RU2038401C1 - Nickel-base powdery high-temperature wear-resistant alloy - Google Patents

Abstract

FIELD: alloys. SUBSTANCE: alloy has, wt.-% cobalt 4-19; iron 1-35; copper 0.1-4.0; chrome 4-21; molybdenum 2-9; tungsten 2-8; titanium 1.0-6.5; vanadium 0.1-3.0; niobium 1-6; tantalum 0.2-10.0; aluminium 2-8; silicon 0.01-2.0; zirconium 0.01-1.0; hafnium 0.05-4.0; calcium 0.05-0.3; magnesium 0.01-0.2; manganese 0.01-2.0; nitrogen 0.01-0.5; carbon 0.02-1.0; boron 0.01-0.1; refractory dispersed phase 0.05-5.0, and nickel the rest. EFFECT: enhanced quality of alloy. 1 tbl

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе никеля, и может быть использовано в качестве материала, работающего в условиях высоких температур, износа и напряжений. The invention relates to powder metallurgy, in particular to nickel-based powder alloys, and can be used as a material operating under conditions of high temperatures, wear and stress.

Известен порошковый сплав, полученный распылением азотом, содержащий, мас. Si 2,5-3,0; Cr 13,5-15,0; C 0,3-0,5; В 1,8-2,4, Ni остальное [1] Порошок сплава используется для плазменной наплавки поверхностей деталей, работающих в условиях нагрева и износа. Недостатком сплава является то, что область его применения ограничена температурой 800^оС (температура плавления сплава 1050^оС).Known powder alloy obtained by spraying with nitrogen, containing, by weight. Si 2.5-3.0; Cr 13.5-15.0; C 0.3-0.5; In 1.8-2.4, Ni rest [1] Alloy powder is used for plasma surfacing of surfaces of parts operating under conditions of heating and wear. The disadvantage of the alloy is that its application field is limited to 800 ^{° C} temperature (alloy melting temperature 1050 ° ^C).

Известны порошковые жаропрочные сплавы на основе никеля, содержащие до 20 мас. Со, до 15 мас. Сr, до 18 мас. Мо, до 7,5 мас. W, до 8,4 мас. Al, до 4,7 мас. Ti, до 3,6 мас. Nb, до 1,0 мас. Нf, до 0,1 мас. Zr, до 1,0 мас. Fe, до 0,02 мас. В, до 0,1 мас. С, до 0,2 мас. N, до 1,4 мас. Y₂O₃ [2] Сплавы используются в качестве конструкционных материалов газо-турбинных двигателей (диски, рабочие и сопловые лопатки и т.п.). Главное требование к материалам подобного назначения это высокая длительная прочность (

до 160 МПа). Однако в таких условиях эксплуатации, в которых, напримеp, работает прессовый инструмент, высокая длительная прочность не реализуется, в этом случае к материалу предъявляются следующие требования: высокотемпературная износостойкость, кратковременная жаропрочность, отсутствие взаимодействия с деформируемым сплавом, а также технологичность при обработке давлением и резанием. Подобным комплексом свойств известные сплавы не обладают.Known powder heat-resistant alloys based on Nickel, containing up to 20 wt. With up to 15 wt. Cr, up to 18 wt. Mo, up to 7.5 wt. W, up to 8.4 wt. Al, up to 4.7 wt. Ti, up to 3.6 wt. Nb, up to 1.0 wt. Hf, up to 0.1 wt. Zr, up to 1.0 wt. Fe, up to 0.02 wt. B, up to 0.1 wt. C, up to 0.2 wt. N, up to 1.4 wt. Y ₂ O ₃ [2] Alloys are used as structural materials for gas-turbine engines (disks, working and nozzle blades, etc.). The main requirement for materials of this purpose is high long-term strength (

up to 160 MPa). However, in such operating conditions, in which, for example, a pressing tool is operating, high long-term strength is not realized, in this case, the following requirements are imposed on the material: high-temperature wear resistance, short-term heat resistance, lack of interaction with a deformable alloy, as well as manufacturability during pressure and cutting processing . Known alloys do not possess a similar set of properties.

Известен порошковый сплав на основе никеля, содержащий, мас. Cr 8-25; Co 5-15; Мо 2-7; W 2-6; Аl 3-7; Ti 1-5; Nb 2-6; Hf 0,05-1,0; Zr 0,005-0,05; Fe 1-5; B 0,01-0,2; C 0,1-1,0; оксид иттрия 0,3-5,0; N 0,1-1,0; СаF₂ 0,1-3,0; Ni остальное [3] Сплав имеет высокие значения горячей твердости, однако он обладает недостаточной пластичностью и высокотемпературной прочностью, поэтому не может быть успешно использован для работы в сложных условиях высоких температур, напряжений и износа.Known powder alloy based on Nickel, containing, by weight. Cr 8-25; Co 5-15; Mo 2-7; W 2-6; Al 3-7; Ti 1-5; Nb 2-6; Hf 0.05-1.0; Zr 0.005-0.05; Fe 1-5; B 0.01-0.2; C 0.1-1.0; yttrium oxide 0.3-5.0; N, 0.1-1.0; CaF ₂ 0.1-3.0; Ni rest [3] The alloy has high values of hot hardness, however, it has insufficient ductility and high temperature strength, therefore it cannot be successfully used for working in difficult conditions of high temperatures, stresses and wear.

Наиболее близким к предлагаемому является сплав, содержащий следующие компоненты, мас. Сr 5-60; Al 0,5-6,5; Ti 0,5-6,5; Mo до 15; W до 20; Nb до 10; Та до 10; V до 3; Mn до 2; Si до 2; С до 0,75; В до 0,1; Zr до 1,0; Mg до 0,2; Hf до 6,0; Fe до 35, тугоплавкую дисперсную оксидную фазу до 10 об. Ni остальное в количестве по крайней мере 40 мас. всего состава [4]
Ввиду отсутствия в описании патента сведений об оптимальных концентрациях компонентов, в пределах которых может быть достигнуто сочетание высокотемпературных свойств и технологической пластичности для получения из сплава деформируемых полуфабрикатов и изделий, были проведены эксперименты, результаты которых показали следующее. При низких предельных содержаниях основных компонентов, а именно, при составе сплава, мас. Сr 5,2; Аl 0,5; Ti 0,5; Mo 4,5; W 2,4; Nb 2,2; Та 0,5; V 0,1; Mn 0,1; Si 0,02; C 0,1; В 0,01; Zr 0,02; Mg 0,02; Hf 0,05; Fe 1,0; V₂O₃ 0,5, Ni остальное, при высокой пластичности сплав имеет низкую горячую твердость (Н_v ^1000oC 45 кг/мм²), а, следовательно, и высокотемпературную износостойкость.Closest to the proposed is an alloy containing the following components, wt. Cr 5-60; Al 0.5-6.5; Ti 0.5-6.5; Mo up to 15; W to 20; Nb to 10; Ta to 10; V to 3; Mn up to 2; Si to 2; C to 0.75; B to 0.1; Zr up to 1.0; Mg up to 0.2; Hf up to 6.0; Fe up to 35, refractory dispersed oxide phase up to 10 vol. Ni rest in an amount of at least 40 wt. total composition [4]
Due to the lack of information in the patent description on the optimal concentrations of the components within which a combination of high-temperature properties and technological plasticity can be achieved to obtain deformable semi-finished products and products from the alloy, experiments were carried out, the results of which showed the following. At low ultimate contents of the main components, namely, with the composition of the alloy, wt. Cr 5.2; Al 0.5; Ti 0.5; Mo 4.5; W 2.4; Nb 2.2; Ta 0.5; V 0.1; Mn 0.1; Si 0.02; C 0.1; B 0.01; Zr 0.02; Mg 0.02; Hf 0.05; Fe 1.0; V ₂ O ₃ 0.5, Ni else, with high ductility, the alloy has low hot hardness (N _v ^1000oC 45 kg / mm ² ), and, consequently, high temperature wear resistance.

При средних значениях основных компонентов, а именно при составе сплава, мас. Сr 26,0; Al 4,0; Ti 3,5; Мо 5,8; W 8,9; Nb 4,1; Та 0,5; V 0,5; Mn 0,5; Si 0,7; С 0,3, В 0,05; Zr 0,05; Mg 0,05; Hf 0,1; Fe 3,0; Y₂O₃ 1,5, Ni остальное, при удовлетворительной технологичности в процессе горячей обработки (экструзии) образцы для испытаний механических свойств не удалось выточить из-за высокой хрупкости материала.With average values of the main components, namely the composition of the alloy, wt. Cr 26.0; Al 4.0; Ti 3.5; Mo 5.8; W 8.9; Nb 4.1; Ta 0.5; V 0.5; Mn 0.5; Si 0.7; C 0.3, B 0.05; Zr 0.05; Mg 0.05; Hf 0.1; Fe 3.0; Y ₂ O ₃ 1,5, Ni the rest, with satisfactory processability during hot processing (extrusion), samples for testing the mechanical properties could not be machined due to the high fragility of the material.

Таким образом известный сплав не обладает технологической пластичностью и горячей твердостью. Thus, the known alloy does not have technological ductility and hot hardness.

Цель изобретения создание технологичного износостойкого материала, пригодного для работы в условиях высоких температур. The purpose of the invention is the creation of a technologically advanced wear-resistant material suitable for operation at high temperatures.

Цель достигается тем, что известный сплав на основе никеля, содержащий железо, хром, молибден, титан, ванадий, ниобий, тантал, алюминий, кремний, цирконий, гафний, магний, марганец, углерод, бор и тугоплавкую дисперсную фазу, дополнительно содержит кобальт, медь, кальций и азот, при следующем соотношении компонентов, мас. The goal is achieved in that the known nickel-based alloy containing iron, chromium, molybdenum, titanium, vanadium, niobium, tantalum, aluminum, silicon, zirconium, hafnium, magnesium, manganese, carbon, boron and a refractory dispersed phase, additionally contains cobalt, copper, calcium and nitrogen, in the following ratio of components, wt.

Кобальт 4,0-19,0
Железо 1,0-35,0
Медь 0,1-4,0
Хром 4,0-21,0
Молибден 2,0-9,0
Вольфрам 2,0-8,0
Титан 1,0-6,5
Ванадий 0,1-3,0
Ниобий 1,0-6,0
Тантал 0,2-10,0
Алюминий 2,0-8,0
Кремний 0,01-2,0
Цирконий 0,01-1,0
Гафний 0,05-4,0
Кальций 0,05-0,3
Магний 0,01-0,2
Марганец 0,01-2,0
Азот 0,01-0,5
Углерод 0,02-1,0
Бор 0,01-0,1
Тугоплавкая диспе-
рсная фаза 0,05-5,0
Никель Остальное
В качестве основы сплава взят никель, обеспечивающий высокую жаропрочность при легировании.Cobalt 4.0-19.0
Iron 1.0-35.0
Copper 0.1-4.0
Chrome 4.0-21.0
Molybdenum 2.0-9.0
Tungsten 2.0-8.0
Titanium 1.0-6.5
Vanadium 0.1-3.0
Niobium 1.0-6.0
Tantalum 0.2-10.0
Aluminum 2.0-8.0
Silicon 0.01-2.0
Zirconium 0.01-1.0
Hafnium 0.05-4.0
Calcium 0.05-0.3
Magnesium 0.01-0.2
Manganese 0.01-2.0
Nitrogen 0.01-0.5
Carbon 0.02-1.0
Boron 0.01-0.1
Refractory Display
rs phase 0.05-5.0
Nickel Else
Nickel is used as the basis of the alloy, providing high heat resistance during alloying.

Мо и W упрочняют γ -твердый раствор на основе никеля. При содержаниях Mo< 2,0 мас. и W< 2,0 мас. γ-твердый раствор не обладает достаточной прочностью; при содержаниях Мо>9,0 мас. и W>8,0 мас. образуются охрупчивающие сплав интерметаллиды ( σ,μ ). Mo and W strengthen the nickel-based γ-solid solution. When the content of Mo <2.0 wt. and W <2.0 wt. γ-solid solution does not have sufficient strength; when the content of Mo> 9.0 wt. and W> 8.0 wt. brittle alloy of intermetallic compounds (σ, μ) is formed.

Железо повышает пластичность сплава, при содержании Fe<1,0 мас. пластичность сплава значительно снижается, так как железо снижает жаропрочность сплава, поэтому его присутствие допустимо при содержаниях не более 35,0 мас. Iron increases the ductility of the alloy, with a content of Fe <1.0 wt. the ductility of the alloy is significantly reduced, since iron reduces the heat resistance of the alloy, therefore, its presence is permissible at contents of not more than 35.0 wt.

Хром обеспечивает жаростойкость и упрочняет γ -твердый раствор на основе никеля; при содержании Сr< 4,0 мас. сплав не обладает достаточной жаростойкостью, при содержании Сr >21 мас. сплав характеризуется повышенной хрупкостью в результате образования интерметаллидных фаз. Chromium provides heat resistance and strengthens the γ-solid solution based on nickel; when the content of Cr <4.0 wt. the alloy does not have sufficient heat resistance, with a Cr content> 21 wt. the alloy is characterized by increased fragility as a result of the formation of intermetallic phases.

Алюминий и титан образуют основную упрочняющую сплав γ' -фазу [Ni₃(Al, Ti)] алюминий также повышает жаростойкость. Снижение содержания Аl <2,0 мас. и Ti <1,0 мас. не обеспечивает образования достаточного количества γ'-фазы, увеличение содержаний Al>8,0 мас. и Ti> 6,5 мас. приводит к охрупчиванию сплава.Aluminum and titanium form the main hardening alloy γ 'phase [Ni ₃ (Al, Ti)] aluminum also increases heat resistance. The decrease in Al content <2.0 wt. and Ti <1.0 wt. does not provide the formation of a sufficient amount of the γ'-phase, an increase in Al contents> 8.0 wt. and Ti> 6.5 wt. leads to embrittlement of the alloy.

Ниобий, тантал и ванадий являются основными карбидо- и нитридообразующими элементами, а также они упрочняют γ' -фазу, содержание в сплаве Nb< 1,0 мас. Та<0,2 мас. и V <1,0 мас. не обеспечивает достаточного количества повышающих износостойкость карбидно-нитридных фаз; пр содержаниях Nb>6,0 мас. Та>10,0 мас. и V> 3,0 мас. образуются дополнительные интерметаллидные фазы (δ), охрупчивающие сплав. Niobium, tantalum and vanadium are the main carbide and nitride forming elements, and they also strengthen the γ 'phase, the content in the alloy Nb <1.0 wt. Ta <0.2 wt. and V <1.0 wt. does not provide a sufficient amount of wear-resistant carbide-nitride phases; pr Nb contents> 6.0 wt. Ta> 10.0 wt. and V> 3.0 wt. additional intermetallic phases (δ) are formed that embrittle the alloy.

Элементы: кремний, цирконий, гафний, марганец, магний, углерод и бор, образуя карбидно-нитридные и боридные фазы, благоприятно влияют на упрочнение приграничных объемов, кроме того гафний, цирконий и магний, раскисляя металл, образуют термически стабильные оксиды, упрочняющие границы зерен основы, что способствует повышению стойкости материала против окисления. Необходимые минимальные содержания вышеуказанных компонентов, определенные опытным путем, составляют, мас. Si 0,01; Zr 0,01; Hf 0,05; Ng 0,01; Mn 0,01; С 0,01 и В 0,01. При содержаниях Si>2,0 мас. Zr >1,0 мас. Hf>4,0 мас. Mg>0,2 мас. Mn >2,0 мас. С>1,0 мас. и В>0,1 мас. наблюдается отрицательное (охрупчивающее) влияние этих элементов. Elements: silicon, zirconium, hafnium, manganese, magnesium, carbon and boron, forming carbide-nitride and boride phases, favorably affect the strengthening of boundary volumes, in addition, hafnium, zirconium and magnesium, deoxidizing the metal, form thermally stable oxides, strengthening grain boundaries basics, which improves the resistance of the material against oxidation. The required minimum content of the above components, determined empirically, are, wt. Si 0.01; Zr 0.01; Hf 0.05; Ng 0.01; Mn 0.01; C 0.01 and B 0.01. When the content of Si> 2.0 wt. Zr> 1.0 wt. Hf> 4.0 wt. Mg> 0.2 wt. Mn> 2.0 wt. C> 1.0 wt. and B> 0.1 wt. a negative (embrittlement) effect of these elements is observed.

Тугоплавкая дисперсная фаза, например ThO₂, Y₂O₃, СеО, La₂O₃ или другие термически стабильные оксиды, упрочняет границы зерен, обеспечивает высокую кратковременную жаропрочность. Минимальное содержание этой фазы должно быть не менее 0,05 мас. при введении более 5 мас. этой фазы происходит охрупчивание сплава.Refractory dispersed phase, for example ThO ₂ , Y ₂ O ₃ , CeO, La ₂ O ₃ or other thermally stable oxides, strengthens grain boundaries, provides high short-term heat resistance. The minimum content of this phase should be at least 0.05 wt. with the introduction of more than 5 wt. This phase embrittlement of the alloy.

Предельные содержания дополнительно введенных в сплав компонентов объясняются их влиянием на физико-химические и механические свойства сплава. Кобальт и медь вводят в сплав для повышения его пластичности, присутствие в сплаве меди способствует повышению теплопроводности и уменьшению диффузионного взаимодействия при контакте с прессуемым сплавом на основе меди. The limiting contents of additional components introduced into the alloy are explained by their influence on the physicochemical and mechanical properties of the alloy. Cobalt and copper are introduced into the alloy to increase its ductility, the presence of copper in the alloy helps to increase thermal conductivity and reduce diffusion interaction in contact with a pressed copper-based alloy.

Кальций оказывает комплексное положительное влияние на структуру и свойства сплава: способствует измельчению частиц γ'-фазы и ее более эффективному упрочняющему влиянию, повышает жаропрочность и пластичность сплава в горячем состоянии при горячей обработке. Calcium has a comprehensive positive effect on the structure and properties of the alloy: it contributes to the grinding of the particles of the γ'-phase and its more effective strengthening effect, increases the heat resistance and ductility of the alloy in the hot state during hot processing.

Азот образует нитридные фазы, обеспечивающие повышение жаростойкости и износостойкости. Nitrogen forms nitride phases, providing increased heat resistance and wear resistance.

При содержании Со< 4,0 мас. снижается технологическая пластичность, увеличение содержания Со>19 мас. не оказывает существенного влияния на свойства сплава. When the content of Co <4.0 wt. reduced technological ductility, an increase in the content of Co> 19 wt. does not significantly affect the properties of the alloy.

Содержание Сu<0,1 мас. и Са< 0,05 мас. не оказывает положительного воздействия на свойства сплава, повышение содержания Сu>4,0 мас. и Са> 0,3 мас. отрицательно влияет на жаропрочность. Cu content <0.1 wt. and Ca <0.05 wt. does not have a positive effect on the properties of the alloy, an increase in the content of Cu> 4.0 wt. and Ca> 0.3 wt. adversely affects heat resistance.

При содержании азота менее 0,01 мас. не обеспечивается образования достаточного количества нитридных фаз, при содержании азота выше 0,5 мас. наблюдается охрупчивание материала. When the nitrogen content is less than 0.01 wt. it does not provide the formation of a sufficient number of nitride phases, with a nitrogen content above 0.5 wt. embrittlement of the material is observed.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявленный сплав отличается от известного наличием новых компонентов кобальта, меди, кальция и азота, которые обеспечивают новому материалу повышение эксплуатационных и технологических свойств. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed alloy differs from the known one by the presence of new components of cobalt, copper, calcium and nitrogen, which provide the new material with an increase in operational and technological properties. Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

Анализ известных составов жаропрочных сплавов на основе никеля по научно-технической литературе и патентной документации показал отсутствие у них признаков, отличающих заявленное техническое решение от прототипа и дающих тот же технический результат. Это обеспечивает заявляемому сплаву соответствие критерию изобретения "Существенные отличия". Analysis of the known compositions of heat-resistant nickel-based alloys according to the scientific and technical literature and patent documentation showed that they have no signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype and give the same technical result. This ensures that the claimed alloy meets the criteria of the invention "Significant differences".

Использование заявленного изобретения в инструменте горячей обработки металлов и сплавов давлением, а также в деталях металлургических агрегатов, работающих в условиях высоких температур, износа и напряжений, позволит значительно увеличить ресурс из работы. The use of the claimed invention in a tool for hot processing of metals and alloys by pressure, as well as in the details of metallurgical units operating at high temperatures, wear and stress, will significantly increase the life of the work.

П р и м е р. Сплав состава, мас. Со 4,0; Fe 18,0; Сu 0,1; Сr 4,0; Мо 9,0; W 8,0; Ti 3,8; V 3,0; Nb 6,0; Та 10,0; Al 3,5; Si 2,0; Zr 1,0; Hf 0,05; Са 0,05; Mg 0,01; Mn 1,0; N 0,5; С 1,0; В 0,1; Y₂О₃ 0,05; Ni остальное, в количестве 10 кг получают по следующей технологической схеме: распыление расплава состава, мас. Со 4,0; Fе 18,0; Сu 0,1; Сr 4,0; Mn 9,0; W 8,0; Тi 3,8; V 3,0; Nb 6,0; Та 10,0; Аl 3,5; Si 2,0; Zr 1,0; Hf 0,05; Са 0,05; Mg 0,01; Mn 1,0; N 0,5; С 1,0; В 0,1; Ni остальное; механическое смешивание распыленного порошка в барабане с шарами (соотношение шихты и шаров 2:1) с дисперсным порошком Y₂О₃ (0,05 мас.) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм высотой 180 мм; заварка капсул; горячая экструзия с контейнера диаметром 80 мм при 1100^оС с коэффициентом вытяжки μ= 7 на пруток диаметром 30 мм. Из прутка вырезают образцы размерами 5х5х10 мм для испытаний на горячую твердость при температурах 700, 800, 900 и 1000^оС.PRI me R. Alloy composition, wt. With 4.0; Fe 18.0; Cu 0.1; Cr 4.0; Mo 9.0; W 8.0; Ti 3.8; V 3.0; Nb 6.0; Ta 10.0; Al 3,5; Si 2.0; Zr 1.0; Hf 0.05; Ca 0.05; Mg 0.01; Mn 1.0; N, 0.5; C 1.0; B 0.1; Y ₂ O ₃ 0.05; Ni else, in an amount of 10 kg, is obtained according to the following technological scheme: spraying the melt composition, wt. With 4.0; Fe 18.0; Cu 0.1; Cr 4.0; Mn 9.0; W 8.0; Ti 3.8; V 3.0; Nb 6.0; Ta 10.0; Al 3.5; Si 2.0; Zr 1.0; Hf 0.05; Ca 0.05; Mg 0.01; Mn 1.0; N, 0.5; C 1.0; B 0.1; Ni rest; mechanical mixing of the sprayed powder in the drum with balls (the ratio of the mixture and balls 2: 1) with dispersed powder Y ₂ About ₃ (0.05 wt.) for 24 hours; filling the mixture into steel capsules with a diameter of 78 mm and a height of 180 mm; capsule infusion; hot extrusion from the container 80 mm in diameter at 1100 ^{° C} with a drawing ratio μ = 7 to 30 mm diameter rods. Specimens are cut from a rod dimensions 5h5h10 mm for testing the hot hardness at temperatures of 700, 800, 900 and 1000 ^o C.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого порошкового сплава на основе никеля и значения его горячей твердости. The table shows the compositions and properties of the proposed powder alloy based on Nickel and the values of its hot hardness.

Claims (1)

ПОРОШКОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий железо, хром, молибден, вольфрам, титан, ванадий, ниобий, тантал, алюминий, кремний, цирконий, гафний, магний, марганец, углерод, бор и тугоплавкую дисперсную фазу, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, медь, кальций и азот при следующем соотношении компонентов, мас. POWDER HIGH-TEMPERATURE WEAR-RESISTANT NICKEL-BASED ALLOY, containing iron, chromium, molybdenum, tungsten, titanium, vanadium, niobium, tantalum, aluminum, silicon, zirconium, hafnium, magnesium, manganese, carbon, boron and a high-melting, dispersed, additionally contains cobalt, copper, calcium and nitrogen in the following ratio, wt. Кобальт 4 19
Железо 1 35
Медь 0,1 4,0
Хром 4 21
Молибден 2 9
Вольфрам 2 8
Титан 1,0 6,5
Ванадий 0,1 3,0
Ниобий 1,0 6,0
Тантал 0,2 10,0
Алюминий 2 8
Кремний 0,01 2,0
Цирконий 0,01 1,0
Гафний 0,05 4,0
Кальций 0,05 0,3
Магний 0,01 0,2
Марганец 0,01 2,0
Азот 0,01 0,5
Углерод 0,02 1,0
Бор 0,01 0,1
Тугоплавкая дисперсная фаза 0,05 5,0
Никель ОстальноеCobalt 4 19
Iron 1 35
Copper 0.1 4.0
Chrome 4 21
Molybdenum 2 9
Tungsten 2 8
Titanium 1.0 6.5
Vanadium 0.1 3.0
Niobium 1.0 6.0
Tantalum 0.2 10.0
Aluminum 2 8
Silicon 0.01 2.0
Zirconium 0.01 1.0
Hafnium 0.05 4.0
Calcium 0.05 0.3
Magnesium 0.01 0.2
Manganese 0.01 2.0
Nitrogen 0.01 0.5
Carbon 0.02 1.0
Boron 0.01 0.1
Refractory dispersed phase 0.05 5.0
Nickel Else

Images