-01-21 2022-08-08 Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος Μεθοδος εγχυσης πολυουρεθανης σε προμονωμενους σωληνες στα σημεια ενωσης με εξαρτηματα
CN116080095B (zh) * 2023-01-30 2023-09-19 浙江久石工研建材科技有限公司 一种仿夯土柔性贴片石制作工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB907230A (en) * 1958-01-06 1962-10-03 Gen Tire & Rubber Co Process for producing cellular polyurethane elastomers
US3130910A (en) * 1962-05-21 1964-04-28 Delavan Mfg Company Hydraulic atomizing spray gun
US3462083A (en) * 1966-12-19 1969-08-19 Robertson Co H H Mixing nozzle and dispersion method
US3717306A (en) * 1971-03-10 1973-02-20 Hushon R Nozzle for spraying foaming materials
JPS5022841A (ru) * 1973-06-29 1975-03-11
IT1094411B (it) * 1977-08-02 1985-08-02 Werding Winfried J Ugello spruzzatore,dispositivi comprendenti tale ugello e procedimento per la loro produzione
US4234445A (en) * 1979-01-25 1980-11-18 Uniroyal, Inc. Polyurethane spray composition containing lactone viscosity modifier
CA1159356A (en) * 1979-10-25 1983-12-27 Kurt Skoog Method and device for producing microdroplets of fluid
EP0028088B1 (en) * 1979-10-25 1984-02-08 Sumitomo Light Metal Industries Limited Method, apparatus and spray nozzle for coating the inner surface of long tubes of small diameter
US4337281A (en) * 1981-02-25 1982-06-29 Nordson Corporation Method for striping inside seams of cans
US4603813A (en) * 1984-06-29 1986-08-05 Insta-Foam Products, Inc. Double back spray nozzle
US4543366A (en) * 1984-09-10 1985-09-24 Thermocell Development, Ltd. Sprayable urethane resin composition and method
US4809909A (en) * 1985-06-13 1989-03-07 Glas-Craft, Inc. Plural component application system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4603813, кл. B 05B 7/04, опублик. 1986. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE81034T1 (de) 1992-10-15
AU1853888A (en) 1989-01-19
PT87999A (pt) 1989-06-30
FI883246A0 (fi) 1988-07-07
BR8803578A (pt) 1989-02-08
PH26983A (en) 1992-12-28
FI883246A (fi) 1989-01-17
CN1030536A (zh) 1989-01-25
NO302511B1 (no) 1998-03-16
JP2610308B2 (ja) 1997-05-14
KR960013920B1 (ko) 1996-10-10
EP0303305B1 (en) 1992-09-30
CA1302801C (en) 1992-06-09
DE3875029D1 (de) 1992-11-05
JPH0194961A (ja) 1989-04-13
MY103312A (en) 1993-05-29
AU611450B2 (en) 1991-06-13
PL273759A1 (en) 1989-04-03
FI95216B (fi) 1995-09-29
NO883144L (no) 1989-01-17
EP0303305A2 (en) 1989-02-15
CN1024167C (zh) 1994-04-13
GR3006184T3 (ru) 1993-06-21
EP0303305A3 (en) 1990-01-31
LV10591B (en) 1995-12-20
KR890002298A (ko) 1989-04-10
DE3875029T2 (de) 1993-02-18
NO883144D0 (no) 1988-07-14
DK386488D0 (da) 1988-07-11
IE64847B1 (en) 1995-09-06
MX171507B (es) 1993-11-03
BE1000767A7 (nl) 1989-03-28
DK386488A (da) 1989-01-17
IE882052L (en) 1989-01-16
PT87999B (pt) 1993-09-30
FI95216C (fi) 1996-01-10
MD940205A (ru) 1996-01-31
ES2034161T3 (es) 1993-04-01
US5071683A (en) 1991-12-10
LV10591A (lv) 1995-04-20
PL160684B1 (pl) 1993-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2040346C1 (ru) Способ формования покрытия на поверхности изделий и устройство для его осуществления
EP0389014B1 (en) A spray nozzle for spray gun for forming a polyurethane layer on a surface
US5165605A (en) Low pressure air atomizing spray gun
CN101678371B (zh) 用于喷射可固化成分的压力旋涡式雾化喷嘴及相关方法和用途
DE2236042C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines flachen Fächerstrahls aus flüssigem Beschichtungsmaterial
US4553701A (en) Foam generating nozzle
CA2132039A1 (en) Suction Feed Nozzle Assembly for HVLP Spray Gun
JPS60232265A (ja) エヤ式噴霧ノズル装置
JPH0418952A (ja) 低圧微粒化エアスプレーガン
WO1992017279A1 (en) Spray gun nozzle head
CN100471583C (zh) 用于生产一种包括被喷射的聚亚胺酯层的模制物品的方法
US20040251320A1 (en) Nozzle for coating surfaces
US4073436A (en) Mixing and/or dispersing and spraying arrangement
RU2152265C2 (ru) Насадок
US11541406B2 (en) Spray nozzle
US5678764A (en) Internal mix spraying system
EP0411830B1 (en) Low pressure air atomizing spray gun
RU2426601C1 (ru) Нагнетательная вихревая форсунка для распыления отверждаемой композиции на поверхность (варианты) и способ получения полимерного слоя на поверхности с ее использованием
SU1071322A1 (ru) Распылительна головка
JP2534592B2 (ja) ２液混合エアアシストスプレ―ガン
JPS58133854A (ja) 塗装装置
KR19980062641U (ko) 저비산 페인트 스프레이건
JPS625241Y2 (ru)
JPS6311060B2 (ru)
PL164306B1 (pl) Dysza do hydrodynamicznego rozpylania cieczy, zwłaszcza malarskich