RU2039726C1 - Способ получения органоминерального удобрения - Google Patents
Способ получения органоминерального удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039726C1 RU2039726C1 SU914946683A SU4946683A RU2039726C1 RU 2039726 C1 RU2039726 C1 RU 2039726C1 SU 914946683 A SU914946683 A SU 914946683A SU 4946683 A SU4946683 A SU 4946683A RU 2039726 C1 RU2039726 C1 RU 2039726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitric acid
- heavy metals
- solution
- removal
- sewage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам получения удобрений из осадков сточных вод. Осадок сточных вод с повышенным содержанием тяжелых металлов представляет серьезную экологическую проблему из-за сложности его утилизации. В способе предлагается удалять тяжелые металлы из осадка растворами азотной кислоты в аппарате с мешалкой и обогревом. Выщелачивание производится растворами азотной кислоты с концентрацией 1,00-1,25 моль/дм3 при температуре 50-70°С в течение 10-20 мин. При проведении процесса с соотношением фаз твердая жидкая 1:5 и числах Рейнольдса ≥ 1·105 остаточное содержание тяжелых металлов соответствует нормам для такого вида удобрений. Повышенная температура позволяет получать скоагулированный осадок, что упрощает его фильтрацию и ускоряет процесс удаления тяжелых металлов. После фильтрации на барабанном вакуум-фильтре или рамном пресс-фильтре осуществляется нейтрализация остаточной кислотности щелочными агентами, такими, как КОН, NH4OH, CaCO3, с получением органо-минерального удобрения. Выделенные металлы осаждаются из раствора и перерабатываются в шлам, из которого затем регенерируются. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения удобрений путем обработки отстоя промышленных сточных вод и может быть использовано при производстве удобрений.
Известен способ утилизации осадка сточных вод (ОСВ) с получением органо-минерального удобрения [1] в котором ОСВ обрабатывают последовательно с помощью FeSO4, HNO3 и NH3 в соотношении 1:2:9. При этом изменяются структура и свойства ОСВ, что упрощает его фильтрацию.
Недостаток способа низкое качество получаемого удобрения при наличии в ОСВ большого количества тяжелых металлов (ТМ).
Известен способ получения органического удобрения путем обработки осадка сточных вод [2] при котором ОСВ смешивают с торфом в соотношении 1:1-1:8 и обезвоживают путем отстаивания.
Недостаток способа в том, что происходит не удаление ТМ из смеси, а только распределение их в большей массе, что не обеспечивает необходимое качество удобрения.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки ОСВ [3] в котором используют механическую фильтрацию осадка сточных вод после нейтрализации остаточной кислотности ОСВ щелочным агентом.
В известном способе не происходит выделения из осадка тяжелых металлов, что обусловливает низкое качество таких осадков при использовании их в качестве удобрения.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения органо-минерального удобрения, включающем обработку осадка сточных вод, механическую фильтрацию и нейтрализацию остаточной кислотности щелочным агентом, обработку ведут раствором азотной кислоты концентрацией 1,00-1,25 моль/дм3, а смешение ведут при температуре 50-70оС в течение 10-20 мин.
Цель изобретения повышение качества и экологической безопасности получаемых продуктов за счет снижения содержания в них тяжелых металлов.
Способ получения органо-минерального удобрения заключается в следующем. Осадок сточных вод помещают в реактор с мешалкой и обогревом для выщелачивания, добавляют раствор азотной кислоты с концентрацией 1,00-1,25 моль/дм3. Процесс выщелачивания ведут при соотношении твердой и жидкой фаз не ниже 1: 1, преимущественно из интервала 1:1-1:5 при температуре 50-70оС в течение 10-20 мин при перемешивании (Rey ≥ 1˙105). После выщелачивания осадок фильтруют. Далее осадок подают в смеситель, где проводят нейтрализацию остаточной кислотности (т. е. установление значения показателя рН в интервале 7-8) смеси с помощью щелочных агентов, например, гидроксидов калия, кальция и аммония КОН, Ca(OH)2, NH4OH. После фильтрации смеси фильтрат доводят с помощью NaOH до рН 9-10, а осадок гидроксидов металлов подвергают сушке и последующей переработке для разделения металлов.
Использование для выщелачивания растворов азотной кислоты приводит к эффективному выделению из ОСВ таких металлов, как Zn, Ni, Cr, Cu и др. При начальной концентрации HNO3, равной 1,25 моль/дм3 (6%-ный раствор), и температуре 70оС за время не менее 10 мин удаляется, Zn около 95, Ni 80-90, Cu 90-95, Cr 80-90. Использование азотной кислоты дает более полное удаление из ОСВ, по сравнению с серной кислотой, таких элементов, как Zn, Cu, что связано с окислительной способностью азотной кислоты. Использование азотной кислоты приводит к большему содержанию азота в очищенных ОСВ, что увеличивает ценность удобрения. Уменьшение концентрации кислоты ниже 1,00 моль/дм3 снижает скорость процесса, а увеличение более 1,25 моль/дм3 приводит к излишнему расходу реагентов. Уменьшение температуры ниже 50оС замедляет скорость процесса. При этом не происходит термокоагуляции осадка, что усложняет фильтрацию. Увеличение температуры выше 70оС приводит к излишнему коррозионному износу аппаратуры. Увеличение времени выщелачивания более 20 мин не дает существенного результата, так как скорость процесса заметно падает, что связано с удалением трудно извлекаемой части ОСВ.
П р и м е р 1. Осадок подают в реактор для выщелачивая из нержавеющей стали с мешалкой и обогревом, затем добавляют воду и азотную кислоту до получения концентрации HNO3 1,00 моль/дм3 (5%-ный раствор) при соотношении твердой и жидкой фаз 1:5. Далее перемешивают смесь при значениях критерия Рейнольдса Rey= 1˙105 и температуре 70оС в течение 20 мин. После выщелачивания смесь фильтруют на рамном пресс-фильтре. Отфильтрованный осадок подают в смеситель для нейтрализации остаточной кислотности при помощи гидроксида кальция до рН смеси 7,5. Фильтрат доводят при помощи NaOH до рН 10.
П р и м е р 2. Процесс обработки ОСВ аналогичен примеру 1, но выщелачивание ведут раствором HNO3 концентрацией 1,25 моль/дм3 (6%-ный раствор) при температуре 50оС.
Остаточное содержание металлов в очищенном ОСВ по приведенным примерам дано в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий обработку осадка сточных вод, фильтрацию механическим путем и нейтрализацию остаточной кислотности щелочным агентом, отличающийся тем, что обработку ведут раствором азотной кислоты концентрацией 1,00 1,25 моль/дм3, а смешение ведут при 50 70oС в течение 10 20 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946683A RU2039726C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ получения органоминерального удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946683A RU2039726C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ получения органоминерального удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039726C1 true RU2039726C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21579913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914946683A RU2039726C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ получения органоминерального удобрения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039726C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004065028A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Australian Organic Resources Pty Ltd | The extraction and treatment of heavy metals |
WO2009146175A2 (en) * | 2008-04-14 | 2009-12-03 | Akridge James R | Sustainable recovery of metal compounds |
RU2702164C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Масштабирования Технологий Переработки Отходов" (ООО "ЦМТПО") | Способ получения гранулированного органоминерального удобрения "илоплант" |
-
1991
- 1991-06-21 RU SU914946683A patent/RU2039726C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Семенюк В.Д. и др. Складирование отходов химических производств. М.: Химия 1983, с.11. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1532551, кл. C 05F 7/00, 1989. * |
3. Заявка ФРГ N 1767541, кл. C 05F 7/00, 1976. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004065028A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Australian Organic Resources Pty Ltd | The extraction and treatment of heavy metals |
AU2004205418B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-02 | Australian Organic Resources Pty Ltd | The extraction and treatment of heavy metals |
WO2009146175A2 (en) * | 2008-04-14 | 2009-12-03 | Akridge James R | Sustainable recovery of metal compounds |
WO2009146175A3 (en) * | 2008-04-14 | 2010-03-04 | Akridge James R | Wet chemical process for the sustainable recovery of metal compounds from waste such as electronic scrap |
RU2702164C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Масштабирования Технологий Переработки Отходов" (ООО "ЦМТПО") | Способ получения гранулированного органоминерального удобрения "илоплант" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5370800A (en) | Method for removing metal compounds from waste water | |
US4765911A (en) | Process for treating municipal wastewater sludge | |
CN112759113A (zh) | 一种磷酸铁生产废水的零排放和磷酸根及硫酸根回收方法 | |
CN1865166A (zh) | 印刷线路板蚀刻废液微波循环处理工艺 | |
US5853573A (en) | Groundwater total cyanide treatment apparatus | |
RU2039726C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
RU2142930C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения из осадков сточных вод | |
CN216236565U (zh) | 一种酸化油脂废水的处理装置 | |
CN100590077C (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
RU2038345C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
GB2113199A (en) | Detoxication of industrial waste | |
JPS61192386A (ja) | 重金属錯体を含む廃水の処理方法 | |
US7335309B1 (en) | Method for removing metal compounds from waste water | |
CN110921972A (zh) | 金属催化剂生产废水的处理方法 | |
JP4022909B2 (ja) | 銅含有水の処理方法 | |
KR0137378B1 (ko) | 염적수 재활용 방법 | |
CN102826724A (zh) | 一种用于酸性煤矿废水的处理装置和方法 | |
EP0330021B1 (de) | Anlage zur Reinigung von Abwasser | |
JP3593726B2 (ja) | 硫酸と銅とを含む排水の処理方法 | |
Gidas et al. | Performance of chitosan as a primary coagulant for the wastewater treatment | |
CN111087081B (zh) | 一种废水处理方法及其应用 | |
KR960002264B1 (ko) | 도토리 전분폐수를 이용한 폐수처리제 및 그것의 제조방법 | |
US6117314A (en) | Apparatus for removing metal compounds from waste material | |
RU2061660C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
SU833574A1 (ru) | Способ очистки сточных вод |