RU2038917C1 - Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров - Google Patents
Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038917C1 RU2038917C1 SU5049841A RU2038917C1 RU 2038917 C1 RU2038917 C1 RU 2038917C1 SU 5049841 A SU5049841 A SU 5049841A RU 2038917 C1 RU2038917 C1 RU 2038917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- ribbed
- sleeve
- rods
- cast
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров содержит полуформу с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы. Однако одна полуформа выполнена в виде металлического поддона с центрирующим вкладышем для чугунной гильзы и литниковой системой для литья под низким давлением, а другая полуформа из песчаных или керамических стержней, имеющих ребристую формообразующую поверхность и кольцевой выступ в верхней части, охватывающий гильзу. На плоскости поддона выполнены шипы, фиксирующие стержни, а пресс-форма снабжена верхней подпружиненной плитой для поджима стержней. Изобретение обеспечивает высокое качество литья. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению отливок биметаллических ребристых цилиндров двигателей внутреннего сгорания с воздушных охлаждением.
В последнее время для двигателей внутреннего сгорания шире применяют биметаллические ребристые цилиндры, в которых рабочая часть выполнена из чугуна в виде гильзы, а рубашка воздушного охлаждения, состоящая из тонких и высоких ребер, которых делают до 20 и более штук, из алюминиевого сплава. За счет алюминиевого слоя повышают интенсивность охлаждения рабочей стенки цилиндра и улучшают тепловые характеристики двигателя.
Основной причиной задержки широкого применения биметаллических цилиндров является сложность процесса получения их методом литья или механической обработки. Поэтому несмотря на преимущества биметаллических гильз чаще отливают ребристые цилиндры целиком из чугуна, как наиболее дешевого и технологичного сплава, и преимущественно в песчаные формы [1]
Недостатком являются пригар и спекание тонких песчаных ребер формы, образующих полости между ребрами. Спекшиеся формовочные материалы очень трудно удалять. Обычно промежутки между ребрами прорезают тонкими шлифовальными кругами. Операция эта очень тяжелая и вредная, поэтому необходим другой способ отливки ребристых цилиндров.
Недостатком являются пригар и спекание тонких песчаных ребер формы, образующих полости между ребрами. Спекшиеся формовочные материалы очень трудно удалять. Обычно промежутки между ребрами прорезают тонкими шлифовальными кругами. Операция эта очень тяжелая и вредная, поэтому необходим другой способ отливки ребристых цилиндров.
Известен способ изготовления литейных форм, преимущественно для отливки ребристой гильзы цилиндров [2]
Форма состоит из набора песчаных стержней, а ее верхняя полуформа, образующая обрабатываемую кругом часть гильзы, образована песчаной сырой или оболочковой формой, стержнем, облицованным кокилем. Однако эта форма предназначена для литья сверху чугунных ребристых цилиндров, сложна по конструкции и обладает теми же недостатками, что отмечены для источника [1]
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров [3] содержащая полуформы с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы. Однако известная пресс-форма предназначена для литья под высоким давлением. Не исключены пригар ребер к кокилю и недолив.
Форма состоит из набора песчаных стержней, а ее верхняя полуформа, образующая обрабатываемую кругом часть гильзы, образована песчаной сырой или оболочковой формой, стержнем, облицованным кокилем. Однако эта форма предназначена для литья сверху чугунных ребристых цилиндров, сложна по конструкции и обладает теми же недостатками, что отмечены для источника [1]
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров [3] содержащая полуформы с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы. Однако известная пресс-форма предназначена для литья под высоким давлением. Не исключены пригар ребер к кокилю и недолив.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования при литье под низким давлением и повышение качества отливок за счет комбинированной формы.
Это достигается тем, что в пресс-форме для литья биметаллических ребристых цилиндров, содержащей полуформы с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы, одна полуформа выполнена в виде металлического поддона с центрирующим вкладышем для чугунной гильзы и литниковой системой для литья под низким давлением, а вторая полуформа выполнена из песчаных или керамических стержней, имеющих ребристую формообразующую поверхность и кольцевой выступ в верхней части, охватывающий гильзу, на плоскости поддона выполнены шипы, фиксирующие стержни, при этом пресс-форма имеет верхнюю подпружиненную плиту для поджима стержней.
Выполнение формы комбинированной позволяет обеспечить направленный отвод тепла. Надежно оформляются ребра цилиндра, так как скорость охлаждения алюминиевого сплава по песчаной стенке формы значительно ниже, чем в кокиле, и заполняемость тонких ребер гарантирована. Температура заливки алюминиевого сплава невысока ≈850оС, спекания и пригара песчаных ребер не происходит, это обеспечит легкую выбиваемость стержней из отливок; не требуется подогрев ребристой части формы, как это необходимо для кокиля.
Для того чтобы стержни, образующие ребристую часть рубашки охлаждения цилиндра, не отжимали жидкий металл при запрессовке его в форму, имеется верхняя подпружиненная плита для поджима стержней, а на плоскости поддона выполнены шипы, фиксирующие стержни, высотой 0,5-1,5 мм, которые при зажиме врезаются в стержни. Кольцевые выступы на стержнях центрируют по гильзе.
На чертеже показана предлагаемая пресс-форма, разрез.
Она состоит из песчаных или керамических стержней, оформляющих ребристую часть рубашку. Стержни должны быть выполнены преимущественно из мелкозернистого песка. Их может быть два или более в зависимости от линии разъема. В верхней части стержни снабжены кольцевым выступом 2, контактирующим с вставкой в виде чугунной гильзы 3. Чугунная гильза 3, заранее отлитая из чугуна, установлена на металлический поддон 4 посредством центрирующего вкладыша 5. Литниковая система 6 выполнена в поддоне 4 для литья под низким давлением. На плоскости поддона 4, контактирующей со знаковой частью стержней, оформляющих ребристую рубашку, выполнены шипы 7 (это могут быть также насечки, бороздки, выступы и т.п.). Для поджима стержней 1 верхней плитой 8, пружиной 9 и плитой 10 последнюю и чугунную гильзу поджимает шток машины 11.
Сборку формы осуществляют следующим образом.
В поддон 4 устанавливают вкладыш 5, на котором размещают чугунную гильзу 3. К чугунной гильзе 3 прикрепляют стержни 1, затем верхние поджимающие плиты 8 и 10 с пружиной 9. Собранную так пресс-форму устанавливают на стол машины литья под низким давлением так, чтобы литник пресс-формы совпал с литейным отверстием 12 машины литья под низким давлением. Заливают под низким давлением через литниковую систему 6 алюминиевый сплав, например АЛ4, при 800-850оС. После затвердевания отливки форму разбирают, снимают с машины и разнимают. Снимают верхние плиты 8 и 10 и затем готовую отливку. Остатки стержней из отливки удаляют дробеметной очисткой.
Преимуществами предлагаемой пресс-формы являются надежное выполнение ребер цилиндра, так как скорость охлаждения алюминиевого сплава по песчаной стенке формы значительно ниже, чем в кокиле и заполняемость таких ребер гарантирована;
в связи с невысокой температурой заливки (не выше 850оС) спекания и пригара песчаных ребер не происходит, что обеспечивает легкую выбиваемость стержней из отливки и очистку дробеметом промежутков между ребер;
не требуется подогрева ребристой части формы, как это необходимо для кокиля.
в связи с невысокой температурой заливки (не выше 850оС) спекания и пригара песчаных ребер не происходит, что обеспечивает легкую выбиваемость стержней из отливки и очистку дробеметом промежутков между ребер;
не требуется подогрева ребристой части формы, как это необходимо для кокиля.
Предлагаемая форма прошла испытания в производственных условиях. Отливали биметаллические ребристые цилиндры (гильза из чугуна СЧ- 25, ребристая рубашка из сплава АЛ 4) для дизеля ГАЗ. Результаты положительные, все отливки получены годными, из которых был собран двигатель и проведены стендовые и лабораторные испытания с положительным результатом.
Claims (1)
- ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ, содержащая полуформы с литниковой системой и вставкой в виде чугунной гильзы, отличающаяся тем, что одна полуформа выполнена в виде металлического поддона с центрирующим вкладышем для чугунной гильзы и литниковой системой для литья под низким давлением, а другая полуформа выполнена из песчаных или керамических стержней, имеющих ребристую формообразующую поверхность и кольцевой выступ в верхней части, охватывающий гильзу, на плоскости поддона выполнены шипы, фиксирующие стержни, при этом пресс-форма имеет верхнюю подпружиненную плиту для поджима стержней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049841 RU2038917C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049841 RU2038917C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038917C1 true RU2038917C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21608086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5049841 RU2038917C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038917C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-29 RU SU5049841 patent/RU2038917C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Поспелов Д.Р. Двигатели внутреннего сгорания с воздушным охлаждением, М.: Машиностроение, 1961. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 831351, кл. B 22C 9/10, 1979. * |
3. Патент ФРГ N 3913428, кл. B 22D 15/02, опублик. 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940009336B1 (ko) | 엔진 블럭(engine block) 캐스팅(casting) 방법 및 장치 | |
KR20090077949A (ko) | 주물을 주조하기 위한 주조 몰드와 그 주조 몰드의 사용 | |
JP4280322B2 (ja) | 中空金属鋳造品を製造するための鋳型及び方法 | |
JPS61276762A (ja) | 金属成品の製造方法 | |
CN100500330C (zh) | 活塞铸造方法 | |
RU2038917C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления биметаллических ребристых цилиндров | |
US6964292B2 (en) | Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/inset mechanical cohesion, and an insert usable in the process | |
JP2899362B2 (ja) | ピストンブランク材の生産のための重力鋳造型 | |
US2832112A (en) | Shell mold casting and method | |
CN101733387B (zh) | 铝合金消失模的低压铸造方法 | |
RU205483U1 (ru) | Литейная форма | |
CN110625062A (zh) | 一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺 | |
US3954132A (en) | Manufacture of cast ferrous metal dies | |
RU2025194C1 (ru) | Способ изготовления отливок из чугуна в опоках с вертикальной линией разъема на автоматической линии | |
US2755528A (en) | Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts | |
US2433109A (en) | Chill mould for casting cylinder heads of air-cooled engines | |
SU605680A1 (ru) | Камера прессовани машины лить под давлением | |
RU2185928C1 (ru) | Способ изготовления чугунного кокиля | |
SU393036A1 (ru) | Способ изготовления биметаллических отливок | |
JPS6411384B2 (ru) | ||
RU2040360C1 (ru) | Форма для изготовления армированных отливок | |
SU659276A1 (ru) | Способ сушки литейных керамических форм и стержней | |
RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
SU1006055A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
SU1103934A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой |