RU2038344C1 - Dung processing device - Google Patents

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: device comprises a roll drier 2 for preliminary heating and drying of dung, mixer 5 with rolls 6, fluidized bed drier 10, cyclone 14 for separation of dust after the drier, cooling tower 17, cyclone 21 for separation of dust after the cooling tower, all these interconnected by a system of conveyors. The drying agent is delivered into the fluidized bed drier 10 by a drying agent generator, i.e. the combustion chamber of gas turbine engine 25. In operation, the moist dung enters the roll drier 2 where it is heated and dried. Then dung is mixed in the mixer 5 with a part of dung dried before in the drier and with dust separated in cyclones 14 and 21. The mixture of dry and moist dung is compacted by rolls 6, crushed in grinder 9 and delivered into drier 10 where it is finally dried. The used-up drying agent is separated in cyclone 14 and delivered into drum 3 of roll drier 2 where the drying agent rejects its heat to the moist dung. The produced condensate is drained through branch pipe 4. The gases liberated from moist dung and from the drum 3 of roll drier 2 are drawn out by fan 30 and directed into gas washer 31 for separation of ammonia and other water-soluble components. The dung dried in drier 10 is directed into cooling tower 17 where it is cooled with air delivered from compressed air source 38. The end product is delivered to the User while the heated cooling air is cleaned of dust in cyclone 21 and delivered to the inlet of combustion chamber 25 together with a part of the air from compressed air source 38. EFFECT: improved design. 5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к средствам переработки птичьего помета и навоза. The invention relates to agriculture, in particular to means for processing bird droppings and manure.

Известна установка ОПП-2 для переработки куриного помета в сухое вещество (Малофеев В. И. Технология термической переработки помета.-М.Колос, 1981, С.41-42), содержащая емкость временного хранения, смеситель-дозатор, в котором происходит перемешивание сырого помета с частью высушенного, топку, барабанную сушилку, роторный затвор, транспоpтеp, крошитель, охладительную колонну для охлаждения готовой продукции, транспортер выгрузки готовой продукции, шнековые транспортеры, циклоны для сбора пыли и очистки отработанных газов, главный вентилятор. The installation OPP-2 for processing chicken manure into dry matter is known (V. I. Malofeev. Technology for thermal processing of manure. M. Kolos, 1981, P. 41-42), containing a temporary storage tank, a mixer-dispenser in which mixing takes place wet manure with a portion of dried, firebox, drum dryer, rotary shutter, conveyor, crumbler, cooling tower for cooling finished products, conveyor for unloading finished products, screw conveyors, cyclones for dust collection and purification of exhaust gases, main fan.

К недостаткам данной установки относятся значительные потери тепла при переработке, так как не используется нагретый отработанный сушильный агент и нагретый воздух, полученный при охлаждении высушенного помета в охладительной колонне. The disadvantages of this installation include significant heat loss during processing, since it does not use a heated waste drying agent and heated air obtained by cooling the dried litter in a cooling tower.

Известна установка для переработки жидкого навоза (Авт. св. СССР N 1473731, МКИ4 А 01 С 3/00, С 05 F 3/06, БИ N 15, 1989 г.), включающая накопительную емкость с магистралью навозной массы, теплообменник, связанный с коллектором обогревателя, сушильную камеру, тепловой насос, испаритель которого связан с магистралью навозной массы, а конденсатосборник испарителя соединен с сушильной камерой, при этом конденсатор теплового насоса имеет циркуляционный контур, часть которого установлена в камере теплообменника, смеситель-абсорбер, соединенный с сушильной камерой, солнечные коллекторы. A known installation for the processing of liquid manure (Aut. St. USSR N 1473731, MKI4 A 01 3/00, C 05 F 3/06, BI N 15, 1989), including a storage tank with a highway of manure, a heat exchanger connected with a heater collector, a drying chamber, a heat pump, the evaporator of which is connected to the manure line, and the evaporator condensate collector is connected to the drying chamber, while the heat pump condenser has a circulation circuit, part of which is installed in the heat exchanger chamber, a mixer-absorber connected to the drying chamber Second, solar collectors.

Недостатком данного устройства является потеря тепла от высушенного навоза, так как в установке отсутствуют какие-либо элементы для охлаждения высушенного навоза и последующей утилизации тепла. Нерационально используется тепло влажного воздуха, выходящего из сушилки, так как этим теплом подогревается воздух, поступающий в установку из животноводческого помещения, а коэффициент теплоотдачи к воздуху значительно ниже, чем к жидкости или пастообразной среде типа влажного навоза. Кроме того, нецелесообразно отбирать тепло от сброженного навоза и передавать его входящему воздуху, поскольку в сушилке навоз вновь придется нагревать. Перераспределение энергии между двумя входящими потоками (воздуха и навоза) не дает экономии, а напротив приводит к усложнению установки и появлению дополнительных потерь. The disadvantage of this device is the loss of heat from dried manure, since the installation does not have any elements for cooling the dried manure and subsequent heat recovery. It is inefficient to use the heat of moist air leaving the dryer, since this heat heats the air entering the unit from the livestock building, and the coefficient of heat transfer to air is much lower than to a liquid or paste-like medium such as wet manure. In addition, it is impractical to remove heat from the fermented manure and transfer it to the incoming air, since the manure will again have to be heated in the dryer. The redistribution of energy between two incoming streams (air and manure) does not save, but rather leads to a complication of the installation and the appearance of additional losses.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству (прототипом) является агрегат фирмы "Атлас" (Дания) для получения из помета обеззараженного белкового продукта (Малофеев В.И. Технология термической переработки помета. -М. Колос, 1981. С. 35-37), включающий сушильный барабан, соединенную с ним топку, транспортер-дозатор, подающий смесь высушенного и влажного помета в сушильный барабан, шнек-смеситель для перемешивания влажного помета с крупными и пылевидными фракциями высушенного, измельчитель, установленный на выходе шнека-смесителя, главный циклон, вход которого подсоединен к выходу сушильного барабана, а выхлопная труба соединена с входом топки, вибратор для отделения крупных фракций высушенного помета, связанный со шнеком подачи крупных и пылевидных фракций высушенного помета к шнеку-смесителю и пастеризационным барабаном, установку для дожигания отработанных газов после пастеризационного барабана, циклон очистки пылевидных фракций после пастеризационного барабана, причем выхлопная труба циклона связана с установкой дожигания, а пылевыпускное отверстие со шнеком подачи крупных и пылевидных фракций, гранулятор, расположенный после пастеризационного барабана, норию, подающую гранулы в охладительную колонку, циклон-охладитель, вход которого соединен с охладительной колонкой, выход с топкой и установкой дожигания, а пылевыпускное отверстие со шнеком подачи крупных и пылевидных фракций, вентиляторы, установленные на выходе из циклонов. The closest in technical essence to the proposed device (prototype) is an Atlas company (Denmark) for receiving a decontaminated protein product from a litter (V. I. Malofeev. Technology for thermal processing of litter. —M. Kolos, 1981. P. 35-37 ), including a drying drum, a furnace connected to it, a conveyor-dispenser feeding a mixture of dried and wet manure to the dryer drum, a mixer screw for mixing wet manure with large and dusty fractions of the dried one, a chopper installed at the exit of the screw-s a carrier, the main cyclone, the inlet of which is connected to the outlet of the dryer drum, and the exhaust pipe is connected to the inlet of the furnace, a vibrator for separating large fractions of dried manure, connected to the auger for feeding large and dusty fractions of dried manure to the auger mixer and a pasteurization drum, an afterburner exhaust gas after the pasteurization drum, the cyclone for cleaning the dust fractions after the pasteurization drum, the exhaust pipe of the cyclone connected with the afterburner, and the dust outlet coils with a screw for feeding large and dusty fractions, a granulator located after the pasteurization drum, a noriya feeding granules to a cooling column, a cyclone cooler, the inlet of which is connected to a cooling column, an outlet with a furnace and an afterburner, and a dust outlet with a screw for feeding large and dust fractions, fans installed at the exit of cyclones.

Недостатками данного устройства являются недостаточная экономичность процесса сушки, поскольку безвозвратно теряется часть горячих газов после дожигания и не отделяется влага из отходящих газов перед отправкой на смешение с входящим воздухом и на дожигание. Кроме того, теряются содержащие аммиак газы, которые выделяются из влажного помета и могли бы использоваться для получения удобрения,
Заявляемое изобретение направлено на сокращение затрат энергии на переработку помета, более полное использование исходного продукта, уменьшение загрязнения окружающей среды исходными и конечными продуктами, сокращение времени переработки.The disadvantages of this device are the insufficient efficiency of the drying process, since part of the hot gases is irretrievably lost after afterburning and moisture is not separated from the exhaust gases before being sent to mix with the incoming air and for afterburning. In addition, ammonia-containing gases that are released from wet manure and could be used to produce fertilizer are lost.
The invention is aimed at reducing energy costs for processing litter, a more complete use of the original product, reducing environmental pollution by source and final products, reducing processing time.

Для решения указанных задач устройство для переработки помета, включающее смеситель, соединенный с транспортером возврата сухого помета, измельчитель, установленный на выходе из смесителя, генератор сушильного агента, подсоединенный к сушильной камере, главный циклон, вход которого соединен с сушильной камерой, охладительную колонну, циклон-охладитель, вход которого соединен с охладительной колонной, выхлопная труба циклона-охладителя соединена с входом генератора сушильного агента, а пылевыпускное отверстие с транспортером возврата сухого помета, вентилятор, дополнительно снабжено газопромывателем, средством предварительного подогрева и подсушки помета, выполненным в виде вальцовой сушилки, выход которой подсоединен ко входу смесителя, выход смесителя подсоединен ко входу сушильной камеры, выхлопная труба главного циклона соединена с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки, пылевыпускное отверстие главного циклона соединено с транспортером возврата сухого помета, вход охладительной колонны соединен с сушильной камерой, вход вентилятора соединен с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки и с полостью над барабаном, а выход с входом газопромывателя, источником сжатого воздуха, соединенным с охладительной колонной и входом генератора сушильного агента. To solve these problems, a device for processing litter, including a mixer connected to a dry manure return conveyor, a grinder installed at the outlet of the mixer, a drying agent generator connected to the drying chamber, a main cyclone, the inlet of which is connected to the drying chamber, a cooling column, a cyclone - cooler, the inlet of which is connected to the cooling column, the exhaust pipe of the cyclone-cooler is connected to the inlet of the drying agent generator, and the dust outlet with the conveyor return dry litter, the fan is additionally equipped with a gas scrubber, means for preheating and drying the litter, made in the form of a roller dryer, the output of which is connected to the input of the mixer, the output of the mixer is connected to the input of the drying chamber, the exhaust pipe of the main cyclone is connected to the inner cavity of the drum of the roller dryer, dust outlet the main cyclone opening is connected to the dry manure return conveyor, the cooling column inlet is connected to the drying chamber, the fan inlet is connected to the outside the drum cavity with a drum dryer and with a cavity above the drum, and the outlet with the gas scrubber inlet, a compressed air source connected to the cooling column and the inlet of the drying agent generator.

Генератор сушильного агента выполнен в виде камеры сгорания газотурбинного двигателя. Сушильная камера выполнена в виде сушилки кипящего слоя. Вальцовая сушилка снабжена патрубком слива конденсата, а смеситель валками. The drying agent generator is made in the form of a combustion chamber of a gas turbine engine. The drying chamber is made in the form of a fluidized bed dryer. The roller dryer is equipped with a condensate drain pipe, and the mixer with rollers.

Переработка помета осуществляется путем его высушивания. Для обеспечения наиболее полного использования энергии нагретого сушильного агента и уменьшения времени сушки необходимо максимально увеличить поверхность контакта помета и сушильного агента. С этой целью сушилка выполнена в виде сушилки кипящего слоя. В сушилке кипящего слоя частицы высушиваемого продукта находятся во взвешенном состоянии в потоке сушильного агента, подаваемого в нижнюю часть сушилки. (Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.2 (Пер. с англ. под ред. О.Г. Мартыненко и др. -М. Энергоатомиздат, 1987.-С.137). Применение такой сушилки позволяет организовать непpеpывный процесс высушивания в потоке и легко регулировать производительность установки путем регулирования температуры и расхода сушильного агента и соотношения расходов влажного помета и сушильного агента. Processing litter is carried out by drying it. To ensure the most complete use of the energy of the heated drying agent and to reduce the drying time, it is necessary to maximize the contact surface of the litter and the drying agent. For this purpose, the dryer is made in the form of a fluidized bed dryer. In a fluidized bed dryer, particles of the product to be dried are suspended in the flow of a drying agent supplied to the bottom of the dryer. (Handbook of heat exchangers: In 2 volumes of T.2 (Transl. From English under the editorship of OG Martynenko et al. -M. Energoatomizdat, 1987.-P.137). The use of such a dryer allows you to organize continuous the drying process in the stream and it is easy to adjust the performance of the installation by controlling the temperature and flow rate of the drying agent and the ratio of the costs of wet manure and drying agent.

Для обеспечения эффективной работы сушилки необходимо понизить первоначальную влажность помета. Снижение начальной влажности осуществляется за счет предварительного подогрева помета и смешения его с частью высушенного помета. Для предварительного подогрева помета используются газы, отходящие из сушилки. Эти газы содержат значительное количество влаги и использовать их для подогрева при непосредственном контакте с пометом нельзя. Поэтому предварительный подогpев осуществляется в рекуперативном теплообменнике вальцовой сушилке. Вальцовая сушилка содержит обогреваемый вращающийся барабан, на поверхность которого при помощи вращающихся валков наносится слой высушиваемого материала (Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.2 (Пер. с англ. под ред. О. Г. Мартыненко и др. М. Энергоатомиздат, 1987, -С. 137). При использовании вальцовой сушилки осуществляется эффективное использование тепла отходящих газов, так как газом нагревается пастообразная среда, коэффициент теплоотдачи для которой достаточно высок (>500 Вт/(кв.м.К). Высокий коэффициент теплоотдачи позволяет значительно уменьшить габариты теплообменника и его гидравлическое сопротивление за счет уменьшения числа ходов. Время пребывания помета в вальцовой сушилке и ее производительность легко регулируются изменением скорости вращения барабана. Подогрев помета снизу не позволяет образовываться корке на его поверхности и интенсифицирует процесс выделения газов и влаги. To ensure efficient operation of the dryer, it is necessary to lower the initial moisture of the litter. The initial humidity is reduced by preheating the litter and mixing it with part of the dried litter. For pre-heating the litter, gases from the dryer are used. These gases contain a significant amount of moisture and can not be used for heating in direct contact with the litter. Therefore, preheating is carried out in a recuperative heat exchanger of a roller dryer. The roller dryer contains a heated rotating drum, on the surface of which a layer of the material to be dried is applied using rotating rollers (Guide to heat exchangers: In 2 vols. T.2 (Transl. From English under the editorship of O. G. Martynenko et al. M Energoatomizdat, 1987, p. 137). When using a roller dryer, the heat of the exhaust gases is effectively used, since the paste-like medium is heated by gas, the heat transfer coefficient of which is quite high (> 500 W / (sq.m. K). High coefficient heat transfer allows significantly Reduce the dimensions of the heat exchanger and its hydraulic resistance by reducing the number of strokes.The residence time of the litter in the roller dryer and its performance are easily controlled by changing the speed of the drum.The heating of the litter from below does not allow a crust to form on its surface and intensifies the process of gas and moisture evolution.

Газы, выделяющиеся из влажного помета, содержат значительное количество аммиака и направлять их в основную сушилку нецелесообразно. Аммиак поглощается в газопромывателе и получается дополнительный продукт удобрение аммиачная вода. При этом исключается загрязнение окружающей среды аммиаком. В качестве газопромывателя могут быть использованы серийно выпускаемые промышленные газопромыватели, например, полые форсуночные скрубберы, которые представляют собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между очищаемыми газами и каплями жидкости, распыливаемой форсунками (Справочник по пыле- и золоулавливанию (М.И.Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков и др. Под общ.ред. А.А. Русанова. 2-е изд, перераб. и доп.-М. Энергоатомиздат, 1983.-С.94-96). Gases emitted from wet manure contain significant amounts of ammonia and it is not practical to send them to the main dryer. Ammonia is absorbed in the scrubber and an additional product is obtained, fertilizer ammonia water. This eliminates environmental pollution with ammonia. As a gas scrubber, commercially available industrial gas scrubbers can be used, for example, hollow nozzle scrubbers, which are a column of round or rectangular section in which contact is made between the gases to be cleaned and droplets of liquid sprayed by nozzles (Dust and Ash Collection Manual (M.I. . Birger, A.Yu. Waldberg, B.I. Myagkov, etc. Under the general editorship of A.A. Rusanov, 2nd ed., Revised and revised, M. Energoatomizdat, 1983.-P.94- 96).

После того, как газ из сушилки отдаст свое тепло влажному помету, температура газа значительно понизится и часть содержащейся в газе влаги выпадет в виде конденсата. Конденсат может быть использован для внутрихозяйственных нужд, для этого вальцовая сушилка снабжена патрубком слива конденсата. After the gas from the dryer gives its heat to the wet droppings, the temperature of the gas will drop significantly and part of the moisture contained in the gas will drop out in the form of condensate. Condensate can be used for on-farm needs, for this the roller dryer is equipped with a condensate drain pipe.

Подогретый и частично подсушенный в вальцовой сушилке помет смешивается в смесителе с частью высушенного помета, пылью, отделенной из отходящих газов после основной сушилки, пылью, отделенной от готового продукта и в случае необходимости с наполнителем. Для обеспечения хорошего перемешивания и контакта влажного помета с остальными компонентами смеситель снабжен валками. При помощи валков смесь подготавливают к сушке в сушилке кипящего слоя. В сушилку должны поступать частицы по возможности одинакового размера, иначе мелкие частицы могут выгореть, а крупные останутся сырыми. После валков продукт проходит в измельчитель в виде тонкого пласта. Пласт, раздробленный на куски нужного размера, поступает в сушилку. Таким образом обеспечивается однородность размеров высушиваемых частиц, что позволяет повысить качество получаемого продукта так как куски одинакового размера просушиваются равномерно и одновременно. Heated and partially dried in a roller dryer, the droppings are mixed in the mixer with a portion of the dried droppings, dust separated from the exhaust gases after the main dryer, dust separated from the finished product and, if necessary, with a filler. To ensure good mixing and contact of wet manure with other components, the mixer is equipped with rollers. Using rolls, the mixture is prepared for drying in a fluidized bed dryer. Particles of the same possible size should enter the dryer, otherwise small particles may burn out and large ones will remain moist. After the rolls, the product passes into the grinder in the form of a thin layer. The layer, crushed into pieces of the right size, enters the dryer. This ensures uniformity of the sizes of the dried particles, which allows to improve the quality of the resulting product as pieces of the same size are dried uniformly and simultaneously.

Генератор сушильного агента представляет собой камеру сгорания газотурбинного двигателя. В устройстве используется трубчатая или трубчато-кольцевая камера сгорания. Камера сгорания дает возможность получить поток горячих газов для использования в сушилке кипящего слоя и организовать процесс сушки в потоке. В камере сгорания осуществляется наиболее эффективный процесс сжигания горючего, полнота выгорания в камерах сгорания газотурбинных двигателей более 99% (Зуев В.С. Скубачевский Л.С. Камеры сгорания воздушно-реактивных двигателей. -М. Оборонгиз, 1958, С.166). Так как коэффициент полезного действия камеры сгорания выше, чем у других генераторов горячего газа, например у топок (потери от химической неполноты сгорания в топках составляют 1,5-2% -Роддатис К.Ф. Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности (Под ред. К.Ф. Роддатиса.-М. Энергоатомиздат, 1989. -С. 219), достигается экономия горючего и сокращается общий расход энергии на переработку помета. Температура сушильного агента, поступающего из камеры сгорания, легко регулируется путем перепуска воздуха. Кроме того, камера сгорания хорошо встраивается в магистраль и имеет меньшие габариты, чем топка из-за большей теплонапряженности в единице объема (теплонапряженность топки 2,5. 4 ккал/кв ^.м час; камеры сгорания до 10 ккал/кв. м час Зуев В.С. Скубачевский Л.С. Камеры сгорания воздушно-реактивных двигателей-М. Оборонгиз, 1958,-С.6). В устройстве может быть использована выработавшая свой ресурс камера сгорания авиационного газотурбинного двигателя.The drying agent generator is a combustion chamber of a gas turbine engine. The device uses a tubular or tubular-annular combustion chamber. The combustion chamber makes it possible to obtain a stream of hot gases for use in a fluidized bed dryer and organize the drying process in a stream. In the combustion chamber, the most efficient process of burning fuel is carried out, the degree of burnout in the combustion chambers of gas turbine engines is more than 99% (Zuev V.S. Skubachevsky L.S. Combustion chambers of air-jet engines. -M. Oborongiz, 1958, P.166). Since the efficiency of the combustion chamber is higher than that of other generators of hot gas, for example for furnaces (losses from chemical incomplete combustion in the furnaces are 1.5-2% -Roddatis KF Poltaretsky A.N. Handbook of small boiler plants productivity (Edited by K.F. Roddatis.-M. Energoatomizdat, 1989.-S. 219), fuel economy is achieved and overall energy consumption for litter processing is reduced. The temperature of the drying agent coming from the combustion chamber is easily controlled by air bypass In addition, the camera of combustion is well integrated into the main and has smaller dimensions than the furnace due to the greater heat stress in a unit volume (heat stress of the fire 2.5, 4 kcal / sq ^. m hour; combustion chambers up to 10 kcal / sq. m hour Zuev V.S. Skubachevsky LS Combustion chambers of jet engines - M. Oborongiz, 1958, -C.6) The device can use a combustion chamber of an aviation gas turbine engine that has exhausted its life.

Таким образом, в предлагаемом устройстве меньше затраты энергии на переработку помета за счет эффективного сжигания горючего в камере сгорания, большой поверхности контакта помета и сушильного агента в сушилке кипящего слоя, рационального использования энергии отходящих из сушилки газов, отделения влаги на всех стадиях переработки. Thus, in the proposed device, less energy is spent on litter processing due to efficient combustion of fuel in the combustion chamber, a large contact surface of the litter and the drying agent in the fluidized bed dryer, rational use of energy from the exhaust gases from the dryer, and moisture separation at all stages of processing.

Более полное использование исходного продукта достигается за счет исключения выгорания помета при сушке, исключения потерь газов, выделяющихся из влажного помета, использования конденсата. A more complete use of the initial product is achieved by eliminating burnout of the litter during drying, eliminating the loss of gases released from the wet litter, and using condensate.

Уменьшение загрязнения окружающей среды достигается путем снижения токсичности сушильного агента продуктов сгорания за счет увеличения полноты выгорания и путем улавливания отходящих газов и мелкой пыли в газопромывателе. The reduction of environmental pollution is achieved by reducing the toxicity of the drying agent of the combustion products by increasing the completeness of burning and by trapping exhaust gases and fine dust in the gas scrubber.

На чертеже изображена схема устройства для переработки помета. The drawing shows a diagram of a device for processing litter.

Устройство содержит загрузочный транспортер 1, вальцовую сушилку 2 с барабаном 3, патрубок слива конденсата 4 из внутренней полости барабана 3, смеситель 5, валки 6, установленные в смесителе 5, транспортер возврата сухого помета 7, линию подвода наполнителя 8, затвор-измельчитель 9, сушилку кипящего слоя 10, магистраль подвода сушильного агента 11, затвор-дозатор 12, транспортер сухого горячего помета 13, главный циклон 14, затвор-дозатор 15 главного циклона 14, линию подвода теплоносителя 16 к внутренней полости барабана 3 вальцовой сушилки 3, охладительную колонну 17, магистраль подвода охлаждающего воздуха 18 к охладительной колонне 17, затвор-дозатор 19, транспортер сухого охлажденного помета 20, циклон-охладитель 21, затвор-дозатор 22 циклона-охладителя 21, линию подогретого воздуха 23, линию перепуска 24, генератор сушильного агента камеру сгорания газотурбинного двигателя 25, линию регулировки температуры сушильного агента 26, линию удаления газов от влажного помета 27, линию отвода теплоносителя 28 из внутренней полости барабана 3 вальцовой сушилки 2, магистраль отходящих газов 29, вентилятор 30, газопромыватель 31, патрубок слива аммиачной воды 32, линию выброса очищенного газа 33, линию подвода сушильного агента 34 к вальцовой сушилке 2, датчик температуры 35 на выходе камеры сгорания 25, датчики температуры 36 и давления 37 на входе в сушилку кипящего слоя 10, источник сжатого воздуха 38 для генератора сушильного агента 25 и охладительной колонны 17. The device comprises a loading conveyor 1, a roller dryer 2 with a drum 3, a condensate drain pipe 4 from the inner cavity of the drum 3, a mixer 5, rollers 6 installed in the mixer 5, a dry manure return conveyor 7, a filler supply line 8, a shutter-chopper 9, fluidized bed dryer 10, drying agent supply line 11, metering valve 12, dry hot manure conveyor 13, main cyclone 14, metering valve 15 of the main cyclone 14, coolant supply line 16 to the inner cavity of the drum 3 of the roller dryer 3, cooler column 17, the cooling air supply line 18 to the cooling column 17, the metering valve 19, the dry cooled litter conveyor 20, the cyclone-cooler 21, the metering valve 22 of the cyclone-cooler 21, the heated air line 23, the bypass line 24, the drying generator agent, the combustion chamber of the gas turbine engine 25, the temperature control line of the drying agent 26, the line for removing gases from the wet manure 27, the heat transfer line 28 from the inner cavity of the drum 3 of the roller dryer 2, the exhaust gas line 29, fan 30, gas scrubber 31, ammonia water discharge pipe 32, purified gas discharge line 33, drying agent supply line 34 to the roller dryer 2, a temperature sensor 35 at the outlet of the combustion chamber 25, temperature sensors 36 and pressure 37 at the inlet of the fluidized bed dryer 10, a compressed source air 38 for the generator of the drying agent 25 and the cooling column 17.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

С помощью загрузочного транспортера 1 влажный помет подают в бункер вальцовой сушилки 2. Помет налипает на поверхность вращающегося барабана 3 вальцовой сушилки 2. В вальцовой сушилке 2 происходит подогрев и подсушка влажного помета газами, подаваемыми во внутреннюю полость барабана 3 из главного циклона 14. В процессе подогрева из влажного помета выделяются газы, которые удаляют из пространства над барабаном 3 по линии 27. Отработанный теплоноситель, который отдал свою энергию влажному помету, удаляют из внутренней полости барабана 3 по линии 28. Образовавшийся в отработанном теплоносителе конденсат сливают из внутренней полости барабана 3 через патрубок 4. Using the feed conveyor 1, wet manure is fed into the hopper of the roller dryer 2. The litter adheres to the surface of the rotating drum 3 of the roller dryer 2. In the roller dryer 2, the wet manure is heated and dried by the gases supplied to the inner cavity of the drum 3 from the main cyclone 14. In the process from the wet litter, gases are released that are removed from the space above the drum 3 via line 27. The waste coolant that gave its energy to the wet litter is removed from the inner cavity of the drum 3 along the line 28. The resulting condensate in the exhaust coolant is drained from the drum inner space 3 through the pipe 4.

Подогретый и подсушенный помет из вальцовой сушилки 2 подают в смеситель 5. В смеситель 5 с помощью транспортера возврата 7 подают часть высушенного помета, а с помощью линии 8 наполнитель (различные добавки к помету, например, торф или минеральные вещества). Наполнитель добавляют при запуске устройства или при необходимости получения готового продукта заданного состава. Смесь из смесителя 5 подают на валки 6, которые уплотняют смесь и формируют из нее пласт. После валков 6 пласт смеси направляют в затвор-измельчитель 9, который препятствует проникновению газов из сушилки 10 в смеситель 5 и дробит пласт на куски. Эти куски подают в сушилку кипящего слоя 10, где происходит окончательное высушивание помета. Heated and dried litter from the roller dryer 2 is fed into the mixer 5. Into the mixer 5, using the return conveyor 7, a part of the dried litter is fed, and filler (various additives to the litter, for example, peat or minerals) is fed through line 8. The filler is added when starting up the device or, if necessary, obtaining a finished product of a given composition. The mixture from the mixer 5 is fed to the rolls 6, which compact the mixture and form a layer from it. After the rolls 6, the formation layer is sent to the shutter-grinder 9, which prevents the penetration of gases from the dryer 10 into the mixer 5 and crushes the formation into pieces. These pieces are fed to a fluidized bed dryer 10, where the litter is finally dried.

Окончательное высушивание осуществляют с помощью продуктов сгорания, которые подают в сушилки 10 по магистрали 11 от камеры сгорания газотурбинного двигателя 25. Необходимую температуру сушильного агента устанавливают с помощью линии регулировки 26 и датчика температуры 35. Для регулирования температуры отбирают часть воздуха, поступающего на вход камеры сгорания 25 от источника сжатого воздуха 38 (например, компрессора) и из циклона-охладителя 21 и смешивают этот воздух с продуктами сгорания. The final drying is carried out using the combustion products, which are fed to the dryers 10 along the line 11 from the combustion chamber of the gas turbine engine 25. The required temperature of the drying agent is set using the adjustment line 26 and the temperature sensor 35. To regulate the temperature, part of the air entering the combustion chamber is taken 25 from a source of compressed air 38 (for example, a compressor) and from a cyclone-cooler 21 and mix this air with combustion products.

Высушенный помет из сушилки 10 направляют через затвор-дозатор 12 на транспортер сухого горячего помета 13. Отработанный газ из сушилки 10 подают в главный циклон 14. С помощью главного циклона 14 из отработанных газов отделяют пыль, которую через затвор-дозатор 15 выгружают на транспортер возврата сухого помета 7. После очистки газ из главного циклона 14 подают по линии 16 во внутреннюю полость барабана 3 вальцовой сушилки 2. Часть сухого горячего помета по транспортеру 13 направляют в охладительную колонну 17, а часть на транспортер возврата сухого помета 7. The dried manure from the dryer 10 is sent through the shutter-dispenser 12 to the conveyor of dry hot manure 13. The exhaust gas from the dryer 10 is fed to the main cyclone 14. Dust is separated from the exhaust gas by the main cyclone 14, which is discharged through the shutter-dispenser 15 to the return conveyor dry manure 7. After cleaning, gas from the main cyclone 14 is fed through line 16 to the inner cavity of drum 3 of the roller dryer 2. Part of the dry hot manure is conveyed by 13 to a cooling tower 17, and part to a dry return conveyor Ometha 7.

В охладительной колонне 17 горячий сухой помет охлаждают воздухом, который подают по магистрали 18 от источника сжатого воздуха 38. Из охладительной колонны 17 охлажденный помет через затвор-дозатор 19 выгружают на транспоpтеp сухого охлажденного помета 20 для отпуска потребителю. Воздух из охладительной колонны 17 подают в циклон-охладитель 21, в котором из воздуха отделяют пыль. Пыль через затвор-дозатор 22 сбрасывают на транспоpтеp возврата сухого помета 7, а очищенный подогретый воздух по линии 23 направляют на вход камеры сгорания газотурбинного двигателя 25. С помощью линии перепуска 24 обеспечивают необходимое соотношение расходов горючего и воздуха для камеры сгорания 25. In the cooling column 17, the hot dry manure is cooled by air, which is supplied via line 18 from the compressed air source 38. From the cooling column 17, the cooled manure is discharged through the shutter-dispenser 19 to the conveyor of the dry cooled manure 20 for dispensing to the consumer. Air from the cooling tower 17 is supplied to a cyclone cooler 21, in which dust is separated from the air. Dust is discharged through the shutter-dispenser 22 to the dry manure return conveyor 7, and the cleaned heated air is sent via line 23 to the inlet of the combustion chamber of the gas turbine engine 25. Using the bypass line 24, the necessary ratio of fuel to air consumption for combustion chamber 25 is provided.

Газы, выходящие из вальцовой сушилки 2 по линиям 27 и 28 подают по магистрали 29 с помощью вентилятора 30 в газопромыватель 31. В газопромывателе 31 происходит поглощение водорастворимых примесей (аммиак, диоксид углерода и т.п.) и улавливается мелкая пыль. Полученный раствор сливают через патрубок 32, а очищенный газ выбрасывают в атмосферу по линии 33. Линия 34 вместе с датчиками температуры 36 и давления 37 служит для регулировки режима работы сушилки кипящего слоя 10 путем перепуска части сушильного агента из магистрали 11 на выход вальцовой сушилки 2. The gases leaving the roller dryer 2 are fed through lines 27 and 28 through a line 29 with a fan 30 to a gas scrubber 31. In a gas scrubber 31, water-soluble impurities (ammonia, carbon dioxide, etc.) are absorbed and fine dust is captured. The resulting solution is drained through the pipe 32, and the purified gas is discharged into the atmosphere via line 33. Line 34 together with temperature and pressure sensors 37 serves to adjust the operating mode of the fluidized bed dryer 10 by transferring part of the drying agent from line 11 to the exit of the roller dryer 2.

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА, включающее смеситель, соединенный с транспортером возврата сухого помета, измельчитель, установленный на выходе из смесителя, генератор сушильного агента, подсоединенный к сушильной камере, главный циклон, вход которого соединен с сушильной камерой, охладительную колонну, циклон-охладитель, вход которого соединен с охладительной колонной, выхлопная труба циклона-охладителя соединена с входом генератора сушильного агента, а пылевыпускное отверстие с транспортером возврата сухого помета, вентилятор, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено газопромывателем, средством предварительного подогрева и подсушки помета, выполненным в виде вальцовой сушилки, выход которой подсоединен к входу смесителя, выход смесителя подсоединен к входу сушильной камеры, выхлопная труба главного циклона соединена с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки, пылевыпускное отверстие главного циклона соединено с транспортером возврата сухого помета, вход охладительной колонны соединен с сушильной камерой, вход вентилятора соединен с внутренней полостью барабана вальцовой сушилки и полостью над барабаном, а выход с входом газопромывателя, источником сжатого воздуха, соединенным с охладительной колонной и входом генератора сушильного агента. 1. Litter processing device, including a mixer connected to a dry manure return conveyor, a shredder installed at the outlet of the mixer, a drying agent generator connected to the drying chamber, a main cyclone, the inlet of which is connected to the drying chamber, a cooling column, a cooling cyclone the inlet of which is connected to the cooling column, the exhaust pipe of the cyclone-cooler is connected to the inlet of the drying agent generator, and the dust outlet with the dry manure return conveyor is a fan characterized in that the device is additionally equipped with a gas scrubber, means for preheating and drying the litter, made in the form of a roller dryer, the outlet of which is connected to the inlet of the mixer, the outlet of the mixer is connected to the inlet of the drying chamber, the exhaust pipe of the main cyclone is connected to the inner cavity of the drum of the roller dryer, the dust outlet of the main cyclone is connected to the dry manure return conveyor, the inlet of the cooling column is connected to the drying chamber, the fan inlet is connected the inner cavity of the drum drum dryer and the cavity of the drum, and the output to the input of the scrubber, a source of compressed air connected to the quench column and the inlet of the drying agent generator. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что генератор сушильного агента выполнен в виде камеры сгорания газотурбинного двигателя. 2. The device according to claim 1, characterized in that the drying agent generator is made in the form of a combustion chamber of a gas turbine engine. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сушильная камера выполнена в виде сушилки кипящего слоя. 3. The device according to claim 1, characterized in that the drying chamber is made in the form of a fluidized bed dryer. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вальцовая сушилка снабжена патрубком слива конденсата. 4. The device according to claim 1, characterized in that the roller dryer is equipped with a condensate drain pipe. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смеситель снабжен валками. 5. The device according to claim 1, characterized in that the mixer is equipped with rollers.